机械加工车床工艺和夹具设计详解

大连理2大学网络教育学院

本科生毕业论文（设计）

题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计

%把你所在的学七二

苫心名称完整填写J学习中心：------

层

专

年

学号：______________________

学生：______________________

指导教师：______________________

完毕日期：年月日

X页眉为论文题目（小

内容摘要

五，黑体，居中）回

在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺规定，合理地使用夹具是充足发挥

通用机床口勺作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、减少生产成

本、减轻劳动强度H勺重要手段。同步，使用夹具尚有助于工人掌握复杂或精密零

件的加工质量及处理较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中

占有十分重要日勺地位。

本设计的I内容包括：---------------

字体规定：宋体，小四号，

一、绪论

行距为固定值22磅。回度

二、工艺规程设计，包括：I,

1.被加工零件口勺分析；

2.零件毛坏的选择；

3.定位基准的选择；

4.工艺路线的安排；

5.重点工序加工措施阐明；

6.切削用量确实定；

7.机动时间的计算和工序时间定额。

三、夹具设计（见详图）

四、总结

五、设计所参照日勺资料

详细内容，见详细的设计阐明书。

关键话］:写作规范；排版格式；毕业论文

1绪论.....................................................

2工艺规程设计............................................

2.1年生产量和批量确实定..............................

2.2零件分析...........................................

2.3毛坯余量和加工余量确实定...........................

2.4定位基准时选择：....................................

2.5工艺方案确实定......................................

2.6工艺路线的确定......................................

3夹具设计.................................................

3.1定位基准的选择......................................

3.2定位元件选择............................................

3.3夹紧元件的选择.........................................

3.4夹紧力的计算............................................

参照文献.........................................................

附录...................................................

f-G体规定：末体，小四号?:

引S

J行距固定值22磅。阅后

__________________________/

从引言开始是正文的第一页，页码从1开始编排。

注意引言内容不要与摘要内容雷同。

引言，或称序言，重要论述立题的背景与问题的提出。诸如本课题明及日勺国

内外现实状况、理论根据、研究的意义，并点出自己要研究的主题和本论文要处

理的问题等。

页码，宋体，五号,

居中，底部，正文起

--------论

本次设计日勺题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是老式

的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，波及了诸多工艺规程设计方面的知

识。

本次的设计任务是：制定一给定时零件（车床支架）的机械加工工艺及就加

工该零件的I某一道工序（钻孔）的夹具设计。

设计内容包括：

毛坯零件综合图一张；

夹具装配图1张：

夹详细图1张；

工序卡的编订、绘制；

论文1份;

2工艺规程设计

2.1年生产量和批量确实定

1）已知生产大纲：2023件/年，

年生产量=生产大纲x每台件数x（1%储备量）x（1%废品率）

=件体规定：宋体，小四号

月产量二年产量〃2二件行距为固定值22磅。阅后

日产量二月产量/25.5==件除此文本框及内容，按巴）

2）生产类型确实定：

查工艺人员手册,年产量2023件附属于中批生产。

3）批量确实定及生产间隔期

在一种零件总的加工时间及最长工序时间确定的状况下，批量和生产间隔期

互相制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，

生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，因此要同步兼顾两者。

批量确实定：

除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库日勺面积，如批量大，则占

用车间面积过大，资会投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坏H勺供应满足不

了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的挥霍。

考虑到以上的种种原因，定的批量时间为2天。

2.2零件分析

1.零件作用：本零件作为支架用。

2.零件材料：本零件材料为HT20-40。

3.零件热处理规定：由于本零件为铸件，需要进行时效处理。

4.零件技术规定：

本零件需加工H勺表面为：A面、C面、F面、D面、E

行

H孔。其中L孔，B孔不仅自身尺寸精度、表面粗糙度有较

删除此文本框及内容，按原

也有一定规定。（详细见工件零件图）

5.零件构造特点：对称性很好。

6.加工出该工件所用的加工措施重要有:铳削加工，钻、镯、扩、钱削加工。

7.零件设计基准：分析得知,其设计基准是一面、而.

2.3毛坯余量和加工余量确实定

1）毛坯日勺选择

由于零件是中批生产，故优先考虑锻、铸件，可提高生产率，减少成本，

又考虑到零件H勺力学性能、形状及大小，故采用铸件。

2）毛坯余量和加工余量确实定

加工余量U勺大小不仅直接影响毛坯尺寸，并且影响到工艺装备（如锻模、夹

具等）口勺尺寸，设备的调整，切削用量的选择，材料消耗工艺定额和加工工时定

额等。假如余量留大了，既挥霍材料又挥霍工时、工具和动力；假如留小了，由

于加工过程中的应力变形和热变形等影响，也许会由于余量局限性而导致工件报

废，因此，在设计工艺规程时确定合理日勺加工余量是十分重要日勺。

机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差，称为毛坯余量，加工余量的大小，

取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层总和，以及毛坯尺寸与规定的公称

尺寸间『'J偏差值。

毛坯余量确实定：根据毛坯的铸造精度，铸件最大尺寸，该面口勺公称尺寸，

及该面在砂箱中所处的位置，可由《金属机械加工工艺人员手册》中查出。

但在本次设计中，毛坯余量由各工序切削余量计算出。每道工序中切去金属

的厚度就是该道工序的加工余量。加工余量确实定可由《机械加工余量手册》中

查出，其选用原则为：

a.应有充足日勺加工余量，加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精

度；

b.决定加T余量时应考虑到零件的热处理时引起的变形,否则也许产生废晶：

c.决定加工余量时应考虑到所采用的加工措施和设备，以及加工过程中零件也许

发生的变形；

d.决定加工余量时应考虑到被加工零件日勺大小，零件越大，则加工余量也越大，

由于零件日勺尺寸增大后，由切削力，内应力等引起日勺变形区I也许性也增长：

e.在考虑上述各项后，尽量采用最小时加工余量，以求缩短加工时间，并减少零

件的制造费用。

加工余量应包括；

a.上工序的表面粗糙度（RJ

b.上工序H勺表面破坏层（Da）

c.上工序的尺寸公差（Ta）

d.需要单独考虑的误差（pa）

e.本工序日勺安装误差（8b）

实际生产中日勺加工余量，很少采用计算法，而大多是由工厂经验估计和查阅

一般的机械加工手册决定，而本工艺规程加工余量的制定则参照《机械加工余量

手册》而定。在本工艺规程中，铸件采用机器造型，木模，精度等级选7级，查

表12-2表12-3得：毛坯件侧面、顶面的加工余量为4mm,而底面有4mm高的一种

台阶面，考虑铸造以便，故其底面余量取大某些，使其表面为一平面，底面加工

余量为8nm1；孔均为钻出。

绘制零件一毛坯综合图

零件一毛坯综合图详细见图纸。

2.4定位基准日勺选择：

1.粗基准的选择：

1）保证工件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度日勺原则：被加工零

件上如有不加工表面应选不加工表面作粗基准，这样可以保证不加工表面对于加工

表面具有较为精确H勺相对位置关系。

2）合理分派加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重

要表面作粗基准。

3）便于装夹日勺原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，规定所选用的粗基准尽

量平整、光洁、不容许有铸造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支撑

面积。

4）粗基准不得反复使用的原则：在同一尺寸方向上粗基准只容许使用一次。

2.精基准H勺选择原则：

1）基准重叠原址应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以防止

由于基准不重叠引起的定位误差。

2）统一基准原则应尽量选择用同一组精基准加工工件上尽量多的加工表面，

以保证各加工表面之间的相对位置关系。

3）互为基准原见当工件上两个加工表面之间位置精度规定比较高时，可以采

用两个加工表面女为基准反复加工H勺措施。

4）自为基准原则某些表面日勺精加工工序，规定加工余量小而均匀，常以加工

表面自身为基准。

2.5工艺方案确实定

根据工件材料性质和详细尺寸精度、粗糙度的规定，设II了两种工艺路线来

到达加工目的：

方案一：

工序I

粗铳一半精铳F面

粗铳一半精铳一精铳AC1面

粗铳一半精铳一精铳AC2面

工序II

以A、C面为精基准，

粗铳一半精铳D面

粗铳一半精铳E面

工序IH

钻一扩一较B孔

工序IV

钻一扩一较L孔

工序V

钻H孔，锐G孔

工序VI

清除毛刺

方案二：

工序I

以互为基准原则.

粗铳一半精铳D面

粗铳一半精铳E面

工序II

以D面为重要基准，

粗铳一半精铳F面

粗铳一半精铳一精铳AC1面

粗铳一半精铳一精铳AC2面

工序HI

以D面为重要基准，

钻H孔，车忽G孔

工序IV

以D而为重要基准,

钻一扩一较B孔

工序V

以D面为重要基准，

钻一扩一钱L孔

工序VI

清除毛刺

方案选择：

在工艺路线确定中根据机加工工序的安排原则：

1先基准后其他原则

2先粗后精原则

3先面后孔原则

4先主后次原则

综合考虑，选择方案二更好。

2.6工艺路线的确定

在确定工艺路线时，必须同步确定各工序所采用口勺机床，刀具，辅助设备及

工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装日勺选择应尽量做

到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件日勺形状尺寸相适

应。

一）机床的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》P522）

1机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应。

2机床的精度应与工序规定的加工精度相适应

3机床F向生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生

产率高的专用机床，组合机床或自动机床。

4机床的选择应与既有条件相适应。做到尽量发挥既有设备的作用，并尽量

做到设备负荷平衡。

按照加工过程中每道工序的有效功率，选择工序1、工序11的加工机床为：

X5032型立式升降台铳床。

工序m、工序IV、工序V日勺加工机床为：Z525立式钻床。

二）刀具日勺选择（《金属机械加工工艺人员手册》P802）

刀具MJ选择也包括刀具的类型.构造和材料叫选择.重要应根据加T措施、

工序应到达的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等原因加以

考虑，原则上尽量采用原则刀具，必要时采用多种高生产率的专用刀具。

本工艺中铳削日勺工序都采用YG类硬质合金刀具。YG类硬质合金刀具日勺韧性

很好，但切削韧性材料时耐磨性和耐热性较差。因此，目前YG类硬质合金合用

于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有：YG3、YG6、YG8等,其中数字表

达GoH勺含量。

铳刀直径日勺选择：

D=（1.4-1.6）ae

D——铳刀直径

取―-铳削宽度

工序I

D=1.4xac=1.4x88=123

考虑到机床功率，切削力矩，铳削效率E向影响，

选D=100,细齿，齿数Z=10,YG8硬质合金面铳刀

工序H

II-1-1>II-1-2

D=1.4xae=1.4x140=196

选D=160,中齿，齿数Z=10,YG8硬质合金面铳刀

H-1-3至H-1-8

选D=100,中齿，齿数Z=6,YG8硬质合金面铳刀，

孔加工中刀具的选择重要根据被加工孔的直径大小来选择。

三）夹具日勺选择（《金属机械加工工艺人员手册》P630）

对的设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围

既减轻劳动强度均有重要意义。同步，使用夹具尚有助于工人掌握复杂或精密零

件的加工质量及处理较为复杂日勺工艺问题等。详细状况见背面日勺夹具设计部分。

四）量具日勺选择

1量具的选择应做到量具的精度应与各件的加工精度相适应。

2量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。

3量具的类型应与被测表面日勺性质（孔或外圆尺寸还是形状位置值）、生产类型、

生产方式相适应。

4按量具日勺极限尺寸选择量仪时应保证：T*K23

T—被测尺寸的公差值（mm）

K—测量精度系数

5—测量工具和测量措施的极限误差

测量精度系数表2-5-1

被测尺寸口勺精度等级IT5IT6IT7IT8IT9

K0.3250.300.2750.250.20

五）加工面尺寸确实定

1.工序I

宽：B=4+65+38/2=88mm

长：L=140+140+20=300mm（20—两个工位间的距离）

查《金属机械加工工艺人员手册》,

切入：Li=25mm

超过：L2=3mm

计算长度：Lti=L+Li+L2==mm

2.工序II

IM-1__

-体规定：宋体，小四号:

宽：B-140mm

t|行距为固定值22磅。阅后

长：L=30mm

（删除此文本框及内容，按原

切入：Li=2mm

超过：L2=3mm

计算长度：Lti=L+Li+L2==mm

II-1-2

宽：B=(140-110)/2+21=36mm

长：L=30mm

切入：Li=4mm

超过：L2=3mm

计算长度：Li产L+L।+Lz==mm

II-1-3

宽：B=140-36-18=86mm

长：L=30mm

切入：Li=25mm

超过：L2=3mm

计算长度：L计=L+L।+L2==mm

3.T序in

III-l-l

直径：d=l1mm

长：BOmm。体规定：宋体，小四号，

切入：L，=5mm行距为固定值22磅。

超过：L2=2mm［删除此文本框及内容，按原

计算长度：Lii=L+Li+L2=_______=_mjp二-

III-1-2

直径：d=17mm

长：L=11mm

切入：Li=2mm

超过：L2=lmm

计算长度：LJI=L+Li+L2==mm

4.工序N

直径:d=l8mm

长：L=80mm

切入：Li=7mm

超过：L2=3mm

计算长度：L计=L+Li+L2==mm

IV-1-2

直径:d=l9.8mm

长：L=80mm

切入：Li=2mm

超过：L2=lmm

计算长度：L计=L+Li+L2==mm

IV-1-3

直径：d=20mm

长：L=80mm

切入：Li=2mm

超过：L2=lmm

计算长度：Lii=L+Li+L2==___mm

5.工序V

V-l-1

直径：d=17mm

长：L=30mm

长：L=30mm

切入：Li=2mm

超过：La=1mm

计算长度：L计=L+L।+L2==mm

V-l-3

直径：d=18mm

长：L=3()mm

切入：Li=2mm

超过：Lz=1mm

计算长度：L计=L+Li+L2==mm

六）切削用量确实定

对的日勺选择切削用量，对保证零件的加工精度、提高生产率、减少刀具的损耗

以及减少工艺成本均有很大的意义。切削用量日勺选择与下列原因有关：

1生产率

2加工质量（重要指表面光洁度）

3切削力所引起的机床一夹具一工件一刀具工艺系统的弹性变形

4工艺系统H勺振动

5刀具H勺耐用度,v越大，耐用度越低

选用原则：

a.先尽量选用大日勺ap值

b.另一方面尽量取大的Is值

c.最终取合适/、Jv值

（一）切深即时选择

一般平面日勺加工分为粗加工一半精加工一精加工的切深一般等于它的加工余

量，而粗加工在留有精加工余量外，应尽量取较大H勺切深，以一次加工切削其加工

余量日勺为最佳。在本次设计中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次数也因而所

有为一次走刀。

（二）进给量s确实定

在切深确定后，其进给量S应尽量取大值，但应保证两个基本规定：

a.因切削力所引起口勺工艺系统的弹性变形不至于使工件的加工尺寸超过公差

范围。

b.表面光洁度规定

粗加工时，重要是工艺系统变形限制s,而光洁度的规定不高；

精加工时，光洁度规定限制s,而工艺系统变形是次要的，s可根据切深ap、光

洁度规定，加工措施从工艺人员手册中查出。

（三）切削速度V时选择

切削速度V的选择根据能最大发挥刀具的切削性能（不使刀具磨损太快），尽

量发挥机床的性能（机床的功率）。并且可以很好地保证加工质量（重要是加工表

面的粗糙度规定）和减少加工成本（从提高生产率和减小刀具损耗日勺角度考虑）。

一般H勺加工措施，如钻、扩、钦、铳、镇的切削用量均可以从手册中查出其范

围，再由详细的加工环境，加工措施等确定其详细数值。而大量生产中所应用口勺流

水线日勺切削用量欧I选择则有其自身日勺特点：

1.比一般机床的切削用量约低30%,以减少换刀时间，和机床调整次数，

一般取刀具FJ耐用度为：

硬质合金铳刀200分

钻头300分

扩孔钻60分

钱刀70分

馍刀60分

丝锥90分

2.在服从机床自身某一参数下（多数为每分进给量，因组合专用机床的动力头

的运动为一定的），兼顾同步工作口勺不一样刀具的合理规定，如孔的一般加工为钻、

扩、较，钻孔的v较高，而扩、较於J略低，但由于机床动力头日勺运动是一定的，因

而可以合适减少钻头H勺v,而扩、钱的可以合适增长，以求得最高H勺生产率。

3.切削用量日勺选择应使每道工序日勺时间与流水线节拍相等或不大于流水线节

拍，并使各道工序的时间定额相靠近。

计算过程

工序I

I-工位1-1粗铳D面至35,E面至32,Ral2.5

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深Hp—3mni

刀具每齿进给fz=0.3mm/齿

切削宽度ae=88mm

切削速度：

r/min

查手册，按机床实际转速选用，取235r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

fi=fz,Z==min/r

每分钟进给：

机床转速235r/min对应时进给量为190mm/min,则

f2=190mm/min

有效功率：

-509074

P=2.66X10-ap-fz-ae-Z-n

=kw

I-工位2-2半精铳D面至31,E面至30,Ra6.3

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深3.p=lmm

刀具每齿进给fz=0.2mm/齿

切削宽度a°=88mm

切削速度：

020320352

V=368•D-/(T-・a；4・fz.a/)

=m/min

每分钟转速：----------------------

字体规定：宋体，小四号,

n=1000v/3.14d

行距为固定值22磅。阅后

除此文本框及内容，按原

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取300r/mino

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：fl=fz•z二=mm/r

每分钟进给：

机床转速300r/min对应H勺进给量为235mm/min,则

f2=235mm/nrin

有效功率：

5，9，71

P=2.66X10-•ap°-fz°-ae•Z•n

:kw

T序n

粗铳F面至25,Ral2.5

查表，估算:

刀具直径D=160mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深ap—3mm

刀具每齿进给fz=0.3mm/齿

切削宽度a.e=140mm

切削速度:

020320150352

V=368•D-/(T-・aP•f2•a?)

m/niin

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

r/min

字体规定：宋体，小四号,

查手册，按机床实际转速选用，取150r/min

行距为固定值22磅。阅后

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

删除此文木框及内容，按原

V=3.14dn/1000

m/min

每转进给：

fi=fz-Z==mm/r

每分钟进给：

机床转速150r/min对应的)进给量为118mnVmin,则

f2=l18mm/min

有效功率：

5o9o74

P=2.66X10--ap-.fz--ae.Z.n

kw

II-1-2半精铳F面至24,Ra6.3

查表，估算：

刀具直径D=160mm

齿数Z=10

刀具耐用度T=200min

切深a/1mm

刀具每齿进给fz=0.2mm/齿

切削宽度a,=140mm

切削速度:

02320l503502

V=368-D/(T°--afl-f,--a.-)

m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取190r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000、、/----------------------、

字体规定：宋体，小四号，'

=________________________=______m/minx.

行距为固定值22磅。圆后

每转进给：f.-Z二__________二_____mm/r

除此文本框及内容，按巴/

每分钟进给：

机床转速190r/min对应的进给量为150nun/min,则

f2=150mm/min

有效功率：

-5097,

P=2.66X10-aP-fz°--a.-Z-n

H-1-3粗铳AC1面至2L5,Ral2.5

查表，估算:

刀具直径D=100mm

齿数Z=6

刀具耐用度T=2()()min

切深aP=2.5mm

刀具每齿进给fz=0.3mm/齿

切削宽度ae=86mm

切削速度:

V=368-D02/(Tf

m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

=r/min

々体规定：宋体，小四号:

查手册，按机床实际转速选用，取235r/min0

行距为固定值22磅。圆度

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

（删除此文本框及内容，按原

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

fi=fz，Z=二mm/r

每分钟进给：

机床转速235r/min对应日勺进给量为190mm/min,则

f2=190mm/min

有效功率:

T09074

P=2.66X10-ap-fz.ae-Z-n

kw

II-1-4半精铳AC1面至20.5,Ra6.3

查表，估算:

刀具直径D=100mm

齿数Z二6

刀具耐用度T=200min

=

切深apImm

刀具每齿进给fz—0.2nlm/齿

切削宽度ac-86mm

切削速度:

,r0.15八0.350.2\

V=368D/(T-ap-fza)

m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

字体规定：宋体，小四号,

行距为固定值22磅。阅后

r/min

删除此文本框及内容，按壁」

查手册，按机床实际转速选用，取300r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000

二二m/min

每转进给：

fi=fz-Z==mm/r

每分钟进给：

机床转速300r/min对应口勺进给量为235nlm/min,则

h=190mm/min

有效功率：

P=2.66X10・5咻。・9&。，74迫。分。

=kw

II-1-5精铳AC1面至20,Rai.6

查表，估算：

刀具直径D=100mm

齿数Z=6

刀具耐用度T-200min

切深a,=0.5mm

刀具每齿进给fz=0.lmm/t&

切削宽度

ae=86mm

切削速度:

V=368-D02/(T^^.ap^^-fz035^^2)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

==r/min

杳手册，按机床实际转速选用，取375r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

m/min

每转进给:f体规定：宋体,小四号,

fi=。•Z二mm/r

行距为固定值22磅。阅后

每分钟进给:

删除此文本框及内容，按原

机床转速375r/min对应H勺进给量为300mm/min,则

f2=300min/niin

有效功率:

509074

P=2.66x10--aP--fz--ae-Z-n

kw

II-1-6粗铳AC2面至21.5,Ral2.5,取数据同II-1-3

n-1-7半精铳AC2面至20.5,Ra6.3,取数据同HT-4

II-1-8精铳AC2面至20,Rai.6,取数据同H-1-5

工序III

钻H1孔至①11

查表，估算:

刀具直径D=11mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给f]=0.22mm/r

工件力学性能HB=200

切深ap=5.5mm

V=96OO-D025/(T°I25-fi0-55-HBL3)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

r/min

查手册，按机床实际转速选用，取545r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

字体规定：宋体，小四号〕:

V=3.14dn/1000

行距为固定值磅。阅后

m/min22

每转进给:删除此文本框及内容，按原,

fi=0.22mm/r

每分钟进给：

fz=fi-n==mm/min

有效功率：

N=425d限==

M=210d2仆==

P=MN/(7018760x1.36)

___kw

III-1-2钻H2孔至611,取数据同上

III-1-3锦G1孔至617

查表，估算:

刀具直径D=17mm

刀具耐用度T=65min

刀具每转进给fi=0.22mm/r

切深a,,=3mni

(,2030,05

V=15.1-D/(T-aP--fi-)

=m/min

每分钟转速：

N=1000v/3.14d

r/min

查手册，按机床实际转速选用，取272r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每救进给：

fi=0.22mm/r

每分钟进给:

查表，估算：

刀具直径D=18mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给fi=0.36mm/r

工件力学性能HB=200

切深a,,二9mm

V-9600Dn?s/T)

=m/min

每分钟转速：

n=10()()v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取272r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为：

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

fi=0.36mm/r

每分钟进给：

f2=fin==mm/min

有效功率：

N=425df08==

M=21Od*J=

P=MN/(7018760X1.36)

kw

i体规定：宋体，小四号,

IV-1-2扩B孔至①19.8

行距为固定值22磅。W

查表，估算:

乙^除此文本框及内容，按原

刀具直径D=19.8mm

刀具耐用度T=60min

刀具每转进给fi=0.36mm/r

切深ap=0.9mm

V=15.1•D0-2/(T°3・ap01•f,05)

m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

r/min

查手册，按机床实际转速选用，取195r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

m/min

每转进给：f尸0.36mm/r

每分钟进给：fi•n=mm/min

IV-1-3较B孔至中20H7,Rai.6

查表，估算:

刀具直径D=20mm

刀具耐用度T=70min

刀具每转进给f,=l.5mm/r

切深at=0.1mm

02030

V=15.1-D/(T--ap''-f55)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取140r/min

按此转速调整机床主轴转速,则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

工序V

V-1-1钻L孔至中17

查表，估算:

刀具直径D=17mm

刀具耐用度T=300min

刀具每转进给f)=0.28mm/r

工件力学性能HB=200

切深ap=8.5mm

V二9600・D025/(T0125・ft0-55-HB13)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取392r/min

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

每分钟进给：

f2=fi•n==mm/min

有效功率：

N=425dFJ二

M=210d2f°-8==

P=MN/(7018760X1.36)

kw

V-1-2扩L孔至(D17.85

查表，估算:

刀具直径D=17.85mm

刀具耐用度T=60min

刀具每转进给fi=0.28mm/r

切深ap=0.425mm

V=15.1-D0-2/(T0-3•a尸・f,015)

=m/min

每分钟转速：

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取272r/mino

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：

fi=0.28mm/r

每分钟进给：

f2=f]•n==mm/min

V-l-3VL孔至①18H8至al.6

查表，估算:

刀具直径0=18mm

刀具耐用度T=70min

刀具每转进给fi=l.5mm/r

々体规定：宋体，小四号,

切深ap=0.075mm

行距为固定值22磅。蛎

V=15.1-D0-2/(T0-3•a尸・f,015)

\删除此文本框及内容，按原

:m/min

每分钟转速:

n=1000v/3.14d

=r/min

查手册，按机床实际转速选用，取140r/inin

按此转速调整机床主轴转速，则实际切削速度为:

V=3.14dn/1000

==m/min

每转进给：。=1.5mm/r

每分钟进给：f2=fi-n=l.5X140=mm/min

七）机动时间日勺计算及工序时间定额：

工时定额就是完毕某一道工序所规定的I工时。合理的工时定额能调动工人的I

积极性，增进工人水平的提高，从而不停提高生产率，工时定额也是安排生产计

划，进行成本核算口勺重要根据，本设计口勺工时定额也是设备数量、车间面积FJ根

据。单件工时定额有下列部分构成：

金件二金本+n艮务+%助

/件核=4本+二报务+助+q结

式中：

品本—基本时间。对于机床加工工序而言，就是机动时间。它是直接变化生

产对象的形状，尺寸，表面质量等消耗的时间。

与艮务一工作地点的服务时间。如调整和更换刀具，修磨砂轮，润滑擦拭机床,

清除切屑等。一般可按照z股务二(10%~20%)金本估算。本次工艺卡填写按照

10%估算。

Q结一准备终止时间。成批生产时，每加工一批零件(如K件)之前工人熟

悉工艺文献，领取毛坯，领取和安装工艺装备，调整机床等。加工终于完毕一道

工序内容，故单件定额时间中不计入。可以按照心结=(3%〜5%)矗本估算。

40助一辅助时间。为了保证基本时间时完毕进行日勺辅助动作所消耗的时间。

如装卸工件，操作机床，测量，变化切削用量等，可查表选择，也可按4fll助=

(15%〜20%)尊本估算。该设计中按照15%估算。

。本的计算方公式：丁基本」+一

Jn

其中，

L—加丁长度(mm)

L1—加工切入（mm）

L2—加工超过（mm）

f—进给量（mm/r）

n一转速（r/min）

详细计算如卜：

1.工序I

1）基本时间TM

T基产L计/f2=328+190=1.73

T鸵2=1，it/f2=328+235=1.40

T堪二T展1+T基2=L73+1.40=2.13

2）辅助时间T辅

T»=20%T基=2.13X20%=0.43

3）工作地点及身体需要时间Tr.身

T」：身=15%Ttt=2.13X15%=0.32

4）准备终止时间T准

T准=5%T®=2.13X5%=0.11

5）单件时间T取

T筑=T圣+T辅+T工身=2.13+0.43+0.32=2.88

6）单件核算时间T中核

T单核=T单+T准=2.88+0.11=2.99

2.工序II

1)基本时间T基

Ttti=L计/f2=65718=0.55