污水处理厂操作指南

工程概况

本期工程为扩建工程，扩建规模5万吨/天。城镇生活污水经处理后,

到达《城镇污水处埋厂污染物排放原则》GB18918—2023一级A类

原则。

新建构（建）筑物例表如下:

序号新建构（建）筑物处理能力

1粗、细格栅间及旋流沉砂池5万吨庆

2生物池及配水井5万吨/天

3二沉池、配水排泥井及污泥泵房5万吨庆

4汽水冲洗均质滤料池及反冲洗泵房5万吨/天

5生产废水搜集池及提高泵房5万吨庆

6接触消毒池、回用水泵房及在线监测室8万吨/天

7污泥浓缩脱水车间（含储泥池）5万吨/天

8加药间8万吨/天

9鼓风机房及配电间5万吨庆

工艺设备状况表

规格型号

序号项目名称计量单位工程量

―•粗细格栅间及旋流沉砂池0

型号、规格：1000*1000闸板

1电动方形闸板个2

2筏梁闸型号、规格:B*H=800*1000闸板座2

3圆形闸板型号、规格：①1000闸板座1

型号、规格:B=1.3Mb=10mma=60°

4回转式格栅除污机台2

型号、规格:B=L5Mb=3mmH=1.85Ma=60°

5回转式格栅除污机台2

型号：O=3m3/hP=3KW

6螺旋输送压榨机台1

型号:O=3m3/hP=3KW

7螺旋输送压榨机台1

型号、规格:D3650P=l.1KW（变频调速）

8气提砂旋流除砂机台2

型号、规格：Q=1.98m3/minH=59KpaP=4.OKW

9离心式鼓风机台2

型号、规格:Q=5T2L/SP=0.37砰成品

10螺旋砂水分离器台1

手动弹性座封平底型号、规格：DN2001.OMPa

11个2

闸阀

二生物池及配水井0

QJB型混合液内回流型号规格:Q-1040m3/hH-0.6mN-5KW

1台6

泵

2高速潜水搅拌器型号：①400P=3.7KWn=740-960rpm台2

型号：①2500P=4.3KWn=40-55rpm

3低速潜水推流器台4

4低速潜水推流器型号：①2500P=5.7KWn=40-55rpm台22

型号:7.3m3/h含进口膜片、配套管材、管件及

橡胶模板式微孔曝

5支架套2576

气器

双向承压电动恻形型号、规格:DN800下开式配启闭机双向承压

6个4

闸板

双向承压电动圆形型号、规格:DN800上开式配启闭机双向承压

7个2

闸板

型号、规格:DN600下开式配启闭机双向承压水

双向承压电动圆形

8头3M个4

闸板

双向承压电动圆形型号、规格:DN500上开式配启闭机双向承压

9个4

闸板

双法兰电动可调型型号、规格:DN5001.OMPa

10个2

蝶阀

12双法兰手动蝶阀型号、规格:DN150个42

双法兰手动弹性座型号、规格:DN400

14个4

封平底闸阀

型号、规格:DN400下开式配启闭机

17电动圆形闸板个6

三二沉池、配水排泥井及污泥泵房0

型号：D=40N=0.55KW

1ZXJ型单管式吸泥机台2

型号、规格:DN1000闸板,带QDA型启闭机上开

2YZ型手电动圆形闸门双向承压个2

型号、规格格MZ500*400带QL型启闭机下开式

3手动矩形闸门个2

闸门

型号规格:Q=700m3/hH=6-8mN=22KW

4潜水泵台4

型号规格:Q=80m3/hH=ll-12mN=5.5KW

5潜水泵台2

型号、规格:DN4501.OMPa

7手动刀闸阀个4

型号、规格:DN1501.OMPa

9手动刀闸阀个2

12弹性软密封闸阀型号、规格:DN300个2

型号、规格:DN8001.OMPa

13手动蝶阀个2

起重质量：2吨

15电动葫卢台1

四气水冲洗均质滤料滤池及反冲洗泵房0

1立式搅拌器规格、型号:按设计台1

2气动闸板型号、规格:B*H=600*500个5

型号、规格:DN400P=LOMPa带电磁阀

3可调气动蝶阀个5

型号、规格:DN500带电磁阀

4气动蝶阀个5

型号、规格：DN300P-1.OMPa带电磁阀

5气动蝶阀个5

型号、规格:B*H=600*600带电磁阀

6气动闸板个5

型号、规格:DN50带电磁阀

7电磁阀个5

8手动闸阀型号、规格:DN150P=l.OMPa个12

型号、规格:DN500P=l.OMPa

12卧式手动蝶阀个3

13卧式手动蝶阀型号、规格:DN400P=1.0MPa个3

15反冲洗水泵型号规格:Q=950m3/hH=9m电机P=37KW台3

型号规格:Q=72m3/minH=44.Ikpa电机

台

16鼓风机P=90KW2

型号、规格:DN300P=1.0MPa

17卧式手动蝶阀个2

型号：Q=L25m3/min8.6barP=11KW

20空压机台2

电动单梁悬臂挂式起型号:LK=8.5M起高9M起重质昼:3吨

22台1

市机

起重质量：2吨

23电动葫芦台1

24轴流风机（自带电机）型号规格:T35-11型号台4

起重质量:起重LOTH=5.0M

28电动葫芦台1

五牛.产废水搜集池及提高泵房

型号：580mm转速475/minP=5.5KW

1潜水搅拌器台1

型号、规格:Q=180m3/hH=16MP=15KW

2潜水泵台3

型号、规格:DN10001.OMPa

3手动蝶阀个2

5手动闸阀型号、规格:DN250个3

6止回阀型号、规格:DN250个3

型号规格:DN400成品

8电磁流量计台1

9电动葫芦型号:起重l.OtH=4m台1

六接触消毒池、回用水泵房及在详检测室0

规格、型号：1200*1200配启闭机

1电动方形闸门座1

双向承压电动圆形闸型号、规格：1)“200下开式配启闭机双向承压

2个1

板

型号、规格:DN300P=l.OMPa

3弹性座封闸阀个2

4弹性座封闸阀型号、规格:DN150B=l.OMFa个6

5弹性座封止回阀型号、规格:DN150个3

型号规格:Q=60m3/hH=60mP《：8.5KW

6立式单级离心泉台3

型号、规格:DN400上开式配启闭机反向承压

7电动圆形闸板个1

七污泥浓缩脱水车间及储泥池0

型号、规格:Q=40-70m3/hN=4.OKWB=2023

1带式浓缩脱水机台3

型号规格:Q=12m3/hP=7.5KW18RPML=18M

2无轴螺旋输送机台1

型号规格:Q=12m3/hP=7.5KW18RPML=6M

3无轴螺旋输送机台1

4进泥偏心螺杆泵型号规格:Q=40-70m3/hH=20MP=11KW台3

5凝聚剂制配装置型号、规格:Q=3-6kg干粉/hV=6000L套1

6加药螺杆泵型号规格:Q=3000L/hH=20mN=l.1KW台3

7空压机型号：Q=0.3m3/hminH=0.6MPaN=2.2KW台2

型号规格:Q=0.3920m3/hmin叶轮直杼D=400

8轴流通机台9

电动单梁悬臂挂式起型号:LK=9.0mG=10tH=6m

9台1

重机

型号：①7M0.55KW

10污泥浓缩机台2

11手动闸阀型号、规格:DN200个6

型号、规格:DN150

20手动刀闸阀个3

型号、规格:DN100

22手动刀闸阀个8

型号、规格:DN100

23手动闸阀个1

A鼓风机房及配电间0

单级高速离心式鼓风型号、规格:风量115m3/min风玉7.M功率W台

13

机185KWn>70%

型号、规格:DN100电动蝶阀

4电动放空阀个3

型号、规格:DN300P=1.0MPa120°C

8手动蝶阀个3

10手动闸阀型号、规格:DN100P=1.0MPa.20°C个1

规格:Q=3300m3/hP=0.37KW

12轴流通风机台16

电动单梁悬臂挂式起型号：G=5.0tH=8mLk=7.0m

14台1

重机

第一章基本知识

1、操作基本规定

污水处理厂进入试运行阶段，操作人员对污水厂内各类生产设备

必须理解，并且对时、纯熟日勺操作。由于生产设备是企业固定资产重

要日勺构成部分，是企业生产能力日勺基础。为了保证国家财产的完整充

足发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学

管理、对的使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止

非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四

会”。

五项纪律

1.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2.管理好工具附件，不得遗失。

3.不准在设备运转时离开设备，发现异常状况立即停查，自己

处理不了的故障应及时汇报主管科室。

4.不准私自拆除零部件当作它用。

5.遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工

作不开车，不做好清洁工作不下班。

三好

（一）管好：

1.操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，

不准他人动用自己使用的设备。

2.操作者对设备及附件或其他装置保持清洁、完整无损。

3.设备开动后，不准擅离工作岗位。

4.认真做好设备运转台帐记录和平常点检记录。

5.认真做好交接班，并详细精确填好交接记录。

（二）用好:

1.严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不

准拼设备（特殊状况需经主管科和厂部领导同意后使用。）

2.坚持做好平常维护保养，做到每天一小擦，每周一到擦，并

常常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质赃物，各油

孔清洁畅通。

（三）维护好：

1.熟悉设备日勺转动系统和构造性能，掌握设备操作原理，常常

保持设备处在良好状态。

2.能排除设备H勺一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在

维修人员W、J协助下，逐渐掌握更多的修理技术。

3.准时认真进行设备H勺一级保养，配合维修工进行的二级保养。

设备大修时，参与拆卸、总装和试车工作。

四会

（一）会使用：

1.操作者应严格遵守操作操作规程，熟悉各手柄的使用措施，

变速时应停车，防止发生设备事故和丧失没备的精度。

2.对新设备性或未操作过日勺设备，在操作前应先熟悉设备性能

及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3.熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负

荷，发挥设备W、J最大效能，熟悉加工工艺，能选用合适W、J工具和刀具

及其他辅助装置。

（二）会保养

1.常常保持设备内外清洁，工具、工件（成产品）堆放整洁，

做到班前润滑，班后擦拭打扫。

2.保证设备无滴漏（油、气、汽、电），各滑动面无油垢、无碰

伤、无锈蚀。

3.按设备润滑表面加油，做到“五定”，保持油标醒目，油窗明

亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4.认真做好例行保养和定期保养。

（三）会检查

1.设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其他操

纵控制装置与否敏捷可靠，各运转滑动表面润滑与否良好，一切正常

后再开机。假如发现问题，不得开机并向生产科反应。

2.设备运行过程中，应常常观测各部位运转状况，听取设备运

转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3.理解设备精度日勺检查项目，检查措施和精度规定，并能进行

检查。

（四）会排除故障

1.凡设备区I一般机械故障（不需要拆开较大口勺箱盖等），操作者

应可以排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2.操作者在电气人员指导下，常常熟悉设备电气系统，如遇电

气故障，应协助电工排除。

3.设备发生事故，要立即采用措施，保护现场，并及时汇报领

导和有关人员。

二、对设备H勺维修保养工作，要按照“清洁、整洁、润滑、安全”

等四项规定来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，

各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应打扫

洁净。

整洁

工具、附件、工件(成产品)应放置整洁。管道、线路等应保持整洁。

润滑

准时加油、换油，不停油。油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符

合规定。油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备构造及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备

安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，确定润滑工作人员日勺职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，搜集润滑技术资料，指导操作和维修

工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的J换油计

划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质、定量、定期、

定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

3、本污水厂工作原理

(1)污水通过管网搜集管进入一期进水井及厂区污水泵房。污

水由一期进水井及厂区污水泵房进入粗、细格栅间及旋流沉砂池，此

处设置两台机械粗格栅，污水中日勺固体垃圾等较大的悬浮物通过粗格

栅W、J爬齿W、J机械回转，将垃圾捞出水面，提高到格栅后H勺螺旋输送机

上，送至垃圾小车内，打包外运，作为垃圾处理。闸门用于控制进水

量及格栅检修关闭。污水通过粗格栅处理后进入细格栅旋流沉砂池。

细格栅旋流沉砂池设置两台细格栅及两台旋流沉砂池和渠道闸门，污

水通过渠道闸门进入细格栅渠道，污水中的较小颗粒的悬浮物经细格

栅拦截找捞至螺旋输送机内，然后经螺旋输送机将悬浮物输送至螺旋

压榨机内。压榨后送至垃圾小车打包外运，作为垃圾处理。污水通过

细格栅后进入旋流沉砂池，砂水在桨叶分离机的作用下自动分离，

砂粒掉入池底，由气提到砂水分离器进行分离。分离的污水进入反应

池。

(2)污水经粗细格栅及沉砂处理后，经生物池配水井分派自流

进入两个独立的A-A-O生物反应池内。反应池重要由生物选择区、厌

氧区、缺氧区、好氧区构成。污水首先进入生物选择区，此区设置1

台高速潜水搅拌器，使进入的污水与回流污泥接触混合，保证了活性

污泥不停地在选择器中经历了一种高絮体负荷阶段，从而有助于系统

中絮凝性细菌日勺生长并提高污泥活性，使其迅速地清除废水中溶解性

易降解基质，深入有效地克制丝状菌的生长和繁殖。之后污水进入厌

氧区，此区设置了2台低速搅拌器，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生

物降解的有机物转化为VFA（挥发性脂肪酸类）此类低分子发酵中间

产物。而聚磷菌可将其体内存储的聚磷酸盐分解，所释放口勺能量可供

好氧H勺聚磷菌在厌氧环境下生存，另一部分能量还可供聚磷菌积极吸

取环境中的VFA类低分子有机物，并以PHBH勺形式在其体内储存起来。

随即污水进入缺氧区，此区设置了4台低速搅拌器和3台内回流泵，

反硝化菌就运用好氧区回流混合液带来H勺稍酸盐，以及污水中可生物

降解有机物作碳源进行反硝化，到达同步减少BOZ与脱氮的|目日勺，接

着污水进入曝气H勺好氧区，此区设置了7台低速搅拌器，聚磷菌在吸

取、运用污水中残剩日勺可生物降解有机物的同步，重要是通过度解体

内储存日勺PHB释放能量来维持其生长繁殖。同步过量的摄取周围环境

中的溶解磷，并以聚磷的形式在体内储存起来，使出水中溶解磷到达

最低。而有机物经厌氧区、缺氧辨别别被聚磷菌和反硝化菌运用后，

到达好氧区时浓度已相称低，这有助于自然型硝化菌日勺生长繁殖，并

通过硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。非除磷日勺好氧性异养菌虽然也能

存在，但他在厌氧区中受到严重日勺压抑，在好氧区又得不到充足日勺营

养，因此在与其他生理类群的微生物竞争中处在相对劣势。排放日勺剩

余污泥中，由于具有大量能超量储积聚磷的聚磷菌，污泥含磷量可以

到达6%以上。

污水在池内通过不停的反复口勺“好氧、厌氧”过程，到达去碳、

脱氮和除磷效果。

（3）污水经生物反应池进入配水排泥井，此井内设置有2台附

壁式闸门，分别控制进入二沉池日勺水量，二沉池内各设置1台中心传

动单管刮吸泥机，污水在二沉池沉淀处理后，上清液进入气水冲洗均

质滤料池，污泥进入污泥泵房。

（4）上清液经气水冲洗均质滤料池过滤后进入接触消毒池进行

消毒处理，消毒处理采用二氧化氯消毒的措施。二氧化氯由加药间二

氧化氯发生器产生。

（5）二沉池污泥经刮吸泥机进入污泥泵房，污泥泵房内的污泥

大部分经回流污泥泵抽至生物池选择区和缺氧区，此外一部分由剩余

污泥泵抽至污泥浓缩储泥池。

（6）储泥池内的污泥通过螺杆污泥泵打入污泥浓缩脱水机进行

脱水处理，脱水设各采用带式日勺浓缩脱水机，滤液回流至废水搜集池

重新处理.，泥饼由螺旋输送机运送至污泥堆棚，由污泥车送出作垃圾

处理。

第三章：设备运试车操作

3.1、粗细格栅及旋流沉砂池

3.L1粗、细格栅

开机前准备：在接通电源前先用手摇把插入电机尾部方样内，按

安全罩上箭头所指方向用手摇动电机，应无其他影响运转的原因存

在，然后卸去安全罩，放松张紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运

行，看减速机的转向与否与安全罩上所指方向一致，严禁反转。用张

紧链轮调整链条H勺松紧度，并用张紧螺杆调整耙链的I松紧度。装好安

全罩。

详细操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行,

应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。

须停时停止按钮，分离机立即停止运行。

负载运行。当要进入污水前，首先将粗格栅前的①号手动方闸板

和旋流沉砂池旁日勺②号插板闸门启动，待污水进入后按空载运行的环

节启动及检查运行与否正常。

平常维护与保养：在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上

时，应及时清理，以免影响机器出J正常运转。每隔两个月，须用黄油

枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂，减速机中的润滑油必须

定期更换，一般设备投入正常使用运行半个月后须更换新油。后来三

个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位。

3.1.2螺旋输送机

开机前准备：在开机前，必须由专职电工接通电源，启动马达，检查

螺旋叶片的旋转方向与否对的。

详细操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行,

应无卡阻及异常噪声，空载试运转正常后，再投入负载运行。须停时

停止按钮，分离机立即停止运行。

负载运行。用某些物料加入设备，看其输送状况，并且看与否有

渗漏

维护与维修：平常维护，每周检查设备的电气线路和紧急停止功能与

否正常，设备的运行状态与否平稳，与否有异常响声。每月检查螺旋

输送机日勺内部和外部，设备的运行与否平稳，与否有异常响声。六个

月一次检查螺旋H勺磨损程度，如磨损到达原直径的10%,就须更换螺

旋叶片。检查所有螺栓与否有松动，如有松动需立即加油结实。检查

驱动轴轴承磨损状况，如磨损严重需更换c检查电气系统，紧急停止

及保险装置。

维修：

更换衬套：因本设各用要无中心轴日勺螺旋输送机，其螺旋叶片一直与

水槽表面接触，故在水槽表面覆盖一层耐衬垫。如耐磨衬垫被发现损

坏，应立即更换，详细按下列环节进行。1。拆去两只紧帽、减速机

与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。2,拆去轴承座与机体联

接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。3,拿出螺旋体。4,拆掉衬套

所有压板螺钉，即卸下衬套。5,更换新衬套。

螺旋叶片的更换：螺旋叶片如磨损超过其直径的10%,也应更换。

1,拆去两只紧帽、减速机与轴承座联接法兰螺钉，即分开传动机构。

2,拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴承，密封座。3,拿

出螺旋体。4,更换新日勺螺旋叶片。

更换驱动轴：1,拆去两只紧帽，减速机与轴承座连接法兰螺钉,

即分开传动机构。2,拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座，轴

承密封座3,更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔c

旋流沉砂机及气提装置

开机前准备：池内碎石、木头等杂物等物应清理洁净，各传动部分应

添加润滑油，电源连接与否正常。

详细操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行,

启动分离机，使浆叶和搅拌机试运转数周，检查分离机各部件之间、

各部件和基础的连接、配合与否良好检查各传动部分运行状况，运转

应平稳，持续开运行24小时，检查运行与否正常，减速机，减速箱、

电机应无异常发热及噪声和振动。须停时停止按钮，分离机立即停止

运行。空载试运转正常后，再投入负载运行。

负载运行。放水后负荷匀整24小时，启动、停机与否正常，运转与

否平稳，应无振动，撞击等异常状况；电机，减速机，减速箱，电机

应无常异常噪声和振动，测试负荷运转时电流，电压与否符合规定。

检查与否有砂水提至砂水分离器中，如有异常应切断电源，排除为止。

维护和检修：转动和润滑部分定期检查并添加润滑油脂，准时对减速

机，减速箱进行维护保养，每年进行一次设备的大检查，摩损严重的I

零件应及时更换。

鼓风机

开机前准备：彻底清除鼓风机内，外的粉尘等杂物，将进出口管道中

的闸阀所有打开，在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位

指示计日勺红点位置。在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑油（鼓风

机出厂前，已加注了足够Ef、J润滑脂）检查各连接部件有无未紧固的地

方，配管的支承与否完备，检查皮带的张力及带轮的安装偏差（鼓风

机出厂前已调整完好），用手沿旋转方向转动积极子部，检查有无异

常现象。

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，核

算旋转方向，运行半小时无异常磨擦，振动，声响及发热现象后逐渐

加载额定压力至负载运行。如有异常状况，应立即停机，查明原因，

清除故障后再重新启动。停车前应先卸压减载后再切断电源。

负载运行。运行2个小时，运行过程中检查鼓风机升压不可超过铭牌

上所规定的压力值，超载运行将使风机，电机受损，甚至也许导致较

严重日勺质量事故；轴承温升不可超过75℃,润滑油温升不可高于45℃O

必须注意电流表日勺读数，如出现异常（声音，振动，发热），应立即

停车检查。运转中安全阀频繁或持续启动，应立即停车检查系统与否

超压，压力表开关在需要检查压力时才打开。当系统流量需要调整时,

不容许通过关小阀门开度来调整，须通过度流或容许范围内变换转速

来调整。

平常维护：常常检查轴承温度，振动及响声，检查油位，油温，进排

气压力，电流表指数等。季度检查：更换齿轮箱内的润滑油，检查窄

V带的张力，每季定期清洗进口消声器日勺过滤层。六个月检查：更换

新轴承箱内的润滑脂。年度检查：检查油封，叶轮及机壳内部状况，

校正各部间隙，检查轴承及齿轮。

3.1.5砂水分离器

详细操作：

空载运行。首先将现场控制箱按钮置于手动，启动按钮空载运行，检

查螺旋叶片的旋转方向与否对的，有无异响。按下停止按钮与否停机。

负载运行。用某些物料加入设备，看其输送状况，检查与否有渗漏,

如有渗漏，请拧紧螺栓。

平常维护：

每周的检查：检查设备日勺电气线路和紧急停止功能与否正常，设备的

运行状态与否平稳，与否有异常噪声。

每月的检查：检查螺旋输送机日勺内部和外部（假如有必要日勺话）检查

进水管和出水管与否有渗漏，检查螺旋叶片与否有损坏，检查设备运

转与否平稳，与否有异常响声，在驱动轴轴座中加注一次润滑脂。

六个月一次的检查：检查水槽及进水管出水管处与否有渗漏，裂纹，

检查螺旋叶片日勺磨损程度，如磨损到达原直径的10%,就须更换螺旋

叶片。可参照第五部分维修中螺旋叶片的更换，检查所有螺栓与否松

动，如有松动应立即拧紧，检查减速机油位及油的颜色，如油局限性

应立即加油。注意：减速机的维护应参照第六部分图纸资料中的减速

机时使用手册，检查驱动轴轴承的磨损状况，如要更换，可参照第五

部分维修中的驱动轴轴承的更换，检查电控系统，紧急停止及保险装

置。

3.2、A-A-O生物池

3.2.1电动圆形闸板

开机前检查。生物池上配置有进水口DN500圆形闸板4台、DN800圆

形闸板2台，回流污泥口DN600圆形闸板4台，浮渣口DN400圆形闸

板6台。检查电源连接与否完好。

手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭

机及电动头安装与否水平、垂直，检查提高丝杆与启闭机和闸板与否

同轴同心，闸板开闭与否到位。

电动运行。首先是手动把闸门开到中间位置，然后电动头上日勺旋

钮置于电动模式，启动电源试看一下启闭机日勺正反（旋出启闭机蜗杆

螺帽，蜗杆顺时针转为开闸，逆时针转为关闸，如相反则调整电机接

线任意二根），注意下开式闸门措施相反。

注意事项。以上闸板均为常开模式。如为下开式闸板，因无下行限位

卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距离标示

于醒目处，以便下次运用。

弹性座封闸阀

开机前准备。生物池上配有低位放空DN400手动弹性座封闸阀2台,

中位放空DN400手动弹性座封闸阀2台。检杳闸阀安装与否水平、螺

丝及胶垫圈与否对的。

空载运行。按闸阀手柄上的开关指示，进行开和关日勺操作，检查与否

顺畅。

负载运行。按空载运行H勺方式开关，检查闸阀开关与否到位，当关闭

时与否有漏水现象。如有问题应排除问题。

注意事项。此4台闸阀为常闭模式。

双法兰蝶阀

开机前准备。生物池空气上配有DN150手动蝶阀42台,DN500空气主

管上配有DN500电动蝶阀2台。DN500电动蝶阀用于控制通往两个生

物的空气流通，DN150手动蝶阀用于控制逋往生物池底部曝气器空气

支管日勺空气流通。检查蝶阀安装与否水平、螺丝及胶垫圈与否对的。

空载运行。按闸阀手柄上W、J开关指示，进行手动开和关的操作，检查

开和关与否顺畅。

负载运行。按空载运行日勺方式开关，检查蝶阀开关与否到位，检查有

空气流通时，关闭蝶阀时与否有漏气现象。如有问题应排除问题。

注意事项。此44台蝶阀运行中为常开模式，在管道中流通空气前必

须打开。

内回流泵

开机前准备。两个生物池好氧区与缺氧区之间各配有3台内回流泵，

检查泵与耦合装置与否耦合牢固，水平及同心，检查电源线、提高链

与否连接对的完好牢固，检查导轨安装与否垂直，牢固。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电

机旋向与否对的，如电机不转或旋向不对的应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于泵电机100-200mm时，手动启动电源，检查电机

运转与否平稳,，水流方向与否对的，导轨及耦合装置与否有异响。如

有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不容许空载运行时，则取消空载运行。内回流泵

必须在有水状态下运行。

高速潜水搅拌器

开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有1台高速潜水搅拌器。

检查搅拌器与导轨、支架装置与否牢固，水平及同心，检查电源线、

提高链与否连接对内完好牢固、电机接线入口处与否密封可靠，检查

吊链、吊环与否牢固。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电

机旋向与否对的，如电机不转或旋向不对H勺应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于搅拌器叶片最高处800mni时，手动启动电源，检

查电机运转与否平稳，水流方向与否对的，导轨及支架装置与否有异

响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不容许空载运行H勺，则取消空载运行。搅拌器必

须在有水状态下运行。

低速潜水推流器

开机前检查。两个生物池生物选择区内各配有13台低速潜水推流器。

检查推流器与导轨、支架装置与否牢固，水平及同心，检查电源线、

提高链与否连接对内完好牢固，检查导轨安装与否垂直，牢固。检查

叶片与否旋转灵活顺畅。

空载运行。将现场控制箱中按钮置于手动模式，点启动电源，检查电

机旋向与否对出J,如电机不转或旋向不对的应立即断电，排除问题。

负载运行。当水高于推流器叶片最高处800mm时;手动启动电源，检

查电机运转与否平稳，水流方向与否对的，导轨及支架装置与否有异

响。如有问题应立即断电排除问题。

注意事项。设备标明不容许空载运行的，则取消空载运行。推流器必

须在有水状态下运行。

橡胶膜板式身微孔曝气器

开机前准备。生物池内配有1806套橡胶膜板式身微孔曝气器。安装

完毕后检查其与否安装水平，管件连接、支架与否牢固。

负载运行。鼓风机开机前打开空气主管及支管上的所有阀门，当池内

水位高于微孔曝气器100-200mm时;启动鼓风机，检查微孔曝气器和

管件与否漏气，微孔曝气器出气与否均匀。如有问题立即排除。

3.3二沉池、配水排泥井及污泥泵房

电动圆形闸门

开机前准备。配水井中配有2台电动圆形闸门，用于控制流向二沉池

的水量。检查电源连接与否完好。

手动运行。电动头上的旋钮置于手动模式，手动旋转手柄，检查启闭

机及电动头安装与否水平、牢固，检查提高丝杆与启闭机和闸板与否

同轴同心，闸板开闭与否到位。

电动运行。手动运行正常后电动头上日勺旋钮置于电动模式，启动电源,

检查闸板上下运行与否对日勺。

注意事项。以上闸门运行中均为常开模式c如为下开式闸板，因无下

行限位卡，应注意闸板下行的距离，严禁闸板脱轨。并将此下行的距

离标示于醒目处，以便下次运用。

单管式吸泥机

开机前准备。两个二沉池各配有1台中心传动单管式吸泥机，配套设

施有配水孔、出水堰板及刮渣装置。吸泥机及配套设施安装完毕后，

首先再次检查各紧固件与否紧固，驱动部位与否注润滑油。然后清除

池内残渣及异物，检查电源线与否连接对於J。

空载运行。将现场控制箱置于手动按钮，启动电源，空载运行2小时,

检查中心驱动装置运行与否平稳、有无卡跳和异响，如吸泥单管和浮

渣支架运行中两边不平衡，则就停机、断电后调整吸泥单管和浮渣支

架上日勺拉杆和配重来使之到达平衡。

负载运行。进水至出水堰板出水位，手动启动电源，检查运行与否平

稳、有无卡跳和异响，出水与否均匀，浮渣板刮渣与否有效。

注意事项。由于中心传动刮吸泥机一般合用于不大于直径30米的圆

形沉淀池，而本项目沉淀池直径为40米，因此运行中产生日勺扭矩较

大，在运行中就多注意过扭保护装置与否灵活可靠。应多检查减速机

油位和常加大齿轮内黄油。

套筒阀

开机前准备。排泥井中配有2台手动DN700的，用于控制二沉流入排

泥井H勺污泥。检查套筒阀及启闭机与否安装完毕。检查套筒阀橡胶密

封垫与否严密牢固。

空载运行。按启闭机手柄标示方向上下拉动中心套筒，检查启闭机和

套筒阀与否安装牢固、启闭机与套筒阀与否同心，检查上下拉动中心

套筒与否平滑、中心套筒与否能到最高和最低限位。

负载运行。当二沉池水位在其出水堰板高度时，手动下拉中心套筒，

检查与否有泥水流入污泥井，下拉量大则出泥水量大，当污泥井最高

水位与二沉池出水位平衡时则停止出泥水。当中心套筒处在最高限位

时则二沉池不能向污泥井排放泥水。

注意事项。运行中套筒阀是常开模式，但启动在什么限位，要在运行

反复试验，选择最佳限位。

回流污泥泵、剩余污泥泵

开机前准备。污泥泵房内配有4台Q=700Nf/小时的回流污泥潜水泵，

2台Q=80M7小时的剩余污泥潜水泵。检查泵体与辅助设备，保证所

有完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、电缆、接线盒处日勺密

封，保证完好，均能处在工作状态。清除泵体周围的块状杂物，防止

其杂物对叶轮的伤害。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开

始工作，检查水泵与否动作运转。

负载运行。首先应保证集水池内有足够日勺水位，使电机有充足的冷却

液体。然后手启动电源，在泵工作后慢慢打开泵的出口管道上有阀门，

直到需要的压力和流量。检查泵日勺出水与否正常，运转与否平衡、有

无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停止前，不要重

新启动。

注意事项。潜污泵在无水的环境下运转，运转时间不应超过设备额定

期间。

潜污泵不能频繁起动，尤其是大中型潜污泵。

3.4气水冲洗均质滤池及反冲洗泵房

立式搅拌器

开机前准备。均质滤池进水井配有1台立式搅拌器，用于加药水与进

水的混合。检查电机体与辅助设备，保证所有完好，紧固件无松动或

脱落。检查电机体与预埋件与否安装水平、牢固。手转动搅拌器叶片

与否转动灵活。井内杂物与否清理洁净。电机转动部位与否注润滑油。

通电运行。将现场控制箱按钮置于手动模式，启动电源，检查电机运

转与否平稳、搅拌器立杆及叶片与否抖动和其他异响。

3.4.2气动闸板

开机前准备。均质滤池共有五个，每个滤池进水口配有B*H=600*500

的进水气动闸板1台，冲洗排水口配有B*H=600*600时出水气动闸板

1台，合计10台气动闸板。检查气动管线连接与否对的、完好。检

查气动头安装与否水平、牢固，检查提高丝杆与闸板与否同轴同心。

气动运行。现场控制平台首先启动管线中的电磁阀，然后启动气源，

检查气头与否正常动作，动作与否平稳、有无异响，气动方闸板上下

运行方向与否对日勺，闸板开闭与否到位。

注意事项。滤池进水气动闸板运行中均为常全开模式。如滤池单独进

行水反冲洗时，则该进水气动闸板启动至60%。滤池排水气动闸板运

行中均为常全关闭模式，在气水反冲洗时，进水气动闸板全关闭，排

水气动闸板全开。反冲洗结束后以上气动闸板恢复至滤池正常过滤模

式。

3.4.3气动蝶阀、卧式手动蝶阀

开机前准备。反冲洗水泵前后分别配有1台DN500卧式手动蝶阀和

DN400卧式手动蝶阀；5个均质滤池中各配有1台反冲洗进水DN500

气动蝶阀、1台清水出水DN400气动蝶阀、1台反冲洗进气DN300气

动蝶阀。每台鼓风机出气管道中配有1台DN300卧式手动蝶阀。检查

气动管线连接与否对的、完好:检查气动头安装与否水平、牢固，检

查蝶阀各紧固件与否紧固。

气动运行。现场控制平台首先启动管线中的电磁阀，然后启动气源,

检查气动头与否正常动作，动作与否平滑、有无异响，气动蝶阀开闭

与否到位。

手动运行。按手柄指示方向开闭检查卧式蝶阀动作与否平滑、有无异

响，开闭与否到位。

注意事项。滤池正常过滤水质时;清水出水DN400气动蝶阀为全开模

式，而反冲洗进水DN500气动蝶阀为全关闭模式。当要进行气水反冲

洗时、首先关闭清水出水DN400气动蝶阀和进水气动闸板，启动反冲

洗进水DN500气动蝶阀和排水气动闸板，启动泵前后DN500手动蝶阀

和DN400手动蝶阀，启动反冲洗进气DN300气动蝶阀和鼓风机出气管

道中的DN300卧式手动蝶阀。启动反冲洗泵和鼓风机进行反冲洗。反

冲洗结束后进行反向操作。3.4.4鼓风机

开机前的准备：配有2台72m3/minr的反冲洗鼓风机。开机前清除鼓

风机内，外日勺粉尘等杂物，检查注油孔处加注润滑油至油位指示计时

红点位置。检查各连接部件有无未紧固的地方，配管口勺支承与否完备。

空载运转。将进出口管道中的闸阀所有打开，接通电源，核算旋转方

向，无负荷运行半小时无异常现象时。

负载运行。在空载运行无异常后逐渐加载额定压力至负载运行，并注

意润滑与否正常，日勺无异常磨擦，振动，声响及发热现象，如有异常

状况，应立即停机，查明原因，清除故障后再重新启动。停车前应先

卸压减载后再切断电源。

反冲洗水泵

开机前准备。反冲洗泵房配有3台Q=950m7h日勺反冲洗水泵。检查泵

体与辅助设备，保证所有完好，紧固件无松动或脱落。检查控制装置、

电缆、接线盒处口勺密封，保证完好，均能处在工作状态。

空载运行。将现场控制箱按置于手动模式，点启动接通电源，让泵开

始工作，检查水泵与否动作运转及方向与否对的。

负载运行。首先应保证集水池内有足够的水位，并打开泵日勺进出口管

道上日勺有阀门。然后手启动电源，在检查泵的出水与否正常，运转与

否平衡、有无异响。停机时，应先将电源切断。在电机没有完全停