真空预压地基监理实施细则

真空预压地基监理实施细则1编制依据1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.3《建设工程监理规范》GB/T50319-20131.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.5本工程岩土工程勘察报告、真空预压地基处理设计文件、图纸会审记录1.6批准的本工程监理规划、已审批的施工组织设计2专业工程特点本工程真空预压处理范围总占地面积12.8万㎡，设计要求处理深度不小于15m，主要用于处理吹填造陆形成的软土地基，原地基土层分布为：①吹填细砂层，厚度2.5~4.0m；②海相淤泥土层，厚度10~13m，天然含水量45%~78%，孔隙比1.2~2.1，不排水抗剪强度小于15kPa，地基承载力特征值fak≤75kPa。设计要求真空预压处理后，地基承载力特征值fak≥120kPa，平均固结度≥85%，工后沉降≤30cm，满足后续上部堆场及配套设施施工要求。真空预压地基处理工艺分为排水系统、密封系统、抽真空监测系统三个核心部分，总体施工流程为：场地平整→砂垫层铺设→塑料排水板打设→滤管布设→密封沟/密封墙施工→密封膜铺设→试抽真空→正式抽真空监测→停泵验收→效果检验，设计总预压周期为110d。工艺核心为通过抽真空形成膜下负压差，加速软土孔隙水排出，实现地基提前固结沉降，提高土体强度，具有造价低、工期短、处理效果稳定的特点，适用于大面积软基处理工程。3监理工作流程施工单位完成施工准备→施工单位上报专项施工方案、人员资质、原材料进场资料→监理机构审核专项方案（需专家论证的督促完成专家论证）→审核人员、设备、原材料，组织进场验收→测量放线复核→场地平整施工自检→监理验收→砂垫层铺设施工自检→监理验收→塑料排水板打设施工自检→监理验收→滤管布设、出膜装置安装自检→监理验收→密封沟/密封墙施工自检→监理验收→分层密封膜铺设自检→监理验收→试抽真空，缺陷整改→监理验收合格→正式抽真空，过程常态化监测→满足停泵条件，施工单位提交停泵申请→监理审核停泵条件，批准停泵→第三方预压效果检测→监理平行检测→组织分项工程验收→监理资料归档。4监理控制目标4.1质量目标：所有原材料、工序质量验收合格率100%，预压处理后地基承载力、固结度、工后沉降全部满足设计及规范要求，一次性验收合格。4.2进度目标：严格控制各工序工期，总预压工期满足项目总进度计划要求，不影响后续工序施工。4.3投资目标：严格计量计价，控制工程变更，实际投资控制在批准的概算范围内。4.4安全目标：杜绝施工安全伤亡事故，杜绝机械伤害、触电等安全事故，实现零安全生产责任事故。5监理工作控制要点5.1施工准备阶段控制要点5.1.1专项施工方案审核：严格审核方案的施工工艺参数、人员设备配置、进度计划、质量保证措施、监测方案、安全保障措施，若真空预压处理深度≥18m，必须督促施工单位按危大工程要求组织专家论证，审核专家论证意见，施工单位修改完善并履行审批程序后，总监理工程师方可批复，严禁未批先施工。5.1.2原材料进场验收控制：（1）塑料排水板：常用SPB-B型塑料排水板，性能指标需满足：芯板为原生聚乙烯，厚度≥1.0mm，纵向通水量≥25cm³/s，滤膜渗透系数≥1×10^-3cm/s，等效孔径O95≤0.1mm，芯板抗拉强度≥1.2kN/10cm，滤膜抗拉强度≥0.3kN/cm。原材料进场每10万米为一批，不足10万米按一批计，每批抽取一组试样进行性能检测，监理100%见证取样，检测不合格的原材料要求全部清场，严禁使用掺回收料的劣质排水板。（2）密封膜：采用三层聚乙烯吹塑薄膜，性能指标满足：下层膜厚度≥0.12mm，中层膜≥0.14mm，上层膜≥0.16mm，纵向断裂伸长率≥200%，横向断裂伸长率≥150%，抗穿刺强度≥50N。每进场2t为一批，每批抽取一组进行力学性能检测，见证取样合格后方可使用。（3）砂垫层原材料：采用洁净中粗砂，含泥量≤5%，渗透系数≥1×10^-2cm/s，有机质含量≤1%，每5000m³取样检测一次含泥量和渗透系数，不合格严禁使用。（4）滤管：采用φ75mmPE打孔滤管，开孔率≥15%，孔间距100~150mm，孔径10~12mm，外包300g/m²无纺土工布滤膜，透水性符合设计要求，进场检查管材壁厚、平整度，不合格拒收。（5）真空泵：每台真空泵额定抽气速率≥1.5m³/min，最大真空度≥96kPa，单台泵负责处理面积不超过1000㎡，进场试运转检查运行稳定性，不合格设备要求退场。5.1.3测量放线复核：复核处理区边界坐标，复核排水板打设点位，设计排水板一般采用1.0m×1.0m正方形或等边三角形布置，允许排距偏差为±150mm，超出允许偏差的要求重新放线调整。5.1.4人员设备验收：检查打设机长、电工等操作人员的上岗证，检查打设机深度自动记录装置的检定证书，计量检定合格后方可使用，严禁无检定记录的设备进场施工。5.2排水板打设施工控制要点5.2.1打设顺序要求：分区块施工，每个区块面积不超过1万㎡，打设从区块一侧向另一侧推进，严禁从四周向中心打设，避免挤土效应导致土体隆起、扰动已打设排水板，相邻区块打设间隔不小于24h。5.2.2打设深度控制：打设过程监理旁站复核打设深度，要求每根排水板打设深度不小于设计深度，负偏差不得超过500mm；若遇地下障碍物导致深度不足，必须在原点位旁10cm范围内补打，严禁私自截断排水板降低打设深度，一经发现要求全部返工，并追究施工单位质量管理责任。5.2.3排水板接长控制：排水板接长必须采用绑扎搭接法，搭接长度不小于200mm，每根排水板最多允许接长一次，同一区块内接长排水板数量不得超过总数量的5%，严禁多处接长。5.2.4打设后成品保护：排水板打设完成后，露出砂垫层顶面的长度控制在15~30cm，及时清除打设过程中折断、损坏的排水板，损坏排水板必须补打；打设完成后施工单位自检合格报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。排水板打设质量允许偏差：平面排距±150mm，垂直度≤1.5%，打设深度负偏差≤500mm，外露长度+50mm/-10mm，检测点合格率不低于95%。5.3砂垫层与滤管布设控制5.3.1砂垫层分层铺设，总厚度不小于50cm，分层压实后压实度不低于90%，厚度负偏差不超过50mm，严禁含泥量超标的砂料进场，铺设完成后平整场地，清除尖锐杂物，避免刺破密封膜。5.3.2滤管采用条形布设，间距6~8m，偏差不超过±100mm，滤管接头采用套管连接，接头处外包两层土工布绑扎牢固防止漏气，主管与真空泵连接的出膜部位采用法兰加橡胶圈密封，确保不漏气；滤管顶部埋入砂垫层下10~20cm，不得露出砂垫层表面。5.4密封系统施工控制5.4.1常规场地采用密封沟密封，密封沟沿处理区边界开挖，深度不小于1.5m，穿透表层透水层进入淤泥层不小于50cm，沟宽不小于80cm；密封膜分层埋入沟内后，采用粘土分层回填压实，回填粘土层厚度不小于1m，压实度不低于85%，严禁回填含大块石块的土体，防止刺破密封膜。若场地透水层较厚，需采用水泥搅拌桩密封墙，密封墙深度不小于排水板打设深度，进入不透水层不小于1m，搅拌桩直径600mm，相邻桩搭接不小于150mm，渗透系数不大于1×10^-6cm/s，严格控制桩身垂直度和搭接宽度，搭接宽度不足的补桩。5.4.2密封膜铺设控制：分三层依次铺设，第一层铺设完成后全面检查，发现破洞、损伤及时采用热风焊接修补，补痕直径不小于破洞直径的2倍，合格后方可铺设第二层；第二层检查合格再铺设第三层，相邻膜搭接宽度不小于2m，焊接缝宽度不小于10cm；铺设过程预留3%~5%的沉降余量，避免预压沉降后膜被拉裂；膜周边埋入密封沟长度不小于1.5m，三层全部铺设完成后，上层铺设30~50cm厚的素土保护层，防止紫外线老化和机械损伤。5.5抽真空过程监测控制5.5.1试抽真空控制：密封完成后进行7~10d试抽，试抽过程逐步提升真空度，要求3d内膜下真空度达到60kPa，7d内达到80kPa，稳定7d无明显下降即为试抽合格；试抽过程采用肥皂水检查所有接口、密封沟、膜面，发现冒泡漏气立即标记修补，试抽不合格严禁正式抽真空。5.5.2正式抽真空过程控制：正式抽真空后要求24h连续抽气，严禁无故停泵，设备故障抢修停泵时间不得超过24h，超过的相应延长预压时间。膜下真空度按每1000㎡布置1个测头，测头埋设在膜下砂垫层内，施工单位每天观测3次，监理每天抽查不少于10%的测头，每周平行检测不少于2次，要求膜下真空度连续稳定不低于80kPa，周平均真空度不得低于80kPa。5.5.3沉降与位移监测：沉降观测点按间距不大于50m布置，区块内部每1万㎡不少于10个观测点，打设完成后测初始沉降值，抽真空前10d每天观测1次，10d后每3d观测1次，满2个月后每周观测1次，监理每月平行复测不少于10%的沉降点；周边存在构筑物的，布置水平位移观测点，每天观测1次，水平位移速率超过5mm/d停止抽真空，分析原因处理后再恢复。5.5.4孔隙水压力监测：按设计要求在不同深度土层布置孔隙水压力计，施工单位每周观测一次，监测孔隙水消散情况，推算固结度，监理复核监测数据。5.6停泵与验收控制停泵必须同时满足三个条件：①预压总时间满足设计要求，且不少于90d；②连续5d平均沉降速率≤2mm/d；③推算固结度不低于设计要求的85%。施工单位满足条件后提交停泵申请和沉降监测资料，监理审核合格后批准停泵；批准后施工单位委托第三方进行预压效果检验，检验内容包括十字板剪切强度、地基承载力、固结度，检验数量为每3万㎡不少于1个检验点，每个区块不少于1个点，检验结果符合设计要求即为合格。6监理工作方法及措施6.1监理工作方法（1）巡视：施工准备阶段每日巡视1次，排水板打设阶段每日巡视不少于2次，抽真空阶段每日巡视不少于1次，重点检查施工单位是否按方案施工、原材料质量、真空度、密封膜完整性、设备运行情况，做好巡视记录。（2）旁站：对排水板打设、密封沟开挖、密封膜铺设、试抽真空、第三方检测全过程实施旁站，做好旁站记录，留存影像资料，发现违规操作立即制止。（3）见证取样：所有原材料进场检测100%见证取样，见证过程符合规范要求，不合格原材料追踪清场。（4）平行检验：监理机构对膜下真空度每周平行检测不少于1次，沉降观测每月平行复测，预压效果检验平行检测数量不少于施工单位检测数量的10%且不少于3点，平行检测结果合格方可验收。6.2质量控制措施（1）事前控制：严格落实方案审核、原材料验收、测量复核制度，不合格不准开工，从源头管控质量。（2）事中控制：严格执行工序验收制度，上一道工序验收不合格严禁进入下一道工序，对发现的质量缺陷及时下达监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成复查合格后方可继续施工，对拒不整改的下达停工令。（3）事后控制：预压完成后，严格审核所有施工资料、监测资料、第三方检测报告，组织分部分项工程验收，对验收不合格的部位要求返工处理，合格后方可移交后续工序。6.3常见质量问题处理措施（1）膜下真空度不足：排查漏气点，重新密封管道接口，补焊密封膜破洞，密封沟漏气的重新开挖回填粘土，周边漏气的采用注浆密封，仍不合格的增加真空泵数量，确保真空度达标。（2）排水板深度不足：对深度不足的排水板全部要求补打，对偷工减料行为严肃查处，追究施工单位质量管理责任。（3）沉降速率长期不达标：预压满期后沉降速率仍大于2mm/d的，延长预压时间，检查真空度，真空度不足的整改，必要时增加堆载联合预压，满足沉降要求后再停泵。（4）密封膜破损：抽真空过程发现真空度异常下降及时排查破洞，补焊破洞，及时补填保护层避免再次破损。6.4进度控制措施：每周核查施工进度，对比计划进度，发现滞后要求施工单位增加人员设备，调整施工计划，确保总工期满足要求。6.5投资控制措施：严格按实际完成合格工程量计量，不合格工程量不予计量，严格审核工程变更，现场核实变更工程量，按合同规定办理价款结算。6.6安全监理措施：严格审核施工单位安全专项方案，检查施工用电，落实一机一闸一漏保，桩机作业半径严禁站人，风力≥6级的大风天气严禁进行密封膜铺设和高处作业，抽真空阶段现场严禁动火，必须动火的办理动火审批，落实防火措施，安排专人24h值班巡查，发现安全隐患立即整改，杜绝安全事故。7质量验收标准依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，本工程真空预压地基验收标准如下：主控项目①塑料排水板的品种、规格、质量必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、检测报告、见证取样报告；②排水板打设深度符合设计要求，负偏差≤500mm，检验方法：检查施工记录、现场尺量；③膜下真空度符合设计要求，连续稳定≥8