土方开挖施工专项施工方案

技术参数

根据基坑支护设计，因东侧基坑边坡中岩质边坡段边坡稳定性受控于顺层构造

面抗剪强度指标，北侧、南侧、西侧段边坡为切向坡于逆向坡，边坡重要受自身强度

控制。岩质边坡在按建筑设计规定平场后开挖也许出现沿岩层层面H勺滑动破坏和沿陡

坡倾斜裂隙发生崩坍，掉块破坏。为此，本工程基坑支护采用喷锚与格构支护，混凝

土强度等级采用C20混凝土喷射，混凝土厚度为100mm厚，坡面设置泄水孔，泄水孔

间距为1.5m*1.5m*1.5叫孔径为75mm,喷射混凝土丁1面设置伸缩缝，设置间距为20m,

缝宽为25mln。格构锚杆采用A11O锚孔、每个锚孔设置一根HRB400级C28锚杆（深

度详设计图），锚杆入射角度度为20°,基坑坡顶500mm范围内采用C20混凝土喷

射混凝土护面，坡顶500mm以外设置截水沟,其基坑支护段支护形式如下表LIT所

示：

表支护段支护形式部

1.1-1:位

基坑支

护形式

范围做

法图

序

号

A~B.A~D坡率法+坡面喷射混凝土+截排水系统基

1

0〜P、B〜L（如下图）坑

L~C.D~O坡率法+格构错杆+坡面喷射混凝土+截

基

2、P~C排水系统

坑

（如下图）

备注：基坑剖面及节点大样详基坑支护图

为此，本工程的基坑支护采用坡率法+坡面喷射混凝土+截排水系统，与坡率法+

格构锚杆十坡面喷射混凝土十截排水系统，基坑支护节点如下图1.IT.1.1-2.1.1-3

所示:

姓被502mm

A〜B段基坑支护剖面图A~D段基坑支护剖面图

O〜P段基坑支护剖面图

图：1.1-1:喷锚坡面示意图

仙川*蝌““5CCm<n

□三工

P~c段基坑支护剖面图

图：1.1-2:格构错杆+喷锚喷锚示意图

土方开挖及支护原则

因本工程土方量大：根据场地特点，坚持“先支撑后挖、分层开挖、严禁超挖”

以及“化整为零、逐一击破”原则，分块、分层施工。

边坡支护严格按照“逆做法”跳槽施工，先进行坡面按设计施工图进行机械削方、

人工清方，再进行坡面格栅面格构护坡施工，格构锚杆挡墙采用“逆做法”施工，上

部施工完毕后，到达设计强度的70%以上后进入下一道工序施工。

施工过程中加强扬尘的防治，安排专人对运送车道的集灰的清理，定期洒水降

尘;

对

土石方

运送车

量出场

前，对

车辆轮

胎及运

斗周围

泥土进

行清理，

运斗上

帆布覆

盖，防

止运送

过程中

污染都

市道路。

根

据现场

实际状

况，结

合施工

工期及

施工总

平面布

置图，流水作业示意图施工进度布署阐明

其基坑

开挖施

工以土

方施工

为主线，

其边坡

地下室区域沿着基坑底边缘内侧设

置5m宽的减震带（减震沟），深度至进

减坑底标高；

震带施夹层部位进行土方场地平整施工；

工阶段对2#、3#大门部位出口位置设置洗车

槽：

地下室区域沿着基坑底边缘内侧设

置5m宽欧I减震带（减震沟），深度至进

基

坑底标高；

坑土方

夹层部位进行土方场地平整施工；

爆破施

工阶段

爆破施工完毕后，立即进场爆破松动

层进行出土。并将基坑垂直划分为两半,

南北方向划分为3段（如右图所示），共分

6个区

基基坑出土采用东西方向同步出土，东

坑出土面及西面基坑均采用回填马道形式进行

施工⑴放坡至基坑底部，放坡率为1:0.3；

（东侧出土为2#号门,西侧出土为3#

爆破土号；

方出土）挖机由北向南成斜线型推进出土，采

用勾机和液压破碎机对爆破向岩土进行

破碎。分区施工区域为A、B区；

并对基坑喷锚及格构式锚杆进行施

工作业，尤其是东侧及南侧格构锚杆支护

进行施工以及A、B侧的基坑周围H勺喷锚

施工;

并对基坑喷锚及格构式锚杆进行施

工作业，尤其是东侧及南侧格沟锚杆支护

进行施工以及A.B侧的基坑周围的喷锚

施工；

并对基坑喷锚及格构式锚杆进行施

工作业，尤其是东侧及南侧格沟锚杆支护

进行施工以及A、B侧的基坑周围的喷锚

施工;

基当清运爆破层土方进入C.D区时，立

坑出土A.B区的机械凿岩施工。并投入两

基础施工

施工(H)台小破碎机进行建筑基坑周围排水沟的

(进行凿岩施工;

爆破土A、B区域重要投入以破碎机为主，并

IX

方出土、合勾机施工，并向南侧日勺E、F区推进;

基坑液继续清运爆破层土方进行向南侧日勺

压破碎)、F区推进;

基当继续凿岩进入C.D区后，投入小型

坑出土破碎机，对A.B区地凿岩，人工清理进坑

施工及检底；并进对建筑周围排水沟砌筑施

(III)工；

(继续进行机械凿岩及基坑土方出土；

基础施

工、爆破

土方出

土、基坑

液压破

碎)

当A.B区域地基施工完毕施工，断开

基西恻土方运送出口，基坑内口勺土方从东侧

坑出土大门运出，并在B区设置一条8m宽(约

施工为1跨间距)的施工道路,A.B区域进入基

(IV)础构造层施工；

(C、D区进入小型破碎机凿岩，人工

基础施清理进坑及检底；并进对建筑周围排水沟

工、爆破砌筑施工；

土方出当机械凿岩土完全进入E、F区后，先

土、基坑集中机械进行E区位置日勺机械破碎施工,

液压破工作面先E区向FIX推进

碎)当机械凿岩土完全进入E、F区后，

先集中机械进行E区位置H勺机械破碎施

工，工作面先E区向F区推进

基当小型机械凿岩土完全进入E、F区

坑出土后，先集中机械进行E区位置日勺机械破碎

施工施工，工作面先E区向F区推进“

(V)

(

基础施

工、爆破

土方出

±)

土方平场施工流程

（SD

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原始地貌复测

为了便于场地平整及土方算量，根据建设单位提供的坐标点及标高，对施工场地内

的原始地貌进行复测c复测时应精确的测量出每块台地H勺标高。原始地貌进行复测时,

必需告知建设、监理单位参与复测工作，复测完毕后，需三方对复测成果予以确定。

基坑边线

在进行基坑支护边线放线施前，需对基坑周围支护状况进行分析•，辨别该位置

的基坑底部工作面H勺留置宽度后，确定基坑开挖边线，然后进行施工现场的放线施

工。

在进行减震带开挖边线施工时，按照基坑支护设计边坡规定进行机械凿打施工

同步进行对基坑边坡。当减震沟开挖至2m深度时，则进行格构支护及喷锚施工。基

坑靠喷锚及格构支护侧口勺放坡系数按照基坑支护设计图放坡，靠地下室基坑内侧的I

土质段边坡按照1:0.75坡率、土质段按照1:1.25坡率放坡。

图1.4T:喷锚固基坑开挖边坡示意图

图1.4-2:格构基坑开挖边坡示意图

减震带施工

为了减小基坑内区域爆破时产生的水平波对周围建筑物、市政综合管网及周围在

建项目的边坡的影响。在基坑爆破前，沿着基坑东侧、西侧、南侧基坑内侧设置一条

5米宽、深度至地下室进坑底标高日勺“减震沟”（范围如下图1.6-1所示），考虑东

侧距东侧的道路侧天然气管道比较近，在基坑北侧巨东面设置一条基坑长度1/3日勺

减震沟（长度为27m）。场地区域基坑以中风化沙岩及泥岩，质地比较硬，为此在减

震带沟槽施工时，采用液压破碎机进行凿岩,施工至基坑底标高，减震沟内破碎出的

渣石必须及时清运沟槽内，减弱爆破水平波日勺影响。贴基坑侧减震沟的放坡方式按照

基坑支护类别进行放坡：基坑内侧的放坡按照岩质段边坡按照1:0.75坡率、土质段

按照1:1.25坡率放坡施工。

图1.6-1:基坑减震带范围示意图

基坑爆破施工

基坑减震沟施工完毕后，经项目自检合格，报建设、建设单位进行综合验收通过

后，再报黎江区当地质安监督部门验收及立案。

基坑爆破设计及施工必须由具有专业资质的分包单位设计并编制专题施工方案。

该方案在实行前，必须上报当地公安部机关报验及立案。基坑的爆破设计及施工方案

详见专业分包编制欧I《爆破设计方案》。

爆破实行控制注意事项

炮孔位置及间距必须按照《爆破设计方案》规定时间距及位置布置。按照“减震

沟深度不不不小于1.5倍炮孔深度”原则，反算炮孔的钻探深度，炮孔在凿洞前必须

测量每孔炮孔位置的绝对标高，然后在计算出炮孔的钻探深度。在掘进过程中，严格

控制炮孔钻探深度，必须在基坑底标高顶基岩1m以上，防止因爆破爆松基底，地基

持力层不能满足设计规定。对于超钻的炮孔，采用细砂回填。

严格控制每个炮孔炸药的计量，不得野蛮施工、盲目施工，每个孔计量必须由爆

破企业专业技术人员进行严格的控制。

基坑在爆破前，项目部及爆破企业派专人在爆破设计规定的安全警戒距离处四

面提前20分钟进行交道疏导，并进行鸣哨及电喇叭警戒，警戒范围为200米，保证

安全。每次起爆前，警戒人员应所有到位，必须清理爆破区内和警戒范围内的所有人

员、机械设备、车辆。爆破单位施工现场负责人检查督促，确定安全后告知爆破专业

人员发出引爆指令。

爆破时由不少于三人记录引爆欧I个数，保证所有日勺炮孔内的炸药已完全引爆。起

爆施工完毕后，由爆破企业专业人员对引爆区域进行核查，与否存在未引爆的爆眼,

若有未引爆H勺爆眼，必须由爆破企业专人进行处理。若爆破现场专业人检杳引爆区域

所有引爆或未引爆爆眼由专业技术人员解除，不存在安全隐患，及时告知现场爆破

领导小组，领导小组组长同意后警戒解除。

爆破现场人员必须有专业资质，持证上岗，人证合一。进场施工前，爆破企业现

场负责人必须进行安全技术交底及安全教育。

现场堆放的炸药必须由爆破企业专业人员2人24小时、不离卤看守，炸药寄存

地点必须空旷，周围无居住区，避开人员出入密集区，并在堆放场地5m外设置警

戒。堆放场地严禁烟火，

严格控制炸药的收领程序及管理制度，每次领取炸药时必须登记用量、用途、施

工区域、复核领取人员信息（身份证），库管人员必须登记每日炸药用量及库存量，建

立炸药用量登记台账。

基坑支护施工

当减震沟开挖同步：立即对已开挖段日勺基坑进行支护施工。本项目基坑支护

为放坡率+坡面喷混凝土+截排水支护与放坡率+格构锚杆+截排水系统支护两种

支护。区域分布如下图1.77、表LIT所示：

图1.7-1:基坑支护分区图

无论采用哪种支护方式，每层挖掘机挖至靠近边坡位置时，采用挖掘机粗略修

整，然后由人工精修，保证边坡整洁美观。施工时应精确控制边坡坡率。开挖时，在

坡口桩处插花杆或其他明显标志，保证机械操作手在操作时不侵线，规定机械操作

手在修边坡时，留lOOmni人工修整，每减少一层用人工及时挂线、修整，测量人员要

重新恢复中桩、边桩，发既有误及时调整。

在边坡开挖过程中，当挖至标高后，应及时进行锚杆施工，以防止在边坡开挖

过程中坡体发生滑移变形，同步也可防止搭架施工，保证施工安全。路基土石方开挖

与锚杆施工要互相协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。

高边坡施工过程中若遇强降雨或持续降雨，若来不及防护则要对已开挖日勺边坡

用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。在开挖高边坡的同步，要做好坡面防护与排水,

采用日勺重要措施为：

对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴）,若是干溶洞（岩穴）采用浆砌片石封闭，

若是有水溶洞（岩穴）则采用干砌片石充填。

采用对应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量

浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

在基顶设置截水沟：排水走向如下图1.7-2所示，截水沟向内侧找坡。爆破施工

完毕后，立即对地下室外墙排水沟及集水井进行施工，基坑内日勺雨水采用提排至基

坑顶部日勺集水沟经沉砂井排除至市政雨水系统；

〃7

图L7-2:基坑截水沟不意图

格构锚杆支护施工

锚杆框架施工工艺流程

确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆一制作框架梁。

锚杆孔测量放线

按设计立面图规定，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条

件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其他孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一

放样，孔位误差不得超过±50mmo测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工

边放样。

竖梁的详细长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆H勺位置须按等分坡面H勺长度

进行放样，其间距可合适调整。如遇既有刷方坡而不平顺或特殊困难场地时，需经设

计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全H勺前提下，合适放宽定位精度或调整

锚孔定位。锚杆的设置间距与格构间距相似。

钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场

地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软

饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的I地层中采用跟管钻进技术。

钻机就位

运用A48*3.0钢管脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三

脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件的脚手架,

根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚杆孔开

钻就位纵横误差不得超过±50n叫高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符

合设计规定，倾角容许误差位±1.0°,方位容许误差±2.0。。锚杆与水平面的交角

z不不小于45°,设计为20°。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

钻进方式

钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体H勺工

程地质条件和保证孔壁口勺粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,

防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。

钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些

特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进

行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

孔径孔深

钻孔孔径、孔深规定不得不不小于设计值，孔口偏差W±50nini,孔深容许偏

差为+200n为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不不小于设计孔径。为

保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不小于设计深度0.2m以上。

锚杆孔清理

钻进到达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1〜2分钟，防止孔底尖

灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉罐及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完毕

后，使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减

少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压

水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要

时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计规定处理锚孔内部积聚水体，一般采用

灌浆封堵二次钻进等措施处理。

锚杆孔检查

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序，孔径、

孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验

孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，

退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水体现象。同步规定复查锚孔孔

位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。

锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用HRB400级钢筋（C18）螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m

设置一组钢筋定位器，保证锚杆日勺保护层厚度不低于50mmo锚筋尾端防腐采用刷漆、

涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰,

可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔

编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外

露出日勺锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50nrni范围内），保证锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检杳确认后，应及时寄存在通风、干燥之处，严禁

日晒雨淋。锚杆在运送过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要不小于理论的注浆量，或以

孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束日勺原则。如一次注不满或注浆后产生

沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2^0.4MPa,注浆量不得少于计算

量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.45〜0.5.灰砂比为

1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地

层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同步做好注浆记

录。

框架制作

框架采用C20碎浇筑，框架嵌入坡面20cm,用人工开挖，石质地段使用风镐开

凿，超挖部分采用C20碎调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用500*500*500620

钢筋混凝土条基（并低于地下室外侧排水沟500m）,再进行钢筋制作安装，钢筋接头

需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之

间的距离不得不不小于1%因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、

不用螺帽和碎锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍

筋相干扰可局部调整箍筋时间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，碎浇注

时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横

梁每15〜201n设一道伸缩缝，缝宽2.5cm,以沥青麻絮填塞。（格构锚杆示意图图如

下图1.7T所示）

图1.7-1:格构式锚杆立面示意图

框架梁施工

框架梁施工工艺流程

施工准备f测量放样f基础开挖一钢筋绑扎一立模板f立模板f修整边

坡一喷锚

施工准备

进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各

施工机具已进场并满足施工生产规定；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据

工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

测量放样

各开挖后断面的复测工作己经完毕，开挖坡体在人工修整其坡比等到达规定，

然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

基础开挖

格构锚杆支护挡墙基础为500mm*500nnn*500minC20混凝土基础，基础顶标高位于

地下室外墙排水沟底标高。因基坑底部岩石为中分化泥岩，质地比较硬，为此在支护

挡墙基础基槽开挖施工时，采用机械凿打，并同步与地下室外侧排水沟同步施工,

外侧的排水沟采用MU1C水泥标砖、Ml.5水泥砂浆砌筑支护挡墙基础的模板，挡墙基

础基槽开挖如下图1.7-2所示：

图1.7-2:立柱基础开挖示意图

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确

挖出单根梁肋轮廓。其中最卜一一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收

后可开挖。

钢筋绑扎

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

⑵在施工安顿框架钢筋之前，先清除框架基础底浮磴，保证基础密实，并在底

部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫块。

（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接

牢固。

立模板

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放

一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工规定。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合设计规定

并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。

碎浇筑

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。

⑵框架主筋日勺保护层一定要满足设计规定，最小不能少于50mm,箍筋净保护

层不得不不小于35nun,主筋H勺净保护层不不不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。

（4）浇筑框架磴必须持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有碎滑动迹象可采

用速凝或早强碎或用盖模模压住。各竖梁碎应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝

按一般方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与碎框架两项工程亲密配合H勺过程。锚杆和框架的相

对位置比两者欧J绝对位置更重要，务必须精确测量，精确定位。

（6）浇筑框架彼时，应分别从下而上在三个部位制取税试件各一组，进行试验。

⑺坡脚基础性浇筑采用C20混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹

压光。

（8）格构及挡板混凝土浇筑采用商混、臂架泵浇筑施工，混凝土并加早强计。

修整边坡

待基础校到达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡

面压实度符合设计规定：然后在进行喷锚施工。

锚杆防腐蚀控制

锚杆钢筋应逐根除锈，除油后先在锚杆表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹沥青

玻纤布，再在玻纤布上涂润滑油或防腐漆，并包裹玻纤布，形成二涂三布，最终装

入塑料套管中，并使塑料套管中从满油脂，最终形成双层防腐。自由端选用无接头的I

套管，当有接头存在时，接头除搭接长度不应不小于50n叫并用塑带密封，并在钢

筋的自由端采用水泥砂浆封闭锚孔。

质量检杳项目

锚杆及锚索H勺检查项目

项规定值或容

检查项目检查措施

次许偏差

在合格原则

1碎强度(MPa)按JTJ071检查

内

锚孔间距抽查10%,用钢尺量

2±15

(mm)

3锚孔倾斜度±1杳钻孔记录

(度)

锚孔深度+200,0

4查钻孔记录

(mm)

预应力张拉符合图纸规

5查锚索张拉锚固记录

力(KN)定

按锚杆数1%,且不少

符合图纸规

6抗拔力(KN)于3根

定

框架梁口勺检查项目

规定值

I或

检查项目检查措施

次容许偏

差

在合格按JTJ071-98附录D检

1税强度(MPa)

原则内查

断面尺寸

2±20每根助梁检查3个断面

(mm)

相邻间距用尺测量每两肋间距3

3±15

(mm)处

轴线偏位有经纬仪定出轴线每

410

(mm)肋1处

框架顶面高用水准仪每个交点测

5±20

程(mm)量1点

喷锚支护施工

喷锚支护施工次序

破碎边坡预留工作面f从上至下人工清理坡松动和凸出部分岩石f从上至下分

级喷射役f养护f验收，

工艺流程：

施工准备f测量放样f破碎边坡预留工作面f搭设施工脚手架及施工平台f人

工清坡一嵌设软式透水管一分级喷射碎一所有拆除脚手架一养护一边坡锚喷支护验

收。

设施工脚手架及操作平台

a、木工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上

下对齐。

b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工

安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，严禁搭“瞎子跳、

悬挑跳”。

c、根据现场地形状况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻

底清理并在地基上凿开凹困，保证施工脚手架基础结实。

d、平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设防护拦杆。

e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

人工凿打清除坡面松散岩石

a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮

岩石，到达施工面平整：以利于喷射砂与坡面紧密连接。

b、对大块岩石采用人工配合机械切割措施，化整为零，逐渐消除。

c、清除危岩时在平台四面挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工

场地，损坏机械设计及导致人员伤亡事故。

喷射混凝土施工

施工工艺流程

施工设备准备一原材配合比调试一清除坡面灰尘一润湿岩层面一分级喷射碎一

养护

2）、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内

最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m,喷射角度a=90

度为最佳。

3）、喷射碎以30nl一段分段进行，根据施工规范规定喷射次序自上而下。根据

设计喷射厚度（厚100mm）,分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50nmi之间，

分层喷射应在前一层碎终凝lh后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层

面。

4）、若需增设钢筋网，喷头应稍微倾斜，钢筋网内侧混凝土H勺流动性应大某些,

使其喷射的碎密实性好，

5）、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射碎厚度未达

设计厚度的应按监理规定进行补喷，所有喷射碎都必须经监理检查合格后才能进行

验收。

6）、经检查喷射及中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷H勺部位，应及时予

以清理和修补。

7）、喷射碎施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草

垫等保湿性材料遮掩，司步保证每天至少浇水两次。本工程施工正处在冬季，若到达

冬季施工条件，在混凝土内参入早凝计，施工完毕