电力电缆管内敷设施工技术方案

3.1人员管理与技术交底措施 53.2材料进场验收措施 5 质量验收质量验收标识牌安装绝缘电阻测试电终头间头电缆穿管敷设电缆牵引设备布置管道检查与疏通施工准备2.1施工准备1)组织项目技术人员深入熟悉设计图纸以及《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB50168-2018)等相关规范要求，对电缆型号、规格(包括截面、电压等级)与设计文件的一致性进行复核，着重确认10kV及以上电缆绝缘层厚度、铠装结构3)配备符合要求的牵引机、导向轮、电缆输送机等施工机具，并在施工前对机具1)进行管道外观检查时，需确认管材型号、壁厚符合设计要求。其中，PVC管壁厚偏差不得超过±0.5mm,钢管内壁应无锈蚀、毛刺。采用超声波检测管道完整性，管2)管道疏通应采用直径不小于电缆外径1.5倍的疏通器，分段清理管道内的杂物与积水。疏通完成后，采用压缩空气(压力0.3-0.5MPa)对管道内部进行吹扫。对于弯曲管道，需核查其弯曲半径(弯曲半径不应小于电缆允许的最小弯曲半径，交联聚乙烯电缆单芯为20D、多芯为15D,D为电缆外径),以确保满足敷设要求。3)管道走向复核需对照图纸，采用全站仪进行定位，偏差应控制在±50mm以内。核查管道坡度(排水坡度不应小于0.2%),以确保排水通畅。在管道最低点应设置排水2.3电缆牵引设备布置1)牵引机应安装于管道出口侧，与管道中心线的夹角不得大于15°,并予以牢固电缆外径的2.5倍，轮槽表面应光滑且无棱角，以避免损伤电缆护套。2)电缆输送机需在敷设路径上均匀布置，其间距应根据3)在设备调试前，需对牵引机、输送机的制动系统和传动系统进行检查，以确保其运行可靠。应进行30分钟的空载试运转，以验证设备无异常噪音和振动，且牵引力2.4电缆穿管敷设1)在进行电缆敷设之前，必须开展绝缘电阻测试工作。对于1kV及以下的电缆，应使用1kV兆欧表进行测试，其绝缘电阻值不得低于10MΩ;对于1kV以上的电缆，则2)电缆敷设采用机械牵引方式进行，牵引速度需控制在5-15m/min的范围内，在3)当多根电缆在同一管道内敷设时，电缆外径之和不得超过管道内径的70%,并且需预留不小于10mm的间隙。电缆的敷设顺序应严1)终端头/中间接头制作之前，需对电缆端部进行清理，切除受损的护套及绝缘层，以确保芯线无氧化、无损伤。应按照终端头/中间接头说明书的要求剥切绝缘层与热缩操作时，需使用喷灯均匀加热，将温度控制在120℃-140℃,避免局部过热而损伤3)接头安装完成后，需检查其密封性能，在接头两端缠绕防水胶带。户外终端头2.6绝缘电阻测试1)测试仪器应选用满足精度要求的兆欧表，对于额定电压为1kV及以下的电缆，需断开电缆与其他设备的连接，并将电缆终端头接地进行放电，放电时间应不少于3分2)测试时，将兆欧表的正极与电缆芯线相连接，负极与电缆护套相连接，匀速摇动摇表，使转速维持在120r/min,读取1分钟后的绝缘电阻值。测试结果需符合设计要3)测试完成后，需将电缆芯线接地放电，放电时间不得少于5分钟，以避免残余起止点、长度、相序等信息，字体清晰且醒目。标识牌的安装间距不超过50m,在电缆2)标识牌采用绑扎带或支架进行固定，确保固定牢固，防止脱落。户外标识牌需具备防水、防晒功能，室内标识牌应安装在易于观察1)电力电缆管内敷设完成后，严格按照设计要求和《电气装置安装工程电缆线路护套无龟裂、老化现象。终端头/中间接头安装牢固，密封良好，无渗油、漏水现象。现场实测实量电缆敷设长度偏差(允许偏差±0.5%)、弯曲半径、相序正确性等，采用工序检验项目性质收结果单项结论前电缆外观检查无机械损伤绝缘检查电缆端头密封可靠、严密电缆导管内部检查畅通、光滑、无积水、杂物管径电缆电缆弯曲半径交流单芯电力电缆在电缆固定牢固，交流单芯电缆夹具无铁件66KV及以上电缆敷设侧压力电缆标识内容正确、齐全电缆终端固定牢固一致查电缆导管口封闭符合GB50168规定3.1人员管理与技术交底措施1)施工前，对施工班组人员进行资格审查，电工需持有特种作业操作证，并具备相应的施工技能和经验。并组织所有人员进行岗前培训，培训内容包括相关施工规范、2)建立完善的技术交底制度，项目技术负责人应在施工前向施工班组进行详细的方法等，确保施工人员准确掌握施工技术要求，避免因技术交底不到位导致质量问题。3.2材料进场验收措施1)材料进场时，应由材料员、质检员联合监理人员共同对材料进行验收。所有进2)对电缆、管材等主要材料进行抽样检验，电缆需检验绝缘电阻、直流耐压试验3.3施工机具调试保养措施1)在施工前，需对所有施工机具开展全面调试工作。针对牵引设备，要进行空载2)应建立机具定期保养制度。每日施工结束后，要清理机具表面的杂物，检查零3.4关键工序质量控制措施1)管道检查与疏通：安排专人负责管道检查，采用内窥镜辅助检查管道内部情况，确保无杂物、堵塞。疏通后的管道需进行试通，采用模拟电缆(直径与实际电缆一致)2)电缆穿管敷设：设置专人监护牵引过程，实时监测牵引力和电缆表面状况，发3)终端头/中间接头制作：制作过程实行全过程旁站监督，严格按工艺要求操作，4)绝缘电阻测试：测试前检查仪器状态，确保测试环境符合要求。测试过程中做3.5质量检查验收措施1)实行“三检制”(自检、互检、专检),施工班组完成每道工序后进行自检，自2)检查验收过程中，严格按照设计要求和《电气装置安装工程电缆线路施工及验4质量通病、原因分析及防治措施套受损未清理干净；用压缩空气彻底吹扫杂物；符合电缆敷设要求；3.牵引速度过快，牵引力过大。径时进行整改，必要时更换管道；3.控制牵引速度在5-15m/min,实时监测牵引力，电缆绝缘电阻偏低1.电缆受潮、进水；2.电缆绝缘层受损；3.终端头/中间接头制作工艺不规范，密封不良。1.电缆敷设前检查护套完整性，敷设过程中避免损伤护套，户外施工做好防雨防潮措施；2.绝缘电阻测试不合格时，分段查找故障点，切除受损部分或更换电缆；3.严格按工艺要求制作终端头/中间接头，加强终端头/中间接头发热1.接头接触电阻过大；2.绝缘层损伤导致局部3.接头安装位置通风不1.制作接头时确保芯线连接紧密，采用液压压接或螺栓紧固，压接压力符合要求；2.严格控制剥切精度，避免损伤绝缘层，安装后进行绝缘电阻测试和耐压试验；3.中间接头安装在通风良好的位置，远离热源，多根电缆同管敷设时交叉缠绕1.电缆敷设顺序混乱；2.牵引过程中未及时调整电缆位置；3.管道内空间狭小，电缆排列不合理。1.按设计要求制定电缆敷设顺序，做好标记，逐根敷设；2.牵引过程中安排专人在管道出口侧调整电缆位置，确保排列整齐；3.多根电缆同管敷设时，电缆外径之和不超过管道内径的70%,采用专用分隔支架保证间隙均匀。标识牌缺失、信息1.标识牌制作不规范，信息不全；2.安装位置不当，易脱3.施工过程中未及时安装或保护不善。1.标识牌按规范制作，确保信息完整、准确，字体清晰；2.采用牢固的固定方式，在关键位置增设标识牌，户外标识牌做好防水防晒处理；3.电缆敷设完成后及时安装标识牌，施工过程中2)电缆堆放区域设置警示标识，禁止人员踩踏、重物碾压。电缆敷设过程中，避3)终端头/中间接头制作完成后，立即进行临