变压器安装监理实施细则

变压器安装监理实施细则一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-20103.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20164.《电力建设施工质量验收规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-20125.《电力建设施工质量验收规程第3部分：变电工程》DL/T5210.3-20096.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）7.已批准的项目监理规划、设计施工图纸、设备技术说明书、出厂试验报告、施工合同、监理合同8.经审批的施工单位总施工组织设计及变压器安装专项施工方案二、工程概况及监理范围本工程为220kV变电站新建工程，本期安装2台240MVA220kV油浸式户外主变压器，电压等级为220kV/110kV/10kV，接线组别为YNyn0d11，中性点采用直接接地方式，单台变压器总重约185t，器身重约98t，配套安装强迫油循环风冷却系统、油枕、瓦斯继电器、中性点隔离开关、避雷器等附属设备。监理范围覆盖变压器安装全过程，包括施工准备管控、设备进场验收、基础验收复测、设备就位、器身检查、附件安装、真空注油、油处理、电气试验、竣工验收、带电试运行的质量控制、进度控制、安全控制、投资控制及相关组织协调工作。三、监理工作控制目标1.质量目标：变压器安装工程质量符合设计文件及现行规范要求，分项工程验收合格率100%，无重大质量缺陷，满足电网长期安全运行要求，通过竣工验收及启动验收。2.进度目标：严格管控安装进度，符合项目总进度计划要求，不影响后续电气系统调试、竣工验收及带电投产节点。3.安全目标：实现变压器安装全过程零伤亡、零设备损坏、零火灾爆炸事故，符合国家安全文明施工要求。4.投资控制目标：严格管控工程变更及现场签证，实际发生费用控制在批准的概算范围内，无不合理签证。四、监理工作流程施工单位报送变压器安装专项施工方案→监理审核方案，提出修改意见→施工单位修改后重新报审→方案审批通过后，施工单位报送人员资质、工器具检定证书、进场材料/设备报审→监理组织四方开箱验收→监理复核变压器基础尺寸及强度→变压器运输就位→工序施工→关键工序旁站监理→工序完工后施工单位自检报验→监理验收合格→进入下一道工序→整体安装完成→施工单位自检提交验收申请→监理组织预验收→消缺后组织竣工验收→旁站带电试运行→资料整理归档。五、施工准备阶段监理控制1.专项施工方案审核：重点审核方案中吊装参数计算、吊车选型、支腿地基承载力验算、器身暴露时间管控措施、真空注油工艺参数、危大工程专项安全方案等内容。本工程主变器身重98t，要求主吊选用不小于160t汽车吊，吊索选用直径不小于24mm的钢丝绳，安全系数不小于6，支腿区域地基承载力不低于200kPa，不满足要求时必须采用混凝土硬化或钢板铺垫加固，方案不合格严禁开工。本工程主变吊装属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，要求施工单位组织专家论证通过后方可实施。2.人员资质管控：审核特种作业人员资质，起重工、高压试验工、焊工、架子工必须持有有效期内的特种作业操作证，施工负责人、技术负责人必须具备同类变压器安装3次以上经验，人员资质不合格严禁进场作业。3.工器具及试验设备管控：要求真空滤油机极限真空度不低于1Pa，真空泵抽气速率满足油箱抽真空要求，可在1h内将油箱残压降至133Pa以下；扭矩扳手、接地电阻测试仪、直流电阻测试仪等计量器具必须经法定机构检定，且在检定有效期内；吊具、卸扣必须提前做载荷试验，合格后方可使用。六、施工过程质量控制点及控制措施（一）设备进场开箱验收控制开箱验收必须由监理、施工单位、设备供应商、建设单位四方共同参与，验收内容及控制标准如下：1.技术资料检查：核对出厂合格证、出厂试验报告、装箱单、设备说明书、运输冲击记录等资料，齐全有效方可验收；2.外观检查：检查油箱密封情况，无变形、无渗漏，套管瓷件无裂纹、无釉面损伤，绝缘件无受潮、无开裂，所有附件规格、数量与装箱单一致，无锈蚀、无变形；3.运输参数检查：核对运输冲击记录仪数据，要求变压器运输过程中纵向、横向冲击加速度不大于3g，垂直冲击加速度不大于1g，超出限值的要求供应商出具专项检测报告，确认器身无损伤后方可接收；4.绝缘油验收：每批次绝缘油按标准取样，220kV变压器油进场击穿电压试验不低于40kV，不合格严禁使用。（二）变压器基础及就位控制1.基础复测：监理对基础参数进行平行复测，允许偏差符合以下要求：基础中心线对定位轴线偏差≤5mm，基础顶面标高偏差±5mm，同一轨道轨顶标高差≤2mm，轨道间距偏差±2mm，轨道纵向坡度不大于1/1000，超出偏差要求施工单位整改合格后方可就位；2.就位控制：变压器就位后，主体中心线与基础中心线偏差≤5mm，变压器顶盖沿瓦斯继电器方向的坡度控制在1%~1.5%，保证瓦斯继电器正确动作；就位后滚轮必须安装可靠的止轮器，抗震加固件按设计要求焊接牢固，接地引线与主接地网的连接点不少于2处，连接螺栓紧固可靠。（三）器身检查控制1.环境条件管控：器身检查作业环境空气相对湿度≤75%，雨天、雾天、沙尘天气严禁作业；器身在空气中暴露时间从开始放油到抽真空注油计算，相对湿度≤65%时不超过16h，相对湿度65%~75%时不超过12h，超时要求对绝缘件进行干燥处理；2.检查内容管控：监理全程旁站器身检查，重点检查：①铁芯无变形、无锈蚀，硅钢片无松动，铁芯仅一点接地，接地连接可靠，多点接地必须要求厂家现场处理；②绕组绝缘层完好，无位移、无损伤，压紧螺栓紧固，垫块无松动；③分接开关触头接触紧密，无磨损，分接位置指示与实际位置一致，机械传动灵活；④引线绝缘完好，接线正确，螺栓紧固，油箱内部无遗留杂物；3.出厂充氮运输且运输冲击合格、绝缘试验合格、厂家明确要求可不吊罩检查的变压器，采用内窥镜检查器身，检查内容同上述要求，合格后方可封罩。（四）附件安装控制1.套管安装：安装前对电容型套管进行介质损耗试验，220kV套管20℃时介质损耗角正切值≤0.007，试验合格方可安装；安装过程中严禁碰撞瓷件，引线连接螺栓按厂家要求的扭矩紧固，M16螺栓扭矩控制为70~90N·m，M20螺栓扭矩控制为110~130N·m，法兰密封垫更换新件，均匀紧固螺栓，保证密封良好；2.油枕及瓦斯继电器安装：油枕胶囊安装前做0.02~0.03MPa气密性试验，保持30min无漏气，油位计刻度清晰、指示准确，油位与环境温度匹配；瓦斯继电器水平安装，箭头方向指向油枕，整体倾斜度不大于1%，提前做动作试验，轻瓦斯、重瓦斯动作值符合出厂要求，接线绝缘良好；3.冷却器安装：冷却器安装前做0.2MPa气压密封试验，保持12h无渗漏；安装完成后试运转，风扇、油泵转动灵活，无卡涩、无异常振动，电机电流符合额定值，冷却系统控制回路动作正确；4.中性点设备安装：中性点隔离开关、避雷器安装垂直度偏差不大于高度的0.15%，触头接触良好，中性点接地引下线连接可靠，接地电阻测试值不大于0.5Ω，符合设计要求。（五）真空注油及油处理控制1.抽真空：220kV变压器必须采用真空注油工艺，抽真空时残压不高于133Pa，保持抽真空时间不少于2h，检查油箱无变形，真空度无异常下降，确认密封良好；2.注油：注油温度控制在40℃~60℃，注油速度不超过10t/h，注油至油面距离箱顶约200mm时停止注油，保持真空状态2h后方可破除真空补油；3.热油循环：注油完成后进行热油循环，滤油机出口油温不低于40℃，循环时间不少于48h；循环结束后取样试验，变压器油质量符合以下标准：击穿电压≥50kV，含水量≤15μg/g，90℃时介质损耗角正切值≤0.005，闪点不低于140℃，不合格继续循环过滤；4.整体密封试验：热油循环合格后，进行整体密封试验，试验压力为0.03MPa~0.05MPa，保持12h，所有法兰、焊缝、阀门无渗漏，为合格。（六）电气试验控制所有试验项目必须由具备相应资质的试验单位完成，监理旁站试验过程，审核试验报告，试验项目及合格标准如下：序号试验项目合格标准1绝缘电阻及吸收比/极化指数测量10℃~30℃环境下，吸收比≥1.3，或极化指数≥1.5，绝缘电阻不低于出厂值的70%2绕组直流电阻测量三相绕组相间差不大于三相平均值的1%，线间差不大于平均值的1%，各分接位置测量结果与出厂值偏差不超过2%3变比试验各分接变比误差不超过±0.5%，与铭牌参数一致4接线组别测量与铭牌标识一致5铁芯绝缘电阻测量绝缘电阻不低于100MΩ，仅一点接地6绕组介质损耗试验20℃时介质损耗角正切值≤0.008，与出厂值偏差不超过0.0037泄漏电流测量试验电压40kV，泄漏电流无明显增长，不超过出厂值的130%8短路阻抗测量阻抗值与出厂值偏差不超过±2%9绕组变形试验频响曲线与出厂曲线对比无明显变形10分接开关试验动作顺序正确，接触电阻符合厂家要求七、安全监理控制措施1.作业区域管控：吊装作业区域设置硬质围栏和警示标识，设专人监护，严禁无关人员进入，吊装作业时起重臂下严禁站人；高处作业（作业高度≥2m）必须搭设合格的操作脚手架，作业人员系双钩安全带，工具严禁上下抛扔，传递工具采用工具袋；2.动火作业管控：滤油、焊接作业属于一级动火作业，必须办理一级动火工作票，作业现场配备不少于4具4kg干粉灭火器、消防砂箱，严禁烟火，通风良好，防止油气聚集爆炸，作业安排专人监护，作业结束后清理火种，确认无隐患后方可离开；3.施工用电管控：现场用电采用三级配电两级保护，所有用电设备金属外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，滤油机、配电箱等设备设置防雨罩，严禁私拉乱接电线；4.日常安全巡查：监理每日对安装现场进行安全巡查，重点检查吊装作业、高处作业、动火作业安全措施落实情况，发现安全隐患立即签发监理通知单，要求立即整改，重大安全隐患签发工程暂停令，整改合格复查通过后方可复工。八、成品保护控制1.套管安装完成后，采用塑料防护套包裹，周围设置防护围栏，严禁碰撞，严禁在套管上拴绑脚手架、钢丝绳；2.已安装完成的变压器附件做好标识，现场安排专人24h看护，防止附件丢失、损坏，绝缘油密封存放，严禁杂物、水分混入；3.整体安装完成未带电前，变压器各阀门保持正确开启状态，油位保持正常，雨季做好排水，冬季环境温度低于绝缘油凝点时做好保温措施。九、验收与试运行监理控制1.工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格，提交报验资料，监理组织验收，隐蔽工程（如器身检查、基础接地）必须经验收合格签字后方可隐蔽，不合格工序严禁进入下一道施工；2.预验收与竣工验收：整体安装完成，施工单位自检合格提交验收申请后，监理组织预验收，对发现的缺陷下达整改通知，整改完成复查合格后，协助建设单位组织竣工验收；3.带电试运行旁站：竣工验收合格后，旁站冲击合闸试验，额定电压下连续冲击合闸5次，每次冲击合闸后无异常声响、无保护动作，第一次冲击合闸后运行不少于10min，5次冲击合格后，带负荷试运行24h，试运行期间每2h记录一次变压器油温、油位、负载电流、冷却系统运行状态，所有参数正常，无异常告警，即为试运行合格。十、监理工作方法及措施1.旁站监理：对器身检查、真空注油、热油循环、电气试验、冲击合闸等关键工序实施全程旁站，如实记录旁站过程中工艺参数、质量安全情况，发现问题立即要求整改；2.平行检验：对变压器油取样、接地电阻测试、绝缘电阻测试实施平行检验，平行检验比例不低于10%，对比施工单位试验结果，确认试验数据真实有效；3.巡视检查：每日对安装现场进行巡视，检查施工工艺执行情况、质量安全措施落实情况，及时纠正违规作业；4.组织措施：安排专业监理工程师专职负责变压器安装监理，明确岗位职责，每周在工地例会上协调解决安装过程中存在的问题；5.技术措施：组织图