给排水安装工程监理实施细则

给排水安装工程监理实施细则一、编制依据1.国家及行业现行规范标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。2.项目法定文件：经审查合格的施工图纸、设计变更、地质勘察报告；项目监理规划、施工组织设计及给排水专项施工方案、图纸会审记录。3.地方相关规定：项目所在地住建部门、消防主管部门发布的给排水工程施工、验收、节水及消防相关管理要求。二、监理工作流程1.施工准备阶段：施工单位资质及人员资格报审→施工方案报审→材料设备进场报验→进场材料见证取样送检→监理工程师审核签发开工令。2.施工阶段：预埋预留施工→隐蔽工程报验→管道支吊架安装→管道连接安装→管道系统试压/闭水试验→设备安装→系统冲洗/消毒→分项工程验收。3.验收阶段：各分项工程完工验收→系统联动试运行→消防专项验收→给排水专项验收→竣工资料归档。三、施工准备阶段监理控制要点（一）资质与人员核查1.核查施工单位给排水专业承包资质、安全生产许可证，确保资质范围覆盖项目给排水安装内容、证件在有效期内；核查项目经理、技术负责人、专职安全员的注册证书、安全考核合格证，确保人证合一且社保缴纳证明与施工单位一致。2.核查特种作业人员资格：焊工需持有熔化焊接与热切割作业特种作业操作证，压力管道焊工需具备相应等级的压力管道焊接资质；管道工、防水工需持有职业技能等级证书或岗位培训合格证书，所有特种作业人员证件需在有效期内，进场前需提交证件原件供监理核验，留存复印件备案。（二）施工方案审核1.审核方案内容完整性：需包含预埋预留、管道安装、设备安装、试压冲洗、试验调试、成品保护、安全措施、质量通病防治等专项内容，涉及消防、二次供水等特殊系统需单独编制专项施工方案。2.审核参数合规性：管道试压参数、支吊架间距、管道坡度、焊接工艺参数需符合规范及设计要求，超过50m的超高层给排水立管需设置抗振支墩、减压装置的专项安装措施，穿越人防区域的管道需明确人防密闭套管的安装要求。3.审核施工部署合理性：交叉作业协调措施、冬雨期施工措施、节水降噪措施需符合项目整体施工要求，方案需经施工单位技术负责人审批签字并加盖公章后报监理审核，总监理工程师签字确认后方可实施。（三）材料设备进场验收1.给排水管材管件验收（1）给水管道：PPR管需符合《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742要求，管材上需标注规格、压力等级、生产厂家、生产日期，同一批次管材需提供出厂合格证、性能检测报告，公称压力不低于设计要求的1.5倍；镀锌钢管需符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091要求，镀锌层均匀无剥落、无锈蚀，壁厚偏差不超过公称壁厚的10%；不锈钢管需符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976要求，材质证明需明确铬、镍含量符合304/316对应标准。（2）排水管道：UPVC排水管需符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836要求，管材壁厚符合公称直径对应要求（DN110管材壁厚不小于3.2mm、DN75不小于2.3mm、DN50不小于2.0mm），需提供阻燃性能检测报告，氧指数不小于32；铸铁排水管需符合《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772要求，接口橡胶圈需密封无破损，管材无裂纹、砂眼。（3）进场管材需按批次见证取样，同一厂家、同一规格、同一批次的PPR管每10t为一个检验批，不足10t按一批次送检；UPVC排水管每50t为一个检验批，送检合格后方可使用。2.阀门及附件验收（1）阀门进场需核对型号、规格、公称压力，阀体无裂纹、砂眼，阀杆转动灵活无卡涩，每批次阀门需提供出厂合格证、试压报告，安装前需按10%的比例进行强度和严密性试验，主干管起切断作用的阀门需100%试验；强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，稳压30min无渗漏为合格。（2）水表、热量表、减压阀、安全阀需具备计量检定证书，压力表量程为试验压力的1.5~2倍，精度等级不低于1.5级，检定有效期在6个月以内。3.设备验收（1）水泵、水箱、消防稳压装置、消毒设备进场需核对设备参数与设计一致，设备铭牌清晰，外观无磕碰、锈蚀，附带出厂合格证、安装使用说明书、性能检测报告，进口设备需提供报关单及中文说明书。（2）闭式水箱需做满水试验，满水静置24h无渗漏为合格；开式水箱需做盛水试验，盛水高度达到设计最高水位，静置24h无渗漏为合格，水箱焊缝需做煤油渗透试验，涂刷煤油后另一侧30min无油迹为合格。四、预埋预留阶段监理控制要点1.套管安装控制（1）刚性防水套管：适用于穿地下室外墙、屋面、水池壁，套管管径比管道大2号，翼环厚度不小于10mm，翼环宽度不小于50mm，套管预埋时需与结构钢筋焊接固定，套管顶部高出完成面20mm，卫生间、厨房套管高出完成面50mm，底部与楼板底面齐平，套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。（2）柔性防水套管：适用于穿有振动、有沉降要求的外墙或水池，套管需符合《防水套管》02S404图集要求，法兰盘、橡胶密封圈配套齐全，预埋时法兰盘朝向室外或水池外侧，套管安装垂直度偏差不大于1‰。（3）人防密闭套管：穿人防围护结构、人防单元隔墙的管道需设置人防密闭套管，套管壁厚不小于3mm，翼环厚度不小于10mm，密闭翼环与套管满焊，套管预埋后两端需做临时封堵，管道安装后空隙用膨胀水泥砂浆填实，两侧加装人防密闭盖板，密封垫厚度不小于5mm。（4）普通穿墙套管：管径比管道大1~2号，两端与墙面齐平，缝隙用水泥砂浆填实，装饰面处做密封处理。2.预留洞控制（1）管道预留洞位置需符合图纸要求，偏差不超过±15mm，尺寸偏差不超过±20mm，预留洞尺寸比管道外径大50~100mm，立管预留洞需上下层对齐，垂直度偏差不大于3‰。（2）预留洞周边需增设附加钢筋，直径不小于10mm，数量不少于4根，两端锚入结构不小于30d，预留洞不得切断结构主筋，如需调整需经设计单位确认。3.预埋验收要求：预埋预留完成后施工单位需自检，填写隐蔽工程报验单附位置示意图、尺寸记录报监理验收，监理现场全数检查位置、规格、固定情况，验收合格签字后方可进行混凝土浇筑，浇筑过程中需安排专人旁站，防止套管移位。五、管道安装阶段监理控制要点（一）支吊架安装控制1.支吊架选型需符合设计及《管道支吊架第1部分：技术规范》GB/T17116.1要求，型钢无变形、裂纹，焊缝饱满无焊瘤，防腐处理到位，镀锌层破损处需涂刷两道防锈漆、两道面漆。2.支吊架间距要求：（1）水平钢管：DN15间距不大于2.5m、DN20不大于3m、DN25不大于3.5m、DN32不大于4m、DN40不大于4.5m、DN50不大于5m、DN70及以上不大于6m。（2）水平PPR冷水管：DN20间距不大于0.6m、DN25不大于0.7m、DN32不大于0.8m、DN40不大于0.9m、DN50不大于1.0m、DN63不大于1.2m、DN75不大于1.4m、DN90不大于1.6m、DN110不大于1.8m；热水管间距为对应冷水管的0.7倍。（3）水平UPVC排水管：DN50间距不大于0.5m、DN75不大于0.75m、DN110不大于1.1m、DN160不大于1.6m。（4）立管支吊架：钢管每层设置1个，层高大于4m时每层不少于2个，安装高度距地面1.5~1.8m；PPR管每层设置2个，间距不大于2m；UPVC排水管每层设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m，立管底部、转弯处需设置承重支墩，支墩承载力不小于管道满水重量的1.5倍。3.支吊架需固定在结构墙、梁、板上，不得固定在填充墙或装饰层上，与管道接触处需加设橡胶垫，防止电化学腐蚀及噪音传递，管道转弯处、三通、阀门处需增设支吊架，距离接头不大于300mm。（二）给水管道安装控制1.管道连接要求（1）PPR管热熔连接：热熔温度控制在260±10℃，加热时间符合规范要求（DN20加热5s、DN25加热7s、DN32加热8s、DN40加热12s、DN50加热18s），插入深度符合要求（DN20插入14mm、DN25插入16mm、DN32插入20mm），热熔后无旋转插入，冷却时间不少于3min，接头处形成均匀的凸缘，无过熔、凹陷、歪斜现象，同一接口热熔返工不得超过2次。（2）镀锌钢管螺纹连接：螺纹加工光滑无毛刺，缺丝断丝不超过全丝的10%，连接时填料采用聚四氟乙烯生料带，拧紧后外露2~3扣螺纹，清除多余填料，外露螺纹处涂刷两道防锈漆。（3）不锈钢管焊接：采用氩弧焊，焊丝材质与母材一致，焊缝余高0.5~2mm，无气孔、夹渣、裂纹，焊接后需做焊缝钝化处理，10%的焊缝做渗透检测，不合格焊缝返修不得超过2次。（4）法兰连接：法兰平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，垫片采用耐温耐压橡胶垫片，厚度3~5mm，螺栓对称拧紧，外露螺纹2~3扣，同一法兰螺栓规格一致，朝向相同。2.管道敷设要求（1）明装管道：横管坡度不小于2‰，坡向泄水装置，立管垂直度偏差不大于2‰，全长偏差不大于15mm，管道与墙面距离：DN15~DN25为20~30mm、DN32~DN50为30~50mm、DN70~DN100为50~70mm。（2）暗装管道：嵌墙敷设的管道外径不大于DN25，墙体开槽深度比管道外径大20mm，宽度大30mm，开槽不得破坏墙体钢筋，管道安装后固定牢固，用C15细石混凝土填实，做好标记，防止后期装修破坏；吊顶内管道需设置单独支吊架，距离吊顶饰面不小于100mm，预留检修口尺寸不小于400mm×400mm。（3）埋地管道：埋地深度不小于0.7m，冻土区域需埋在冻土线以下，管基采用素土夯实或砂石垫层，厚度不小于100mm，管道安装后覆土前需做隐蔽验收，回填土采用细土，不得含有石块、砖块，分层夯实，每层厚度不大于200mm。3.管道系统试验（1）水压试验：冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa；热水管试验压力为工作压力的2倍，且不小于1.0MPa。试验时缓慢升压至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，各接口无渗漏为合格。（2）冲洗消毒：给水系统试压合格后需进行冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗，直至出水口浊度、色度与进水口一致为合格；冲洗后用含20~30mg/L游离氯的水浸泡消毒24h，再次冲洗，经水质检测符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求后方可投入使用。（三）排水管道安装控制1.管道连接要求（1）UPVC排水管粘接：粘接前清洁管材、管件粘接面，涂刷胶粘剂均匀，插入深度符合要求（DN50插入25mm、DN75插入40mm、DN110插入50mm），粘接后静置固化时间不少于30s，多余胶粘剂及时擦拭干净，接口无气孔、开裂。（2）柔性铸铁管连接：橡胶圈安装到位，无扭曲，卡箍螺栓对称拧紧，接口间隙均匀，管道轴线偏差不大于3mm。（3）排水铸铁管水泥捻口：油麻填塞密实，水泥采用42.5级硅酸盐水泥，捻口饱满，凹入承口边缘不大于5mm，湿养护不少于3d。2.管道敷设要求（1）横管坡度：DN50坡度不小于35‰、DN75不小于25‰、DN110不小于20‰、DN160不小于10‰、DN200不小于8‰，严禁倒坡，转角处采用45°三通或45°弯头，不得采用90°斜三通。（2）立管安装：立管垂直度偏差不大于3‰，全长偏差不大于15mm，每层设置检查口，检查口中心距地面1.0m，朝向便于检修，首层及最高层必须设置检查口，每隔1层设置1个。（3）通气管安装：伸顶通气管高出屋面不小于0.3m，且大于最大积雪厚度，上人屋面高出屋面2m，通气管不得与风道、烟道连接，顶端安装风帽或网罩，防止杂物进入。（4）排出管安装：排出管与立管连接处采用两个45°弯头，埋地部分管基坚实，坡度符合设计要求，出户处穿外墙设置防水套管，套管与管道间隙填实密封。3.管道系统试验（1）灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，通球从立管顶端投入，从排出管出水口冲出为合格。（3）通水试验：排水系统安装完成后按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点排水通畅，接口无渗漏为合格。（四）消防给排水管道安装控制1.消火栓系统（1）消火栓管道采用镀锌钢管时，DN≥100采用沟槽连接，DN<100采用螺纹连接，沟槽件需符合《沟槽式管接件》GB5135.11要求，卡箍螺栓拧紧力矩符合产品要求，接头处无渗漏。（2）消火栓栓口中心距地面1.1m，偏差不大于±20mm，栓口出水方向向下或与设置墙面成90°，不得朝向箱内，消火栓箱门开启角度不小于160°，箱内水带、水枪、卷盘配置齐全，摆放规整。（3）系统试压：消火栓系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa，升压至试验压力后稳压2h，无渗漏、无变形，压力降不大于0.05MPa为合格；水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。2.自动喷水灭火系统（1）喷淋管道坡度不小于4‰，坡向排水管或泄水阀，喷头溅水盘与顶板距离为75~150mm，与梁、通风管道的距离符合规范要求，喷头安装时不得拆装、改动喷头，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（2）报警阀组安装高度距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，排水设施完善，水力警铃安装在公共通道或值班室附近，与报警阀连接的管道直径为20mm，长度不大于20m，警铃声强不小于70dB。（3）系统试压：湿式系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa，升压至试验压力后稳压30min，压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力稳压24h，无渗漏为合格；干式系统需做气压试验，试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降不大于0.01MPa为合格。（4）系统冲洗：冲洗流速不小于3m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格，冲洗后管网内不得有杂物。六、设备安装阶段监理控制要点1.水泵安装（1）基础验收：基础尺寸偏差不大于±10mm，平整度偏差不大于2‰，预留地脚螺栓孔位置偏差不大于±5mm，深度偏差不大于+20mm，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上方可安装。（2）水泵就位：采用垫铁找平，垫铁组数不超过3组，垫铁露出底座10~30mm，找平后垫铁焊接固定，水泵水平度偏差不大于1‰，联轴器同轴度偏差：径向不大于0.05mm，轴向不大于0.2‰。（3）管路连接：水泵进出口设置软接头，管径大于等于DN100采用柔性橡胶软接头，进口设置过滤器、闸阀，出口设置止回阀、闸阀、压力表，管道重量不得承受在水泵上，进出口管道需设置单独支吊架。（4）试运行：水泵试运行前加注润滑油，盘车灵活无卡涩，点动检查转向正确，空载运行2h，检查轴承温度不超过75℃，电机电流不超过额定值，无异常振动、噪音，然后带负荷运行4h，压力、流量符合设计要求，各接口无渗漏为合格。2.水箱安装（1）不锈钢水箱基础采用混凝土条形基础或型钢基础，基础平整度偏差不大于1‰，水箱组装时板材拼接平整，焊缝饱满无渗漏，水箱安装垂直度偏差不大于2‰。（2）水箱附件配置齐全：进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计、人孔，溢流管管径比进水管大1~2号，出口设置防虫网，不得与排水管道直接连接，泄水管接至排水地漏，设置水封装置。（3）水箱满水试验合格后，内壁需做消毒处理，水质检测合格后方可投入使用。3.其他设备（1）减压阀安装前需调试压力，阀后压力符合设计要求，前后设置闸阀、压力表，旁通管管径与主管一致；安全阀整定压力为系统工作压力的1.05~1.1倍，排放管接至安全地点。（2）紫外线消毒器、二氧化氯消毒设备安装位置符合设计要求，进出水口方向正确，接线规范，接地可靠，试运行时消毒剂量符合设计标准，出水水质检测合格。七、成品保护监理控制要点1.管道安装完成后需做好标识，标明介质类型、流向，明装管道不得作为支撑、吊挂点，严禁踩踏、堆放重物。2.预留管口、设备接口需做临时封堵，防止杂物进入管道，堵塞管路；UPVC管道安装后不得靠近热源，距离明火不小于1m，防止管道变形。3.卫生洁具、消防设施安装后需采取覆盖保护措施，防止装修阶段磕碰、污染，水表、阀门需加锁保护，防止丢失、损坏。4.冬期施工时管道需做好防冻措施，系统试压后及时排空管道内积水，防止管道冻裂。八、质量通病防治监理控制要点1.管道渗漏：严格控制管材质量、连接工艺，试压时按规范要求分级升压，监理全程旁站，隐蔽前全数检查接口质量，严禁不合格接口隐蔽。2.排水堵塞：管道安装过程中及时封堵管口，施工垃圾不得排入管道，通球试验全程旁站，确保通球率