无料钟炉顶设备维护手册

无料钟炉顶设备维护手册

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第一章DN650放散阀

1.概述

1.I设备用途

DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态

的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650

放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。

1.2工作原理

放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电

控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊

起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。

1.3结构特征

图1-1DN650放散阀结构示意图

1—液压缸2一放散阀3—链条4—链轮5—坠犯

2.性能参数

参数名称参数内容

放散阀型号DN650

液压缸型号4)125X4)70X1600

密封圈规格

3.安装、调试要求

1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；

2）阀座与阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；

3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；

4）氮气管接点务必牢固无泄漏；

5）试车过程中，应保证开、关平稳、灵活；

6）使用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂使用国产2井锂基脂。

4.常见故障即排除方法

故障原因处理

阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或者结瘤清除杂物，检查氮气吹扫

阀漏煤气

阀座吹损更换阀座

转动部位润滑不良改善润滑条件

驱动曾轴承坏更换轴承

阀开关困难

液压压力不够检查系统压力

阀上粘有炉料或者杂物检查并清除杂物

第二章DN500均压放散阀

1.概述

1.1设备用途

均压阀与放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不一致。

i.i.i作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭.上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中

充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力，以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。

1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，如今上密封阀与上料

闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，如今开启放散阀，将称量料罐内的高压气体

排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称

量罐内。

1.2工作原理

均压放散阀通常处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或者放散）时，操作电控系统

使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行

均压或者者放散，当均压（或者放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀

盖关闭.

1.3结构特征

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图2—IDN500均压放散阀结构示意图一

图2-2DN500均压放散阀结构示意图二

图2—3DN500均压放散阀结构示意图三

2.设备性能参数

参数名称参数内容

公称通径DN500mm

工作介质高炉净煤气

煤气工作压力0.20-0.22MPa

煤气最高温度200℃

驱动方式液压缸

液压缸参数(M00。670X530

工作压力18〜20MPa

阀动作时间全开t=3s（无杆腔进油）

全闭t=3s（有杆腔进油）

3.设备的安装、调试、运转要求

1）液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。

2）阀座与阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。

3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象。

4）该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流淌，故均压阀与放散阀安装方向相反。

5）使用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时涧滑一次，油脂使用国产2#锂基脂。

4.常见故障及排除方法

故障原因处理

放散阀密封损坏处理硅胶圈

放散阀阀板调整块脱落或者更换调整块脱落或者调整阀

均压时间长

调整螺栓错位板调节螺栓

上密封阀泄漏清瘤或者者更换硅胶圈

机械卡阻润滑或者者更换

密封阀开关不到位

阀内泄检查硅胶圈、阀盖

第三章旋风除尘器

1.概述

1.1设备用途

高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程

中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。

1.2工作原理

高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的

气流，利用文氏除尘原理，在重力与离心力的共同作用下，灰尘与气体分离。气体上升排放至

大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内。

1.3结构特征

图3-1旋风除尘器结构示意图

2.设备性能参数

参数名称参数内容

工作压力0.25MPa

试验压力0.30MPa

有效容积〜4m,'

排尘口直径500mm

3.设备安装、调试、运转要求

旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定。要求有钢结构支撑架支撑。

要求安装位置准确，连接可靠。水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直

度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气

体泄漏。

第四章受料罐

1.概述

1.1设备用途

受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作准备的储料设备。

1.2工作原理

受料罐要紧由罐体、衬板、插入件与分配器等构成。受料罐在装料时，上料闸与上密封阀都处

于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当

需要向称量罐放料时，上密封阀与上料闸打开向称料罐放料。

1.3结构特征

图4-1受料罐结构示意图

1一分料器2—插入件3一罐体4一衬板

2.设备参数

容积55m3

3.安装、调试要求

1）清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；

2）用水平仪检测这些部位水平偏差；

3）用吊车将受料罐放于支撑梁上；

4）用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；

5）调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应VlOmm；

6）把合紧固件。

第五章上料闸

1.概述

1.1设备用途

上料闸用来操纵受料罐放料口的开与闭，按程序设计定时向炉内送料。

1.2工作原理

上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通过连杆系统传递运动与动力,

将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开扇，行程起始端有行程开关进行操纵。

1.3结构特征

图5—1上料闸结构示意图

1—液压缸2一连杆机构3—阀体4—密封带

2.设备性能参数

参数名称参数内容

上料闸规格DN1000mm

上料闸油缸80/56——355

动作时间全开3s全闭3s

液压系统压力20MPa

润滑系统压力40MPa

3.设备安装、调试要求

安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙已调试合格，安装时只

需将上料闸用螺栓分别与受料罐的下法兰与称量料罐的上法兰把合即可。

4.常见的故障及排除方法

故障原因处理

料罐锥部与闸门间隙过大检查并填满间隙

料罐锥部或者闸门磨板过损更换闸门耐磨板

料闸泄漏

轴套间隙过大更换杠杆臂轴套

液压系统检查压力/液压缸/各阀门

润滑系统检查润滑系统与各阀门

料闸运动困难杠杆臂适当调整杠杆臂

安全销卸掉两边的安全销

闸门及耐磨板的固定螺栓检杳是否松动

闸门不能完全打开连接杆出问题检查连接杆与关节轴承

杠杆臂位置调整杠杆臂

开闭限位开关失效电缆线路检查线路

接近开关击穿更换开关

第六章上密封阀

1.概述

1.1设备用途

上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等构成。

称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀打开时，

处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。

1.2工作原理

上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。

称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离，然后启

动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的顺序相反。

两油缸均设有行程开关，操纵油缸行程，并反馈信号以便与有关设备实现连锁操作。

1.3设备结构特征

2.设备性能参数

参数名称参数内容

上密封阀DN1000mm

上密封阀倾动油缸120/100—160

上密封阀旋转油缸80/56—355

工作油压18〜20MPa

阀全开t=2s（倾动）t=3s（旋转）

动作时间

阀全关t=3s（旋转）t=2s（倾动）

密封阀开度100℃

3.设备安装、调试要点

3.1设备安装

3.1.1密封阀传动装置（阀体）的拆卸吊装顺序：

1）拆下称量料罐上的检修门；

2）将阀板转到检修门处，装上安全销锁住.匕密驱动机构，拆下阀板；

3）用倒链与钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；

4）调整，使传动装置与料罐脱离；

5）用同样的方法可将新的装上。

3.1.2阀板的拆装：

1）将称量料罐的检修门打开，将阀板转到检修位，用安全销缩住上密；

2）用倒链与钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；

3）将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门。

3.2调试要点

1）试运转前，要确认设备、电器等部分的安全情况，并有完整的技术检查记录；

2）试车前检查设备，所有连接与转动部位应符合设计要求；液压管路畅通，涧滑正常,

限位开关准确，电器连锁合格；

3）调整油缸的开闭时间；

4）过压安全阀：当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压;

5）调整限位开关；

6）调试结束后，切断电源并做好记录。

4.常见故障及排除方法

故障原因处理

阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或者结瘤清除杂物，检查电加热

阀漏煤气

阀座吹损更换阀座

阀体轴端填料更换密封填料

转动部位润滑不良改善润滑条件

驱动臂轴承坏更换轴承

阀开关困难液玉压力不够检查系统压力

阀上粘有炉料或者杂物检查料流阀并清除杂物

料位高手动操作排料

第七章称量料罐

1.概述

1.1设备用途

称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运与称量炉料，并实现带压上料。

称量料罐分串罐与并罐两种，我厂使用的是串罐。

1.2工作原理

称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀与料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳固。

装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后时料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀

与料流调节阀，向炉内送料。之后将料流调节阀与下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气

压力相等，才能进行第二次装料。

1.3设备结构特征

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图7—1称量料罐结构示意图

1一检修门2—衬板3—壳体4一插入件5—均排压管

2.设备参数

称量料罐容积55m3

3.安装、调试要点

3.1把称量料罐吊装在炉顶时为整体吊装，有炉顶吊车完成。

1）检查并调整称料压头（传感器）基础板，使之与高炉中心线的公差为2mm；

2）清洁3个传感器的接触部位，并用水平仪检测之；

3）用型片填充基面与环梁之间的间隙，起最大同意偏差为0.5mm；

4）将支撑装在基板上；

5）将组装好的称量料罐放于支撑座上，测量并调整法兰盘于高炉中心线的偏差，下法兰盘与

炉顶中心线的垂直度偏差；

6）调整并焊接3个横向螺杆，使之不产生水平位移；

7）做好称量料罐与结构钢架间的电子称接线。

3.2插入件的调整

称量料罐的中心插入件能够在3x100mm范围内调整。

第八章下阀箱

1.概述

1.1.设备用途

下阀箱安装在称量料罐的下部，要紧由下密封阀与料流调节阀等构成，要紧是起调节送入炉内

的炉料的流量与密封高炉的作用。

1.2工作原理

称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度能够根据料量、

料种与布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀。

2.1设备结构特征

3.安装、调试要求

3.1安装

1）关闭与锁定下阀箱中的下密封阀与料流调节阀；

2）清洁波纹管上法兰与称量料罐下法兰；

3）将波纹管压紧，并将下阀箱上四个行走轮移到安装位置，调整阀体与料罐的间隙;

4）找正位置，放开波纹管，固定阀体；

5）保证波纹管不承受载荷；

6）保证四个行走轮与炉顶导轨之间有15〜20mm的距离。

3.2调试

1）打开阀箱的检修孔；

2）调试前检查所有设备，保证液压与润滑管路畅通，开关动作与连锁准确；

3）调整油缸速度

下密封阀开启倾动缸活塞杆缩回2s

旋转缸活塞杆伸出3s

下密封阀关闭倾动缸活塞杆缩回3s

旋转缸活塞杆伸出2s

料流调节阀的开启与关闭均是3so

4）阀板与闸门关闭与开启时，电信号应准确可靠；

5）调试完毕，切断电源，做好记录。

4.下密封阀

4.1设备用途

称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度能够根据料

量与布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，使炉气密

封，以保证高炉高压操作。

4.2工作原理

下密封阀安装在下阀箱内，机构类似上密封阀，要紧由阀板、阀座、驱动装置与润滑装置等

构成。

下密封阀的开启与关闭动作是由两个液压缸驱动完成的。阀的开启是在称晟料罐均压后，启

动倾动油缸，将阀板从阀座上脱离，避免阀板转动时产生滑动摩擦；启动旋转油缸，使阀板绕转

臂旋转一定的角度，阀板旋转至检修门处，以避免炉料的冲刷。阀的关闭动作与开启顺序相反。

两油缸的终点均设有接近开关，以便实现自动连锁操作。

4.3设备参数

参数名称参数内容

下密封阀DN900nun

阀座工作温度<120℃

下密封阀旋转油缸80/56—455

下密封阀倾动油缸120/100—160

4.4安装、调试要求

下密封阀出厂时已安装在下阀箱内部，阀板与阀座之间的密封面已经调试合格。

调节阀座温度105CVt<120℃

4.5常见故障及排除方法

故障原因处理

阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈

阀关闭不到位，杂物卡住或者结瘤清除杂物，检查电加热

阀漏煤气

阀座吹损更换阀座

阀体轴端填料更换密封填料

转动部位润滑不良改善润滑条件

驱动臂轴承坏更换轴承

阀开关困难液压压力不够检查系统压力

阀上粘有炉料或者杂物检查料流阀并清除杂物

料位高手动操作排料

4.下料闸

4.1设备用途

下料闸（料流调节阀）是用来调节与操纵通过中心喉管炉料的流量、排料速度与排料时间的唯•

手段，它起着操纵与保持料罐内炉料向炉内的布料均匀的作用。

4.2工作原理

料流调节阀由两个半球形闸门及驱动装置、支撑装置与润滑装置构成。

闸板球形中心在回转轴中心线上，两闸板被分别连接在两个驱动轴L.,两个驱动轴相互同轴线的安

装在轴承框架内，油缸通过连杆机构作用于两个驱动轴上，使两个半球形闸门同步按照相反方向绕

其共轴线进行摆动，完成启闭动作。

4.3设备参数

参数名称参数内容

料流调节阀DN750mn

料流调节阀油缸100/70—470

料闸最大开度75°

4.4安装、调试要求

下密封阀出厂时已安装在下阀箱内部.阀板与阀座之间的密封面已经调试合格。

料闸开启与关闭时间均为3秒。

4.5常见故障与排除方法

故障原因措施

自动供油系统故障检查供油管路

料闸泄漏

驱动机构的紧固螺栓拧紧螺栓

密封件故障更换密封件

液压系统检查压力与液压缸

料闸运动不正常

或者运动困难轴承坏检查润滑与轴承；更换驱动

装置

原料卡住料闸检查闸板

感应板位置调整机械位置

限位开关失效

电缆线路检查线路

第九章波纹补偿器

1.概述

高炉在生产的过程中受炉温等多方面的影响将产生热变形（轴向与径向），这种变形对炉顶装

料设备的正常使用产生很大的不利因素，严重影响了高炉的正常生产。波纹补偿器就是用来线冲变

形，克服热变形对高炉的影响。

2.设备结构特征

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图9一1波纹补偿器结构示意图

3.安装、调试要求

1）波纹补偿器的安装应按照装配图与说明书的要求进行。安装时通过调节丝杠上的螺母进行

预紧，到规定长度后，松开调节螺母；

2）补偿器的波纹管是薄壁不锈钢成型的，在吊装、焊接时防止波纹管损坏；

3）安装前清除管内杂物，保证其正常运动；

4）为保证波纹管的正常使用，安装时不能用补偿器的变形来调整位置安装误差；

5）安装完毕后，在运行前拆除所有的运输固定螺栓。

第十章眼睛阀

1.概述

1.1设备用途

无料钟炉顶眼睛阀安装在水冷齿轮箱上部，阀门箱下部与膨胀节之间，由阀板本体、移动

机构，升降夹紧机构构成。在高炉休风时，眼睛阀将无料钟部分与炉内分开。即在有煤气或者

蒸汽的状态下，料斗衬板、密封阀外壳、料流调节阀、上下密、中心喉管及其它部件，都能确

保安全操作。

1.2工作原理

眼睛阀由液压马达驱动横移轴使销齿轮移动，销齿轮与销齿啮合，销齿紧固于阀板上，以

此使阀板做往返运动，阀板具有通孔端及盲板端构成眼睛形。

该阀装有四个压紧阀板用的单向油缸，当用最小液压力9.7MPa来启动阀时，压紧装置首先

要把上部阀座与阀板错开7.5mm,随后通过导向轮把阀板从下部阀座提升8.5mm。因此上下移

动的距离为16mm。

液压系统通过液压操纵阀的换向，把压力油输送给液压动力机构，从而驱动阀板，阀板的横

移终端有两个行程限位开关，当液压换向阀排空油缸时，四个压力弹簧压紧密封圈。

1.3设备结构特征

2.设备参数

参数名称参数内容

眼睛阀透板DN1120mm

眼睛阀胶圈1166x16

液压马达M25-6,273elserieno:1042520

开闭时间12s

3.设备安装、调试要求

1）压紧油缸在制造厂组装，由于螺栓的预紧作用，蝶形弹簧产生预紧力；

2）用调整垫片调整好四个支座的高度，保证单向油缸活塞杆上的上顶标高至单向油缸的壳体的

上顶标高距离为85mm；

3）用液压打开紧固装置，检查销齿轮与销齿是否啮合好；调整压紧油缸的螺栓，使阀板的升

降距离分别为7.5mm与8.5mm；

4）将压紧油缸的速度调整到2s；

5）将阀板的开、关行程终点调到位；

6）组装方法顺序：

首先把四个支座装在压紧油缸的下面，要把带有轴承孔眼的支座与轴与销齿轮组装起

来，用调整垫片组调整支座高低，调节好预压力后，打开油缸顶端螺母，测量油缸顶端至

活塞顶端的距离为85mm。

安装压紧油缸组件的方法：首先把活塞杆下端装入膨胀节下法兰中的椭圆孔内，再将

压紧油缸旋转90°,最后将卜板卜在活塞杆头上，将压紧油缸装在支座上，均匀紧固螺栓,

注意对准液压系统供油孔的位置。

铺设好导轨，将导向轮装在阀板框架上，保证接触良好。使好销与齿轮正确啮合。将

液压马达装在横轴上，调整膨胀节上的四个导向螺栓，铺设液压管道，安装行程开关与感

应块触头。

4.常见故障及排除方法

故障原因措施

膨胀节导向螺栓、螺母限制压调节下部螺母，将密封圈压紧

紧装置的紧固

密封圈损坏更换密封圈

阀不能密封法兰座损坏更换法兰

阀板不到终点检查液压

阀板超过终点检查阀板两侧，看限位装置是

否松开

液压检查液压系统;检查销齿与销

齿轮是否啮合好

阀板工作不灵活压紧油缸不动作检查液压系统与压紧油缸

膨胀节导向螺栓的螺母限制将上部螺母调节到打开位置

压紧装置的“开”

行程开关位置不良调整行程开关

压紧油缸工作后不开阀

阀座、法兰与阀板之间有杂物清理，检查密封

休风后不能装入阀板处于“关”位打开眼睛阀

第十一章水冷传动齿轮箱

1.简述

1.1.设备用途

水冷传动齿轮箱位于高炉炉顶装料设备的最下.部，炉顶钢圈上部，要紧是用来向高炉内部布料,

完成高炉生产的需要。由于它直同意高炉炉温的影响，该处环境恶劣，粉尘多，温度高，为了保护

齿轮箱设备的正常工作，在其内部布置有水冷板，水板内有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以

保证齿轮箱内部的温度在同意范围以内（70C下列）。齿轮箱内部还设有润滑油管，用来润滑齿轮箱

内部的传动部位，达到润滑的效果。齿轮箱之间使用氮气冷却，其压力务必略高于炉内压力，以保

持正压，防止燥气窜入齿轮箱，造成较大的危害，水冷齿轮箱通过电机驱动，通过一系列的齿轮传

动驱动布料溜槽作倾动与旋转运动。完成向高炉内部布料的要求。

1.2工作原理

水冷传动齿轮箱由上部齿轮箱（溜槽驱动装置），内部为行星差动机构、水冷传动齿轮箱本体、

倾动齿轮箱三大部分构成。

上部齿轮箱在水冷传动齿轮箱壳体的上部，它带有两个电机（旋转与倾动电机），布料溜槽运

动的动力来源于上部齿轮箱。上部齿轮箱输出端的两个小齿轮与水冷传动齿轮箱的两个大回转轴承

啮合，两个大回转轴承的内圈与齿轮箱壳体固定，外圈能够转动。齿轮箱内部所有的旋转体均固定

在上回转轴承的外壳上。下回转轴承的下部把合有一个大齿圈，大齿圈与下回转轴承的外圈成一体。

倾动齿轮箱装在水冷传到齿轮箱内部的旋转底盘上，倾动齿轮箱上的小齿轮与大齿圈啮合，其

终端是悬挂溜槽的倾动轴.

旋转与倾动电机能够分别或者同时将运动与动力通过传动齿轮箱传至内部的两个大回转轴承。

当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动机构使得上下回转轴承作同一速度的

旋转，上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转。大齿圈与倾动齿

轮箱上的小齿轮之间没有相对运动，这样溜槽只有旋转没有倾动。

当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱

上的小齿轮，倾动齿轮箱就有了运动与动力的输入，通过其内部的蜗轮蜗杆带动倾动轴转动，促使

布料溜槽改变倾角。

当两个电机同时动作时，由于行星差动原理，使得上下回转轴承有速度差，使得大小齿轮之间

有相对运动，从而促使布料溜槽在旋转的同时改变倾角。

1.4结构特征

图11-1水冷齿轮箱结构示意图

2.设备参数

参数名称参数内容

旋转电机KDF200La-12/4/TF/FV/BR/ZW

倾动电机KDF160L-4/TF/FV/BR/ZW

中心喉管DN750mm

布料溜槽长度3800mm

溜槽旋转速度〜8rpm

循环冷却水量

氮气量

溜槽倾动速度0.2675rpm

溜槽更换角度53℃

溜槽_L作角度ZC〜52c

3.安装、调试要求

3.1安装要求

3.1.1安装前检查炉顶纲圈的同意偏差，达到下列要求：

1）在法兰盘直径方向同意水平偏差1mm；

2）法兰盘圆周每41n长度内，表面最大波纹度（长波纹）不超过0.4mm；

3）法兰盘圆周每1m长度内，表面最大波纹度（短波纹）不超过0.3mm；

4）长波纹与短波纹能够叠加。

3.1.2齿轮箱与炉顶钢圈连接

1）先在炉顶钢圈上表面敷设一层铅丹；

2）从最里圈开始，在炉顶钢圈上敷设三圈YS350（铅）盘根，直径为16mm。第一圈敷设后，

留15mm的间距，旋转90°,同样的方法敷设第二、第三圈：

3）在盘根上敷设一层铅丹；

4）落下齿轮箱组装体，清洁齿轮箱的连接法兰。用四个导向杆定位齿轮箱与炉顶钢圈。为

了防止损坏连接敷层，水平度要好，不得有任何侧向移动；

5）紧固螺栓：用气动扳手交叉进行，紧固之后，再旋紧3〜4圈，用测力扳手紧到均匀为止,

在高炉试压前、烘炉后、高炉投用后2天、第一次停炉期间再进行紧固；

6）紧固螺栓后，将四根出水管穿过钢圈的预留孔引入齿轮箱的下水槽.

3.2调试要求

上部齿轮箱二轴下端连接一个中间旋转齿轮箱，其输出轴的速度与溜槽的旋转速度一致，该

输出轴安装有操纵溜槽旋转角度的操纵元件。

上部齿轮箱三轴上连接一个中间倾动齿轮箱,其输出轴的速度与溜槽的倾动速度之比为3.6：

1，该输出轴安装有操纵溜槽倾动角度的操纵元件。

与倾动电机相连的蜗杆的另一端一个少齿差行减速器，其输出轴能够接上一个操纵元件或者

者仪表，用来定位或者监视溜槽的不一致位置。

两个中间齿轮箱与少衍差行减速器上的操纵元件与仪表与计算机相连，在高炉系统调试时，

操纵元件与仪表的数据要与溜槽的实际位置对应，这样在正常操作的情况下，溜槽的位置要紧靠

计算机来操纵。为安全可靠还设有机械安全销，具体为：

齿轮箱有三个限位销轴，限定倾动角度范围。正常情况下，上限位销轴用来限定倾斜角度机

械行程（57。）,防止布料溜槽传动端装上高炉的耐火材料与锥体外封.罩。

拆卸溜槽时，要手动操纵，将溜槽调到拆卸I」，卸下固定上限位销轴的螺栓与压板，拆下销

轴，将溜槽从拆卸口倾斜到与高炉垂线成75°的位置。下部限位销轴有两个，用来动作0,与9（）。

的限位，防止凸轮式行程开关失效。

3.3角度指示器

中间倾动齿轮箱的一个连轴器上带有刻度，设备调试时注意要与计算机的对应。

4.常见故障及排除方法

故障原因措施

检查自动润滑装置

连续供润滑油

温度过高

检查水冷系统（进出水流量及温度）

检查隔热装置

与固定外壳有关的旋转检查固定体与旋转体的间隙

底盘变形检杳炉顶钢圈是否变形

检查回转轴承的紧固情况

大回转轴承

旋转困难检查回转轴承有无特殊声音

检查调节电磁制动

检查润滑油

上部齿蛇箱检查十油自动供油装置与压力调节阀

现场无法检修时送厂家

炉料高检查料面

电气原因检查电气

检查自动润滑装置

连续供润滑油

温度过高

检查水冷系统（进出水流量及温度）

检查隔热装置

检查回转轴承的紧固情况

大回转轴承

检查回转轴承有无特殊声音

倾动困难检查调节电磁制动

检查润滑油

上部齿轮箱检查干油自动供油装置与压力调节阀

现场无法检修时送厂家

检查稀油泵

炉料过高检查料面

电气原因检查电气

检查并充满油脂

检查稀油泵吸油情况

倾动齿轮箱

检查干油泵的润滑情况

现场无法检修时送厂家

煤气泄漏连接螺栓松动检查并紧固

检查机械与电器仪表的连接

中间倾动齿轮箱

检查机械部分

检杳油位并加油

检查上部齿轮箱与少齿差行减速器之间

自动倾动困难

少为差行减速器的连接

检查电气仪表与少齿差行减速器之间的

连接

检查机械与电器仪表的连接

检查机械部分

自动旋转困难中间旋转齿轮箱

检查油位