塔吊基础塔吊基础施工方法

塔吊基础塔吊基础施工方法

目录

6.1塔吊基础概况....................................................2

6.2塔身与基座连接做法..............................................5

6.3灌注桩施工......................................................5

6.3.1准备工作...................................................5

6.3.2钻孔灌注桩施工要求........................................5

6.3.3钢筋笼的制作、运送与安放：................................6

6.4钢格构柱施工....................................................6

6.5钢筋混凝土承台施工..............................................8

6.5.1土方开挖...................................................8

6.5.2垫层施工...................................................8

6.5.3钢筋工程...................................................8

6.5.4地下节（固定支脚）安装....................................9

6.5.5模板工程...................................................9

6.5.6混凝土工程................................................9

6.5.7接地.......................................................9

6.1塔吊基础概况

塔吊型号TC7525型

桩的直径(mm)800

桩中心距(m)4.5

有效桩长(m)25

灌

世

U桩顶相对标高-13.5

注:

1

机-X

3-1

一桩进入持层长度2D

沉渣国度50mm

桩的配筋主筋12HRB400D=20mm,

0650

格构柱支撑型号L160*14

焊缝要求满焊

格构柱与主筋连接满焊

混凝土强度等级C30

承台尺寸(长X宽X高)6.lm*6.6m

曲

上

承

台配曲向

能

2

800.45pj1000j800,800j10001450,800

塔吊基础1:50

3

福梁箍筋

^2@200(12)

(

)二

-4D。

。

曾

3

°1TITTT

=<1)=+*斗氏/

=*|)==|)==4=

IIII|]I1]11|]

承台梁加腋大样图

塔吊基础配筋图及加腋大样图

-14@100

/L160X14

□60x14毓4&450x250x123检4爆50

L」

\10/1

格构柱大样图

・支托大样图

图5.2-2钢格构大样图

4

6.2塔身与基座连接做法

根据塔式起重机的使用说明书，本工程塔身与基座采用固定支腿预埋的连接方式。

6.3灌注桩施工

本塔吊采用钻孔灌注桩基，塔吊桩基础为钻孔灌注桩，桩径800mm,桩间距为3.5m,

灌注桩以6-2层中风化粉砂质泥岩。

桩碎桩顶相对

塔吊型号桩型桩数有效桩长(in)桩身配筋

等级标高(m)

中联

08004水下35-13.525主筋12c20,@200

(TC7525-16D)

6.3.1准备工作

做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施

和施工要求的同时，还必须由足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收

制度。

6.3.2钻孔灌注桩施工要求

(1)在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制

泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。

(2)在灌注水下磴时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣W50mm。

(3)在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20,并应控制粘度，清孔

符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。

(4)桩身灌注充盈系数应控制在1.1左右，桩身混凝土超灌高度为0.8m；桩身混

5

凝土为水下C35；

(5)混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上。

633钢筋笼的制作、运送与安放：

(1)钢筋和焊条必须由出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格

后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。

(2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍笳、加强

箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须W50%；错开长度235d且不小于500

mm；按设计要求控制保护层厚度不小于500nmi；笼间搭接单面焊缝长度为10d。

(3)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。吊放钢筋

笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉;笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔

内，钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。

(4)钢筋笼制作允许偏差：

⑴钢筋笼长度:土100mm

(2)钢筋笼直径：±10mm

(3)主筋间距：±10mm

(4)箍间距筋：±20mm

6.4钢格构柱施工

塔吊立柱采用钢格构柱形式，每个承台4根，格构柱顶相对标高为-3.0m,塔吊钻

孔灌注桩顶面相对标高为一13.5m,格构柱插入灌注柱深度为3m,型钢格构柱设计长度

为13.5mo

塔吊钢格柱截面尺寸桩径800mm的为500X500mm,每根由四根L160X14的角钢和

420*250X10的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E50型、格构柱

采用气保护实心焊丝焊接工艺，缀件间净间距400mm,四根格构钢立柱之间采用L160*14

的角钢作为水平和斜向支撑,材质采用Q235Bo

钢格柱截面尺寸桩径800mm的为450X450mm,每根由四根L160X12的角钢和

450*250*12的缀板焊接而成，角钢及缀板的材质为Q235B、焊条采用E43型、格构柱采

用焊接工艺，缀件间净间距650mm,四根格构钢立柱之间采用U60*14的角钢作为水平

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和斜向支撑，材质采用Q235B采用塞焊，焊宽为10mm。焊缝必须密实饱满，所有焊接的

焊缝等级均为二级。钢结构构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为｛Sa2.5｝级,

防护油漆涂装采用环氧富锌底漆二度，醇酸磁漆防锈面漆二度。底、面漆干膜总厚度不

低于150um0

格构柱上端锚入混凝土承台长度800mm,下端插入灌注桩中的长度3000mm,格

构柱的垂直度控制要求为4%oo

确保所有主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200mm。

7

IF，，，，，

图6.4T剪刀撑大样图

格构柱与承台之间采用钢筋连接，焊接要求及长度如下图6.4-2所示:

A

图6.4-2钢筋连接大样图

6.5钢筋混凝土承台施工

6.5.1土方开挖

(1)严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、基槽上下口线以及标高控制线。

(2)边坡按1：1放坡，不得扰动基土；可以根据实际土质情况，采取直壁或放缓

坡度开挖。

(3)土方开挖到位后，应进行垫层施工。

6.5.2垫层施工

在塔吊基槽底部浇筑100mm厚C20素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹平,

达到找平层的标准。

6.5.3钢筋工程

(1)所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进

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场后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。

(2)钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加

工时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范

的要求。

(3)上下层钢筋之间焊好支架，控制上下层钢筋间距。

(4)承台具体配筋详见附图，承台配筋图。