资深总监总结的钢筋监理要点钢筋施工验收过关宝典

资深总监总结的钢筋监理要点，钢筋施工验收过关宝

典

一、钢筋原材料控制

（一）钢筋

1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。

2.钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同

规格）进行复试并按100%的数量进行见证取样，未经

复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。

外观检查要求（见表1）

表1

钢外观要求

筋

种

类

热表面尢裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高

轧度，具它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏

钢差

筋

钢不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑

绞剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑

线

3.建筑用钢筋一般不作化学分析，但如钢筋在加工过

程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常

等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是

有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。

4.集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢

筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件)，但须加盖

加工单位印章。5.对钢筋原材和钢筋的连接均应按规

定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位

的试验结果；钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。

6.本工程设计要求：

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值

不应小于1.25;

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应

大于L3;

(3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%

(4)预埋钢筋采用HRB400级钢筋,严禁采用冷加工

钢筋；

（5）吊筋应采用HRB400级钢筋制作

（二）焊条及焊剂

1.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母

材种类或设计所要求的品种、规格一致。

2.焊条：HPB300钢筋互焊及与HPB400钢筋焊接用

E43型焊条焊接；HRB400级钢筋互焊用E55型焊条焊

接。

3.考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复

杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘

制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以

合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作监理将督

促施工单位按要求去做。

4.监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年

复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件

下进行焊接性能试验，检验合格后方可正式生产。

二、钢筋的锚固

1.混凝土现浇板板底纵向钢筋锚固长度：板底纵向钢

筋应伸至梁中线，且不小于10d及100mm。

2.受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE见表2O

表2受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE

钢筋抗震混凝土强度等级

种类等级C20C25C30C35C40C45C50C55

一二级

45d39d35d32d29d28d26d25d

(LabE)

三级

41d36d32d29d26d25d24d23d

(LabE)

HPB300_______

四级

(LabE)

39d34d30d28d25d24d23d22d

非抗震

Lab

一二级

44d38d33d31d29d26d25d24d

(LabE)

HRB335

三级

40d35d31d28d26d24d23d22d

HPBF335(LabE)

四级38d33d29d27d25d23d22d21d

(LabE)

非抗震

Lab

一二级

—46d40d37d33d32d31d30d

(LabE)

三级

HRB400—42d37d34d30d29d28d27d

(LabE)

HPBF400

四级

RRB400

(LabE)

———40d35d32d29d28d27d26d

非抗震

Lab

一二级

—55d49d45d41d39d37d36d

(LabE)

三级

HRB500—50d45d41d38d36d34d33d

(LabE)

HPBF500

四级

(LabE)—48d43d39d36d34d32d31d

非抗震

Lab

3.受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE见表3

表3受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE

非抗震抗震注：

1、La不应该小于200

2、锚固长度修止系数§a按表4

取用，多于一项时，可按连乘计

算，但不应小于0.6

La=§a*LabLaE=§aE*La

3、§aE为抗震锚固长度修正系

数，对一_级抗震等级取1.15,

对二级抗震等级取1.05,对四级

抗震等级取1.00.

表4受拉钢筋锚S长度修正系数§a

锚固条件§a

带肋钢筋的公称直径大于251.10—

环氧树脂涂层带肋钢筋1.25

施工过程中易受扰动的钢筋1.10

3d0.8注：中间时按内插值。

锚固区保护层厚度

5do7d为锚固钢筋直径。

注：（1）HPB300钢筋末端应做180。弯钩，弯后平直段

长度不应小于3d;（2）当锚固钢筋的保护层厚度不大于

5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径

不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件

间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且

均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）

三、钢筋的连接

（-）结构设计总说明规定

钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。

轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑

扎搭接接头，凡纵向钢筋直径d225mm或梁的跨度大

于8m宜采用直螺纹连接，不宜采用绑扎搭接接头目接

头性能不低于二级。

（二）钢筋连接接头方法

1.框架梁、抗震墙暗柱纵筋，以及直径之22的钢筋连

接均采用机械连接或焊接；

2.其他钢筋可采用绑扎搭接连接；

3.冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头；

（三）纵向受拉钢筋搭接长度（详情见结构设计总说

明）

1.纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，在受力较

大处设置机械连接接头时，位于同一接头范围内有接头

的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%,且相邻接头截

面，相隔不得小于35d及500mm（d为受力钢筋的较

大直接）。

2.除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度

焊缝长度单面焊为双面焊焊缝

>0.8d,lid,6do

3.同一搭接连接区段的CRB550级钢筋，当搭接接头

面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭

接长度不应小于40d（C30）,37d（C35）。

4.楼屋面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进

行搭接。

5.楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座不小于15d,且不小

于

150mmo

!1!钢筋的构造要求

（-）构件截面的最小配筋率

当梁的腹板高度hw>450mm时，在梁的两个侧面应沿

高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积

不应小于腹板截面面积的0」％,且其间距不宜大于

200mm。

一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋

配筋率不应小于0.25%,分布钢筋间距不应大于300

直径不应小于

mm,8mmo

部分框支剪力墙结构的底部加强部位，水平和竖向分布

钢筋配筋率不应小于0.3%,钢筋间距不应大于200

mmo

（二）节点构造要求详见设计图纸

（三）钢筋分项工程检验批的划分

根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、

变形缝等进行划分。

五、钢筋工程质量验收标准

受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表

面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，

不应小于受力钢筋直径，并符合表5的规定。

表5受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

环境与构件混凝土强度等级

条件名称<C20C25~C45>C50

板、墙、

2015

壳

室内正常环境

梁3025

柱30

板、墙、

—20

露天或室内高湿环壳

境

梁和柱—30

有垫层基础40

无垫层70

注：1.板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中

数值减10mm,且不应小于10mm。2.梁、柱箍筋和构造

钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋位置的允许偏

差，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表6的规

定。

表6钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺钢尺量连续三档，

±20

寸取最大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

受力间距±10

钢尺量两端、中间

各一点,取最大值

钢筋排距±5

基础±10钢尺检查

保护

柱、梁±5钢尺检查

层厚

度板、

±3钢尺检查

墙、壳

钢尺量连续三档，

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

取最大值

钢筋弯起起点的位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量

测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受

力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得

有超过表中数值L5倍的尺寸偏差。

六、钢筋工程监理控制要点

钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混

凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全

度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未

严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功

能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张

拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温

施工条件及温度界限。

钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不严容易留下

隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其

受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动荷载疲劳作

用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所

占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在

施工场地经常发生质量返工,其主要原因是钢筋工程一

般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收

有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；

二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技

术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多

对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质

量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规

范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质

量，方能排除风险。

附1、钢筋质量预检控制点:

项目检查要点

1、施工图纸钢筋的基本要求施工说明

加工机具等是否符合加工要求，包括

2、施工场地

堆场、电源、冷拔、切断设备等。

是否与质保书相符，是否按图纸购

3、原材料质量料，材料的抽查复检是否符合规范要

求等。

4、主筋焊接质量加未到现场安装前的焊接质量验收，各

工钢筋的尺寸、位加工件几何尺寸的预检等

置

5、冬期施_1_月案检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊

接是否符合要求

附2、钢筋质量隐蔽控制点：

项目验收要点

1、主筋规格数与施工图一致如有代换应交技术核定单

量

2、钢筋接头位应符合规范一般规定

置绑扎情况

应符合施工图及规范的具体要求,包括规

3、钢筋安装质

格、数量、接头的配置，绑扎等位置各种弯

量的验收

钩搭配等

附3、钢筋质量旁站控制点：

项目检查要点

1、原材料钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察

检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料

2、半成品

长度等

3、钢筋施钢筋的绑扎，安装等过程

工

附4、钢筋质量实测抽查控制点：

项目抽查要点

1、原材料和按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋

化学成份的机械性能

焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起

2、半成品

钢筋的几何尺寸

绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长

3、钢筋绑扎

度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏

和安装

差范围

附5、钢筋质量控制点：

项目要点

(1)熟悉规范标准

(2)材料质保书复验合格证

(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实

1、应符合一

测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及

般规定的要

它们之间的比值

求

(4)各种钢筋代换的原则要求

(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机

械损伤，易发生脆断。

2、保证冷拉(1)掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性

性能能

(2)掌握冷拉冷拔材验收的具体规定

(3)采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前

期的试验统计工作，正确确实冷拉率

(4)钢筋冷拉温度不低于-2(TC,预应力钢筋

张拉温度不低于-15℃

(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油

液应根据环境温度选用，并应在使用温度条

件下进行配套报验

(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要

求

(2)掌握钢筋加工的允许偏差

3、钢筋加工(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正

的正确性确掌握弯折规律

(4)当温度低于-2(TC时，不得对低合金口、

in级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点

处发生强化，造成钢筋脆断。

(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、

方法

(2)掌握各种焊接质量验收规范规定

(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置

规定

(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试,

焊前作试样，合格后方可大批施工。

(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须

4、钢筋焊接

在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20(且

质量

应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁立即碰

到冰雪。

(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速

超过7.9m/s时,应采取挡风措施。

(7)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s

应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防

冻措施，当温度低于-15(，应对接头采取预

热和保温缓冷措施。

(8)在环境低于-5。(：的条件下进行闪光焊时，

宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，

焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措

施，进行调整。

A、增加调伸长度；

B、采用较低焊接变压器级数；

C、增加预热次数和间歇时间。

(9)在环境低于-5。(：的条件进行电弧焊时，其

焊接工艺应符合下列要求：

A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中

间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施

焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下

端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温

施焊，层间温度宜控制在150~350℃。

B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。

C、H,m级钢筋多层施焊时，焊后可采用回

火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道

在两端后缩4~6mm。

D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低

焊接速度。

(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌

握搭接长度规定和位置规定

(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面

5•保证钢筋积的百分比规定

绑扎与安装

的质量(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢

筋位置的允许偏差

(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好

施工顺序和方法

七、钢筋绑扎工程质量通病

(-)材质检验与保管不符合规定

1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；

2.无进场复试；

3才比量不清、超批量、漏检；

4.化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或

机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；

6.进口钢筋有焊接要求者，未按〃进口热轧变形钢筋若

干问题规定〃，作可焊性检验；

7,运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。

（二）锈蚀与污染

1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、

不鉴定即使用；

2.中途停工，裸露钢筋未加保护；

3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

4.油污染钢筋;

（三）代换不当

1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间

距、强柱弱梁塑性较要求，不同钢筋等级成型半径不同

及可焊性等要求；

3.未通过设计出洽商手续。

（四）加工成型差

1.未统一下料，下料不准；

2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；

3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；

4.不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要

求；

5.运输堆放被折、变形未作修正。

（五）不符合图纸或规范构造规定

1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在

下）；

2.梁柱相交,受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；

3.门窗洞口遗漏加强筋；

4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般

宜有〃U形铁〃；）

5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性

及保证混凝土握裹力的最低要求。

（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）

1.接头绑、焊型式采用不当；

2.搭接长度不足；

3.错开接头的百分比不符合规范；

4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点

未大于10d。

5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应

<5d,受压+10d）。

（七）锚固错误

1.锚固长度不足;

2.锚固形式不对。

（八）不符合抗震规定

1.框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最

大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6,

500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下

各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于

4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；

2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；

3.框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁

端2倍梁高范围内，-~四级抗震在梁端1.5倍梁高范

围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在

距离节点边缘50mm以内；

4.框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；

5.箍筋未作135。弯钩，钩头直段长度不足（柱应210d,

梁应26d）;条件无法满足时未按10d焊接；6.框架梁

柱锚筋长度不足。

（九）绑扎错误

L主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴

箍筋）；

2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁

板）；

3.不设定位箍筋，主筋跑位严重；

4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；

5.接头未绑三道扣；

6.弯点位置不准；

7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主

筋；

8.矫正主筋不按1:6坡度，而硬弯或呈豆芽型；

9.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；

10.箍筋接头不错开。

（十）保护层不符要求

1.无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；

2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；

3.悬挑梁板，负筋被踩下；

4.墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取

防腐措施。

八、钢筋焊接质量通病

（-）有焊接要求的钢筋未做焊接试验

1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；

2.国产和进口钢筋混焊未先试验；

3.钢筋焊前，未根据施工条件试焊。

4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。

5.未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节

点未按现场安装条件制作模拟试件。

（二）焊条不符要求

L无出厂合格证；

2,焊条不符钢筋等级要求；

3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；

4.使用受潮酸性焊条不烘烤；

5.烘烤时间、次数、温度不符要求。

（三）焊接质量不符要求

1.强度试验不合格；

2.试验脆断数超规定；

3.断口位置不符要求；

4.外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、

错位（应AO.Old,且应a2mm）、弯折（角度应》4。或

7/100）;

5,焊后不除药皮；

6.帮条焊顶头未留空隙；

7.对焊、气压焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔

焊不足；

8.点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。

（四）焊接不按规定

1.焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试

验）；

2,对接焊头的端头不垂直、不平整；3.焊接接头错开百

分比不对，距弯点不对（应＞10d）。

九、内业资料

监理应整理的主要内业资料如下：

1.钢筋及连接接头见证试验报告；

2.钢筋原材料检验批验收记录；

3钢筋加工检验批质量验收记录；

4.钢筋连接检验批质量验收记录；

5.钢筋安装检验批质量验收记录；

6.钢筋隐蔽工程检查验收记录；

7.钢筋分项工程质量验收记录。

十、安全生产施工措施

1.一般规定

1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施

等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训

考试合格，上岗作业。

1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

13操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并

应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保

养机械。

1.4机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按

顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故

障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设

备。

1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣

扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得

外露。

1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防

护罩或防护板。

1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并

应灵敏有效。

1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁

用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放

整齐。

2.钢筋绑扎安装

2.1在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋

骨架，必须搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏

杆。

2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀

登骨架上下。

2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑据、外墙和边

柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手

架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站

在满铺脚手板或操作平台上操作。

2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜

间施工应使用低压照明灯具。

2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至

楼、地面Im以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意

放在脚手架或模板上。

2.7在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察

运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

3.钢筋机械

3.1使用钢筋除锈机相关规定

1.检查钢丝刷的固定螺栓有无松动"专动部分润滑和封

闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

2.操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼

镜。

3.严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜

在基本调直后除锈。

4.操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除

锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互

相呼应。

3.2使用钢筋调直机相关规定

1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向

筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零

保护。

2.按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于

2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作

业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

4.喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m

长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导

孔内。当钢筋穿入后，手与压馄必须保持一定距离。

5.机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6.圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，

必须停机处理。

7.已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢

筋应随时清理堆放整齐。

3.3使用钢筋切断机相关规定

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无

裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮

检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙,空运转正常后再进

行操作。

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根

钢筋一次切断时