钢结构防腐涂装监理实施细则

钢结构防腐涂装监理实施细则1编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011《工业建筑防腐蚀设计标准》GB50046-2018《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014《富锌底漆》GB/T1740.1-2022《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2019本工程设计文件、施工合同、监理合同及已批准的监理规划2工程概况及监理目标本工程钢结构主要包括钢柱、钢梁、屋面支撑、系杆、檩条、吊车梁等构件，总用钢量符合工程设计要求，结构所处腐蚀等级按设计文件明确为对应等级，防腐涂装设计要求为：底漆采用对应品种，干膜厚度符合设计要求；中间漆采用对应品种，干膜厚度符合设计要求；面漆采用对应品种，干膜厚度符合设计要求，总干膜厚度满足设计指标。监理目标：所有原材料质量合格率100%，表面处理一次验收合格率98%以上，涂层质量一次验收合格率95%以上，整体质量符合设计及现行规范要求，杜绝重大质量安全环保事故。3施工准备阶段监理控制3.1资质人员审查审查施工单位防腐专业承包资质、安全生产许可证的有效性，核查项目经理、技术负责人、专职质检员、安全员的资格证书及到位情况，核查除锈工、涂装工、高空作业人员、电焊工等特种作业人员的操作资格证书，证件过期或未持证人员严禁上岗作业。3.2专项方案审查审查施工单位编制的防腐涂装专项施工方案，重点核查表面处理工艺、涂装工艺参数、质量保证体系、检验检测方法、工期安排、高空作业安全措施、防火防毒措施、危废处置方案等内容，对方案不完善的部分要求施工单位补充修改，重新报审，方案批准后方可开工。3.3设备仪器检查核查除锈设备、喷涂设备、搅拌设备的运行状态，检查干膜测厚仪、湿膜梳、粗糙度仪、电火花检测仪、划格器等检测仪器的计量校准证书，确保校准证书在有效期内，不合格仪器严禁使用。3.4施工环境核查明确施工环境硬性要求：户外涂装施工环境温度控制在5℃~35℃，相对湿度不大于85%，钢材表面温度高于露点温度3℃以上；风速大于10m/s（五级风）、雨天、雾天、钢材表面露水未干时，严禁开展户外涂装作业；密闭空间涂装必须提前配置强制通风设施，换气合格后方可作业。除锈作业区域设置隔离围挡，避免粉尘污染已完工区域，高空作业脚手架、操作平台经验收合格，安全防护设施到位。4原材料及除锈磨料质量控制所有防腐涂料、稀释剂、固化剂进场，必须提供产品质量合格证、出厂检测报告、产品说明书，进口涂料还需提供商检报告。按“同一生产厂家、同一品种、同一批次”为一个检验批，每100桶随机抽取1桶，不足100桶抽取1桶进行见证取样送检，检测项目包括容器中状态、干燥时间、附着力、干膜密度、锌含量（富锌底漆）、耐盐雾性等，检测不合格的整批材料清退出场，严禁在工程中使用。开罐检查要求：涂料进场后监理见证开罐，涂料应无结块、结皮、凝胶、异常沉淀分层，搅拌后呈均匀状态；超过保质期（常规涂料保质期为出厂后12个月，特种涂料按产品说明书要求执行）的涂料严禁使用。涂料配套性控制：底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂必须为原厂配套产品，不同厂家的涂料严禁混配混用，稀释剂掺加比例必须符合产品说明书要求，严禁随意加大掺量降低涂层质量。富锌底漆锌含量控制：环氧富锌底漆干膜金属锌含量不低于80%，无机富锌底漆干膜金属锌含量不低于85%，不符合设计及规范要求的严禁使用。除锈磨料质量控制：喷砂、抛丸除锈用磨料（钢丸、铜矿渣、金刚砂等）应清洁干燥，不含油污、泥土、杂质，含水量不大于1%，粒度符合工艺要求，保证表面粗糙度符合设计要求，不合格磨料严禁使用。5涂装前钢材表面处理质量控制5.1预处理要求涂装前必须清除钢材表面的焊渣、焊接飞溅物、毛刺、氧化皮、油污、油脂等污染物，切割边缘、焊缝凸起部位打磨平整，表面油污采用专用脱脂剂或有机溶剂清洗，干燥合格后方可除锈。高强螺栓连接摩擦面必须采取遮挡保护，严禁除锈、涂装污染摩擦面，保证抗滑移系数符合设计要求；工厂预制构件预留的焊接部位，预留30~50mm范围不涂底漆，待现场焊接完成后再补涂处理。5.2除锈等级控制严格按设计要求控制除锈等级：设计要求喷射除锈Sa2.5级时，需符合GB/T8923.1-2011要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂层等附着物，任何残留痕迹仅为点状或条纹状的轻微色斑；设计要求手工或动力工具除锈St3级时，需符合：钢材表面无可见的油脂、污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和原有涂层，底材显露部分具有金属光泽。除锈等级采用目视对照样板全数检查，不合格必须重新除锈。5.3表面粗糙度控制喷射除锈表面粗糙度控制在40μm~75μm范围内，最大不超过100μm，每10㎡检测1个点，采用粗糙度仪或粗糙度对比样板检测；粗糙度超标或不足都必须调整工艺重新处理，保证涂层附着力符合要求。5.4除锈后防护要求除锈完成经监理检查合格后，必须在4h内涂装第一道底漆，晴天空气相对湿度低于60%时最长不超过12h；钢材表面返锈或出现新污染物时，必须重新除锈，严禁直接在返锈表面涂装。6涂装施工过程监理控制6.1预涂控制所有构件的边角、焊缝、孔眼、螺栓头、节点缝隙等涂装盲区，必须先采用刷涂方式预涂，保证预涂厚度到位，无漏涂，预涂检查合格后方可进行大面积涂装。6.2涂装工艺控制大面积涂装优先采用无气喷涂，喷涂压力控制在15~20MPa，喷嘴与构件表面距离保持在300~500mm，保证涂层均匀；边角部位配合刷涂、滚涂施工。6.3涂装间隔控制严格按产品说明书控制涂装间隔，常温（25℃）下环氧类涂料最小涂装间隔为24h，最大涂装间隔不超过7d，超过最大涂装间隔时，必须将前一道涂层表面打毛，清除浮灰后才可涂装下一道；无机富锌底漆涂装完成后养护7d，析出的锌盐必须用清水冲洗干净，干燥后才可涂装下一道；每一道涂层完全固化后才可进行下一道施工，未固化严禁进入下道工序。6.4过程厚度控制施工过程中要求施工单位随时用湿膜梳检测湿膜厚度，保证湿膜厚度满足干膜设计要求，湿膜厚度不足的部位立即补涂，避免干膜厚度不达标。6.5过程缺陷管控监理每日现场巡视，每道工序完工后检查，发现漏涂、流挂、起泡、皱皮、针孔、裂纹等缺陷，立即要求施工单位整改，缺陷消除后方可进入下一道施工。6.6现场补涂控制构件运输、安装过程中磕碰损坏的涂层，现场焊接、切割部位，必须重新做表面处理，除锈等级达到设计要求后，按底漆→中间漆→面漆的顺序补涂，干膜厚度与原涂层一致，严禁仅补涂面漆降低质量；分段涂装的搭接部位，预留50~100mm的搭接宽度，后涂装涂层与前道涂层顺直搭接，保证涂层连续完整。7成品保护监理控制涂装完成后，涂层完全固化前（常温下一般为7d），严禁淋雨、浸水、踩踏、碰撞；构件吊装时，吊点必须垫软橡胶或麻布，避免钢丝绳划伤涂层，安装完成后检查发现涂层划伤、破损立即补涂；已涂装完成的构件严禁在表面施焊、钻孔，确需作业的，作业完成后及时补涂；施工过程中做好对已完工土建结构、门窗、设备、管道的遮挡防护，严禁涂料污染成品，污染部位及时清理干净。8涂层质量验收监理控制8.1检验批划分按规范要求，每500t钢结构划分为一个检验批，不足500t划分为一个检验批，也可按施工段、楼层划分检验批。8.2外观检验全数目视检查，要求涂层均匀平整，颜色一致，无漏涂、脱层、起泡、裂皱、流挂、针孔等缺陷，焊缝、边角部位无漏涂，外观不合格的部位必须整改返工。8.3干膜厚度检验采用经校准的磁性干膜测厚仪检测，检测数量：单个构件面积小于5m²测1个点，5~20m²测2个点，大于20m²每10m²测1个点，构件边缘、节点部位增加测点；质量要求：检验批内85%及以上检测点的干膜厚度不小于设计要求干膜厚度，其余检测点的干膜厚度不小于设计要求干膜厚度的85%，检验批平均厚度不小于设计厚度，不符合要求的部位补涂后重新检测。8.4附着力检验每个检验批随机抽取3个构件，每个构件测试1个点：涂层厚度不大于250μm采用划格法测试，划格间距1mm，划格后用粘胶带拉扯，涂层脱落面积不大于5%（1级）为合格；涂层厚度大于250μm采用拉开法测试，附着力不小于3MPa为合格；1个点不合格加倍抽取检测，仍有不合格则检验批不合格，要求返工处理。8.5针孔检测对于厚浆型防腐涂层、工业腐蚀环境的钢结构涂层，采用电火花针孔检测仪检测，检测电压按1000V/100μm干膜厚度设置，连续扫描检测，无击穿现象为合格，发现针孔标记后补涂，重新检测。8.6隐蔽验收涂装前表面处理、每一道涂层完工后，必须经监理检查验收合格，签署隐蔽验收记录，才可进入下一道工序，未经验收严禁下一道施工。9安全与环境保护监理控制9.1安全管控要求施工单位施工前进行全员安全技术交底，交底记录签字齐全，监理核查交底记录；施工现场严禁烟火，涂装区域10m范围内严禁明火作业，配备足够的干粉灭火器、消防砂，消防通道保持畅通；密闭空间涂装作业必须办理有限空间作业许可，提前检测有害气体浓度和氧含量，氧含量控制在19.5%~23.5%，有害气体浓度符合GBZ2.1-2019要求，作业过程持续通风，安排专人监护，严禁单人作业；高空作业必须系安全带，操作平台设置1.2m高防护栏杆，安全网张挂到位，五级及以上大风严禁高空涂装作业；施工人员必须配备合格的劳动防护用品，佩戴防毒口罩、防护手套、护目镜，严禁皮肤直接接触涂料，施工后洗手更衣，严禁在施工区域进食。9.2环保管控要求施工单位设置封闭式喷砂除锈房，粉尘经过滤处理后排放，严禁无组织排放粉尘；废弃涂料桶、稀释剂桶、废涂料、废磨料必须集中存放，交由有资质的危废处置单位处理，严禁随意丢弃、倾倒，严禁排入土壤、水体；露天喷砂作业必须采取降尘措施，设置围挡，减少粉尘扩散；优先选用低VOC含量的环保涂料，不符合环保要求的涂料严禁使用。监理日常巡视发现安全环保隐患，立即签发监理通知单要求整改，重大隐患要求暂停施工，整改合格后方可复工。10质量缺陷处理及监理工作要求10.1常见质量缺陷处理①针孔：多因表面油污未清、涂料粘度过大、施工温度过高导致，小范围针孔打磨后补涂，大范围针孔铲除涂层重新处理表面后涂装；②起泡：多因基层潮湿、涂装时空气湿度过大、涂层未干就涂下一道导致，铲除起泡部位，重新除锈涂装；③涂层脱落：多因表面处理不合格、涂料不配套、涂装间隔超标导致，整层铲除，重新处理表面按工艺要求涂装；④厚度不足：补涂一道涂层，达到设计厚度要求后重新检测；⑤流挂：轻微流挂打磨平整，严重流挂打磨后重涂。10.2监理工作方法①审核审批：对施工单位资质、方案、材料报验进行审核，合格批准后方可施工；②巡视：监理每天对涂装作业现场巡视不少于2次，检查施工工艺执行情况、环境条件、质量安全情况，及时纠正违规操作；③平行检验：监理按不低于施工单位检测数量10%的比例进行平行检验，每个检验批平行检测不少于3个点，检测结果记录存档；④见证取样：对原材料进场、涂层性能检测进行见证取样，见证过程签字确认；⑤旁站：对大面积喷砂除锈、重要部位涂装、厚度附着力检测进行旁站监理，做好旁站记录。10.3监理管控措施①组织措施：明确监理人员分工及岗位职责，建立每日巡查、工序验收制度；②技术措施：组织设计交底和施工方案研讨，严格按规范标准验收；③经济措施：不合格工序不予计量，整改合格后方可办理计量；④合同措施：对施工