土钉墙边坡防护施工方案

土钉墙防护施工方案

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目录

一、编制依据..................................................1

二、工程概况..................................................1

三、施工方案..................................................1

3.1施工工艺..................................................1

3.1.1施工准备.............................................2

3.1.2锁顶锚杆施工.........................................3

3.1.3路堑分层开挖.........................................3

3.1.4喷射第一层混凝土...................................4

3.1.5布眼、钻孔...........................................4

3.1.6锚孔检验.............................................7

3.1.7安装土钉、注浆.......................................7

3.1.8挂网、上钢垫板及螺帽................................9

3.1.9锚杆拉拔试验.........................................9

3.1.10第二次挂网、浇筑混凝土..........................10

3.1.11护脚墙施工.......................................10

3.2施工要求................................................10

3.3质量及检验标准..........................................10

3.4施工注意事项............................................11

3.4.1避免T程质量通病....................................11

3.4.2主要安全技术措施..................................12

四、质量保证措施............................................13

五、安全保证措施.............................................14

5.1管理措施.................................................14

5.2“四宝、三口”的管理.....................................15

5.3安全施工用电............................................15

六、环境保护措施...........................................15

七、雨季施工措施.............................................16

7.1建立健全雨季施工组织机构................................16

7.2日常谨防措施......................................16

7.3防风雨措施...............................................17

3.1.1施工准备

（1）材料

1）杆体材料根据设计要求选用①32IIRB400钢筋，要求钢筋表面顺直、

无锈蚀。

2）杆体端部采用螺丝端杆，并配相应的螺帽及钢垫板。

3）15*15cm（p8钢筋网。

4）水泥砂浆材料：选用M35或者M40水泥砂浆，注浆材料水泥选用P-0

42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要

求的水质，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。

5）试验准备：土钉材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；

砂浆、混凝土配合比试验。

（2）作业条件

1）在土钉墙施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施

工设备、器具和工艺方法。

2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工

的场地。

3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及土钉各部件的质量，并

检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。

4）架设好电力主路线（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适

当数量的照明灯，保证夜班能正常进行。

5）施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计

开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位,

做出标记。

3.1.2锁顶锚杆施工

当边坡采用土钉墙或者桩间土钉墙防护时，须按设计要求先施工锁顶锚杆,

锁顶锚杆采用①16HRB400钢筋支座，长3m,间距1.2m,钻孔直径采用（p10mm。

期Ml杆示去用叫皿

3.1.3路堑分层开挖

采用土层0.5~2m、石质广4nl高度进行分层台阶开挖，石方开挖采用浅

孔爆破或者液压破碎锤施工，挖掘机或者装载机装偷、汽车运磴。按设计坡

度开挖，不规则地方用液压破碎锤处理。开挖完成后，用液压破碎锤或者

人工刷齐坡面。

在边坡整修过程中，应注意边坡防排水，土石方开挖前应在堑顶设置排

水沟，避免水流冲刷边坡。

3.1.4喷射第一层混凝土

当形成较平顺规则坡面后，即将按照设计的配比、厚度喷射C35混凝土，

喷射第一层混凝土，及时封闭边坡，下留30cli不喷射混凝土，以利于下一层

衔接。喷射混凝土在简易钢管脚手架上进行操作，喷射采用由下至上螺旋形

挪移喷头喷射，混凝土终凝（6h）后，开始进行泗水养护。

机械喷射作业前进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分

部均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。

3.1.5布眼、钻孔

第一层混凝土喷射完成后，按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL

-100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。在土层或者风化层中钻

孔时严禁向孔内灌水，防止坍孔、缩孔。钻孔方向与坡面垂直，孔深较土

钉长0.15m,退钻时，用高压风吹出浮硝。

tWM

路基横断面图

3.1.6锚孑港验

土钉孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔

径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下

验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或者颤动，钻具验送长度

满足设计土钉孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘殖及水

体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格

后，即可认为锚孔钻造检验合格。

3.1.7安装土钉、的

土钉用①32HRB400罗纹钢加工，端SB用对焊与定作的螺丝杆连接。同时

在土钉上每一个2m设置一个cp6mm钢筋制作的托架，以保证土钉有足够地保

护层,锚孔直径100mm。安装前，要确保每根钢筋JII镇,除锈、除油污，使

得水泥浆坚固包裹在锚杆上；对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水

泥浆弄脏丝口。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压

风吹孑L,人工徐徐将土钉放入孔内，用钢尺量出孔外露出的螺丝端杆长度，

计算孔内土钉长度，确保锚固长度。

A11flmm

灌浆前应对机制砂进行检查，不得浮现石子等杂物，防止机器的阻塞。

并应检查注浆泵、管路及接头的坚固程度，防止浆液冲出伤人。

锚孔注浆采用孔底注浆法，注浆管随锚杆一同放入钻孔内，注浆管应插

至距孔底5^10cm,并随浆液的注入逐渐拔出。注浆应自孔底一次性有压注浆，

中途不应停浆，注浆压力普通为0.2MPa,孔内注浆时应向来到孔口流出新鲜

浆液后方可住手注浆，确保注浆饱满密实，并在浆液初凝前进行二次补浆。

注浆量不得小于设计量。

拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带

出为止，再继续拔管。

砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束

后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆

记录。

3.1.8挂网、上钢垫板及螺帽

土钉共灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动杆体或者在杆

体上悬挂重物。每层完成一段(10〜20m)注浆，待水泥砂浆的强度达到设

计强度的70%(不小于5.0MPa)后，在坡面上挂15*15cm(p8钢筋网；在锚

杆外露端头，安放钢垫板，上紧螺母，施加5〜10KN预紧力，使钢垫板紧

压钢筋网与第一层喷射混凝土密贴。各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接。

同时还应进行本分层范围内的泄水孔施工。

3.1.9锚杆拉拔试验

(1)待砂浆达到设计强度后(不少于7d),才干进行锚杆拉拔试验，试

验过程中必须有监理工程师旁站“

(2)试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。

在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试

验器材与锚杆连接坚固，防止拉拔过程中浮现安全事故。

(3)应按照规范要求匀速加压或者松压，不得一步到位，且加压时施

工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中浮现安全事

故。

(4)锚杆拉拔力不低于设计要求，当土钉抗拔力不符合要求时候，及时

上报监理、设计单位。

3.1.10第二次挂网、浇筑混凝土

循环以上工序直至整个边坡防护土钉施工完成。待土钉墙施工完成并达

到强度要求后，架设第二次钢筋网并立模现浇土钉墙面板。

混凝土采用吊车吊混凝土入模，从低处往高处浇筑。插入式振捣棒振捣，

以混凝土再也不下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。立模现浇必

须一次性连续浇筑，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。

当面墙混凝土强度达到设计强度的85%以上时，即可拆除模板，拆除模板

后应即将用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于7

天。

3.1.11护脚墙施工

当完成为了设计的一级土钉墙后，用C30或者C35混凝土施作脚墙，及

时封闭坡脚，以利于波角的稳定。

3.2施工要求

(1)施工前，做好上方截、排水及防渗设施；雨季施工搭设雨棚。地下

水发育路堑地段，首先做好截排水措施。

(2)采用的水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均符合规范要求。

(3)土钉钻孔时，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行后续施

工，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位，以便及时进行

调整。

(4)施工遵循开挖即防护的原则，土钉墙施工紧随边坡开挖进行，做到

边开挖边防护。

3.3质量及检验标准

(1)土钉孔位、孔深、间距的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下

表规定。

表3.3-1土钉施工的允许偏差、检验数量及方法

序号项目允许偏差检验数量检验方

法

T孔位100mm土包总数的10%尺量

2孔深+50、0mm土包总数的10%尺可

IW±50mm土钉总数的10%Rff

(2)挂网钢筋间距允许偏差为±20mmo

(3)喷射混凝土应与破面、钢筋网结合密切，其表面应平顺，无空鼓、

无裂隙、无漏喷、无脱落、无漏筋、无渗水。

(4)土钉钢筋网和喷射混凝土面层应与护脚墙混凝土结合密切。

(5)护脚墙应符合以下要求：

表3.3-2护脚墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及方法

序号项目允许偏差检验数量检验方法

1距路线中线距离+20、0mm3处测量仪器测量、尺最

2墙身厚度+20、0mm3处尺量

3顶面高程上20mm3点测量仪器测量

4泄水孔位置±20nmi抽样检验10%尺量

5起讫里程+1OOnun全部检验测量仪器测量

6沉降缝位置士50nun每道缝尺量

7沉降缝宽度±4mm3处尺量

表2,3-3护脚墙墙面的允许偏差、检验数量及方法

序号项目允许偏差检验数量检验方法

1垂直度度＜6m)10mm3处吊线尺量

2斜度±3%设计斜度3处斜度尺或者吊线尺

3平整度20mm3处重

34施工注意事项

3.4.1避免工程质量通病

(1)根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻

进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证土钉顺利

安插和顺利灌注。

(2)按设计要求正确组装土钉，认真安插，确保土钉安装质量。

(3)按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使

注浆设备和管路处于良好工作状态。

3.4.2质量控制要点

(1)土钉孔眼的位置必须更具受喷面实际情况和设计要求布置。

(2)作为土钉用的钢筋，使用前必须作防腐、除锈和矫直处理，安装位

置为孔眼中心，孔口用木楔暂时封固，钢筋插入深度满足设计要求，安装后

不得敲击、碰撞。

(3)灌浆用砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆

时从孔底开始，连续均匀的进行。

(4)挂钢筋网前必须将破面清理平顺，使钢筋网紧靠破面，钢筋网与土

钉连接必须坚固可靠。

(5)喷射混凝土时严格按照操作规程施工。

3.4.3主要安全技术措施

(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

(2)注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

(3)机械设备的运转部位应有安全防护装置。

(4)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必

须架空。

(5)施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安

全规程。

(6)锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。

(7)在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发

生漏水涌砂时能及时封住孔口。

四、质量保证措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

(1)认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要

求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序

施工。

(2)严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在

分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

(3)成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期

或者不定期检查工作。

(4)坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检

员跟踪检查，项目部月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及E寸落实整

改并制定有效防范的具体措施。

(5)所有原材料、半成品必须有出厂合格证或者质保书及试验报告，如

其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场

后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格

后方可使用o

(6)单位工程测量由测量负责人进行，做好定位测量放线、轴线、标高、

垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在坚固可靠部位并

加以保护。定位放线以质检员和测量负责人验收复核后方可进入下道工序施

工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

(7)对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等

技术复核工作，须经工程测量负责人和质检员审核后，方可交付施工。

(8)做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24

小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入

下道工序的施工。

(9)现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定

切实可行的混凝土浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样混凝土振

捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象浮现，还必须有专人定时负责混凝土养

护，确保混凝土的质量。

(10)施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

(11)对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或者隐患，必须虚

心接受认真整改，对照较复杂或者双方有争议的时候，应相互探讨，做到

实事求是，取长补短。

(12)做好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评

定标准的各种规定采集整理。各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料

合格证或者质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、

技术复核等采集齐全，送交资料管理员统一整理归档。

(13)各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用

部位及数量进行登记。

(14)分部份项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、

汇总并上报项目部。

五、安全保证措施

5.1管理措施

(1)建立以项目经理、总工程师为领导的安全生产机构。

⑵制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

(3)对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

(4)所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

(5)坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

(6)各分部份项安全技术交底，由各技术员针对工程的实际情况进行有

针对性的交底，由技术主管审查签字后交班组负责人签字。

(7)对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

5.2“四宝、三口”的管理

(1)正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四

宝”在施工工程中的作用。

(2)在施工现场进出口、厂内安放醒目的安全标语牌。

(3)进入施工现场一律正确戴好安仝帽，任何人不得例外。

5.3安全施工用电

(1)开工前设计好现场用电设计方案(详见施工暂时用电方案)。

(2)配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

(3)现场架设路线均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并

做到一机一闸一保险。

(4)各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

(5)正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

(6)现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得

乱拉乱接。

(7)配电箱内各开关应标上用途标志。

六、环境保护措施

(1)施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，

尽量降低施工区的粉尘污染。

(2)运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬。

(3)施工中的进料和山渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要

弃至指定的弃土场。

(5)施工现场应保持道路畅通，路面平整，施工污水的排放应按要求埋

管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。

(6)施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清

除。

(7)施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内在干燥大风时注意洒水

降尘。

(8)夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。

(9)饮食人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有

消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。

(10)工区现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕

所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。

(11)各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条

例。

七、雨季施工措施

7.1建立健全雨季施工组织机构

项目经理部成立防汛领导小组和抢险救灾队。工区主要管理人员要保持

通讯畅通，随时能联系。

7.2日常谨防措施

(1)合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照

《施工现场暂时用电安全技术规范》敷设电气路线和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防笼头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

水泥等防潮、防雨材料库存应架空，屋面应防水或者用蓬面覆盖。

(2)现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，

施工道路畅通。

(3)储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

(4)定期检查各设施，发现问题及时解决，并做好记录。

(5)注意天气预报，了解天气变化情况。

7.3防风雨措施

(1)做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做好

防患未然。汛期和大风暴风来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意

天气预报和大风警报。

(2)加固暂时设施、大标志牌，暂时围墙等设警告牌。

(3)安排好紧急疏通道及安全集结中心。

(4)雨天作业必须设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方在未采取

可靠的安全措施之前禁止作业施工。

(5)检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好

防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免因引起火灾或者触电伤亡事故。

风雨过后，要对现场暂时设施、用电路线等进行仝面的检查，当确认安仝

无误后方可继续施工。

(6)钢筋要用枕木或者木方、地垄等架高，防止粘泥、生锈。浇筑混

凝土就尽量避免在雨天进行。

(7)防暴雨的抢险救灾人员应集结待命，统一指挥，随时准备排除危

(wei)险隐患0

(8)雨大时，机械施工应住手关闭电源。吊机要保证不被雨水浸泡。准

备暂时活动雨棚，在下大雨时浇筑混凝土。

附表1:土钉墙设计情况