2026年冲压工职业技能鉴定题库(附答案与解释)

一、单选题(只有一个正确答案)A.45号钢C.冲压速度料的机械性能(塑性)、模具工作部分的圆角半径以及润滑条件。C.毛刺D.导柱导套B.塌角C.毛刺C.成形工序A.材料过硬径、润滑条件等有关，圆角半径越小，拉深系数越大(变形程度越小)。A.硬纸片垫入法D.塞尺测量15.冲压设备(压力机)的曲柄连杆机构主要用于?A.驱动模具运动B.执行冲压动作解析：对于形状复杂、精度要求高的冲裁模(特别是硬质合金模具),电火花成形和冲孔件)的尺寸精度。B.低碳钢C.不锈钢的相对位置精度(间隙均匀性)。22.以下不属于成形工序的是?C.拉深解析：压力机的公称压力是指滑块到达下止点前某一特定位置边力等),会损坏设备或工件。25.冲压模具工作零件(凸、凹模)表面粗糙度要求通常为?A.剪切修边C.斜壁式凹模D.销钉C.端面打磨解析：翻边前孔口进行倒角处理(去毛刺、增加孔口圆角),可以降低应力集中，A.压力机刚度增加C.压力机超载C.冲程C.导柱C.切裂般取板料厚度的5%~25%。C.复合模46.冲压件毛刺主要产生于?解析：冲裁间隙不合理(过大或过小)都会导致工件断面出现毛刺。间隙过小产生C.滑块行程A.模具闭合高度>压力机最大装模高度B.模具闭合高度<压力机最小装模高度C.压力机最小装模高度<模具闭合高度<压力机最大装模高度D.模具闭合高度=压力机装模高度C.热处理成形C.袖套55.冲压生产现场“五S”管理中的“3S”是指?C.渗碳处理A.冲裁力减小C.顺利送料D.冲压速度A.模具结构图D.模柄C.韧性A.设备产能提高C.模具发热B.模具工作零件C.垫板68.导柱导套配合采用H7/g6(间隙配合)主要为了?69.冲压件产生弹性回复(回弹)的主要原因是?A.废料切断刀C.拉延模C.排除切屑C.冲压力增大75.下列关于拉延工艺的说法，错误的是?A.机械手78.下列哪种损伤属于模具的热处理缺陷?B.磨损解析：磨削裂纹是由于磨削工艺不当(如冷却不足、砂轮选择A.自然通风C.轴流风扇A.仅检查润滑油位置关系?A.旋转角度83.冲压模具中的弹性元件(如弹簧、聚氨酯橡胶)主要起什么作用?A.45号钢C.飞边(毛刺)解析：飞边(毛刺)是冲压过程中由于间隙不均、材料流动阻A.排出切下的废料C.排出润滑液A.进给速度D.冲压深度B.强度和硬度增加，塑性降低(加工硬化)砂轮?92.压力机的滑块行程是指?解析：行程(行程长度)是指曲柄旋转一周，滑块从最上位置97.冲压加工属于?A.降低硬度D.增加韧性C.冲压阻力减小表面质量下降(拉毛)。C.压边圈A.没有任何限制B.一般控制在最大闭合高度的75%-85%之间C.控制在最大闭合高度的50%以下D.控制在最大闭合高度的90%以上B.弯曲C.胀形A.形状精度B.表面粗糙度C.物理性能A.选配法B.修配法C.调整法选配法(成对加工、配套使用)。B.压边圈C.打料杆解析：压边圈(压料板)用于在拉深或弯曲等工序中压住材料解析：循环加热冲压(或温冲压)通过加热材料降低其变形抗力，从而可以在不增A.耐磨性C.韧性解析：严禁在滑块运行过程中进行任何操作(如测量、调整、清理),这极容易导二、多选题(有2个以上正确答案)C.模具装配与调整2.冲压生产中常见的压力机类型包括?B.液压机3.模具材料应具备的主要性能包括?A.尺寸精度C.表面质量C.成形工序解析：冲压基本工序分为分离工序(如冲裁、切边)和变形工序(如拉深、弯曲)。A.顺装拉深模C.复合拉深模解析：拉深模的基本结构形式主要有顺装(正装)、倒装(反装)和复合三种。连C.冲压速度8.正确的安全操作规程应包括?9.冲压模架由哪些零件组成?10.冲压车间的五S管理包括?C.清扫C.不锈钢解析：低碳钢、不锈钢和胶木(通常指工程塑料的片材)都具冲压加工。硬铝(硬质铝合金)塑性较差，通常不采用普通冲压工艺。12.冲压件生产的主要特点是?A.生产效率高B.质量稳定D.导板导向14.常用的冲压润滑剂有?C.极压乳化液解析：模具闭合高度必须满足公式：压力机最小装模高度<模具闭合高度<压力A.导柱导套模架B.后导柱模架解析：常见的导向形式包括导柱导套(前后导柱、四导柱)、B.弯曲C.胀形18.提高模具寿命的措施包括?20.模具装配后的检验项目包括?23.常见的冲压回弹补偿方法有?25.下列材料状态中，塑性好的是?B.互检C.专检27.润滑对冲压成形的作用包括?A.抗压强度30.冲压模具常用的材料牌号(钢材)有?D.45#钢31.冲压件的毛刺通常产生于?33.下列属于冲压工艺设计内容的是?34.常见的模具弹簧失效形式有?解析：模具弹簧主要失效形式是断裂、弹性失效(永久变形或弹力衰减)。生锈不B.使用导尺(导板)C.操作者手工对齐36.下列属于冲压材料性能参数的是?37.模具钳工常用的工具有?B.锉刀C.刮刀B.压应力解析：冲压过程中材料受到外力作用，内部会产生拉、压、剪A.涂防锈油D.油封包裹A.预防机械伤害解析：冲压安全涵盖机械伤害(夹手)、触电、物体打击(废料飞溅)以及可能涉C.全封闭式模42.冲压加工的特点包括哪些?A.材料利用率高C.操作方便C.合金结构钢板C.导筒模架解析：模具导向装置主要包括导柱模架(常见的有后侧导柱、45.影响冲压件尺寸精度的因素主要有?材料的性能(如屈服强度、弹性恢复)和厚度公差会影响成的精度(如滑块行程精度)和刚性不足会导致成形不稳定；此外，操作工人的技术46.凸凹模的壁厚(最小壁厚)对于复合模设计非常重要，其大小主要取决于?解析：复合模中，凸凹模同时具有凸起和凹槽，其最小壁厚(越复杂(尖角),所需的最小壁厚越大，以保证模具不破裂。触工件(如手工取件)时，单纯戴手套可能反而增加风险(如手套被卷入),不如延长模具寿命，并防止材料(特别是不锈钢或铝)在高 51.精冲工艺(精密冲裁)与普通冲裁相比，其显著特点不包括以下哪项?冲模具(压边圈、V形齿压板等)和精冲压力机，增加了设备投资和成本，但材料52.级进模(连续模)的送料步距精度直接影响冲压件的位置精度，提高步距精度的措施有哪些?等),其次要考虑加工工艺性(是否容易加工、热处理变形小),最后在经济性方B.拉深55.冲压模具的闭合高度是指?不当导致。送料错误(如多送或少送)和模具安装不当(如闭合高度调节错误导致58.对于深孔拉深(深筒件)的工艺改进措施，通常包括?A.采用阶梯拉深(多次拉深)深(阶梯拉深)逐渐减小直径；合理分配每道工序的变形量(拉深系数);通过增59.下列关于模具维修，说法正确的是?向失效，通常需要更换(如更换导套或导柱总成)。崩裂的模具通C.压边力(压料力)解析：精密冲裁(精冲)过程需要三个力：冲裁力(主压力)、反向顶件力(压料D.清洁：将前3S制度化、规范化解析：5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是冲压车间现场管理的基础。A.凸模和凹模的孔位中心不一致(不同轴)措施?A.淬火+回火C.表面渗氮(氮化)可以提高表面硬度。表面渗氮(如氮化钛)能形A.产生裂纹B.产生起皱材料破裂(裂纹);阻力不均容易导致材料起皱；材料受力不均可能导致模具局部65.下列属于冲压辅助工序的是?B.退火C.清理D.翻边A.设置浮升销(顶杆)68.冲压设备(压力机)的主要参数包括?A.公称压力(吨位)70.为了防止冲压模具在工作过程中发生“软塌”(塌陷),应注意哪些问题?这主要与模具材料的屈服强度有关(选材和热处理),也与润滑减摩有关，还与是B.模具的导向零件(导柱、导套)长度距离。确定时需保证模具闭合高度小于冲床的闭合高度(留有余量),并等于或大73.在冷冲压生产中，导致冲压件表面质量不良(如划伤、拉毛)的原因，通常包74.设计冲模时，若采用倒装结构(上模座在下),通常应用于以下哪些类型的模C.落料模是出件方便(利用弹性元件顶出),适合大型或要求顶出力的模具。虽然级进模也可以用倒装，但平移模架(复合模架)更为常见，且选项A、B、C都明确适用。B.采用两次冲压工艺(工序间进行退火)料模刃口按最大孔径设计(即按公差带下限)。这是核心区B.行程较长，适合深拉深合精密冲裁(多使用机械压力机)。A.材料各向异性(板料纤维方向不一致)C.导柱解析：工作零件(凸模、凹模)必须高硬度以抵抗磨损和冲击。导柱(导套)通常81.精密冲裁工艺(特别是VF)要求具备的辅助条件包括?A.强大的压边力(V型齿)D.冲裁间隙极小(接近零)解析：精密冲裁核心在于材料三向受压(压边+反顶),保持板料塑性，使剪切区为零，而是要求极小(通常小于0.01mm),且核心在于静水压。力),提高冲件表面质量。解析：屈服点高的材料弹性模量通常也较大，在卸载时弹性回解析：废料(如废料块、废条料)材质可能不同，再次利用时解析：拉延系数定义为(毛坯直径/凸模直径),系数越小意味着毛坯被拉入凹模22.在模具设计中，为了方便加工，退料板(卸料板)的型孔可以直接按照凹模型解析：冲压件的外观质量(如毛刺、划伤、变形、擦伤)同样解析：标准模具设计中，通常导柱安装在动模(下模)上，导套安装在定模(上模)27.在连续模(级进模)设计中，步距精度直接影响冲压件的定位精度。面间隙),或者调整凹模位置，使两者中心重合。29.冲压安全开关失效时，可以暂时用手按住安全开关进行操作，等试模完毕后再度不够)造成的。解析：拉延件底部裂纹属于拉伸破裂，通常是拉延系数过小(变形程度过大),材质性能(硬度、韧性、耐磨性)和使用寿命，不能单纯追求低价。解析：先装内部零件(如凸模、凹模),再装外部导向件和固定板；先装下部零件，45.覆盖件冲压时，对于拉深肋(工艺筋)的主要作用是增加进料阻力，防止起皱。都会导致断面质量恶化(如毛刺、断面斜度大、撕裂等)。53.冲压模具磨损到一定程度后，只需更换易损件(如挡料销、导柱)即可继续使62.任何冲压模具在试冲合格后，都必须打上标记(钢印)方可交付生产。(空心零件)。补偿),使工件在回弹后正好达到设计角度。解析：拉深系数定义为拉深后的直径与拉深前的直径之比(或断面面积之比),系解析：冲压车间存在大量机械设备和液压油，电气火灾严禁用水灭火(可能导电),解析：