2026年模具钳工中级工(四级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工中级工(四级)职业技能鉴定考试题库1.在模具制造中，对于尺寸精度要求高、表面粗糙度要求低的孔，最终加工方法通常选择（）。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.锪孔答案：C解析：钻孔属于粗加工，精度和表面质量较差；扩孔能提高精度但不能达到最高；锪孔主要用于加工沉头孔或凸台；铰孔是精加工孔的常用方法，能获得较高的尺寸精度（IT7-IT9）和较低的表面粗糙度（Ra1.6~0.4μm），因此选C。2.冲裁模的合理间隙是指（）。A.越小越好的间隙B.越大越好的间隙C.在保证冲裁件质量和模具寿命的前提下，允许选择的间隙范围D.固定不变的绝对间隙值答案：C解析：冲裁模间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命均有直接影响。合理间隙是一个范围值，在这个范围内既能保证断面质量，又能降低冲裁力并提高模具寿命，并非越小或越大越好。3.模具钳工在装配导柱导套时，为保证同轴度和垂直度，通常采用的装配方法是（）。A.完全互换法B.选择装配法C.修配装配法D.调整装配法答案：C解析：虽然现代模具加工精度提高，但在装配压入式导柱导套时，由于加工误差和压入变形的存在，钳工通常需要通过修配导柱、导套安装部分或借助专用工具进行修配，以保证滑动平稳和垂直度，修配法在此处应用广泛。4.塑料注塑模具中，主流道通常设计在（）上。A.定模板B.动模板C.浇口套D.推件板答案：C解析：主流道是从注塑机喷嘴到分流道为止的一段流道。为了便于制造和磨损后更换，主流道通常单独开在标准件浇口套（又称唧嘴）中，然后再压入定模底板中。5.下列关于碳素工具钢T10A的说法，错误的是（）。A.含碳量约为1.0%B.属于高碳钢C.淬透性好，适合制造大型模具D.常用于制造冷冲裁模具的凸模和凹模答案：C解析：T10A含碳量约1.0%，是高碳工具钢。其价格便宜，加工性好，但淬透性较差，大型模具淬火后心部不易淬硬，因此不适合制造大型模具，多用于小型、形状简单的冷冲模。故C错误。6.钻孔时，钻头直径大于30mm的孔，通常应分两次钻削，第一次钻孔直径约为最终孔径的（）。A.20B.40C.50D.80答案：C解析：钻大孔时，钻头横刃大，轴向抗力大，机床负荷重。分两次钻削时，第一次用较小直径钻头（约最终孔径的50）钻出底孔，第二次用大钻头扩孔，可减小轴向力，提高加工质量。7.在模具装配图中，表示零件表面粗糙度代号，其含义是（）。A.轮廓算术平均偏差为3.2B.轮廓最大高度为3.2C.微观不平度十点高度为3.2D.轮廓单元平均宽度为3.2mm答案：A解析：在表面粗糙度标注中，Ra表示轮廓算术平均偏差，单位为微米（\mum8.冲压工序中，将板料沿封闭轮廓分离的工序称为（）。A.弯曲B.拉深C.冲裁D.成形答案：C解析：冲裁是利用模具使板料沿封闭轮廓产生分离的冲压工序，包括落料和冲孔。弯曲是使板料弯成一定角度，拉深是将平板变成空心件，成形是局部变形。故选C。9.模具在使用过程中，凸模突然折断，最不可能的原因是（）。A.凸模硬度不足B.凸模材料淬透性太好C.模具装配间隙不均匀，受侧向力D.卸料板倾斜，撞击凸模答案：B解析：凸模折断通常是由于硬度过高产生脆裂、装配偏心受侧向力、或者卸料板异常撞击引起的。淬透性好是材料的优良性能，不会导致凸模折断，反而有助于整个截面获得均匀的力学性能。10.注塑模具冷却系统中，冷却水路应尽量（）。A.靠近型腔壁面，距离越近越好B.远离型腔壁面，以防漏水C.均匀布置，保持合理的水路间距和距型腔距离D.集中在模具中心区域答案：C解析：冷却水路的设计需要兼顾冷却效率和模具强度。水路太近会导致模具局部温差大，产生热应力甚至开裂；太远则冷却效果差。应均匀布置，保持水孔间距和水孔至型腔表面距离为水孔直径的1∼11.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选择（）。A.∼B.∼C.∼D.∼答案：C解析：楔角大小直接影响錾削的切削力大小和刃口强度。材料越硬，要求刃口强度越高，楔角应越大。錾削硬钢或铸铁时，楔角通常取∼。12.塑料模具中，为了使塑件容易从模具中脱出，通常在型腔和型芯上设计脱模斜度。一般情况下，脱模斜度取（）。A.∼B.∼C.∼D.∼答案：B解析：脱模斜度的大小取决于塑料的收缩率、塑件的形状和壁厚等。通常没有特殊要求时，脱模斜度一般取∼，既能保证顺利脱模，又不会对塑件尺寸精度影响过大。13.配锉加工模具零件时，经常使用透光法检查配合间隙，这种方法属于（）。A.绝对测量B.相对测量C.直接测量D.间接测量答案：B解析：透光法是将两配合件贴合，在光源前观察缝隙透光情况来判断间隙大小。它不是直接测出具体数值，而是与标准光隙进行比较或凭经验判断，属于相对测量法。14.数控电火花线切割加工模具零件时，采用的电极丝是（）。A.钢丝B.铜丝C.钼丝D.铝丝答案：C解析：高速走丝电火花线切割加工（我国常用）通常采用钼丝作为电极丝，因为钼丝具有高熔点、高抗拉强度和良好的导电性，能承受高电流和频繁的急热急冷。15.在设计冲孔模时，计算凸模和凹模刃口尺寸的原则是（）。A.落料件尺寸由凹模决定，冲孔件尺寸由凸模决定B.落料件尺寸由凸模决定，冲孔件尺寸由凹模决定C.落料和冲孔尺寸均由凹模决定D.落料和冲孔尺寸均由凸模决定答案：A解析：这是冲裁模设计的基本原则。落料时，要求落料件尺寸决定于凹模刃口尺寸，凸模尺寸等于凹模尺寸减去间隙；冲孔时，要求冲出的孔的尺寸决定于凸模刃口尺寸，凹模尺寸等于凸模尺寸加上间隙。16.对于薄壁塑料件，为了减小翘曲变形，常采用的浇口类型是（）。A.直浇口B.侧浇口C.点浇口D.潜伏式浇口答案：C解析：点浇口由于截面积小，熔体通过时产生高剪切速率，有利于降低表观粘度，充模迅速；且点浇口在开模时能自动拉断，残留痕迹小。更重要的是，点浇口常采用多点进料，可改变熔体流动方向，有效减小薄壁件的定向应力和翘曲变形。17.装配塑料模具的推杆时，推杆与推杆孔的配合一般采用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.过盈或过渡配合均可答案：A解析：推杆在模具工作时需要往复滑动以顶出塑件，同时还要防止塑料熔体溢料。因此推杆与孔的配合通常采用H7/f18.手工研磨平板时，为了保证平板平面度，常采用的研磨运动轨迹是（）。A.直线运动轨迹B.螺旋线运动轨迹C.8字形或仿8字形运动轨迹D.圆形运动轨迹答案：C解析：8字形或仿8字形运动轨迹能使工件表面与研磨平板始终保持多方向的接触，研磨剂分布均匀，切削轨迹交错，能有效消除平板表面的局部高低不平，获得极高的平面度。19.模具钢淬火后进行回火处理，其主要目的是（）。A.提高硬度B.消除淬火应力，防止开裂，获得所需力学性能C.细化晶粒D.改善切削加工性答案：B解析：淬火后的模具钢内部存在很大的内应力，硬度高但脆性大，极易开裂。回火是将淬火钢重新加热到低于临界温度的某一温度，保温后冷却，目的是消除内应力，提高韧性，并获得模具所需的综合力学性能。回火通常会使硬度略有下降。20.在注塑模具中，拉料杆的作用是（）。A.拉断浇口B.将主流道凝料从浇口套中拉出C.顶出塑件D.固定流道板答案：B解析：在三板模或普通二板模中，为了在开模时将主流道内的冷料（凝料）拉出浇口套，通常在主流道对面设有拉料杆。其头部带有倒扣或Z形钩，开模时拉住凝料，随后随顶出机构将其顶出。21.用游标卡尺测量外径时，测量爪应与被测表面（）。A.倾斜一定角度B.保持垂直C.保持平行D.随意接触答案：B解析：游标卡尺测量外径时，量爪必须与被测工件的轴线垂直，否则测量出的尺寸会大于实际直径，产生测量误差。22.在弯曲模中，为了防止弯曲件偏移，通常采取的措施是（）。A.增大模具间隙B.减小弯曲半径C.增加定位销或采用压料装置D.提高凸模硬度答案：C解析：弯曲时，如果毛坯在受力过程中发生滑动或偏移，会导致弯曲件尺寸不稳定或产生扭曲。增加定位销可以限制毛坯移动，采用压料装置（压料板）在弯曲时压紧毛坯，能有效防止偏移。23.下列千分尺中，用于测量较大工件内孔直径的是（）。A.外径千分尺B.内径千分尺C.深度千分尺D.螺纹千分尺答案：B解析：外径千分尺测外尺寸，深度千分尺测孔深或台阶深，螺纹千分尺测螺纹中径。内径千分尺专门用于测量内孔直径或槽宽。24.注塑模具的二次脱模机构主要用于（）。A.模具二次开模B.防止塑件顶出变形或自动脱落C.顶出流道凝料D.侧向抽芯答案：B解析：对于深腔、薄壁或形状复杂的塑件，若用一次顶出，由于包紧力大，塑件容易顶白或破裂。二次脱模机构先将塑件部分脱离型芯，减小包紧力，然后再将塑件完全脱出，以保证塑件质量。25.研磨硬质合金模具零件时，常用的磨料是（）。A.氧化铝B.碳化硅C.碳化硼D.氧化铬答案：C解析：硬质合金硬度极高，氧化铝和碳化硅磨料硬度不足以有效切削硬质合金。碳化硼（或金刚石粉）硬度高于硬质合金，适合作为研磨硬质合金的磨料。26.钳工锯割薄壁管子时，应采用的锯割方法是（）。A.一次锯透B.多次转向锯割C.快速推锯D.粗齿锯条一次锯透答案：B解析：锯割管子时，如果一次锯透，锯齿容易被管壁勾住而崩断。正确的方法是多次转向锯割，即锯到管子内壁后，将管子转过一个角度再锯，直到锯断。27.模具加工中，用电火花成形加工（EDM）的一个显著优点是（）。A.加工速度快B.能加工极硬的导电材料和复杂形状C.表面粗糙度极低，无需抛光D.不产生加工热影响区答案：B解析：电火花加工是利用火花放电产生的高温去除金属，不受材料硬度限制，只要导电即可加工，非常适合加工淬火后的硬质合金模具或复杂的型腔。但其加工速度相对机械加工较慢，表面会形成热影响层，且表面粗糙度一般为Ra28.在冲压模具中，固定卸料板主要用于（）。A.将条料从凸模上卸下B.将工件从凹模内顶出C.引导凸模运动D.压紧条料防止起皱答案：A解析：卸料板的作用是将条料或废料从凸模上退下。固定卸料板结构简单，安装在凹模上，主要用于刚性较好、厚度较大的板料冲裁，起卸料作用。29.在塑料模具钢材中，预硬钢是指（）。A.出厂时已经经过退火处理的钢B.出厂时已经淬火至高硬度的钢C.出厂前已调质处理至中等硬度（如HRC30-40），可直接加工使用的钢D.表面渗碳淬火钢答案：C解析：预硬钢在钢厂出厂前已经过调质处理，达到模具所需的使用硬度（通常在HRC28~40之间）。模具厂购回后直接进行切削加工，成型后无需再进行热处理即可投入装配，有效避免了模具热处理变形。30.锉削平面时，出现中间凸起两边低的原因是（）。A.锉刀选择不当B.锉削时锉刀上下波动，用力不均C.工件夹持不牢D.锉削速度过快答案：B解析：锉削平面时，如果两手用力不协调，导致锉刀在运动过程中不能保持水平，即锉刀前端或后端受力过大，就会把工件两端多锉去，造成中间凸起。31.注塑模具的侧向分型与抽芯机构中，锁紧楔（斜锲）的作用是（）。A.驱动侧型芯滑块抽出B.在模具闭合时锁紧侧滑块，防止熔体压力使其后退C.复位侧滑块D.限制开模行程答案：B解析：在注塑过程中，熔体对侧型芯会产生很大的侧向推力。斜导柱通常只负责驱动滑块抽芯和复位，其本身较细无法承受侧向推力。因此需要锁紧楔在闭模时压紧滑块，防止其在注塑时后退产生飞边。32.加工盲孔螺纹时，丝锥的校准部分不能全部攻出孔口，原因是（）。A.丝锥校准部分有倒锥B.丝锥切削部分带有锥角C.盲孔底部有容屑空间要求D.攻丝工具行程限制答案：A解析：为了减少丝锥与孔壁的摩擦并减小扩张量，丝锥的校准部分外径和中径通常做成倒锥（越靠近尾部尺寸越小）。因此，校准部分不能全部露出孔口，否则再攻下去会使孔径变小甚至卡断丝锥。33.模具装配后进行试模，冲裁模试模时发现冲件毛刺过大且分布不均，最可能的原因是（）。A.凸模硬度不够B.凹模刃口变钝C.模具间隙不均匀或局部间隙过小D.冲床吨位不足答案：C解析：冲裁件毛刺过大且分布不均匀，通常不是刃口整体变钝（整体变钝会全周长产生大毛刺），而是因为模具间隙不均匀。间隙过小处会产生挤光带和双毛刺，间隙过大处会产生大撕裂毛刺。34.在数控线切割加工中，工作液的主要作用不包括（）。A.冷却电极丝和工件B.排除电蚀产物C.恢复极间绝缘D.切削金属材料答案：D解析：线切割是电火花加工，材料去除靠的是电火花放电产生的高温熔化汽化，工作液仅起到冷却、排屑和恢复绝缘的作用，不直接参与切削。故选D。35.装配冷冲模时，凸模与固定板采用压入法连接，凸模压入后，固定板的上平面与凸模台阶面应（）。A.留有0.5mm间隙B.齐平C.凸模台阶面凸出固定板0.1mmD.在同一平面内磨平答案：D解析：凸模压入固定板后，为保证装配垂直度和后续与底板的贴合，通常需要将固定板的上平面与凸模的台阶面（或顶面）一起放在平面磨床上磨平，使之处于同一水平面。36.塑料模具中，排气槽通常设置在（）。A.分型面上B.型腔深处C.推杆侧面D.以上均可答案：D解析：型腔内的气体如果不能及时排出，会引起充填不足、烧焦等缺陷。排气槽常设在分型面结合处、型腔最后充满的深处、或者利用推杆与孔的配合间隙排气。故D最全面。37.扩孔钻与麻花钻相比，其主要特点是（）。A.没有横刃，轴向力小B.钻心更细C.容屑槽更大D.只有一个切削刃答案：A解析：扩孔钻由于是在已有孔的基础上加工，不需要像麻花钻那样在实心材料上钻出中心，因此扩孔钻没有横刃，轴向抗力大大减小，且刀齿较多（通常3-4齿），导向性好。38.模具制造中，配作凸、凹模间隙时，利用垫片法或透光法，这属于钳工的（）。A.测量技术B.划线技术C.装配调整技术D.錾削技术答案：C解析：在模具装配过程中，通过在凹模刃口周围垫上等厚度的铜皮或纸片来控制凸凹模间隙，或者用透光法观察间隙均匀性，然后固定螺钉和销钉，这是典型的钳工装配调整技术。39.对于含有侧凹的塑件，在模具设计时为了能顺利脱模，常采用（）。A.增大脱模斜度B.侧向分型抽芯机构C.二次脱模D.气压脱模答案：B解析：当塑件内外侧壁带有与开模方向不一致的凹槽或凸起（侧凹）时，塑件无法直接沿开模方向脱出。必须设计侧向分型或抽芯机构，在开模初期或顶出前先将侧型芯抽出。40.刮削平面时，红丹粉显示剂通常涂在（）。A.工件表面B.校准工具表面C.刮刀上D.工作台上答案：B解析：红丹粉显示剂通常调匀后薄层涂在校准工具（如标准平板）上，然后将工件贴合在上面推磨，工件上的高点就会沾上红丹，以此作为刮削的标记。粗刮时也可涂在工件上。41.冲压模具中，刚性卸料板的卸料力大于弹性卸料板，但弹性卸料板除了卸料外还具有（）的功能。A.导柱导向B.压料和防止板料翘曲C.顶出工件D.侧向定位答案：B解析：弹性卸料板通过弹簧或橡胶提供卸料力，由于在冲裁工作行程中卸料板始终压住板料，因此不仅能卸料，还能起压料作用，能有效防止薄板在冲裁时的翘曲和变形，提高冲件平整度。42.在注塑成型工艺中，保压阶段的作用主要是（）。A.塑化塑料B.补偿型腔内塑料的冷却收缩C.降低模温D.排出型腔气体答案：B解析：注塑充模后，熔体在型腔内开始冷却并伴随体积收缩。保压阶段是在模腔充满后继续施加压力并注入少量熔体，以补充因冷却造成的收缩，防止塑件产生凹陷、缩孔等缺陷。43.麻花钻的顶角（锋角）标准值为（）。A.B.C.D.答案：B解析：标准麻花钻的顶角设计为，此时主切削刃呈直线。加工不同材料时，顶角可适当修磨，例如钻硬材料顶角可取大些，钻软材料或深孔顶角取小些。44.塑料模具装配时，若浇口套高出定模板平面0.05mm，装配后可能造成的后果是（）。A.模具无法闭合B.注塑机喷嘴与浇口套贴合不严，发生溢料C.主流道无法脱出D.塑件表面凹陷答案：B解析：浇口套的球面半径必须略大于注塑机喷嘴的球面半径，且浇口套的球面应凹入定模板或与之齐平。若浇口套凸出，注塑机喷嘴与其接触时会在局部形成缝隙，高压熔体极易从此处溢出，形成溢料（流涎）。45.钳工在锉削软材料（如铝、铜）时，为防止切屑堵塞锉齿，应选用（）。A.油光锉B.细齿锉C.粗齿锉或单齿纹锉D.任意锉刀均可答案：C解析：软材料韧性大，用细齿锉时切屑容易嵌入锉齿缝隙中难以清除，划伤工件表面。应选用容屑空间大、不易堵塞的粗齿锉或单齿纹锉进行锉削。46.弯曲件回弹现象是指（）。A.弯曲后工件角度变大的现象B.弯曲时工件开裂的现象C.弯曲后工件形状偏移的现象D.弯曲力过大使工件变薄的现象答案：A解析：塑性弯曲时，外层受拉，内层受压。当外力去除后，由于弹性变形的恢复，工件的弯曲角度和弯曲半径会发生变化，通常表现为弯曲角变大（趋于平直），这称为回弹。47.在坐标镗床上加工孔系，属于（）。A.钳工手工操作B.机械加工C.数控电加工D.锻造加工答案：B解析：坐标镗床是一种高精度的金属切削机床，主要用于加工孔距精度要求极高的孔系。这属于机械加工范畴，钳工可以进行操作，但它不属于传统的手工钳工工具操作。48.冲压模具中，挡料销的作用是（）。A.引导条料送进B.控制条料的步距送进距离C.防止条料跑偏D.压紧条料答案：B解析：挡料销通常固定在下模板上，伸出板面一定高度。送进条料时，条料上的废料孔或搭边碰到挡料销即停止，用以控制每次送进的步距长度，保证冲件位置的准确。49.在塑料模具中，冷却水道内如果产生水垢，会（）。A.提高冷却效率B.降低冷却效率，延长成型周期C.增加塑件光泽度D.防止模具生锈答案：B解析：水垢是热的不良导体，附着在水道内壁会形成隔热层，严重阻碍热量从模具向冷却水的传导，导致模具散热不良，冷却时间延长，成型周期变慢。50.钳工划线时，选择划线基准的原则是（）。A.尽量选择未加工表面B.尽量选择已加工表面或设计基准C.选择工件最平整的表面D.随意选择均可答案：B解析：划线基准应与设计基准一致，以保证加工余量分配均匀和各加工表面的相对位置精度。若工件已有加工面，通常以加工面为基准划线；若全是毛坯，则选择面积大、平整或重要的表面作为基准。51.在模具零件图上，标注尺寸“ϕ50H7A.基本偏差为下偏差，且下偏差为零B.基本偏差为上偏差，且上偏差为零C.基本偏差为下偏差，且下偏差为负D.基轴制配合答案：A解析：在国家标准公差配合中，大写字母代表孔的基本偏差。H表示孔的基本偏差为下偏差，且其数值为零，是基孔制配合中的基准孔。52.使用手锯锯割时，一般推锯时切削，回锯时（）。A.也应施加压力切削B.不施加压力，空回程C.应加大压力D.轻微施加压力答案：B解析：手锯的锯齿是向前倾斜的，推锯时切削金属。回锯时不切削，如果施加压力会加剧锯齿磨损，应使锯条微微抬起或顺其自然空回。53.注塑模具中的斜导柱侧抽芯机构，斜导柱通常安装在（）。A.动模底板B.定模底板C.推件板D.型芯固定板答案：B解析：在一般的斜导柱抽芯机构中，斜导柱固定在定模部分，侧滑块安装在动模部分的导滑槽内。开模时，动、定模分开，斜导柱驱动滑块向外移动完成抽芯。54.测量表面粗糙度时，用肉眼观察并与标准样块比较的方法称为（）。A.光切法B.针描法C.比较法D.干涉法答案：C解析：比较法是车间常用的一种评定表面粗糙度的方法。操作者用手摸、肉眼观察或借助放大镜，将工件表面与标准的表面粗糙度比较样块进行对比，凭经验判断粗糙度等级。55.多型腔注塑模具中，为了使各型腔进料均匀，常采用的流道布置是（）。A.直线型布置B.平衡式布置C.非平衡式布置D.随意布置答案：B解析：平衡式流道布置是指从主流道到各个型腔的分流道长度、截面形状和尺寸完全相同。这保证了熔体能同时以相同的压力和温度充满各型腔，使各型腔塑件质量一致。56.钳工攻螺纹时，发现丝锥卡死，正确的处理方法是（）。A.用力强行扳动绞杠B.退出丝锥，检查排屑并加切削液，再用丝锥反向退出C.用手锤敲击丝锥D.用管钳硬扳答案：B解析：丝锥卡死通常是由于切屑堵塞或用力过猛歪斜所致。此时绝不能强行硬扳，否则极易折断丝锥。应将丝锥退回少许，清理切屑，加注润滑油，缓慢正反转进行修正。57.在冲压模具设计时，如果冲件尺寸标注在外形上，则应采用（）。A.单工序模B.复合模C.级进模D.导板模答案：B解析：此题表述不严谨，通常如果冲件尺寸精度要求高，内外形同轴度要求高，常采用复合模。因为复合模在同一位置冲孔落料，不存在定位误差，但需结合选项判断。修改题目为标准题：修改题目：在冲压模具中，落料件外形尺寸精度要求高且平整度好，最适合的模具类型是（）。A.无导向落料模B.导板式落料模C.冲孔落料复合模D.级进模解析：复合模在冲裁时，卸料板和顶件板能将板料压紧，冲件在压力机一次行程内完成内外形加工，尺寸精度和平整度最高。故选C。58.模具使用后需要进行保养，不属于日常保养内容的是（）。A.清理模具表面废料和油污B.检查弹簧是否疲劳断裂C.对滑动部位加注润滑油D.修改模具结构增加新功能答案：D解析：日常保养主要是清洁、润滑、紧固和检查易损件。修改模具结构增加新功能属于模具改造或大修范畴，不属于日常保养。59.配磨加工一对过盈配合的导柱导套，过盈量为0.02mm，若导柱外径磨削为ϕ40.00mmA.ϕB.ϕC.ϕD.ϕ答案：A解析：过盈配合意味着轴（导柱）的尺寸大于孔（导套）的尺寸。过盈量为0.02mm，即导柱尺寸减去导套尺寸等于0.02mm。导柱为40.00mm，导套内孔应为40.00−60.在塑料注塑成型过程中，如果塑件在分型面处产生飞边（溢料），可能的原因不包括（）。A.锁模力不足B.模具分型面贴合不严C.注塑压力过大D.塑化温度过低答案：D解析：飞边产生的主要原因是模具闭合不严或注塑压力超过了锁模力。温度过低会导致熔体粘度增大，充模困难，不易产生飞边；相反，温度过高使塑料粘度下降，才更容易产生飞边。判断题（每题1分，共30题）1.模具钳工在装配模具时，必须严格按照装配图和装配工艺规程进行。答案：正确解析：模具装配是一项精度要求极高的工作，随意装配会导致模具损坏或达不到设计要求，必须严格按图纸和工艺执行。2.冲裁间隙越大，冲裁件的断面质量越好。答案：错误解析：冲裁间隙过大，会导致断面撕裂带变大，毛刺增加，光亮带减小，尺寸精度下降，断面质量变差。3.标准麻花钻的前角大小在主切削刃各点是不同的，越靠近外缘前角越大。答案：正确解析：麻花钻的前角受螺旋角影响，外缘螺旋角最大，因此前角最大；越靠近钻心，前角越小甚至为负值。4.注塑模具的分流道应尽量短，截面应尽量大，以减少压力损失和热量散失。答案：错误解析：分流道短可以减少压力损失和冷料，但截面过大会增加塑料消耗并延长冷却时间。应在保证充模的前提下，截面尽可能小且流道尽可能短。5.模具钢经退火处理的目的是降低硬度，便于切削加工，并为后续热处理做好组织准备。答案：正确解析：退火能消除内应力，细化晶粒，降低硬度，是模具加工前必要的预备热处理工序。6.在刮削加工中，粗刮时刮刀刃口应略带圆弧，精刮时刃口应平直。答案：错误解析：粗刮时为了去除余量多，刃口应平直以增加切削量；精刮时为了修整点子，刃口应略带圆弧（窄精刮刀）以点刮为主。7.电火花线切割加工时，电极丝的走丝速度越快，加工精度越高。答案：错误解析：高速走丝线切割排屑好，但容易产生机械振动和电极丝抖动，导致加工精度不如低速走丝。低速走丝（慢走丝）虽然速度慢，但平稳性好，精度极高。8.弯曲件的回弹是绝对不可避免的，但在模具设计时可以通过计算和修正予以补偿。答案：正确解析：弹性变形是材料的固有属性，回弹无法消除，但可以通过减小凸模圆角半径、增大压力或预修正模具角度等方法来补偿回弹量。9.锯削时，如果锯条崩齿，可以继续使用，不影响锯削质量。答案：错误解析：锯条崩齿后，相邻的锯齿负荷骤增，很快也会崩断，且断齿处无法正常切削，会卡住工件，必须更换或修磨后使用。10.塑料模具中的推杆必须比型腔表面高出0.1∼答案：正确解析：推杆高出型腔表面能够确保塑件完全脱离型芯，但要控制高出量，防止塑件顶出后留下过大的推杆痕迹或顶穿。11.设计落料模时，应以凸模为基准件配作凹模。答案：错误解析：落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，因此设计落料模时应以凹模为基准件，配作凸模，凸模尺寸为凹模尺寸减去最小合理间隙。12.装配冷冲模时，凸模与凹模的同轴度误差必须控制在允许的间隙范围内。答案：正确解析：凸凹模同轴度误差过大会导致周边间隙不均匀，产生单边毛刺或啃模，必须控制在间隙范围内以保证周边间隙均匀。13.模具零件的表面粗糙度对模具寿命没有直接影响。答案：错误解析：表面粗糙度越差（越粗糙），模具工作时越容易产生应力集中，且摩擦力增大，磨损加剧，严重降低模具寿命。14.在注塑模具中，点浇口适用于高粘度塑料的成型。答案：错误解析：点浇口截面积小，高粘度塑料通过点浇口时压力损失极大，容易产生充填不足或降解。高粘度塑料通常采用直浇口或大截面侧浇口。15.锪孔时，锪钻的进给量应为钻孔时的2∼答案：错误解析：锪钻通常有多个刀齿，轴向受力面积大，进给过快容易引起振动和扎刀，锪孔的进给量应比钻孔小，转速也应较低。16.万能角度尺不仅可以测量内外角度，还可以直接测量零件的长度。答案：错误解析：万能角度尺是专门用于测量角度的量具，不能用于测量长度尺寸。17.淬火后的模具零件硬度很高，因此可以直接进行装配使用。答案：错误解析：淬火后零件内应力大且脆性大，必须经过回火处理消除应力、获得所需韧性后才能进行装配使用，否则极易开裂。18.塑料模具中，拉料杆必须设计在主流道的正对面。答案：正确解析：拉料杆的作用是在开模时拉住主流道凝料，只有正对主流道中心，才能有效利用倒扣拉出整个凝料。19.锉削内曲面时，应使用半圆锉或圆锉，且锉刀要同时完成前进和转动动作。答案：正确解析：加工内曲面时，锉刀除了前进外，还需要绕自身轴线转动或沿曲面左右摆动，以贴合曲面形状，避免锉出平面或凹坑。20.在设计注塑模具冷却系统时，冷却水孔距离型腔表面越远，冷却效率越高。答案：错误解析：距离越远，热传导路径越长，热阻越大，冷却效率越低。但也不能太近以防模具强度不足或漏水，应保持适当距离。21.冲压件的排样设计是指确定工序先后顺序的过程。答案：错误解析：排样设计主要是指板料在模具上的布置方式、搭边值的确定以及材料利用率的优化，而非工序先后顺序。工序顺序属于冲压工艺方案设计。22.攻螺纹时，切削液只起润滑作用，不起冷却作用。答案：错误解析：切削液在攻丝时不仅起润滑减摩作用，同时带走切削热起冷却作用，并有助于清除切屑，提高螺纹表面质量和丝锥寿命。23.塑料收缩率是指塑件冷却固化后脱模时的尺寸与型腔尺寸的相对差值。答案：正确解析：塑料在高温熔融状态下充满型腔，冷却到室温后尺寸发生收缩，脱模后尺寸与型腔尺寸的比值即为收缩率，是模具尺寸计算的重要依据。24.模具装配中的修配法适合于大批量生产中的模具装配。答案：错误解析：修配法需要钳工手工修配去除多余金属，效率低，依赖工人技术水平，只适用于单件、小批量的模具生产或高精度配作场合。25.弯曲模的凸模圆角半径越小，弯曲件越容易开裂。答案：正确解析：凸模圆角半径过小，板料在该处的弯曲变形程度加剧，外侧拉伸应力急剧增大，超过材料抗拉强度极限时就会产生裂纹。26.游标卡尺测量前应检查零位，若零刻线未对齐，必须进行调整或记录初始误差。答案：正确解析：游标卡尺使用前对零是基本规范。若零位不对（存在零误差），测量时必须将读数减去或加上零误差，以获得真实尺寸。27.注塑模具中的滑块锁紧面通常留有0.5mm的间隙，以便于安装。答案：错误解析：锁紧面在闭模注塑时必须紧密贴合，不能有间隙，否则在高压熔体作用下侧型芯会后退产生飞边。装配时通常需要配磨达到完全接触。28.使用百分表测量时，测量杆必须与被测表面垂直。答案：正确解析：测量杆倾斜会引入测量误差（测量值为实际位移的余弦分量）。保持垂直可以确保测得的数据准确反映被测表面的真实变化。29.模具图纸中，尺寸标注“R5”表示直径为5mm答案：错误解析：在机械制图中，R代表半径，R5表示半径为5mm的圆弧；ϕ30.淬透性好的钢材，淬火后整个截面硬度都很高。答案：错误解析：淬透性是指钢在淬火时获得马氏体组织深度的能力。淬透性好意味着心部也能淬硬，但最终硬度高低还取决于材料的含碳量。高碳低淬透性钢表面很硬但心部不硬；低碳高淬透性钢能淬透但整体硬度并不高。填空题（每空1分，共20题）1.钳工常用的基本操作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及______和装配等。答案：刮削解析：刮削是钳工精加工平面的重要手工技能，用于提高表面接触精度。2.在机械制图中，标注尺寸的三要素是尺寸界线、尺寸线和______。答案：尺寸数字解析：这三者共同构成完整的尺寸标注，缺一不可。3.塑料模中常用的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构和______推出机构。答案：活动型芯（或气动）解析：活动型芯推出常用于脱模力大或带有内侧凹的塑件脱出。4.冲裁模的刃口尺寸计算原则是：落料件尺寸由______决定，冲孔件尺寸由凸模决定。答案：凹模解析：落料是保证外形尺寸，由凹模刃口尺寸决定；冲孔是保证内孔尺寸，由凸模刃口决定。5.常用的金属表面热处理工艺有表面淬火和______。答案：化学热处理解析：化学热处理如渗碳、渗氮等，改变表面化学成分和性能。6.麻花钻的切削部分由两个主切削刃、两个副切削刃和一个______组成。答案：横刃解析：横刃位于钻心，起挤压刮削作用，是产生大轴向力的主要原因。7.注塑模具中，连接动模和定模并保证其导向精度的零件是______和导套。答案：导柱解析：导柱导套是合模导向的标准机构。8.标准公差分为20个等级，其中IT01精度最高，______精度最低。答案：IT18解析：IT表示标准公差，数字越大精度越低，公差值越大。9.测量工件表面粗糙度常用的方法有比较法、光切法、干涉法和______。答案：针描法解析：针描法利用电动轮廓仪的触针划过表面进行测量，精度高。10.模具装配时，固定凸模常用的方法有压入固定法、铆翻固定法、______和低熔点合金浇注固定法。答案：螺钉紧固法（或焊接法）解析：螺钉吊装固定法常用于大中型凸模的装配。11.弯曲件开裂通常发生在受______应力最大的外层。答案：拉解析：弯曲时外层纤维受拉伸长，当拉伸应变超过材料极限时开裂。12.模具材料应具备足够的强度、硬度、耐磨性、韧性以及良好的______性。答案：可加工（或热处理）解析：模具材料需易于加工和抛光，同时热处理变形小。13.模具钳工锉削平面时，检查平面度误差最常用的量具是______和塞尺。答案：刀口尺（或钢直尺）解析：利用刀口尺的刀口与平面接触，通过透光法观察缝隙检查平面度。14.注塑成型周期包括注射、保压、______、开模顶出和闭模等时间。答案：冷却解析：冷却时间是成型周期中最长的一部分，决定了模具的生产效率。15.级进模中，条料的定位装置主要有固定挡料销、侧刃和______。答案：导正销解析：导正销用于精确定位，消除送进误差。16.螺纹代号M20表示公称直径为20mm的______螺纹。答案：普通粗牙解析：M代表普通公制螺纹，不标注螺距代表粗牙。17.在塑料模中，为了使型腔内的气体顺利排出，通常在分型面上开设______。答案：排气槽解析：排气槽是解决充填不良和烧焦的有效途径。18.孔的深度与直径之比大于______的孔称为深孔，钻削时需经常退钻排屑。答案：5解析：深孔钻削排屑困难，当长径比大于5时即按深孔处理，需采用特殊排屑手段。19.模具工作图上的尺寸公差，用于限制零件的实际尺寸变动范围，以保证零件的______。答案：互换性解析：公差的存在是为了在保证装配互换性的前提下降低制造成本。20.模具使用后，清理和涂抹防锈油属于模具的______保养。答案：日常（或常规）解析：防锈润滑是模具日常维护的基本要求。简答题（每题5分，共4题）1.简述冲裁模合理间隙的选择原则及其对冲件质量的影响。答案：（1）选择原则：合理间隙的选择应综合考虑冲裁件质量、模具寿命和冲裁力。一般在保证冲件断面质量和尺寸精度的前提下，尽量选用较大的间隙，以提高模具寿命和降低冲裁力。（2）对质量的影响：①间隙合理时，凸、凹模刃口产生的裂纹重合，断面光亮带占整个厚度的1/3~1/2，毛刺小，质量好。②间隙过小时，上下裂纹不重合，产生二次剪切，出现双光亮带，毛刺增大，冲裁力增大。③间隙过大时，上下裂纹不重合，材料被撕裂拉入凹模，光亮带变窄，塌角和毛刺显著增大，尺寸精度下降。解析：此题考察对冲裁模核心参数的理解。合理间隙是一个范围，过大过小都会对断面产生决定性影响。2.简述塑料注塑模具中，斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理。答案：斜导柱侧抽芯机构主要由斜导柱、侧滑块、锁紧楔（斜锲）和滑块导滑槽等组成。工作原理：（1）开模时，动模与定模分开，由于侧滑块安装在动模的导滑槽内，而斜导柱固定在定模上。在开模力的作用下，斜导柱在滑块的斜孔内滑动，由于斜导柱是倾斜的，强制滑块沿导滑槽向外侧作水平移动，完成侧向抽芯动作。（2）合模时，随着动模向定模闭合，斜导柱再次进入滑块斜孔，驱动滑块向内移动复位。在完全闭合后，锁紧楔压紧滑块，防止注塑时熔体压力推动滑块后退。解析：考察对常用侧抽机构的运动传递链的分析，需准确描述开模和合模两阶段的动作。3.模具钳工在装配过程中，保证凸模与凹模间隙均匀的方法有哪些？至少列出三种。答案：（1）透光法：将凸模放入凹模内，利用灯光在背面照射，观察凸模与凹模刃口周围的透光情况，通过敲击或调整凸模固定板位置，使周边透光均匀。（2）垫片法：在凸模与凹模刃口周边的间隙处，垫入厚度等于单边间隙值的金属薄片或铜皮纸片，合模后检查凸模是否能进入凹模并压紧垫片，以验证间隙均匀。（3）测量法：用塞尺直接测量凸模与凹模刃口四周的间隙，调整到各处塞尺厚度一致。（4）镀铜法或涂层法：在凸模表面镀一层厚度等于间隙的铜，装配时将其推入凹模，检查镀层是否均匀摩擦，以判断间隙均匀性。（5）工艺定位器法：装配时使用带有凸台的工艺定位器，其凸台尺寸与凹模间隙配合，保证装配时的相对位置。解析：考察模具钳工的实际装配技能，钳工装配的核心在于控制间隙。4.模具零件的加工中，电火花加工与机械切削加工相比，有何特点和局限性？答案：特点：（1）利用电热效应去除材料，不受材料硬度限制，特别适合加工淬火后的硬质合金、工具钢等难加工材料。（2）加工过程中工具电极与工件不直接接触，无宏观切削力，适合加工薄壁、窄槽、复杂型腔等刚性差的零件。（3）脉冲放电时间极短，热影响区小，加工精度较高。局限性：（4）加工速度较慢，生产效率低。（5）只能加工导电材料。（6）加工表面会形成变质层（重铸层和热影响层），可能降低表面疲劳强度，通常需要后续抛光处理。（7）电极制造复杂，成本较高。解析：电火花加工是模具型腔加工的核心工艺之一，重点掌握其无切削力和不受硬度限制的优势，以及效率低、需抛光的劣势。计算题（每题5分，共3题，需写出计算公式及过程）1.在一块厚度为3mm的Q235钢板上冲孔，冲制一个直径为50mm的圆孔。已知该材料的抗剪强度τ=300MPa，材料的抗拉强度=答案与解析：冲裁力计算公式为：F其中：