防水涂料施工方案

防水涂料施工方案1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑的屋面、地下工程、室内厨卫间、阳台、景观泳池与水景墙等部位的水泥基渗透结晶型、聚合物水泥基（JS）、单组分聚氨酯、高弹丙烯酸酯四类常用防水涂料施工，覆盖迎水面、背水面防水施工要求，符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-2013等现行国家标准要求。2施工前期准备2.1材料准备进场防水涂料必须持有厂家出具的产品合格证、出厂检测报告，进场后按规范要求抽样复检，同一生产批次每10t为一验收批，不足10t按一批计，每批抽取5份样本每份2kg送第三方检测机构检验，合格后方可使用。各类涂料性能指标需符合对应国标要求：（1）水泥基渗透结晶型防水涂料（GB18445-2012）：7d抗折强度≥2.0MPa，7d抗压强度≥12MPa，二次抗渗压力≥0.5MPa，可用于迎水面、背水面结构自防水增强，适配混凝土基层。（2）聚合物水泥基（JS）防水涂料（GB/T23445-2009）：I型拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%，低温柔性-10℃无裂纹，适用于外露屋面；II型拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，适用于地下工程、长期泡水的泳池；III型拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥30%，适用于厨卫间、墙面防水。（3）单组分聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2013）：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min不渗漏，适用于各类高变形要求的防水部位，弹性优异。（4）高弹丙烯酸酯防水涂料（GB/T1727-1992）：拉伸强度≥1.0MPa，断裂伸长率≥400%，低温柔性-20℃无裂纹，耐紫外线老化，适用于外露屋面防水。材料存储要求：水泥基类防水涂料存储环境温度控制在5℃-35℃，保质期6个月，需防潮防雨；聚氨酯、丙烯酸酯存储温度0℃-40℃，远离火源，通风存储，保质期12个月，露天存放必须加盖防水篷布。2.2机具准备基层处理类：角磨机、钢丝刷、合金钢凿子、铁锤、工业吸尘器、高压冲洗水枪；配料计量类：电子精度秤（精度±1g）、带刻度搅拌桶、电动搅拌器（功率≥500W，转速1000-1500r/min）；施工类：硬毛刷、长毛滚筒、带齿橡胶刮板、高压无气喷涂机（大面积施工可选）、羊毛刷；检测类：钢针测厚仪、2m靠尺、塞尺、表面干湿度计、游标卡尺。2.3技术与气候条件准备（1）施工前组织图纸会审，明确项目防水等级、设计厚度、节点构造要求，对应涂料最小厚度要求：地下工程迎水面一级防水：水泥基渗透结晶≥1.0mm，JS≥1.5mm，聚氨酯≥2.0mm；二级防水：水泥基≥0.8mm，JS≥1.0mm，聚氨酯≥1.5mm；屋面工程一级防水≥1.5mm，外露二级≥2.0mm，非外露二级≥1.5mm；室内厨卫间≥1.5mm；泳池≥2.0mm。（2）施工前对施工班组做书面技术交底，明确工序要求、质量标准、安全要求，按要求在现场做10㎡以上的施工样板，经监理、建设单位验收合格后，方可开展大面积施工。（3）气候环境要求：施工环境温度控制在5℃-35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工，预计施工后24h内有降雨不得施工；基层含水率要求：水泥基类、JS涂料允许基层潮湿，不得有明水，含水率≤15%即可施工；聚氨酯涂料要求基层含水率≤9%，丙烯酸酯要求≤8%，含水率超标严禁施工，否则会引发涂层起鼓脱落。2.4基层处理基层必须满足“坚固、平整、干净、无空鼓、无起砂、无浮浆、无油污”要求，平整度用2m靠尺检查，最大偏差≤5mm，超出偏差部位需凿除凸起，凹陷部位用聚合物水泥砂浆修补找平。（1）阴阳角构造：所有阴阳角必须做成圆弧形或45°坡角，阴角圆弧半径≥50mm，阳角圆弧半径≥20mm，保证涂料涂布均匀无死角。（2）节点构造处理：穿墙管、预埋件、地漏周边，预先凿出20mm×20mm的环形凹槽，清理干净后用聚硫密封膏嵌填密实，表面抹平做成圆弧；结构裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，清扫干净后用防水涂料涂刷2遍封闭；宽度≥0.3mm的裂缝，沿裂缝凿出15mm×20mm的V型槽，清理后嵌填柔性密封膏，表面做加强层。（3）不同类型基层处理：混凝土基层表面浮浆、脱模剂必须用钢丝刷或角磨机清理干净，残留油污用丙酮擦拭清除；砌体基层灰缝必须勾平，凸出砂浆凿除，表面用聚合物水泥砂浆整体找平；旧建筑翻新基层，原有失效防水层全部铲除，疏松起砂部位彻底清理，重新抹找平层，干燥后满刷界面处理剂。基层表面的明水必须擦干，积水坑必须提前排除修补，严禁带明水施工。3不同类型防水涂料施工工艺3.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工（1）配料：按重量比粉:水=5:1配料，可根据基层湿度调整用水量，偏差控制在±2%以内；搅拌时先加水后加粉，用电动搅拌器连续搅拌5min，静置3min让浆料充分熟化后，再次搅拌1min即可使用，每次配料必须在浆料初凝前用完，常温（25℃）下控制在1-2h内，环境温度超过30℃时需在1h内用完，初凝后的浆料严禁二次加水搅拌使用。（2）施工：采用刮涂或刷涂施工，分两遍完成，第一遍涂层厚度控制在0.4-0.6mm，涂布方向一致，不得漏涂；待第一遍涂层初凝、手触不粘时即可施工第二遍，常温下间隔时间4-12h，温度低于15℃间隔时间延长，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，厚度同第一遍，总厚度符合设计要求，迎水面总厚度≥1.0mm，背水面≥0.8mm，每1mm厚度涂料用量约1.2-1.5kg/㎡。背水面施工时，基层需提前12h湿润，施工前擦干明水。（3）加强层处理：阴阳角、施工缝、后浇带、穿墙管等节点部位，预先做加强层，加强层厚度比大面积涂层厚0.2-0.3mm，每边超出节点边缘不小于250mm，验收合格后再做大面积施工。（4）养护：施工完成12h后进行雾状洒水养护，每天洒水3-4次，保持涂层湿润，养护时间不少于7d，养护期间严禁人员踩踏、车辆碾压，避免阳光暴晒。3.2聚合物水泥基（JS）防水涂料施工（1）配料：按产品要求的液料:粉料重量比配料，I型一般为1:1.2，II型1:1.5，III型1:2，配料偏差控制在±1%以内；搅拌先加液料，缓慢加入粉料，电动搅拌3-5min至无干粉团、浆料均匀，静置2min熟化后即可使用，配料需在2h内用完。夏季高温施工时，应避免正午时段施工，防止浆料表面结皮内部未固化。（2）施工：分三遍涂布施工，第一遍用滚刷均匀薄涂，厚度控制在0.3-0.4mm，常温下（25℃、相对湿度50%）间隔2-6h，待涂层指触不粘后施工第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍垂直，厚度同第一遍，间隔相同时间后施工第三遍；总厚度符合设计要求，每1mm厚度用量约1.8-2.2kg/㎡；大面积分块施工时，施工缝搭接宽度不小于100mm，各遍施工缝错开不小于200mm。（3）加强层处理：节点部位先涂刷一遍JS涂料，随即铺贴一层100g/㎡的无纺布或玻纤网格布做胎体增强，胎体宽度每边超出节点边缘150-200mm，胎体搭接宽度不小于100mm，铺贴平整无褶皱，固化后再进行大面积涂布。3.3单组分聚氨酯防水涂料施工（1）配料：单组分聚氨酯开桶后直接搅拌均匀即可使用，无需额外配比，若粘度过大需稀释，仅可加入不超过5%的专用稀释剂，严禁加入其他溶剂。（2）施工：首先做基层底涂，将聚氨酯加入10%-15%的专用稀释剂搅拌均匀，薄涂一遍，完全覆盖基层，固化时间12-24h，待底涂不粘手后进行下一道；分两遍刮涂施工，第一遍厚度0.8-1.0mm，间隔24-48h待第一遍完全固化后，刮涂第二遍，方向与第一遍垂直，总厚度符合设计要求，每1mm厚度用量约1.2-1.4kg/㎡；施工过程中若出现鼓泡，立即切开鼓泡排出空气，补涂涂料修复，大面积起鼓需铲除重新施工。3.4高弹丙烯酸酯防水涂料施工（1）施工：开桶搅拌均匀即可使用，仅当粘度过高时可加入不超过5%的清水稀释，严禁多加；分三遍施工，第一遍薄涂封底，间隔6-12h固化后施工第二遍，再间隔相同时间施工第三遍，总厚度外露屋面≥2.0mm，非外露≥1.5mm，每1mm厚度用量约1.5-1.7kg/㎡；节点加强层做法同JS涂料，加铺胎体增强。4重点部位专项施工要求4.1厨卫间防水施工流程：基层处理→节点加强处理→三遍涂料涂布→闭水试验→保护层施工；具体要求：淋浴区墙面防水高度不低于1800mm，盆浴区不低于1000mm，坐便器周边墙面不低于300mm，洗漱台周边墙面不低于1200mm，地面满涂，门口处防水层向外延伸不小于300mm，过门石底面及侧面都要满涂，涂层翻抹到过门石顶面；总厚度要求地面≥1.5mm，墙面≥1.2mm；涂层完全固化后做闭水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24h，检查无渗漏后，做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，保护层养护3d后方可进行下一道工序。4.2屋面防水施工流程：基层处理→节点加强→大面积涂布→保护层施工（非外露）→闭水试验；节点要求：天沟、檐沟附加层宽度不小于500mm，水落口周边直径500mm范围内找坡，坡度不小于5%，做1.5mm厚附加加强层；伸出屋面管道根部做R=100mm圆弧，附加层高度不小于250mm，泛水高度不小于250mm，变形缝内部填充聚乙烯泡沫棒，表面做附加层后再做盖缝处理；非外露屋面施工完成后做保护层，水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，细石混凝土保护层厚度不小于40mm，分格缝间距不大于6m，缝宽10-20mm，嵌填密封膏；闭水试验蓄水深度不小于50mm，蓄水时间不少于24h，或雨后检查无渗漏积水为合格。4.3地下工程防水施工流程：垫层养护→基层处理→节点加强→大面积涂布→保护层施工→结构施工；要求：一级防水单道涂料厚度不小于2.0mm，两道复合防水涂料层厚度不小于1.5mm；施工缝、后浇带是质量控制重点，施工缝表面必须凿毛清理干净，附加层宽度不小于300mm，厚度增加0.5mm；后浇带需提前清理杂物，注浆封堵裂缝后做加强层；保护层要求：底板做50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙外防外贴法施工后做20mm厚水泥砂浆保护层，外侧粘贴50mm厚挤塑聚苯板缓冲，再进行回填土；顶板保护层人行区域不小于50mm厚细石混凝土，行车区域不小于100mm；施工完成后底板做24h蓄水试验，侧墙做2h淋水试验，无渗漏为合格，一级防水要求总湿渍面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1㎡。4.4泳池与水景防水要求：长期泡水部位采用耐水性能优异的II型JS或聚氨酯防水涂料，迎水面总厚度不小于2.0mm，池壁转角、进排水管周边都要做加强层，附加层宽度每边不小于200mm；施工完成后养护7d，做72h蓄水试验，合格标准为渗漏率小于0.05L/(㎡·d)，无明显水位下降，背水面无湿渍，合格后再做饰面砖保护层。5质量控制与验收5.1主控项目（1）防水涂料的品种、规格、性能必须符合设计要求和国家标准，验收核查出厂合格证、进场复检报告，全部合格方可验收；（2）涂层严禁存在渗漏，蓄水、淋水试验检查全部无渗漏为合格；（3）涂层厚度符合设计要求，允许偏差为-10%，检测方法为每100㎡抽查3处，不足100㎡抽查3处，采用钢针测厚仪测量，最小厚度不得小于设计值的90%；（4）节点构造、附加层做法符合设计要求，隐蔽验收记录完整，附加层宽度、厚度符合要求。5.2一般项目（1）涂层表面平整，无起皱、脱皮、流淌、鼓泡、裂纹、漏刷，胎体增强无褶皱、翘边，搭接宽度允许偏差-10mm；（2）排水坡度符合设计要求，无积水现象；（3）各遍涂刷方向正确，搭接顺直，无明显接茬痕迹。5.3常见质量问题及处理（1）涂层起鼓：主要原因为基层含水率超标、搅拌带入空气、施工温度过高；处理：单个直径小于100mm的鼓泡，切开排气，基层干燥后补涂涂料；直径大于100mm的鼓泡，铲除整块涂层，处理基层后重新涂刷。（2）局部渗漏：主要原因为节点未做加强、厚度不足、漏刷、基层裂缝未预处理；处理：找到渗漏点，开槽清理干净，嵌填密封膏，重做加强层和面层，大面积渗漏需铲除整个涂层重新施工。（3）涂层开裂：主要原因为基层开裂未处理、单次涂刷过厚、涂层厚度不足；处理：宽度小于0.5mm的裂缝，表面加铺胎体增强，涂刷涂料封闭；宽度大于0.5mm的裂缝，开槽嵌填密封膏后重做加强层。（4）附着力差脱落：主要原因为基层浮浆油污未清理干净；处理：铲除脱落涂层，彻底清理基层，重新涂刷涂料。6成品保护与安全文明施工6.1成品保护（1）涂层未完全固化前，严禁人员踩踏、堆放材料工具，严禁交叉作业；（2）后续工序施工时，严禁尖锐物品碰撞、砸坏涂层，脚手架、施工电梯根部必须做好防护，涂层破坏必须立即按要求修补；（3）浇筑保护层时，施工机具不得直接碾压涂层，运输车行走必须垫脚手板，振捣棒不得触碰破坏涂层；（4）设备安装、管线改造破坏防水后，必须重新做节点加强和涂层，经验收合格后方可隐蔽；（5）露天未做保护层的涂层，遇降雨必须覆盖防护，雨后检查，损坏部位及时修补。6.2安全文明施工（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、口罩，聚氨酯、丙烯酸酯挥发性较强，室内封闭空间施工必须强制通风，严禁明火，作业区域配备足够的灭火器材；（2）施工用电必须符合规范要求，电动搅拌器必须接地接零，电线架空布置，严禁拖地浸泡，专人操作；（3）剩余涂料、空包