WPZ-752100L型巷道修复机操作规程

WPZ-75/2100L型巷道修复机操作规程

一、一般规定

1、司机必须熟悉说明书，在操作、维护以及修理前，操作人员应认真阅读理解

机器及说明书中所有安全警示标志。

2、司机必须持证上岗，上岗前必须经过专门培训并考试合格。

3、司机上车工作时，要穿戴整齐，扎紧袖口，佩戴矿用安全帽，过度疲劳或饮

酒后不得操作机器。

4、上车前和下车前必须保证关闭电机或者关闭先导开关，防止上下车时误碰

操作手柄。

5、在对车辆进行维修口寸，要将车辆停在一个水平、平稳的位置，防止在机器

下面或上面工作时，机器晃动。

6、在切断或更换液压管路、接头或是相关单元时，应先释放管路中的压力。

7、在车辆未进行作业时，应将挖斗、推土铲降到地面上，保证其已被正确锁

定，以防止其意外落下。

8、本车必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动，其他工作人员应远离

操作运行中的机器，不得靠近。

9、在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时间

停止需要将挖斗放下，并使推土铲落地以实现驻车。

二、操作前的检查、准备

1、检查作业范围的永久支护、临时支护及其他安全设施，发现不符合规

程要求的，必须先进行处理。

2、检查有害气体浓度是否符合规定，安全监测仪器是否按规定设置，发

现问题立即按规定进行处理c

3、检查巷道修复机使用地点是否符合规程的规定，否则禁止开机使用。

4、巷道修复机操作侧必须保持足够的操作空间。

5、其他工作人员处于安全地点，不要靠近操作中的机器。

三、启动前的检查

1、启动前检查液压油箱油位，液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的

2/3至4/5之间），要求保持在上格位附近，绕车一圈检查地面有无漏油。

2、检查线路、接头是否连接完好，有无破损、脱落现象。

3、检查液压系统：检查各部连接件有无松动，检查各接头及油管有无渗漏现

象。

4、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象，

并保证修复机在启动时不会有动作。

5、检查行走机构的履带、履带板、销轴、链轮是否完好，检查履带张紧情况，

如过于松驰需及时用张紧油枪向张紧油缸加注润滑脂。

6、启动前必须开启照明，检查先导开关是否关闭，确保机器周围没有人，发

出开机信号后再开机运行，上车后按铃警示清场和观察周围情况。

7、启动时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向（或

面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），二是给液压系统充满液压油c

8、启动后注意倾听机械运行声音（电机、主泵、分配阀）有无异常。

四、启动和行走

启动行走应注意以下事项：

1、启动前先接通电源。

2、电机启动时，先点动数次观察电动机的旋转方向是否为顺时针旋转。

3、启动前先检查各手柄，应均处干中间位置匕

4、启动前确定行走马达的前后位置。

5、按响起动警铃，提醒场内其他人员，确保没有人靠近机器。

6、提起先导开关，接通先导油路；先空载运转或无负荷操作3-5分钟，待油

温不低于20℃时方可进行作业。

7、操纵各手柄使工作装置处于行走状态（大臂在正前方位置，挖斗底距地面

300-400mm）,检查机器的工作性能，检查回转和行驶功能，缓慢操作控制手柄，

确保其反应与其功能相符。

8、抬起推土铲离地面20-30cm,操纵行走踏板，行走马达开始运行。

五、停车

1、停车时须将工作臂转至车辆正前位置，将挖斗（破碎锤）与推土铲降到地

面上。

2、按下停止按钮，停机，断开电源，上锁。

3、在离开座椅前，关闭先导开关，并将各手柄及踏板置于中间位置，防止误碰

操作手柄。

4、停车收工后，司机必须对车辆进行清洗，检查车辆有无漏油、漏液、漏水等

现象。

六、作业操作

（-）挖掘作业

1、挖掘作业时，应保持大臂和小臂间形成90-100°夹角，以使挖斗获得最

大的挖掘力。

2、总是要把铲斗齿方向朝着准备挖掘的方向，并在较浅的深度进行挖掘，这

样可以减少挖掘阻力和斗齿的损坏。

3、小臂操作应底动作平滑，切勿突然移动或停止动作，以免会对小臂油缸部

件造成冲击压力。

4、挖掘作业时，中臂油缸的活塞杆最好露出20-30cm,此时中臂保持水平位

置，是工作臂的最佳受力状态，切勿将中臂油缸的活塞杆完全露出。

5、旋转油缸转动时挖斗（破碎锤）应离开地面，将前臂伸直，呈水平状态进

行旋转操作。

6、旋转油缸在旋转90。时，不得用挖斗（破碎锤）挖掘坚硬岩石或拉拖两

帮及顶板的锚杆网片等，这样会给机器前端结构施加过度的压力，造成工作装置

及旋转装置的严重损坏。

7、严禁使用挖斗（破碎锤）敲击底板或两帮，不得直接生挖硬掘坚硬岩石，

避免各部位机械受力不均导致设备损伤。

（-）装载作业

1、装载作业时注意保护工作装置，防止机械臂与锚杆、锚索发生磕碰。

2、旋转油缸转动时挖斗应离开地面，将前臂伸直，呈水平状态进行操作。

3、将运输设备与机器保持合适距离，可减小机器的回转角度及挪车次数，提

高装载效率。

（三）推土铲作业

1、修复机作业时要注意推土铲的位置，行驶或运输时，铲斗收回后注意防止

碰到推土铲。

2、严禁推土铲作业时，一侧作业一侧悬空，否则容易造成推土铲的损坏。

3、在车辆转场移动前，要抬起保证大瞥及推土铲，不要碰到岩石等障碍物，

保证车辆安全通过。

（四）破碎锤作业

k在挖斗转换破碎锤时，车辆要停放在底板较平坦、顶板完好的场地进行操

作，更换前要停电闭锁，释放与挖斗相连的液压管路中的压力后方可更换破碎锤。

2、使用破碎锤前，各部件装配后各联接处要加足润滑脂，必要时每小时加注

1次，保证各联接处转动灵活，无卡滞现象。

3、破碎锤每作业2小时或液压温度达到80C,必须停机降温加水。

4、用破碎锤工作时，不要将油缸处在行程的末端来打击，所有动作臂油缸的

活塞应处于中位，与缸头、缸底留有100mm以的间隙，防止冲击振动对油缸内

部造成损坏。

5、破碎锤工作时，应保持钎杆着点的方向应与打击破碎物的表面为垂直方向，

严禁横打及大角度斜打，否则会造成缸体拉伤和钎杆、活塞损坏。

6、严禁把破碎锤钎杆当撬棍使用，不能在打锤时来回撬动钎杆，在打击时来

回撬动，会造成缸体贯穿螺栓及钎杆提前磨损，严重会直接造成钎杆被撬断。

7、打击作业时，严禁打空锤（听声音可以辨别），钎杆未压实破碎物表面进

行打击，就会造成空打，造成对零部件的损坏如螺栓螺母折断等。

8、不要连续打击一个点，这样会造成钎杆的非正常磨损及其他零件的非正常

损坏，若打击一分钟还不能破碎的话，要及时变换打击位置。

9、当破碎目标物为较大或较硬石块时，应从边缘处进行破碎之作业。

10、严禁将破碎锤本体淹没在水中作业，活塞进水生锈会造成内部件损坏。

11、切勿用破碎锤推动重物或大石块，会造成护板螺丝、钎杆破裂及破碎锤损伤。

12、严禁在破碎锤钎杆上系钢丝绳或链条来吊装搬运物品，否则会造成破碎

锤及工作臂的损坏。

13、破碎锤钎杆需要更换时，必须使用厂家配套件，使用非厂家配件造成破碎锤

损坏或设备故障的，由使用单位自行承担后果。

七、安全操作注意事项

(-)巷道修复机作业注意事项

1、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。

扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

2、车辆行驶或作业过程中，除司机外，驾驶室内不准其他人员乘坐。

3、在进行转动操作前，确保回转区域内无人或其他障碍物。

4、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

5、在行驶时，保持挖斗高于地面30-40厘米，在粗糙的地面上，以慢速行驶,

不要急转弯，切勿强行通过障碍物；

6、在斜面或斜坡上进行操作，可能造成机器变得不稳定或不平衡，需要建立

一个水平面进行操作，要仔细地进行操作控制，防止突然地移动，否则会造成滑

落和倾翻。

7、在斜面上以及坡度处行走时，应将工作臂提起使挖斗或破碎锤有足够的对地

间隙，不得在斜坡上横向行驶、旋转或转弯。

8、在斜面或斜坡上进行操作，应先建立一个水平区域，再仔细地进行操作控制，

防止突然地移动，否则会造成滑落和倾翻。

9、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故

障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。

10、特别注意：在挖掘机构维修需要升起时，人在挖掘机构下进行维修作业时,

必须在挖掘机构下有可靠的安全支撑，以防挖掘机构突然落下伤人。

(二)禁止操作事项

1、严禁使用挖斗或破碎锤拉拖两帮及顶板的锚杆网片，避免各部位机械受力

不均。

2、禁止作业中使小臂大幅度晃动，应平稳操作，避免大幅晃动对旋转油缸及

机相小臂造成受力不均。

3、禁止借用机器的旋转力进行作业，如借用挖斗侧向清理帮壁、中臂旋转90。

后挖掘坚硬岩石等，这样会给机器结构、前端的工作装置施加过度的压力，会

造成工作装置及旋转装置的严重损坏，也可能会造成严重的人身伤害,

4、不得使用铲斗进行捶击和敲打操作，此类操作会损坏机器和部件，也会导

致人身伤害。

5、切勿用破碎锤推动重物或大石块，会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤。

6、用破碎锤工作时，所有臂油缸的活塞应处于中位，与缸头，缸底留有一定

间隙，防止冲击振动对油缸内部造成损坏。

7、严禁把破碎锤钎杆当撬棍使用；严禁打空锤（听声音可以辨别）；严禁将

锤体淹没在水中。

8、电动机的保护功能不齐全时，不得启动。

9、不得多次往复甩动铲斗、小臂和中臂油缸，此类操作会损坏油缸。

10、作业时注意推土铲，不要碰到岩石等障碍物；行驶或运输时，注意防止

铲斗碰到推土铲。

11、严禁推土铲作业时，一侧作业一侧悬空，否则容易造成推土铲的损坏。

12、井下喷浆时机器要退出喷浆区域或严密遮盖，不得让水泥浆喷溅到设备

上，否则会使机器各运动部位不能正常工作。

13、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。

14、机器行走时，电缆必须有专人负责看管拖拉，防止压坏，造成事故。

15、调整履带涨紧机构时，油缸内的高压可能造成伤害。操作时应慢慢拧松黄

油嘴，释放内压。

16、维修时，必须先切断电源，才能进行维修T.作，否则将造成人身伤害「

17、回转区域内不得有人或其它障碍物，否则可能引起严重的人员伤害或者机

器损害。

18、操作时•，小心挖斗碰到驾驶室或推土铲，否则可能引起严重的人员伤害或

者机器损害，小心推土铲与辅助臂油缸之间的距离；

19、不得借用机器的旋转力进行作业（如借用挖斗侧向清理帮壁），否则可能

引起严重的人员伤害或者机器损害；

20、禁止在斜面或斜坡上进行操作作业（如有必要，则必须建立一个水平区域

遂行操作），否则可能引起严重的人员伤害或者机器损害。

21、意外碰到操纵手柄或踏板，机器会意外移动，可能造成严重伤亡事故，上

下车前确认先导开关是否关闭；

22、更换损坏的零件时，安标类部件不能随意更换，需更换有安标证书的产品;

液压胶管也不能随意更换，需更换有安标证书的产品。

23、液压系统漏油时不得作业，并及时将泄漏油清除、掩埋，检查液压油箱油

位后再作业。

24、维修起动器及综合保护装置时，保护好隔爆面，不得有影响防爆性能的划

痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净并涂204T防锈油。

25、电动机工作时，突然停机，而工作照明灯正常照明，说明电机过载，或者

是瓦斯超限，自动停机，热继电器起到了保护作用，必须停机5分钟后才可启动

电机，若再次自动停机则应检查其故障原因。

26、机器行走时，保持挖斗（破碎锤）高于地面30-40厘米，以防止整车倾翻。

27、机器行走时，车辆周围严禁站人。

巷道修复机司机安全生产责任制

巷道修复机司机是巷道修复工作的第一责任者,负责本职工作岗位上安全生

产工作。修复机司机司机必须掌握煤矿安全生产专业知识、三大规程C

1、严格遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

2、积极参加安全学习及安全培训I,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高

安全生产技能。

3、认真开展岗前、岗中、交接班安全隐患排查，确保本岗位作业区域内相

关机械设备、用电、环境等保持安全状况。

4、巷道修复机必须固定专职司机，必须经过专业培训，经考试合格后方可

上岗。

5、操作时要集中精力，谨慎操作，作业规范，严格执行《煤矿安全规程》、

《煤矿安全技术操作规程》及相关管理制度等，不得违章操作。严格执行“三不

开”即：信号不明不开、保护装置失灵不开、设备有故障不开。

6、巷道修复机司机必