数控机床编程及应用-第五章

第5章数控线切割机床编程

电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺方法。它可以加工利用传统的切削方法难以加工的各种高熔点、高硬度、高强度、高韧性的金属材料，属于直接利用电能、热能进行金属加工的特种加工范畴。电火花加工根据所使用的工具电极形式的不同和工具电极相对于工件运动方式的不同，可以分为电火花成型加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花表面强化和刻字等。其中以电火花成型加工(简称电火花加工)和电火花线切割加工(简称线切割加工)应用最为广泛。前者主要用于形状复杂的型腔、凸模、凹模等的加工，后者主要用于冲模、挤压模等的加工。本章介绍电火花线切割机床。返回5.1数控线切割机床的

基本原理及加工特点

电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，是用线状电极(钥丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。电火花线切割加工机床的运动由数控装置控制时，称为数控线切割加工。控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性，控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

1.数控线切割加工的基本原理数控电火花线切割机床利用连续移动的金属导线(钼丝或铜丝)作为工具电极，在金属丝与工件之间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。工件的形状是由数控系统控制工作台(工件)相对电极丝的运动轨迹决定的，因此不需制造专用电极就可以加工形状复杂的模具零件。工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离，I、穿.产生脉冲放电。电极丝在储丝筒的作用下做反向交替(或单向)运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。下一页返回5.1数控线切割机床的

基本原理及加工特点2.数控线切割的加工特点

(1)直接利用线状的电极丝作为电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计、制造费用，缩短了生产准备周期。

(2)可以加工传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。

(3)利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形小，电极丝、夹具不需太高的强度。

(4)传统的车、铣、钻加工中，刀具的硬度必须比工件的硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬，所以可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节省辅助时间和刀具费用。下一页返回上一页5.1数控线切割机床的

基本原理及加工特点(5)直接利用电、热能进行加工，可方便地对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。

(6)电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，故加工精度高。

(7)采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模一次加工成型。返回上一页5.2.1数控线切割机床的编程特点

1.机床的基本组成数控线切割机床(又名电火花切割机床)，如图5一1所示，它由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统(控制柜)五大部分组成。

1)工作台工作台又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。工作台面用以安装夹具和被切割工件，中拖板和下拖板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速及滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。工作台面的纵、横向移动都可以手动或自动完成。下一页返回5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2)走丝机构

走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒拖板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正、反旋转。储丝筒的正、反旋转运动通过齿轮同时传给储丝筒拖板的丝杠，使拖板做往复运动。丝架分上丝架和下丝架，用来安装导轮，调节导轮的位置，钥丝安装在导轮和储丝筒上，开动走丝电动机，钼丝以一定的速度做往复运动，即走丝运动。如果上丝架带动十字拖板，则通过一对步进电动机，可带动十字拖板，进而使导轮产生前后、左右的移动，与工作台拖板的运动有机配合，可加工出具有锥度的零件。

3)供放系统供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。线切割加工中应用的工作液种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等，应根据具体条件加以选用。工作液的主要作用如下。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令(1)对放电通道的压缩作用。

(2)对电极工件和加工屑的冷却作用。

(3)对放电区的消电离作用。

(4)对放电产物的清除作用。

4)脉冲电源脉冲电源就是产生脉冲电流的能源装置。电火花线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标最关键的设备之一。为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源有以下要求。

(1)脉冲峰值电流要适当。

(2)脉冲宽度要窄。

(3)脉冲频率要尽量高。

(4)有利于减少钼丝损耗。

(5)参数调节方便，适应性强。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令5)控制系统机床的控制系统存放于控制柜中，对整个切割加工过程和切割轨迹作数字程序控制。

2.机床和系统的主要技术指标目前国内使用的数控线切割机床品种繁多，控制系统也不尽相同。但它们的组成部分和工作原理是基本一致的，只是具体的技术指标有所不同，系统的功能有强有弱。图5一2所示为北京迪蒙卡特机床有限公司生产的CTW250型数控电火花线切割机床。该机床在一般的线切割机床上增加了间隙补偿功能和锥度补偿功能，能方便地切割出不同间隙要求的凹模和凸模，根据要求切割出锥度。钼丝采用快速走丝，并配有高频晶体管脉冲电源。工作台拖板导轨及储丝筒拖板导轨均采用滚动导轨形式，移动灵活、轻巧，工作台的纵横向移动丝杠均采用精密的滚珠丝杠，由步进电动机带动。本机床具有切割速度快、加工精度高等特点。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令1)机床主要技术参数工作台行程:

横向320mm

纵向250mm

工作台尺寸(长X宽)570mm×350mm

切割工件的最大厚度300mm

加工圆弧的最大曲率半径2000

切割锥度范围±300

最大的切割锥度工件厚500mm

储丝筒的最大往复行程230mm

加工精度0.015mm

加工的表面粗糙度<Ra2.5

电极丝(钼丝)直径0.12~0.3765mm下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令

最大走丝速度11.8m/s

切割速度>100mm/min

机床消耗总功率3.5kVA

机床外形尺寸(长X宽X高)1530mm×1150mm×1430mm

机床质量1200kg2)系统主要技术指标及功能该系统采用微型计算机线切割机床控制系统，可同时控制X、Y、U、V四轴进行锥度切割。采用圆弧、直线两种插补方式，控制精度小于1µm，最大圆弧控制半径为10m，最大锥度为士4°。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令3.机床坐标系与其他数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准:①刀具(钼丝)相对于静止的工件运动;②采用右手笛卡儿直角坐标系。当面对数控线切割机床时，钼丝相对于工件左右运动(实际为工作台面的纵向运动)，为X坐标运动，且运动正方向指向右方;钼丝相对于工件的前后运动(实际为工作台面的横向运动)，为Y坐标运动，且运动正方向指向后方。在整个切割加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，不需要描述钼丝相对于工件在垂直方向的运动。所以，Z坐标省去不用。坐标原点就是切割加工的开始点。当机床进行锥度切割时，上丝架上的十字拖板将做前后、左右移动，这是平行于X轴和Y轴的另一组坐标运动，称为附加坐标运动。其中，平行于X轴的左右移动为U坐标运动，平行于Y轴的前后移动为V坐标运动。X、Y、U、V这4个坐标运动的有机配合，就能加工出具有各种锥度要求的工件来。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令5.2.2数控线切割编程中的工艺处理数控加工工艺与普通机械加工工艺相比有其不同之处，而数控线切割加工工艺与数控车、铣等加工工艺相比又有其自己的特点。因此，在设计零件的数控线切割加工工艺时，必须兼顾数控和线切割两方向的特点和要求。

1.偏移量f的确定

(1)编程时首先要确定电极丝中心运动轨迹与切割轨迹(即所得工件轮廓线，加工凸模类零件时如图5-3(a)所示，加工凹模类零件时如图5-3(b)所示之间的偏移量f

，f为钼丝半径和单边放电间隙之和(图5－4)，即、f＝r丝+δ电（5-1）式中r丝—钥丝半径;

δ电—单边放电间隙。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令(2)加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电及凸模和凹模间的单边配合间隙δ配。当加工冲孔模具时(即冲后要求保证工件孔的尺寸)，凸模的尺寸由孔的尺寸确定。因δ配在凹模上扣除，故凸模的间隙补偿量f凸＝r丝+δ电，凹模的间隙补偿量f凹＝r丝+δ电－δ配，当加工落料模时(即冲后要求保证冲下工件尺寸)凹模的尺寸由工件尺寸确定，因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量f凸＝r丝+δ电－δ配，凹模的间隙补偿量f凹＝

r丝+δ电。放电间隙δ电与工件的材料、结构、走丝速度、钼丝的张紧情况、导轮的运行状态、工作液种类、供液状况及清洁程度、加工的脉冲电源电压、脉宽、间隔等情况有关。一般可以根据脉冲参数与放电间隙关系的基本规律估算出放电间隙，如图5一生所示。采用快速走丝，在加工电压等于60-80V时，δ电为0.0l~0.02mm。偏移量f

的准确与否，将直接影响工件加工的尺寸精度。对加工精度要求比较高的工件，放电间隙往往需要通过切割一正方形试件后实测得到。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2.取件位置、切割路线走向发起点的选择在电火花线切割加工中，常常出现预定切割轨迹与加工后图形不一致的工件变形现象，它严重影响着工件的加工精度。造成工件变形的主要原因在于，线切割前工件存在内应力，线切割后工件内应力重新分布而造成的。为了避免或减少工件材料内部组织及内应力对加工变形的影响，必须考虑工件在坯料中的取出位置，合理选择切割路线的走向和起点。例如，在切割热处理性能较差的材料时，若工件取自坯料的边缘处(图5一5(a))，则变形较大;若工件取自坯料的里侧(图5－5(b))，则变形较小。所以，为保证加工精度，必须限制取件位置。切割路线的走向和起点选择不当，也会严重影响工件的加工精度。如图5一6所示，加工程序引入点为A，起点为a，则切割路线走向可能如下。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令(2)A－a一f－e－d－c－b－a－A

。

(1)A－a一b－c－d－e－f－a－A。如果选择(2)的路线加工，那么加工至f

点后的工件刚度就很低了，很容易产生变形而破坏加工精度;如果选择(1)的路线加工，则可在整个加工过程中保持较好的工件刚度，加工变形小。一般情况下，合理的切割路线应使工件与其夹持尺寸分离的切割段安排在总切割程序的末端。若加工程序引入点为B，起点为d，则不论选择哪条路线加工，其切割精度都会受到材料变形的影响。切割过程中的边切割边夹持也是用来减少工件变形的方法之一。程序起点一般也是切割的终点。由于加工过程中存在各种工艺因素的影响，钼丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降。为了避免或减小加工痕迹，程序起点应按下述原则选定。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令(1)当被切割工件各表面的粗糙度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点。

(2)工件各面的粗糙度要求相同时，应尽量在截面图形的相交点上选择起点。当图形上有若干个相交点时，尽量选择相交角较小的交点作为起点。当各交角相同时，起点的优先选择顺序是:直线与直线的交点、直线与圆弧的交点、圆弧与圆弧的交点。

(3)对于工件各切割面既无技术要求的差异又没有型面交点的工作，程序起点尽量选择在便于钳工修复的位置上。例如，外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的平面或圆弧上。

3.零件定位方式的确定与夹具选择

1)适当的定位方式可以简化编程工作工件在机床工作台上的位置影响工件轮廓线的方位，从而影响各基点坐标的计算过程和结果。如图5－7所示的工件，当α角0°、45°

、90°等特殊角时，各基点的计算就比较简单，也不易出错(对手工编程而言)。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2)夹具对编程的影响采用合适的夹具，或可以使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。如用固定分度夹具，用同一程序段可以加工零件的多个回转图形(对手工编程而言)，这就简化了手工编程工作。又如采用自动回转卡盘，将原来的直角坐标系变为极坐标系，可用切斜线的程序，加工出近似的阿基米德螺旋面;还可以用适当的夹具，加工出导轮的沟槽、样板的椭圆和双曲线等，有效地扩大了线切割机床的使用范围。

4.辅助程序的规划辅助程序一般有以下几种。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令1)引入程序在线切割加工中，引入点(图5一6中的A点)通常不能与程序起点(图5一6中的a点)重合，这就需要一段从引入点切割至程序起点的引人程序。对凹模类封闭型工件的加工，引入点必须选在材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔(即穿丝孔)，以便穿丝。对凸模类工件的加工，引入点可以选在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔。但有时也有必要把引入点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。当采用穿丝孔时，可以使工件坯料保持完整，避免可能出现的麻烦，如图5一8所示。

为了控制加工过程中的材料变形，应合理选择引入点(穿丝孔位置)和引入程序。例如，对于窄沟加工引入点的选择，如图5一9所示，图5一9(a)容易引起切缝变形和切刀痕迹，容易夹断钼丝；下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令图5-9（b）所示的选择比较合理。对于对称加工，多次穿丝切割的工件引入点的位置选择如图5-10所示。2）切出程序有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切出，如图5-11所示。这是因为，如果材料的变形使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会因为材料的变形而卡断钼丝。这是应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出程序（图5-11中的A′-A″）。A′点距工件边缘的距离，应根据变形力的大小而定，一般为1mm左右。A′-A″斜度可取1/3~1/4。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令3）超切程序和回退程序钼丝是个柔软体，加工时受放电压力、工作液压力等的作用，钼丝工作段会发生挠曲，造成加工区间的钼丝滞后于上、下支点一个距离（图5-12（a））。这样就会抹去工件轮廓的清角，影响加工质量（图5-12（b））。为了避免抹去清角，可增加一段超切程序，如图5-12（b）中的A′-A段，使钼丝切割的最大滞后点达到程序基点A。然后再加A′点返回A点的回退程序A′-A。接着再执行原程序，便可割出清角。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令5.2.3常用指令1.程序格式1）字某个程序中安排字符的集合称为字，程序段是由各种字组成的。一个字由一个地址（用字母表示）和一组数字组合而成。如G01总称为字，G为地址，01为数字组合，如图5-13所示。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2）程序号每个程序必须制定一个程序号，并编在整个程序的开始。程序号的地址为英文字母（通常为O、P、%等）。紧接着为4位数字，号范围为0001-9999.3）程序段能够作为一个单位来处理的一组连续的值，成为程序段。一个程序由多个程序段组成，一个程序段就是一个完整的数控信息。程序段有程序段好及各种字组成，如：N0010G92X0.000Y60.000程序段编号范围为N0001～N9999,程序段号通常以每次递增1以上的方式编号，如N0010,N0020,N0030,…每次递增10，其目的的是留有插入新程序的余地，即如果在N0010与N0020之间遗漏了某一段程序，可在N0011～N0019之间用任何一个程序段号插入。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令4）G功能G功能是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，其后续数字一般为两位数（00-99），如G54,G01,G02.5)尺寸坐标字尺寸坐标字主要用于指定坐标移动的数据，其地址符为X、Y、Z、U、V、W、P、Q、A等。例如，X、Y、Z指定到达点的直线坐标尺寸；I、J、K指定圆弧中心坐标的数据；A指定锥面加工角度的数据。6）T功能T功能用于指定有关机械控制的事项，如T80表示送丝、T81表示停止送丝。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令7）D、H、功能D、H、功能用于指定补偿量，如D0001或者H0001表示取1号补偿值。8）L功能L功能用于指定子程序的循环执行次数，可以再0～9999之间指定一个循环次数，如L5表示做5次循环。9）M功能（辅助功能）M功能用于控制数控机床中辅助装置的开关动作或状态，其后续数字一般为两位数（00～99），如M00表示暂停程序运行。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2.准备功能（G功能）1）G90：绝对坐标指令指令格式：G90采用本指令后，后续程序段的坐标值都应按绝对方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为止。如图5-14所示，若采用绝对坐标指令G90编程，则：从A→B的尺寸坐标值为X100,Y50；从B→C的尺寸坐标值为X100,Y100；从C→D的尺寸坐标值为X50,Y100；从D→A的尺寸坐标值为X50,Y50；下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令2)G91；相对坐标指令指令格式：G91采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式编程，即说有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量，直至执行G90指令位置。如图5-14所示，若采用相对坐标指令G91编程，则：从A→B的尺寸坐标值为X50,Y0；从B→D的尺寸坐标值为X0,Y50；从C→D的尺寸坐标值为X-50,Y0；从D→A的尺寸坐标值为X0,Y-50；下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令3)G54,坐标设定指令指令格式：G54G54是程序坐标系设置指令。一般以零件原点作为程序的坐标原点。程序零点坐标存储在机床的控制参数区。程序中不通过给定X、Y、Z值来设置此坐标系，而是通过G54指令调用。4）G92:设置当前点坐标指令指令格式G92G92是设置当前电极丝位置的坐标值。G92后面跟的X、Y坐标值即为当前点的坐标值。5）G00：快数定位指令指令格式：G00X+/-5.3Y+/-5.3下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令注意+/-5.3表示小数点前5为。小数点后3位。快速移动指令G00是使电极丝按机床最快速度沿直线货折线移动到目标位置。其速度取决于机床。如图5-15所示，电极丝从A点快速移动到B点，试分别用绝对方式和增量方式编程。已知：起点A的坐标为（X40,Y10）),终点B的坐标为（X60,Y40）.

按绝对方式编程：

N0010G90；

N0020G00X60Y40

按增量方式编程：

N0010G91N0020G00X20Y30下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令注意：（1）不运动的坐标可以省略不写。（2）目标点的坐标可以用绝对值，也可以用增量值，正号应省略。6）G01:直线插补指令格式：G01X+/-5.3Y+/-5.3直线插补（G01）是电极丝从当前位置以进给速度移动的目标位置。如图5-16所示，电极丝虫A点以进给速度移动到B点，试分别用绝对坐标和增量坐标方式编程。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令

已知：起点A的坐标为（X20.Y-45）,终点B的坐标为（X80.Y-15）.

按绝对坐标方式编程：

N0020G90N0030G01X80Y-15

按增量坐标方式编程：

N0020G91N0030G01X60Y307)G02、G03:圆弧插补指令指令格式：G02/G03X+/-5.3Y+/-5.3I+/-5.3J+/-5.3或：G02/G03X+/-5.3Y+/-5.3R+/-5.3下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令说明：（1）G02和G03指令用于切割元或圆弧，其中G02为顺时针切割，G03为逆时针切割，如图5-17所示。（2）X、Y的坐标值为圆弧终点的坐标值。用绝对方式编程时，其值为圆弧终点的绝对坐标；用增值量方式编程时，其值为圆弧终点相对于起点的坐标。（3）I和J是圆心坐标，用绝对方式或增量方式编程时，I和J的值分别是X方向和Y方向上，圆心相对于圆弧起点的距离。切割如图5-18所示的圆弧A→B.下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令按绝对方式编程：N0010G90；N0020G03X20.0Y40.0I-30.0J-10.0；注意：I、J的值在绝对编程方式和增值链编程方式下，其取值是相同的。（4）在圆弧编程过程中，也可以在直接给出圆弧的半径R，而无须计算I和J的值。但在圆弧圆心角大于180°时，R的值应加负号（-）下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令例如，切割如图5-19所示的圆弧A→B(圆心角＜180°)。按绝对方式编程：N0010G90N0020G02X70.0Y20.0R50.0按增值链方式编程：N0010G91N0020G02X5.0Y-50.0R50.0切割如图5-20所示的圆弧A→B(圆心角＞180°)，则程序如下。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令按绝对方式编程：N0010G90；N0020G02X70.0Y20.0R-50.0；（5）对于整圆，要用I和J方式编程，不能用R方式编程。切割如图5-21所示的整圆。①以A点为起点顺时针加工圆周绝对方式编程：

N0010G90；

N0020G02X0Y40.0J-40.0；按增量方式编程：

N0010G91N0020G02X0Y40.0J-40.0；下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令②从B点出发顺时针加工圆周按绝对方式编程：N0010G90；N0020G02X40Y0I-40.0；按增量方式编程：

N0010G91N0020G02I-40.0

注意：

X、Y省略的场合，将意味着始点与终点相同，即表示切割一个360°的整圆。

8）G40、G41、G42:电极丝半径补偿指令指令格式：G40(取消电极丝补偿)G41(电极丝左补偿)G42(电极丝右补偿)下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令说明：(1)G41(左补偿)是指加工轨迹以进给的方向为正方向，如图5-22所示，沿轮廓左侧（在图中显示为上侧）让出一个给定的偏移量。(2)G42（右补偿）是指加工轨迹以进给的方向为正方向。沿轮廓右侧（在图5-22中显示为下侧）让出一个给定的偏移量。(3)G40（取消补偿）是指关闭左右补偿方式（图5-22）。另外，也可以通过开启一个补偿指令代码来关闭另一个补偿指令代码。3指定油管机械控制（T功能）开走丝（T86）；T86指令是控制机床走丝的开启。关走丝（T87）；T87指令是控制机床走丝的结束。冷却液开（T84）：T84指令是控制打开冷却液阀门开关，开始开放冷却液。冷却液开关（T85）T85指令是控制关闭冷却液阀门开关，停止开饭冷却液。下一页返回上一页5.2数控线切割机床的

编程特点与常用指令4．辅助功能（M功能）1）M00：暂停指令程序暂停指令M00是暂停程序的运行，等待机床操作者的干预，如检验、调整、测量等。待干预完毕后。按机床上的启动按钮，即可继续执行暂停指令后面的加工程序。2）M02：程序停止指令程序停止指令M02是结束整个程序的运行，停止所有的G功能及与程序有关的一些运行开关，如冷却液开关、走丝开关、机械手开关等，机床处于原始禁止状态，电极丝处于当前位置。如果要使电极丝停在机床零点位置，则必须操作机床使之回零。返回上一页5.3线切割编程实例例1线切割如图5-23所示的五角星，试编制程序（暂不考虑电极丝直径及电放间隙）。N0010G90；采用绝对方式编程N0020T84T86；开启冷却液，开启走丝N0030G92X0Y0；设定当前电极丝位置为（0，0）N0040G00X-5Y134电极丝快速移至A点N0050G01X75Y134A→BN0060X100Y210B→C下一页返回5.3线切割编程实例N0070X125Y134C→DN0080X205Y134D→EN0090X140Y87E→FN0100X165Y11F→GN0110X100Y58G→HN0120X35Y11H→IN0130X60Y87I→JN0140X-5Y134J→AN0150G00X0Y0:电极快速回到原点N0160T85T87;