机体机械加工工艺规程及夹具设计说明书

贵州学院

毕业论文

机体机械加工工艺规程及夹具设计【2副】

专.业..•.

班级___________________

学号___________________

姓名___________________

指导教师___________________

起止日期..

摘要

本课题主要是在机体零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位

是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则

是先加工面后加工孔。孑J加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通

过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，

然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔

的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，

有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满

足设计要求。

关键词：机体类零件；工艺；夹具；

ABSTRACT

Foundationdesignofbodypartsprocessingprocessthedesignofspecialfixture.The

mainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasytoguarantee

precisionmachiningholesthan.Therefore,thedesignprincipleisfirstmachinedsurface

aftermachiningholesurface.Periodicholemachiningplaneisobviousthatrough

machiningandmachiningprecisionmachininghole.Agoodfoundationonthebottom

surfaceoftheprocess.Themainprocessissupportedinthepositioningholeprocessfirst,

andthentheprocessingholeplaneandtheholepositioningtechnologysupport.Ina

subsequentstep,inadditiontoprocessingtechnologyarepositionedintheplaneandthe

otherholeholeandseparateprocess.Thewholeprocessisacombinationoftheselection

tool.Specialfixturefixtureselection,aself-lockingmechanism,therefore,forlarge

quantities,higherproductivity,meetthedesignrequirements.

Keywords:boxtypeparts;technology;fixture;

in

目录

摘要....................................................................II

ABSTRACT...............................................................................................................................Ill

第1章加工工艺规程设计..................................................1

1.1零件的分析.......................................................1

1.1.1零件的作用....................................................1

1.1.2零件的工艺分析...............................................1

1.2机体加工措施.....................................................2

1.2.1孔和平面的加工顺序...........................................2

1.2.2孔系加工方案选择.............................................2

1.3机体加工定位基准的选择..........................................3

1.3.1粗基准的选择.................................................3

1.3.2精基准的选择.................................................3

1.4机体加工主要工序安排............................................4

1.5机械加工余量、工序及毛坯的确定..................................7

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）..............................7

1.7时间定额计算及生产安排..........................................19

第2章像孔夹具设计......................................................24

2.1研究原始质料....................................................24

2.2设计要求........................................................24

2.3夹具的组成......................................................25

2.4夹具的分类和作用................................................25

2.5定位、夹紧方案的选择...........................................27

2.6切削力及夹紧力的计算...........................................27

2.7误差分析与计算..................................................31

2.8夹具设计及操作的简要说明.......................................32

第3章铳底面夹具设计...................................................32

3.1机床夹具概述....................................................32

3.2研究原始质料....................................................34

3.3定位基准的选择..................................................34

3.3切削力及夹紧分析计算............................................34

IV

3.4误差分析与计算.................................................37

3.5零、部件的设计与选用...........................................38

3.6夹具操作步骤分析和可靠性预测..................................38

总结....................................................................38

参考文献..............................................................40

致谢.....................................................................41

v

第1章加工工艺规程设计

1.1零件的分析

1.1.1零件的作用

题目给出的零件是机体，机体零件的加工质量，机体零件的加工质量，并确保组件正

确安装。

图1机体工件图

1.1.2零件的工艺分析

机体类零件图。机体是一个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下：

(1)以宽度为350的底平面加工面。这一组加工表面包括：底面铳削加工；4-0

24,惚孔。40mm孔。

(2)以2245、。255、0260、。265的支承孔为加工面。这一组包括：。245、C

255、。260、0265。

(3)以中心距离为155的左侧面。这一组加工表面包括：中心距离为155的左侧

面凸台面铳削加工；螺纹孔

(4)以宽度为18的槽为加工面

主要加工表面有以下5个主要加工表面;

1.端面通过粗铳精铳达到3.2精度要求

2.内圆粗镇、半粗镣、精镶达到1.6的精度要求

3.内表面先粗铳后精铳的3.2的精度要求

4.底面通过粗铳直接使底面精度达到12.5

5.凸台端面在凸台端面粗铳使其达到6.3的精度要求

1.2机体加工措施

由以上分析可知。机体零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比

较容易一些。因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间

的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

1.2.1孔和平面的加工顺序

机体类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加

工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应

遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其

次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

1.2.2孔系加工方案选择

通过机体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工

精度和效率，此外还有考虑经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价

格。

根据基机体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镇床夹具镇床组合适于。

(1)镣套加工

(2)在大批量生产中，加工底座通孔通常是在组合镣床的镣模。加工孔镇夹具在

设计和制造要求。当钱杆的钱套引导镇，链模的精度直接保证孔的精度。

2

馍模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂,

成本高制造困难，链模制造和装配在夹具误差链杆键衬套磨损等原因。加工精度可通过

钻孔获得也受到一定的限制。

（2）用坐标獴方法

在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品

的升级换代，所需时间短。普通的键模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐

标獴可以满足这一要求。镇加工模板还需要利用坐标键床。

随着坐标键削的方法，需要机体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用

在笛卡尔坐标系统的运动精度键。

1.3机体加工定位基准的选择

1.3.1粗基准的选择

基准的选择应满足下列要求：

（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；

（2）保证零件和管壁有一定的差距。

了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承

孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置C

1.3.2精基准的选择

从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过

程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖

大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用

一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基

准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。

3

1.4机体加工主要工序安排

用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个

统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于

顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也

应在两个工艺孔加工工艺处理。

工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔铳床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持

前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不

易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩

孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削

力小，可以分散在后期阶段。

加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

工艺路线一：

1备料铸造毛坯

2粗铳粗铳底部平面

3精铳精铳底部平面

4钻孔钻孔底部4-O24,惚孔。40(作为加工定位孔，先加工)

5粗铳粗铳距离为140的前端而

6精铳精铳距离为140的前端面

7粗铳粗铳距离为140的后端面

8精铳精铳距离为140的后端面

9粗镀粗镶。245、0255、。26()、。265内孔，各留2mm加工余量

10半精链半精舞。245、0255、。260、。265内孔，各留0.5mm加工余量

11精镇精镇0245、C255、。260、0265内孔，加工到尺寸规定

12粗铳粗铳中心距离为155的左侧面

13精铳精铳中心距离为155的左侧面

14粗铳粗铳中心距离为175的侧面

15粗铳宽度为18的槽

16半精铳宽度为18的槽

17精铳宽度为18的槽至R3.2,达到公差要求

4

18钻孔钻位于前部端面的均布的8个孔到MIO,先钻底孔。8,然后攻丝

19钻孔钻位于顶部端面的M1O底孔及攻丝，沉头孔。15

20钻孔钻位于顶部端面的M20X1.5底孔及攻丝

21钻孔钻位于左侧端面的2-M10底孔及攻丝

22钻孔钻位于左侧端面孔及攻丝

23钻孔钻15度斜孔M8底孔06.8,然后攻丝

24去毛刺去毛刺

25去毛刺检验

工艺路线二：

1备料铸造毛坯

2粗铳粗铳底部平面

3精铳精铳底部平面

4钻孔钻孔底部4-C24,钩孔。40（作为加工定位孔，先加工）

5钻孔钻位于前部端面的均布的8个孔到M10,先钻底孔。8,然后攻丝

6钻孔钻位于顶部端面的M10底孔及攻丝，沉头孔。15

7钻孔钻位于顶部端面的M20X1.5底孔及攻丝

8钻孔钻位于左侧端面的2-M10底孔及攻丝

9钻孔钻位于左侧端面孔及攻丝

10钻孔钻15度斜孔M8底孔06.8,然后攻丝

11粗铳粗铳距离为140的前端面

12精铳精铳距离为140的前端面

13粗铳粗铳距离为140的后端面

14精铳精铳距离为140的后端面

15粗镖粗锋。245、0255、0260、0265内孔，各留2mm加工余量

16半精锋半精锤。245、。255、。260、。265内孔，各留0.5mm加工余量

17精链精锤C245、。255、C260、C265内孔，加工到尺寸规定

18粗铳粗铳中心距离为155的左侧面

19精铳精铳中心距离为155的左侧面

20粗铳粗铳中心距离为175的侧面

21粗铳宽度为18的槽

22半精铳宽度为18的槽

23精铳宽度为18的槽至R3.2,达到公差要求

5

24去毛刺去毛刺

25去毛刺检验

方案分析与比较：

方案一先加工面后进行钻孔，其中底面孔是先钻，是为了后续工序作为定位使用，

方案二各小孔先钻，后加工面，工序比较分散，效率低，而且孔与面的垂直度无法

保证，违背了“先面后孔”的原则

根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案一：

1备料铸造毛坯

2粗铳粗铳底部平面

3精铳精铳底部平面

4钻孔钻孔底部4-C24,钩孔。40（作为加工定位孔，先加工）

5粗铳粗铳距离为140的前端面

6精铳精铳距离为140的前端面

7粗铳粗铳距离为140的后端面

8精铳精铳距离为140的后端面

9粗镣粗镖。245、C255、C260、C265内孔，各留2mm加工余量

10半精镇半精镇0245、0255、0260、。265内孔，各留0.5mm加工余量

11精馍精镇。245、。255、。260、C265内孔，加工到尺寸规定

12粗铳粗铳中心距离为155的左侧面

13精铳精铳中心距离为155的左侧面

14粗铳粗铳中心距离为175的侧面

15粗铳宽度为18的槽

16半精铳宽度为18的槽

17精铳宽度为18的槽至R3.2,达到公差要求

18钻孔钻位于前部端面的均布的8个孔到MI0,先钻底孔。8,然后攻丝

19钻孔钻位于顶部端面的M10底孔及攻丝，沉头孔015

20钻孔钻位于顶部端面的M20X1.5底孔及攻丝

21钻孔钻位于左侧端面的2-M10底孔及攻丝

22钻孔钻位于左侧端面孔及攻丝

23钻孔钻15度斜孔M8底孔。6.8,然后攻丝

24去毛刺去毛刺

25去毛刺检验

6

1.5机械加工余量、工序及毛坯的确定

“机体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200材料采用HT200制造。材料是

HT200,硬度HB170到240,大批量生产，铸造毛坯。

（1）底面的加工余量。

根据要求，面加工分粗、精铳加工余量如下：

粗铳:参照《工艺手册第1卷》。其余量值规定1.7〜3.4"7M，现取2.05。

精铳：参照《手册》，余量值“〃人

（2）螺孔毛坯实心，不冲孔

（3）端面加工余量。

端面分粗铳、精铳加工。各余量如下：

粗铳：参照《工艺手册》,其余量规定2.7〜3.5皿77,取3.0〃〃〃。

（4）螺孔加工余量

毛坯实心，不冲孔。

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间）

工序1：无切削加工，无需计算

工序2：粗铳底部平面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀（硬质合金材料），材料：415,D=,齿数Z=5。

单边余量：Z=2.2mm

所以铳削深度%:，=2.2〃〃〃

每齿进给量力：取町二°15〃?""Z：取铳削速度V=2.8〃Z/S

每齿进给量%：取町二°J8WW/Z取铳削速度V=2.47m/s

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

nb471.97"min

兀d3.14x100

按照文献,取〃=475r/min

实际铳削速度：

7rdn3.14x100x475

v=------=-x---2-.-4--9-〃--z-/-s-------

10001000x60

V=aZn=0.18x5x475/60»s

进给量ff

工作台每分进给量九：4==7.12,^/5=427.5,n/H/min

7

e.，取&=607M

切削工时

被切削层/：由毛坯可知/=141〃“，/=68〃〃"

刀具切入L

/I=0.5(D_Q_.)+(1〜3)

=0.5(100-5/1002-602)+(1〜3)=12mm

刀具切出£取4加2

走刀次数为1

/^141122^

卬=1=11()36min

机动时间卬：427.5

^^■=68+12+2p0.]9min

Ji

机动时间G：f„,427.5

所以该工序总机动时间=O55min

工序3：精铳底部平面

机床：机床X52K

刀具：面铳刀（硬质合金材料），材料："15,D=100^?7,齿数Z=5。

精铳面余量：Z=1.0mm

铳削深度"J^=10，WW

每齿进给量町:取知二°」5"7"?/Z：取铳削速度V=2.8〃?/s

每齿进给量力：取知二°」8〃"〃/Z,取铳削速度丫=2.47必

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

n=--------R471.97〃min

7rd3.14x100

按照文献，取"=475“min

实际铳削速度匕

jrdn3.14x100x475

V——«2.49〃?/s

10001000x60

进给量匕’：Vr=«fZw=0.18x5x475/60«7.12wm/5

[作台每分进给量'"：fm=Vf=7J2ww/5=427-5ww/min

久：取巴=郎〃切2

8

切削工时

被切削层1：由毛坯可知1=145〃〃，/=68〃〃〃

刀具切入L

4=0.5(D-JD2-Y)+(1〜3)

=0.5(100-V1OO2-6O2)+(1〜3)=11mm

刀具切出£取，2=2"〃〃

走刀次数为1

=/^=141+12+2g()36niin

机动时间卬：L427.5

'4=68+12+2川9mm

427.5

机动时间5：fm

所以该工序总机动时间0=5+5=0.55min

工序4：钻孔底部4-C24,钩孔040(作为加工定位孔，先加工)

机床：铳床X52K

刀具：根据参照文献选高速钢锥.柄麻花钻头。

(1)钻孔4-。24

切削深度与：ap=\2mm

进给量九取/=0-33〃〃九/〃。

切削速度丫：取V=0.48〃?/s。

机床主轴转速〃：

l(XX)u_1(X)()x0.48x60

n539.53/7min

7id3.14x24

按照文献［3］表31〜31,取〃=630〃min

山I、I十2”兀dn3.14x24x630_,

所以实际切削速度v：v=------=-------------------工0.56m/s

10001000x60

切削工时

被切削层,：1=42〃""

刀具切入L

l\=~ctgkp+(1〜2)二号c/g120°+1=5.9mm之6mHi

刀具切出4：A=1〜4加力取/?=

9

走刀次数为1

L42+6+3

%=0.25min

机动时间如:0.33x630

锐底部4>40的沉头面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀(硬质合金材料)，材料："15,D=100/72/n,齿数Z=5。

单边余量：Z=2.2mm

所以铳削深度与：(=2.2〃〃〃

精铳面余量：Z=1.0mm

铳削深度4：与c

每齿进给量"小取勺=0J5〃z〃?/Z：取铳削速度V/=2.8〃z/s

每齿进给量勺:取勺二°/8M/Z取铳削速度v=2.47m/s

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

n=--------~471.97"min

7id3.14x100

按照参考取〃=475r/inin

实际铳削速度上

Tidn3.14x100x475

V——«2.49/〃/s

10001000x60

进给量匕-：Vf=afZn=0.18x5x475/60«7.12/W/H/J

工作台每分进给量，：%=匕=7.12""’,=4275"〃/min

%：根据文献取见=60〃?〃？

切削工时

被切削层/：由毛坯可知/=14山加，/=68〃〃〃

刀具切入R

/,+〜3)

=0.5(100-V1OO2-6O2)+(1〜3)=12〃〃〃

刀具切出£取4=2皿〃

走刀次数为1

10

141+12+2

«0.36min

机动时间町:427.5

二68+12+2

x0.19min

机动时间如:427.5

所以该工序总机动时间。==°.55min

工序5：粗铳距离为14()的前端面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀(硬质合金材料)，材料：叮15,0=100〃〃〃，齿数Z=,此为粗齿

铳刀。

单边余量：Z=2.2mm

所以铳削深度3：(=2.2〃〃〃

每齿进给量力：取与=0/5"?"?/Z：取铳削速度V=2.8〃?/s

每齿进给量引：取町二°•⑻皿々取铳削速度V=2.47M

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

~471.97"min

n/rd-3.14x100

按照，取"=475"min

实际快削速度匕

7vdn3.14x100x475

u=____—________________x2.49〃〃s

-1000-1000x60

进给量4：Vf=afZn=0.18x5x475/60«7A2mmis

工作台每分进给量'：q=v/=7-12mm75=427.5/n/n/min

%：取勺=60,77,7Z

切削工时

被切削层乙由毛坯可知/=141〃〃〃，/=68加加

刀具切入L

4=O.5(D_Q_《)+(I〜3)

=().5(1(X)-11(X)2-6(1)+(1〜3)=12mm

刀具切出4：取

11

走刀次数为1

l+L+L141+12+2

f____I,__«_0_._3_6_m__in_

机动时间卬:0—,_427.5

0幺68+12+2川9mm

机动时间如:427.5

所以该工序总机动时间=QSSm111

工序6：精铳距离为140的前端面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀（硬质合金材料），材料：b15,0=100〃〃〃，齿数Z=5,此为粗齿

铳刀。

每齿进给量取知=65加/Z：取铳削速度V=2.8m/s

每齿进给量力：取与二0.18"〃〃/Z取铳削速度v=2.47〃〃s

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

、471.97"min

7id3.14x100

按照，取〃=475”min

实际铳削速度匕

，_Tcdn_3.14x100x475

V-To66--1000x60x2.49〃?/s

进给量匕:=afZn=0.18x5x475/60»7.12mm/s

工作台每分进给量工“：工”=匕=7.⑵刖/s=427.5〃?〃z/min

切削工时

被切削层乙由毛坯可知/=141〃〃〃，/=68/n/n

刀具切入R

/1=0.5（£>_川2_d）+（1〜3）

=0.5（100-V1002-60;）+（1〜3）=12mm

刀具切出£取“=2mm

走刀次数为1

12

141+12+2

«0.36min

机动时间町:427.5

二68+12+2

x0.19min

机动时间如:427.5

所以该工序总机动时间OF+J=0.55min

工序7：粗铳距离为140的后端面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀(硬质合金材料)，材料："15,0=100加〃,齿数Z=5,此为粗齿

铳刀。

单边余量：Z=2.2mm

所以铳削深度%：%=22〃”"

每齿进给量力：取町=0/5〃z"?/Z：取铳削速度V=28〃/s

每齿进给量町：取力二0.18"〃〃/Z取铳削速度v=2.47〃〃s

机床主轴转速〃：

1000V1000x2.47x60

n=----------R471.97"min

/rd3.14x100

按照，取出=475〃min

实际铳削速度巳

Tidn3.14x100x475

V——«2.49m/5

10001000x60

进给量匕:Vf=afZn=0.18x5x475/60»7.12mm/s

工作台每分进给量'"：九叫=7,l2ww/5=427.5/ww/min

%.取。"

切削工时

被切削层/：由毛环可知1=141加〃，/=68〃〃"

刀具切入L

4=0.5(0一")2_g+(1〜3)

=0.5(100-V1002-60;)+(1〜3)=12/?w?

刀具切出£取1二2加

走刀次数为1

13

141+12+2

«0.36min

机动时间町:427.5

二68+12+2

x0.19min

机动时间如:427.5

所以该工序总机动时间。=J+J=°.55min

工序8：精铳距离为140的后端面

机床：铳床X52K

刀具：面铳刀（硬质合金材料），材料："15,0=100加〃,齿数Z=5,此为粗齿

铳刀。

每齿进给量町：取知=。/5./Z：取铳削速度V=2.8m/s

每齿进给量力：取町=0・⑻皿/Z取铳削速度”2.47机/s

机床主轴转速〃:

1000V1000x2.47x60

«471.97r/min

7cd-3.14x100

按照，取"=475"min

实际铳削速度匕

7tdn3.14x100x475

v=-------=-----------------------之2.49m/s

100010(X)x60

进给量匕：匕=afZn=0.18x5x475/60«

工作台每分进给量力：，=匕=7/2"〃"/s=427.5"〃"/min

4:取七二60“〃

切削工时

被切削层1：由毛坯可知/=⑷〃〃〃，I=6即“〃

刀具切入L

/,=0.5(£>_22一g+(1〜3)

=0.5(100-V1OO2-6O2)+(1〜3)=1

刀具切出£取,2=2刖

走刀次数为1

/+/,+/,141+12+2

-------I_«_0_._3_6__m_i_n____

5^7427.5

机动时间F：J"1

14

=Mi4=68±1212^J9min

机动时间5：427.5

所以该工序总机动时间=°55疝口

工序9、10、11粗馍、半精馍、精馍。245、0255、。260、。265内孔

机床：铳床X52K

刀具：硬质合金馍刀，镶刀材料：YT5

⑴粗锋进给量/：刀杆伸出取200w〃，切削深度为1.1”〃。因此确定进给量

f—0.2mm/ro

切削速度V：MZV=2.0/H/5=120m/mine

机床主轴转速〃：

1000V1000x120cs1,

n=--------=--------------«912.11/7min»

兀d3.14x99.2

按照文献⑶表3.1〜41,取几=1000"min

出,兀dn3.14x43.2x1000....

实际切削速度V:V=------=----------------------«2.24/72/5

10001000x60

工作台每分钟进给量(：f„,=/h=0.2x1000=200/wn/min

被切削层/：/=\5mtn

a22

刀具切入/：/=—(2-3)=+2«3.27mm

tgk,吆30。

刀具切出/2：1?=3〜5nun取l2=4//7/W

行程次数，：1=1

机动时间5：9=/+4+4=15+3.27+4乂］.0"min

fm200

精镣孔

进给量/：确定进给量/=0.15〃〃〃〃

切削速度V：取V=2.1m/s=126〃7/min

机床主轴转速〃：

_1000V_1000x126

»948.17/7min

元d-3.14x48

按照文献［3］表3.14—41,取〃=1000〃min

兀dn_3.14x48x1000

实际切削速度u：v«2.64/zz/s

lo66-1000x60

工作台每分钟进给量fm：fm=y；?=0.15x1000=150mm/min

被切削层/：/=1

15

刀具切入/,：人=&+(2〜3)=+2«35即

tgk,取30。

刀具切出/2：/2=3-5mm取/2=4/丽

行程次数i：1=1

机动时间f,2:C-2=/""」=5卜35+4X1*0.104min

,J九217.5

所以该工序总机动工时r.=O.ll+O,I5=0.26min

工序8：钻孔攻丝边G1/2螺纹孔

机床：铳床X52K

刀具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。

⑴钻孔①14

钻孔中14时先钻09孔。

切削深度%,=4.5加机

进给量/：取/=。・33加〃。

切削速度V取V=().48m/s。

机床主轴转速〃：

IOOOP1000x0.48x60

〃----------------«539.53/7min

4(13.14x17

按照文献，取〃=630〃min

Tidn3.14x17x630__.

v=------=-------------------«().5z6〃？/s

所以实际切削速度乙10001000x60

切削工时

被切削层乙/=42加,

刀具切入L

D17

4=—ctgk+(1〜2)=—c'/gl200+1=5.9mmx6mm

2r2

刀具切出4：,2=1〜4即取，2=3mm

走刀次数为1

L42+6+3

%«0.25min

机动时间力0.33x630

16

⑵扩孔。13.7

刀具：选择扩孔钻头(硬质合金锥柄麻花材料),

片型号：E403

切削深度与：%,=1.35如〃

进给量/：取/=0-6如〃

切削速度V：取V=0.44，〃/s

机床主轴转速〃：

lOOOv1000x0.44x60

«426.78/7min

TTD~3.14x19.7

按照文献取〃=500〃min

Tidn3.14x19.7x500

«0.52/n/s

所以实际切削速度〜76661000x60

切削工时

被切削层/：/=42〃皿

刀具切入人有:

\=―――ctgk+(1〜2)=——cfgl20°+2=2.86"〃〃r3/n/n

2r2

刀具切出‘2：4=1〜4〃⑼,取，2=3,阳77

走刀次数为1

L_42+3+3

x0.16min

机动时间5：fri0.6x500

工序21、攻丝大端面2-M10螺纹孔

机床：Z525

刀具：麻花钻、扩孔钻、较刀

(1)钻2-M10螺纹孔

切削深度与：%=4〃un

进给量/：根据《工艺手册》取了=0.25〃〃〃/〃

切削速度V：参照《工艺手册》取V=0.43〃z/s

机床主轴转速〃：n=x60%7r/口而，取”=80077min

加/。3.14x8.5

17

实际切削速度H：H二竺初二红W臣叫2R0.36,〃/S

10001000x60

被切削层/：I=20/77/72

F)QC

刀具切入/[：/|=—ctgkr+(1〜2)=，一ctgl20°+2a4.5mm

刀具切出4：/2=o

走刀次数为1

机动时间分：zJ/，?=20+4.50I?min

J

」fh0.25x800

进给量f：由于其螺距p=1.5/wn,因此进给量/=15mm/r

切削速度V：参照《工艺手册》取V=0.148〃z/s=8.88帆/min

HI比十毡如、出1000V1000x8.88/•加cs/

机床主轴转速〃：n=--------=---------------a283r/min，取〃=250/7mm

加/()3.14x10

丝锥回转转速%:取nn=250r/min

中仁叼m'击前i"叫"3.14x10x250八/

头际切削速度V：V=——=------------------«0.13m/s

10001000x60

被切削层/：I=15mm

刀具切入4：/,=(l-3)/=3xl.5=4.5mm

刀具切出乙：4=0(盲孔)

机动时间O：»0.11min

“Jhfir。1.5x2501.5x250

工序23、钻15度斜孔M8底孔06.8,然后攻丝

机床：Z525

刀具：麻花钻、扩孔钻、较刀

切削深度4P：ap=3.4"?"?

进给量/：根据《工艺手册》取了=0.25〃制/广

切削速度V：参照《工艺手册》取V=0.43m/s

机床主轴转速n：n----------=--------------------x967r/min,取〃=800A7mm

万4)3.14x6.8

，标十心”,7rdM3.14x6.8x800八”.

实际切削速度V’：Vr=一纥=-------------a0.366/s

10001000x60

被切削层/：7=2O/77/7Z

18

刀具切入/[：Zj=——ctgkr+(1〜2)=—:―ctg120°+2«4.5mm

刀具切出乙：4二0

走刀次数为1

_/+/.+/,_20+4,5

机动时间x0.12min

，--fii-0.25x800

进给量/：由于其螺距〃=15〃,%因此进给量了=1.5〃〃〃/厂

切削速度V：参照《工艺手册》取V=0.148〃〃$=8.88〃〃min

机床主轴转速n：n-V=x8.88283r/min,取〃=250,7min

矶）3.14x10

丝锥回转转速〃。：取=250r/nin

实际切削速度H：V==314x10x250«0.13m/s

10001000x60

被切削层/：/=15nvv.

刀具切入6：/,=（1-3）/=3x1.5=4.5〃〃〃

刀具切出小/2=0（盲孔）

/+/1+//+/1+/15+4.515+4.5

机动时间盯:22«0.11nin

jn九1.5x2501.5x250

1.7时间定额计算及生产安排

设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算

8个小时，每部分的生产时间不应超过1.14min。机械加工单（在上述生产类型）时间

定额：大规模生产）

大规模生产：

参照《工艺手册》（生产类型：中批以上）时间计算公式：

td二（。十G）（1十攵％）十%/7（大量生产时&/NP。）

因此大批量单件时间计算：

。=（。+。）（1+攵％）

其中：。一单件时叵定额。一基本时间（机动时间）

0一辅助时间。

攵一布.置场所地、休息时间占操作时间的百分比值

19

工序：粗、精铳底面

机动时间。=1.73min

辅助时间参照《工艺手册》，取工步辅助时间0.15min。在加工过程中装卸短暂,

所以取装时间O.lmin。则。=0.15+0.1=0.25min

k：根据《工艺手册》，A=13

单间时间定额(/：

td=(外+。XI+:%)=(1.73+0.25X1+13%)«2.24min>1.14min

工序：钻底面孔

机动时间。：t}=0.33min

辅助时间参照《工艺手册》，取工步辅助时间0.44min。装卸短暂所以取装时间

0.1mino则tf=0.44+0.1=0.54min

心