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文档简介

文件编号

自动上板机操作规范

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批准/日期受控状态

更改历史

版本号文件更改号更改概要修改人批准人

01首发行

发放范围

1.目的

确保自动上板机运行正常，保证生产的持续稳定。

2.范围

本公司全自动上板机

3.职责

3.1工程师：负责技术指导，对技术员工作的监督落实。

3.2技术员：负责设备维护、保养、指导操作员处理常见故障及日、用、月的保养。

3.3操作员：负责机器操作，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告，严格按作业书作指导

业。

4.定义

无

5.作业条件：

5.1接入气压0.50.55mpa；

5.2接入电源220V；

6.操作前检查

6.1确认气压在0.5-0.55mpa；

6.2确认收板机*九道和基板箱周边有无干涉；轨道有无障碍物；基板箱工作台有无障碍物。

7.操作流程

7.1作业准备

7.1.1.接通电源.气源，点击控制面板进入。

7.1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB板宽度一致；

7.1.3送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置.）；

7.L4步距设定：根据基板贴装元件高度按键选择Pitch1或2或3或4：

7.2进板调整

7.2.1手动调整推杆到PCB的中间位置，使其推板力量均匀。

7.2.2确认机器能顺畅出板（第一片出板点位置）:

7.2.3按自动模式（切换成自动模式）；

7.2.4按回归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片收板点位置）;

7.2.5自动状态

7.2.6上料框：将防静电料框调至与待产PCB板宽度一致。

7.2.7信号灯状态一览：

7.2.7.1开机等待，手动状态；

7.2.7.2自动状态;

7.2.7.3故障中或紧急停止;

1

n

8.安全操作要求：

8.1开机时请注意工作电压与气压是否正确。

8.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按钮不要使用［前后各有一个紧急停止开关）。

8.3禁止工作人员靠或依在机器上。

8.4升降收板框时，切勿将手或其他部位靠入料框四周。

8.5注意调整收板框的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。

8.6注意调整输送带宽度，每卜调整宽度+0.5mm。

9.保养

9.1日点检

9.1.1机器表面清洁；

9.1.2.周转框清洁；

9.2周点检

9.2.1.施认部分开关按钮正常；

9.2.2.设备表面的沉污清

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