矿井停产期间安全措施培训

矿井停产期间安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01停产期间安全管理概述02停产期间面临的安全风险03安全管理制度与组织保障04井下关键系统安全保障措施CONTENTS目录05设备维护与安全检查06人员安全管理与培训07应急预案与处置措施08实施效果评估与持续改进01停产期间安全管理概述01停产期间安全管理的重要性防范环境变化引发的安全风险停产期间矿井通风系统若运行异常，易导致瓦斯等有害气体积聚，如某矿曾因通风不足引发瓦斯超限，需保持主风机不低于3000m³/min的排风量。02保障设备设施的安全状态设备长期闲置易锈蚀老化，某煤矿因停产期间未定期维护排水系统，复产时水泵故障导致淹井事故，因此需执行每月设备检查及维护制度。03强化人员管理与应急能力停产易导致人员安全意识松懈，2025年某矿因值班人员脱岗引发外部盗窃设备事件，需严格落实24小时值班制度及应急演练，确保人员随时响应突发情况。04维护矿井整体安全基础停产期间的“四不停”（通风、供电、排水、瓦斯检查）是复产安全的前提，如某矿因停风导致巷道瓦斯浓度超标，复产前需重新进行全面安全评估。

四不停原则：通风、供电、排水、瓦斯检查不停通风：保障井下空气流通矿井放假停产期间，主风机排风量不低于3000m³/min，掘进工作面的局部通风机必须连续运转，风筒距工作面距离不能大于8米，风筒必须环环必挂保证接口严密不漏风，确保工作面正常通风，严禁关停主通风机。

不停供电：确保关键系统运行调度室24小时必须安排正常值班人员（包括一名矿领导），保障变电所等要害场所供电稳定。停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

不停排水：防范矿井水害风险建立完善的排水系统，排水人员、瓦检员、平安人员结伴而行，每天早班排水一次，正常状况+348水仓排水2小时，如遇涌水量增大的特别状况时延长排水时间，同时向矿调度汇报，确保矿井内的水位保持在安全范围内。

不停检查瓦斯：监测有害气体浓度监控人员必须实时监控采掘工作面及各个监控点的瓦斯等有害气体情况，及时记录，做到当天的监控记录报表当天报矿领导审批，发现不正常的情况及时报有关人员处理，加强瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体监测。核心管理目标停产期间安全管理目标与意义

确保停产期间矿井“四不停”：不停通风、不停供电、不停排水、不停检查瓦斯，杜绝重特大安全事故，保障人员生命与矿井财产安全，为顺利复产奠定基础。保障矿井系统稳定

通过持续监控与维护，保证通风系统风量不低于3000m³/min，排水系统正常运行，防止有害气体积聚、水位超限等引发的系统性风险，维持矿井良好状态。防范次生安全风险

针对停产期间设备老化、人员管理松懈、外部入侵等潜在风险，通过严格值班制度、定期巡查和应急演练，提前识别并消除隐患，避免非生产状态下的意外事故。实现安全高效复产

通过规范的停产安全管理，确保复工复产时设备完好、系统稳定、人员安全意识到位，缩短复产准备时间，降低复产初期安全风险，保障矿井持续安全生产。02停产期间面临的安全风险有害气体积聚风险与成因矿井环境变化风险：有害气体积聚与水位上升停产期间通风系统运行异常或停风，易导致瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚。如主风机排风量不足3000m³/min或局部通风机停运，采掘工作面瓦斯浓度可能超限，遇火源引发爆炸事故。有害气体监测与预警措施安装气体监测仪器实时监控瓦斯、一氧化碳浓度，确保监控数据当天报矿领导审批。通风科定期巡检密闭状况及风流风量，发现异常立即采取增风、瓦斯抽排等措施，严禁无风、微风作业。矿井水位上升风险与危害停产期间排水不及时导致水位上升，可能引发淹井事故。如+348水仓未按规定每日排水2小时，或涌水量增大时未延长排水时间，将造成设备被淹、巷道坍塌等严重后果。水位监测与排水保障措施建立水仓水位监测制度，排水人员与瓦检员、安全员结伴每日早班排水，特殊情况及时汇报调度室。确保水泵、水管、水仓等排水设施完好，必要时安装水位自动监测装置，保障排水系统24小时可靠运行。

设备闲置与老化风险

设备闲置的主要风险表现长时间停用的设备易出现锈蚀、部件磨损、润滑油干涸等问题，可能导致设备启动故障或运行中发生安全事故，如电气设备短路、提升设备制动失灵等。

重点关注设备类型需重点关注电气设备（如配电柜、电缆）、提升运输设备（如绞车、皮带输送机）、通风设备（主扇、局扇）及排水设备（水泵、管路）的闲置状态，这些设备直接关系矿井安全。

设备老化的危害案例某矿因停产期间未对排水泵进行维护，复产时水泵叶轮锈蚀卡死，导致矿井积水无法及时排出，引发淹井风险，造成重大经济损失。

预防闲置老化的关键措施制定设备定期检查维护计划，对闲置设备进行清洁、润滑、防腐处理；建立设备档案，记录维护保养情况，确保复产时设备处于良好状态。

人员管理松懈与外部入侵风险人员管理松懈的表现与危害停产期间易出现安全培训缺失、应急演练减少，导致员工安全意识下降，复产时易因操作生疏引发事故。同时，劳动纪律松弛，如单人巡检危险区域、酒后或疲劳下井等行为，增加意外发生概率。

强化人员值守与培训机制严格执行24小时值班制度，矿领导带班下井，同作业人员同下同上并做好记录。各职能科室负责人正常值班，特种作业人员持证上岗，确保双岗值守，严禁单人进入通风不良、顶板不完好等危险区域。

外部入侵与盗窃风险防控井口检身人员与矿内门岗24小时坚守岗位，未经矿领导批准严禁任何人员及车辆入井或进入矿区。在矿井周围设置监控设备，利用电子封条系统、风险监测预警系统开展远程巡查，必要时增设围栏和警示标志。

入井人员行为规范管理入井人员必须佩带矿灯、矿帽、自救器，两人一组结伴而行，严禁携带易燃、易爆物品及穿化纤衣服入井，严禁井下睡觉。坚持隐患排查制度，发现问题及时处理并汇报调度室，确保通讯畅通。典型事故案例分析与警示瓦斯爆炸事故案例某煤矿因通风系统故障导致瓦斯积聚，遇明火引发爆炸，造成重大人员伤亡。事故暴露出通风管理不到位、瓦斯监测预警失效等问题。矿井水害事故案例某矿井在停产期间未有效落实排水措施，连续降雨后水位急剧上升导致淹井。反映出排水系统维护缺失和水情监测不及时的严重隐患。顶板坍塌事故案例某矿山因停产期间未对巷道支护进行定期检查，地质条件变化引发大面积坍塌，导致多名矿工被困。凸显顶板动态监测和支护维护的重要性。事故原因与教训总结上述事故均存在共性问题：安全管理制度执行不严、关键设备维护缺失、应急响应能力不足。必须强化“停产不停管”意识，严格落实24小时值班和定期巡查制度。03安全管理制度与组织保障

管理小组组建与责任划分管理小组构成组长由矿长或分管安全副矿长担任，全面负责停产期间安全工作；副组长由安全、生产、机电、通风等科室负责人担任；成员包括各专业技术人员及区队管理人员，确保覆盖各关键业务领域。

组长核心职责负责总体安全工作部署与人员调度，审批重大安全措施，协调解决突发问题，落实安全资金投入，组织月度安全检查及隐患整改验收，对接上级主管部门。

副组长专项职责安全副矿长负责监督安全措施执行与隐患排查；生产副矿长负责停产前工作面收尾与设备回撤安全；机电副矿长分管供电、排水系统维护；通风副总工程师保障通风系统稳定与瓦斯监测。

成员岗位责任技术科负责制定安全技术措施并指导实施；调度室执行24小时值班与信息上传下达；安监处监督现场安全规程落实；通防科监测瓦斯等有害气体浓度；地测科预警水害与地质灾害风险。24小时值班值守制度值班人员配置要求调度室必须安排24小时正常值班人员，且需包含一名矿领导带班；各职能科室负责人需正常值班，确保管理岗位不空缺。值班纪律与职责值班期间严禁脱岗、离岗，需做好各种检查记录并每班向调度室汇报值班情况；矿领导须主持班前会，带班下井并认真做好带班记录。要害场所专人值守井口检身人员、矿内门岗管理人员24小时在岗，未经矿领导批准，任何人员及车辆不准入井或进入矿内；监控人员实时监控各点情况，当天监控记录报表需当天报矿领导审批。应急联络与信息传递建立畅通的值班电话联络机制，井下岗位工、瓦检员、安监员每班三次向调度室汇报；值班人员需熟悉应急救援预案及救援物资储备情况，确保突发情况能及时响应。入井检身与门禁管理规定24小时专人值守制度井口检身人员必须24小时在岗，严格执行入井人员资格审查，未经矿领导批准任何人员及车辆不准入井。入井安全条件检查入井人员必须佩带好矿灯、矿帽、自救器，并结伴而行，严禁独自一人在一个区巡察和作业；严禁带易燃、易爆物品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。矿内门岗管理要求矿内门岗管理人员必须24小时坚守岗位，未经矿领导批准，任何人员和车辆不准进入矿内，严防外部入侵和盗窃行为。人员位置监测系统保障确保人员位置监测系统正常运行，实时监控井下人员情况，对值守团队、入井检身、入井巡查路线等作出明确要求，严禁人员位置监测系统中断上传。

安全信息沟通与反馈机制建立多级信息沟通渠道明确矿领导、职能科室、井下岗位人员的信息传递路径，确保安全信息自上而下传达清晰、自下而上反馈及时，形成闭环管理。

规范信息汇报制度井下岗位工、瓦检员、安监员等每班至少三次向调度室汇报现场情况，重要安全隐患及突发事件须立即上报，确保信息时效性。

定期安全会议分析机制停产期间定期召开安全会议，由矿领导主持，各科室负责人参与，分析安全状况，评估措施有效性，针对问题及时调整安全管理策略。

员工安全隐患反馈激励建立安全隐患报告奖励制度，鼓励员工主动上报发现的安全隐患，对有效避免事故的报告给予表彰，营造全员参与安全管理的氛围。04井下关键系统安全保障措施通风系统管理：主风机与局部通风要求主风机运行标准矿井停产期间主风机必须保持连续运转，排风量不低于3000m³/min，确保全矿井有效通风，防止瓦斯等有害气体积聚。局部通风机管理规定掘进工作面局部通风机需连续运转，风筒距工作面距离不得大于8米，风筒必须环环必挂、接口严密不漏风，保证掘进区域风量充足。通风设施维护要求定期检查风门、风桥、风墙等通风设施完好性，确保无破损、漏风现象；严禁擅自拆除或损坏通风设施，确保风流稳定。通风系统监测与记录监控人员需实时监测各采掘工作面及监控点的通风参数，每日生成监控记录报表并报矿领导审批，发现异常立即处理。

排水系统运行与水位监测01排水系统日常巡检与维护停产期间需确保排水系统正常运行，水泵、水管、水仓等设施需定期检查维护，每日不少于4小时日常检修，每月进行一次全面检修检查，保证设备处于良好状态。

02排水作业安全规范排水人员必须与瓦检员、安全人员结伴而行，严禁独自一人在井下区域巡察和作业。排水前需检查供电线路，杜绝失爆现象，按规定时间排水，遇涌水量增大等特殊情况需延长排水时间并及时汇报调度室。

03水位实时监测与预警机制安装水位监测装置，实时监测矿井内水位变化，确保水位保持在安全范围内。建立水位监测报告制度，值班人员需密切关注水位数据，发现异常及时采取措施并汇报矿领导。

04自动排水系统的应用与要求督促煤矿安装符合《井工煤矿生产时期排水技术规范》（KA/T3-2023)要求的自动排水系统，并安装电动闸阀，逐步实现无人入井排水，提高排水效率和安全性。供电系统安全保障措施

24小时值班与领导带班制度调度室及变电所需安排专人24小时值班，矿领导参与带班，确保供电系统异常情况能及时处理，值班记录需完整规范。

电气设备定期检查与维护停产前对供电线路、变压器、开关柜等进行全面检查，重点排查电缆破损、漏电保护器失效等隐患，确保设备无失爆，停产后每月至少进行一次全面检修。

关键场所供电保障确保通风机房、水泵房等要害场所双回路供电，严格执行“不停电”原则，必要时配备备用电源，防止因停电导致通风、排水系统中断。

停送电操作规范非排水设备需在停产前切断电源，开关打到零位并上锁；恢复供电前必须进行绝缘检测和试送电，严禁带电检修或违规操作。

应急电源与故障处理配备满足应急需求的柴油发电机等备用电源，制定停电应急预案，明确应急启动流程和责任人，定期组织演练，确保突发停电时能快速响应。

瓦斯与有害气体监测预警监测系统配置要求停产期间必须确保监控人员实时监控采掘工作面及各个监控点的情况，主要通风机排风量不低于3000m³/min，掘进工作面风筒距工作面距离不大于8米，风筒接口严密不漏风。

气体浓度监测标准安装气体检测仪器实时监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时必须立即采取措施处理并汇报矿领导，监控记录报表需当天报矿领导审批。

监测数据记录与上报建立完善的环境监测报告制度，每日对监测数据进行整理分析，发现异常情况（如气体浓度超标、传感器故障）须在2小时内上报调度室及矿安全生产领导小组，并做好书面记录存档。

预警响应处置流程当监测系统发出瓦斯超限预警时，立即启动应急响应，现场巡检人员须在15分钟内到达指定地点核查，同时切断预警区域非本质安全型电源，待浓度降至安全值以下并排除隐患后方可恢复正常监测。05设备维护与安全检查

设备定期检查与维护计划检查维护周期与内容制定设备保养计划，明确日常、周、月、季度及年度检查周期与内容。日常检查不少于4小时，包含设备清洁、润滑；月度全面检查需矿分管领导参与，重点检查连接装置、安全设施及关键部件；主要运输设备及装备一年至少停产检修两次，每次不少于两天。

重点设备检查标准通风设备：主风机排风量不低于3000m³/min，掘进工作面局部通风机连续运转，风筒距工作面≤8米且接口严密。电气设备：严禁带电检修，电缆无破损、无明线裸露，开关打到零位并上锁。排水设备：水泵、水管、水仓定期检查，确保水位控制在安全范围，雨季或涌水量大时延长排水时间。

设备档案与记录管理建立设备台账与档案，记录设备型号、安装位置、维修保养历史等信息。每次检查维护后详细记录内容、结果及责任人，每月更新技术特张卡片并上网备案，确保设备状态可追溯，为复产时设备完好性评估提供依据。

维护责任与考核机制明确各部门责任，机电科负责设备维护保养计划制定与执行监督，各使用单位负责日常检查与问题上报。将设备维护情况纳入考核，对未按计划执行、记录不全或隐患未及时整改的责任人进行问责，确保维护工作落实到位。电气设备安全管理措施严格执行停送电制度停产前必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。定期检查与维护保养制定设备维护保养计划，停产期间定期对电气设备进行检查和维护，建立设备档案，记录每次维护的内容和结果，防止设备老化和故障。关键场所专人值守变电所等要害场所设置24小时专人值班，加强巡回检查，确保供电系统安全运行，值班人员必须持证上岗并做好详细记录。防爆性能专项检查对井下电气设备的防爆性能进行严格检查，确保隔爆面完好、密封圈合格、电缆接线规范，严禁使用失爆设备。

采掘工作面设备封存与管理采煤工作面设备封存标准停产前当班需将煤壁割直、顶底板割平，确保工作面达到"三直两平"；采煤机停放在无片帮、无淋水、顶板完好处；支架排成直线，端面距不大于340mm，接顶良好且初撑力达标，打开护帮板，清理干净浮煤。

掘进工作面设备处置要求停产前支护需到头（含帮锚杆），出净浮煤，排完积水；停产后巷道内必须断电、停风、停水；可撤出的电气开关、监控设备、通讯设备、劳动用具等需移至全负压通风巷道处，监控探头、人员定位分站等全部撤至密闭外。

设备断电与安全防护措施工作面所有不运转电器设备必须停电，开关打到零位并上锁；巷道密闭前，需断开轨道、风水管路、电缆，协作通风部门做好封闭工作；严禁设备在密闭内锈烂、损坏，确保设备安全存放。

设备台账与维护记录管理建立设备档案，记录设备基本信息、保养周期、维护内容及每次维护结果；停产期间定期对封存设备进行检查，确保设备在复产时处于良好状态，为复产顺利生产提供保障。06人员安全管理与培训入井人员安全行为规范

入井前准备与资质要求入井前必须确保休息充分，严禁饮酒、携带香烟及点火工具；必须正确佩戴安全帽、矿灯、自救器，未佩戴或不会使用者严禁入井；锋利工具需套防护套，防止碰伤。

井下行走与乘车安全规则必须走人行道，严禁在轨道中间行走或横穿；通过弯道、交叉路口需观察车辆，优先进入躲避硐室避让；严禁乘坐非乘人车辆，人车未停稳时不得上下，身体部位严禁伸出车外。

设备与信号管理规范非专职人员严禁操作机电设备或进入机电峒室，发现电缆破损、落地需及时报告；必须熟悉并遵守本矿信号规定，红灯为危险信号需立即停止，严禁擅自发送信号。

入井纪律与应急要求入井人员必须两人以上同行，严禁单独作业或井下睡觉；严禁穿化纤衣服入井，特种作业人员须持证上岗；必须熟悉避灾路线和自救器使用方法，发现隐患立即汇报并撤离。

特殊工种持证上岗要求01持证上岗基本规定所有特殊工种人员，包括瓦斯检查工、爆破工、电钳工、主提升机操作工等，必须取得国家规定的相应资格证书方可上岗作业，严禁无证或持过期证书上岗。

02证书管理与复审资格证书需在有效期内使用，到期前应提前3个月参加复审培训和考核，复审不合格或未按期复审的证书自动失效，持证人须重新培训取证。

03作业规范与责任特殊工种人员必须严格遵守本工种安全操作规程，在作业前对设备、环境进行安全检查，作业中正确使用劳动防护用品，对本岗位安全负直接责任。

04监督检查与违规处理矿安监部门定期对特殊工种持证上岗情况进行检查，发现无证上岗、证书失效或违规操作的，立即停止其作业并按矿规进行处罚，同时追究相关管理人员责任。停产期间安全培训计划停产期间安全培训与应急演练

制定涵盖安全法规、操作规程、设备维护、应急处置等内容的专项培训计划，明确培训频次（如每季度至少一次）、对象（包括值班人员、检修人员等）及考核标准，确保员工熟悉停产期间安全管理要求。重点岗位人员安全技能培训

针对通风、排水、瓦斯监测等关键岗位人员，开展专项技能培训，内容包括主通风机操作与风量调节（如主风机排风量不低于3000m³/min）、水泵运行维护、气体检测仪使用等，确保特种作业人员持证上岗并熟练操作。应急演练组织与实施

定期组织水害、瓦斯积聚、火灾等突发事件的应急演练，明确演练频次（如每月至少一次）、参与人员及评估标准。演练内容包括紧急撤离（熟悉避灾路线）、自救器使用、应急通讯联络等，提升员工应急响应能力。培训效果评估与持续改进

通过理论测试、实操考核及演练评估等方式检验培训效果，对不合格人员进行补训。建立培训档案，记录培训内容、参与情况及考核结果，根据评估反馈持续优化培训计划，确保培训的针对性和有效性。07应急预案与处置措施

瓦斯、水害、火灾事故应急处置流程瓦斯事故应急处置立即启动瓦斯监测预警系统，当瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，切断电源，撤离受威胁区域人员；通风部门迅速调整通风系统，加大风量稀释瓦斯，严禁明火作业和开关电器设备。

水害事故应急处置发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即发出警报，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域；启动排水系统，检查水泵及管路运行状况，确保水仓水位控制在安全范围，同时加强水位监测并汇报调度室。

火灾事故应急处置发生火灾时，立即切断火源