2026国家电网中级职称考试（工业工程技术）练习题及答案

2026国家电网中级职称考试（工业工程技术）练习题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.工业工程的核心思想是（）。A.降低成本primarilyB.提高生产率C.改善质量D.优化系统2.在方法研究中，程序分析常用的工具不包括（）。A.工艺程序图B.流程程序图C.线图D.双手操作图3.泰勒的科学管理理论主要探讨的是（）。A.人际关系B.作业效率C.组织结构D.战略规划4.某工序的观测时间为10分钟，评分为120，宽放率为20%，则该工序的标准时间为（）分钟。A.12B.14.4C.12.5D.10.85.设施规划中，SLP方法主要依据的两个基本要素是（）。A.物流和作业单位相互关系B.面积和成本C.人员和设备D.时间和空间6.在库存控制中，ABC分类法是基于（）进行分类的。A.物资的价值B.物资的重量C.物资的体积D.物资的采购周期7.下列哪项不属于精益生产的核心内容？（）A.准时化生产（JIT）B.自动化C.成组技术D.大规模库存缓冲8.在质量管理中，六西格玛（6σ）水平意味着每百万次机会中缺陷数为（）。A.3.4B.233C.6210D.668079.预防维修（PM）相比于事后维修，其主要优势在于（）。A.维修成本最低B.避免了故障停机损失C.不需要备件库存D.操作简单10.作业测定中，模特排时法（MOD）是以（）为时间单位。A.秒B.分钟C.0.129秒D.1分钟11.在网络计划技术中，关键路线是指（）。A.耗时最长的路线B.耗时最短的路线C.资源消耗最多的路线D.作业数量最多的路线12.某产品的年需求量为10000件，每次订货成本为25元，单位产品年持有成本为2元，则经济订货批量（EOQ）为（）件。A.500B.250C.1000D.12513.人因工程学主要研究的是（）。A.机器与机器的关系B.人、机、环境三者的相互作用C.纯粹的机械结构D.纯粹的人体解剖14.在装配线平衡中，瓶颈工序是指（）。A.作业时间最短的工序B.作业时间最长的工序C.耗费资源最多的工序D.质量问题最多的工序15.全面质量管理（TQM）的特点不包括（）。A.全员参与B.全过程控制C.全面质量概念D.仅依赖检验部门16.价值工程中的“价值”是指（）。A.产品的价格B.产品的成本C.功能与成本的比值D.功能与利润的比值17.学习曲线通常用来描述（）。A.产品价格随时间的变化B.单位产品生产时间随累计产量增加而下降的规律C.员工工资随工龄的增长D.市场需求随季节的变化18.在成组技术中，编码系统的主要目的是（）。A.增加零件种类B.识别零件的相似性C.提高零件精度D.降低材料成本19.某变电站设备检修，故障概率呈指数分布，平均故障间隔时间（MTBF）为2000小时，则故障率（λ）为（）。A.0.0005B.2000C.0.05D.50020.5S管理中，“整理”的主要目的是（）。A.清除污垢，保持洁净B.区分必需品和非必需品，清除后者C.物品定置摆放D.形成制度，养成习惯21.在系统可靠性中，串联系统的系统可靠度总是（）其组成单元的可靠度。A.大于B.小于C.等于D.不确定22.工业工程在现场改善中，常用的ECRS原则中，“C”代表（）。A.取消B.合并C.重排D.简化23.某项目初始投资100万元，预计每年净收益20万元，寿命期10年，残值忽略不计，基准收益率10%，则该项目的净现值（NPV）约为（）万元。（已知(P/A,10%,10)=6.1446）A.22.89B.100C.-22.89D.5024.在质量管理工具中，用来分析影响产品质量主要因素的图是（）。A.直方图B.控制图C.排列图D.散布图25.工作抽样法属于（）。A.连续测时法B.瞬时观测法C.预定时间标准法D.经验估算法26.在生产计划与控制中，主生产计划（MPS）的对象是（）。A.原材料B.关键零部件C.最终产品D.通用件27.某工人在8小时内生产了400件产品，其中废品为10件，则该工人的劳动生产率为（）件/工时。A.50B.48.75C.51.25D.4028.在设备管理中，设备寿命周期费用（LCC）包括（）。A.购置费和运行费B.制造费和维修费C.设计费和安装费D.能耗费和人工费29.动作经济原则中，关于身体使用原则的说法错误的是（）。A.双手应同时开始并同时完成动作B.双臂的动作应对称、反向C.只要能达到，就尽量使用身体最高部位（如背部）来操作D.尽量利用物体的惯性30.电力系统中，应用工业工程进行可靠性分析时，常用的指标不包括（）。A.平均停电持续时间B.平均供电可用率C.员工满意度D.系统平均停电频率二、多项选择题（共15题，每题2分）31.工业工程的研究对象主要包括（）。A.生产系统B.服务系统C.管理系统D.社会系统32.方法研究的分析层次包括（）。A.程序分析B.作业分析C.动作分析D.微动作分析33.下列属于现场管理三大工具的是（）。A.标准化B.目视管理C.看板管理D.5S管理34.库存管理的费用主要包括（）。A.订货费B.保管费C.缺货费D.购置费35.质量管理体系（ISO9001）强调的四大过程是（）。A.管理职责B.资源管理C.产品实现D.测量、分析和改进36.网络图计划的时间参数包括（）。A.最早开始时间B.最早完成时间C.最迟开始时间D.最迟完成时间37.人因工程中，照明环境对作业的影响主要体现在（）。A.视觉疲劳B.作业效率C.安全性D.听觉舒适度38.下列哪些属于生产作业控制的内容？（）A.生产进度控制B.在制品占用量控制C.生产成本核算D.车间调度39.提高系统可靠性的途径有（）。A.提高单元可靠度B.采用冗余设计C.进行预防性维修D.降额使用40.精益生产中，消除浪费的类型包括（）。A.过量生产浪费B.等待浪费C.搬运浪费D.库存浪费41.设施选址的影响因素包括（）。A.劳动力条件B.市场条件C.原材料供应条件D.基础设施条件42.动作分析中，动素的等级分类通常包括（）。A.手指动作B.手腕动作C.前臂动作D.上臂动作43.价值工程提高价值的途径有（）。A.功能不变，成本降低B.成本不变，功能提高C.功能略降，成本大降D.功能大增，成本略增44.工业工程在电力企业的应用领域包括（）。A.电网规划优化B.输变电设备检修优化C.营销服务流程再造D.物资库存管理45.关于准时制生产（JIT），描述正确的有（）。A.追求零库存B.拉动式生产C.后工序向前工序领取零件D.允许少量的废品存在三、判断题（共20题，每题0.5分）46.工业工程不仅适用于制造业，也适用于服务业和政府部门等非制造领域。（）47.标准时间=正常时间×（1+宽放率）。（）48.在工艺程序图中，通常用“□”符号表示“操作”。（）49.关键路径法（CPM）中，各项作业的时间必须是确定的，不能是不确定的。（）50.ABC分析法中，C类物资品种少但价值高，需要重点管理。（）51.5S管理是整理、整顿、清扫、清洁、素养。（）52.设备的完好率是衡量设备技术状态的重要指标，其计算公式为：完好设备台数/全部设备台数×100%。（）53.在装配线平衡中，节拍是指流水线产出相邻两件相同制品的时间间隔。（）54.散布图是用来判断两个变量之间是否存在相关关系的图示方法。（）55.工业工程中的“5W1H”技术中的“H”代表“Howmuch”，即成本多少。（）56.学习曲线效应表明，累计产量每翻一番，单位生产时间就减少一个固定的百分比。（）57.并联系统的可靠度总是小于或等于其组成单元中可靠度最高的那个单元。（）58.在设施布置中，固定式布置适用于大型、重型产品的生产，如船舶制造。（）59.头脑风暴法是一种群体决策技术，鼓励提出尽可能多的想法，暂缓评判。（）60.经济订货批量（EOQ）模型假设需求是均匀连续的，且不允许缺货。（）61.人因工程中，作业空间的设计只需考虑成年男性的尺寸数据即可。（）62.在质量管理中，过程能力指数Cp越大，说明过程能力越强，质量越有保证。（）63.物料需求计划（MRP）的输入包括主生产计划、物料清单和库存记录。（）64.工作抽样的准确度与观测次数成正比，观测次数越多，结果越准确。（）65.价值工程的核心是功能分析，而不是对产品本身进行成本分析。（）四、计算题（共4题，每题5分）66.某电力设备制造企业生产一种变压器组件，年需求量D为16000件，每次订货成本S为50元，单位产品年持有成本H为4元。试计算经济订货批量（EOQ）及年总库存成本（TC）。67.某项作业由A、B、C、D四道工序组成，其正常时间、正常费用、极限时间、极限费用如下表所示。已知间接费用为1000元/天。试通过计算找出总费用最低的工期方案（注：需列出计算过程，找出关键线路并压缩）。工序紧前工序正常时间(天)正常费用(千元)极限时间(天)极限费用(千元)A-3416BA4325CA5537DB,C322468.某流水线生产某电子产品，计划日产量为480件，每天工作2班，每班8小时，每班休息时间为30分钟。已知该流水线共有6道工序，各工序的单件作业时间分别为：T1=5分钟，T2=8分钟，T3=6分钟，T4=10分钟，T5=4分钟，T6=7分钟。(1)计算该流水线的计划节拍。(2)计算流水线负荷率。(3)计算最少工作地数（理论值）。69.某供电公司对一批智能电表进行质量检验，采用一次抽样方案。批量N=2000，样本n=100，合格判定数Ac=3。若已知该批电表的不合格品率为2%，试计算接收概率L(P)。（注：可用二项分布或泊松分布近似计算，列出公式和计算过程）。五、案例分析题（共2题，每题10分）70.某大型变电站检修班组在进行年度例行检修时，面临检修效率低下、备件查找困难、现场工具摆放混乱以及人员等待时间过长等问题。作为工业工程技术人员，请运用工业工程相关知识提出改善方案。要求：(1)识别并描述该检修现场存在的主要浪费类型。(2)提出具体的改善方法及工具（至少列举3种），并说明如何应用。(3)如何建立标准化的检修流程？71.某电力物资公司负责全省电网建设的物资配送。近年来，随着电网建设规模扩大，仓库库存积压严重，资金占用大，同时部分急需物资却经常缺货。公司决定引入库存控制策略进行优化。已知数据：物资A（关键变压器）：年需求量低，价值极高，采购周期长。物资B（通用绝缘子）：年需求量大，价值较低，采购周期短。物资C（常用金具）：年需求量中等，价值中等。要求：(1)请运用ABC分类法对上述三类物资进行分类，并说明理由。(2)针对不同类别的物资，应分别采取什么样的库存控制策略和订货方式？(3)如何利用安全库存来应对需求不确定性？参考答案及解析一、单项选择题1.D解析：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科，其核心思想是优化整个系统，而不仅仅是降低成本或提高单一生产率。2.D解析：双手操作图属于操作分析（作业分析）的工具，主要用于分析双手在同一作业过程中的配合情况，不属于程序分析。程序分析主要关注工艺流程整体。3.B解析：泰勒是科学管理之父，其理论主要关注通过科学的方法（如时间研究、动作研究）来提高工人的作业效率。4.B解析：正常时间=观测时间×(评分/100)=10×1.2=12分钟。标准时间=正常时间×(1+宽放率)=12×1.2=14.4分钟。5.A解析：SLP（SystematicLayoutPlanning，系统布置设计）方法主要依据P（产品）、Q（产量）、R（工艺过程）、S（辅助部门）、T（时间）等要素，但在布置阶段，核心依据是物流（作业单位之间的物流量）和作业单位相互关系（非物流关系）。6.A解析：ABC分类法是按物资占用资金的大小（即物资年需求量×单价）进行分类的，A类价值最高，C类最低。7.D解析：精益生产的核心是消除浪费，包括过量生产、库存、搬运等浪费。大规模库存缓冲是传统大批量生产（推式生产）的特征，与精益生产背道而驰。8.A解析：六西格玛水平意味着均值距离规格限有6个标准差的距离，此时落在规格限外的概率极低，每百万次机会缺陷数（DPMO）为3.4。9.B解析：预防维修在故障发生前进行维护，虽然可能产生过度维修的成本，但其主要优势是可以预防突发故障，避免故障停机造成的巨大生产损失和安全风险。10.C解析：模特排时法（MOD）以手指动作的时间为基准单位，1MOD=0.129秒。11.A解析：在网络图中，总时差为0的工序组成的路线是关键路线，它是耗时最长的路线，决定了整个项目的工期。12.A解析：根据EOQ公式=，代入13.B解析：人因工程学（Ergonomics）研究人、机器、环境三者之间的相互作用，目的是使设计适应人的生理和心理特点。14.B解析：在装配线中，瓶颈工序是指作业时间最长、限制了整个流水线产出速度的工序。15.D解析：TQM强调全面的质量、全过程的管理和全员参与，不仅仅依赖检验部门，而是强调“三全一多样”。16.C解析：价值工程中，价值（V）=功能（F）/成本（C）。17.B解析：学习曲线描述的是随着累计产量的增加，工人熟练度提高，单位产品生产时间（或成本）呈现下降趋势的规律。18.B解析：成组技术利用零件的相似性，通过编码系统将零件分类归组，从而扩大生产批量，实现成组生产。19.A解析：对于指数分布，故障率λ=1/MTBF。λ=1/2000=0.0005次/小时。20.B解析：5S中，整理（Seiri）是区分工作场所中必要和非必要的物品，将非必要物品清除出现场。21.B解析：串联系统中，任一单元失效系统即失效，故系统可靠度=∏22.B解析：ECRS原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simplify（简化）。C代表Combine。23.A解析：NPV=-100+20×(P/A,10%,10)=-100+20×6.1446=-100+122.892=22.892万元。24.C解析：排列图（帕累托图）用于找出影响质量的主要因素，遵循“二八法则”。25.B解析：工作抽样法是通过随机瞬时观测来统计样本状态，属于瞬时观测法，而非连续测时。26.C解析：主生产计划（MPS）是对最终产品的生产计划，它是物料需求计划（MRP）的输入。27.B解析：劳动生产率通常指合格品数量与工作时间之比。合格品=400-10=390件。生产率=390/8=48.75件/工时。28.A解析：寿命周期费用（LCC）是指设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程费用，主要概括为设置费（购置费）和维持费（运行费）。29.C解析：动作经济原则中，应尽量使用较低等级的身体部位（如手指、手腕）进行操作，只有在需要较大力量时才使用高等级部位（如背部、腿部），以减少疲劳。30.C解析：员工满意度属于人力资源管理指标，虽然重要，但不是电力系统可靠性工程中的直接技术指标。二、多项选择题31.ABC解析：工业工程主要针对各种生产、服务和管理系统进行优化。32.ABC解析：方法研究的层次从宏观到微观依次为：程序分析、作业分析、动作分析。33.BCD解析：现场管理三大工具通常指：标准化、目视管理、看板管理。5S是现场管理的基础活动，有时也被归类其中，但“三大工具”通常指前三者。34.ABC解析：库存总费用通常包括订货费、保管费、缺货费。购置费通常在需求量固定时视为无关成本（除非考虑数量折扣），但在广义库存管理中也是重要支出，不过经典库存模型费用主要指前三种。35.ABCD解析：ISO9001过程模式四大板块即管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进。36.ABCD解析：网络图时间参数计算包括最早开始(ES)、最早完成(EF)、最迟开始(LS)、最迟完成(LF)以及总时差(TF)和自由时差(FF)。37.ABC解析：照明主要影响视觉，进而影响疲劳、效率和安全，不影响听觉。38.ABD解析：生产作业控制主要包括进度控制、在制品控制和调度。成本核算属于财务管理范畴，虽相关但不是作业控制的直接内容。39.ABCD解析：提高单元可靠度、冗余设计、预防维修、降额使用均为提高系统可靠性的有效途径。40.ABCD解析：精益生产定义的7大浪费包括：过量生产、等待、搬运、库存、动作、加工本身、缺陷。41.ABCD解析：设施选址需综合考虑劳动力、市场、原材料、基础设施、政策法律等多方面因素。42.ABCD解析：动素等级通常分为：手指(1级)、手腕(2级)、前臂(3级)、上臂(4级)、躯干(5级)。43.ABCD解析：价值工程提升价值的途径有5种：F↑C↓(最理想)、F→C↓、F↑C→、F↑↑C↑、F↓C↓↓。44.ABCD解析：工业工程在电力企业应用广泛，涵盖规划、检修、营销、物资等各个环节。45.ABC解析：JIT追求零库存、零缺陷，是拉动式生产。D选项“允许少量废品”错误，JIT追求零缺陷，通过自动化（Jidoka）暴露问题。三、判断题46.√解析：IE应用领域广泛，服务业、政府部门等非制造领域也是其重要应用场景。47.√解析：标准时间定义包含正常时间和宽放时间，公式正确。48.×解析：在工艺程序图中，“○”表示操作，“□”表示检验，“▽”表示储存，“

”表示搬运。49.√解析：CPM是关键路径法，适用于作业时间确定的网络计划；PERT是计划评审技术，适用于作业时间不确定（概率型）的网络计划。50.×解析：A类物资品种少（约10-20%）但价值高（约70-80%），需重点管理；C类物资品种多但价值低。51.√解析：5S的五个日语罗马拼音首字母即为S，分别是Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke。52.√解析：设备完好率是衡量设备技术状态的基础指标。53.√解析：节拍（CycleTime）定义即流水线产出相邻两件产品的时间间隔。54.√解析：散布图通过数据点分布展示两个变量（如温度与硬度）的相关性。55.×解析：“5W1H”中的H代表“How”（怎么做），有时扩展为“Howmuch”（多少），但在核心提问技术中主要指方式方法。56.√解析：学习曲线的规律之一是产量每翻一番，单位时间按固定比例下降。57.×解析：并联系统可靠性公式为=158.√解析：固定式布置适用于产品体积巨大、不易移动的情况，如飞机、船舶、重型变压器制造。59.√解析：头脑风暴法规则之一是延迟评判，鼓励畅所欲言。60.√解析：基本EOQ模型假设需求均匀连续、不允许缺货、瞬时到货等。61.×解析：作业空间设计必须考虑男女各种尺寸百分位数据，通常需满足第5到第95百分位的人群。62.√解析：Cp反映过程满足规格的能力，Cp越大，质量波动越小，能力越强。63.√解析：MRP的三个主要输入源是MPS、BOM和库存记录文件。64.√解析：根据统计学原理，样本容量（观测次数）越大，估计值的精度和置信度越高。65.√解析：价值工程的核心是对产品进行功能分析，通过功能与成本的比较来提升价值。四、计算题66.解：(1)计算经济订货批量（EOQ）：根据公式：=代入数据D=16000,S==取整，EOQ约为632件。(2)计算年总库存成本（TC）：总成本公式为：T代入Q=TTT或者直接使用最优成本公式TC答：经济订货批量约为632件，年最低总库存成本约为2530元。67.解：首先计算各工序的直接费用增长率（K）：K工序A：=(工序B：=(工序C：=(工序D：=(第一步：计算正常工期下的总费用。绘制网络图找关键线路：线路1：A-B-D，时间=3+4+3=10天线路2：A-C-D，时间=3+5+3=11天关键线路为A-C-D，正常工期=11天。直接费用=4+3+5+2=14千元。间接费用=11天×1千元/天=11千元。总费用=14+11=25千元。第二步：压缩工期。关键线路为A-C-D。寻找其中K最小的工序进行压缩。A、B、C的K均为1，D为2。优先压缩A或C。压缩工序A：A可压缩2天（3-1）。若A压缩1天，工期变为10天。此时线路：A-B-D：2+4+3=9（非关键）A-C-D：2+5+3=10（关键）直接费用增加1×1=1千元。间接费用减少1×1=1千元。总费用=25+1-1=25千元。继续压缩A：A再压缩1天（变为1天）。工期变为9天。此时线路：A-B-D：1+4+3=8A-C-D：1+5+3=9直接费用增加1×1=1千元。间接费用减少1×1=1千元。总费用=25+1-1=25千元。此时A已达到极限时间1天。关键线路仍为A-C-D。现在只能压缩C。压缩工序C：C可压缩2天（5-3）。若C压缩1天（变为4天）。工期变为8天。此时线路：A-B-D：1+4+3=8（变成关键线路！）A-C-D：1+4+3=8直接费用增加1×1=1千元。间接费用减少1×1=1千元。总费用=25+1-1=25千元。若再压缩，必须同时压缩关键线路上的工序。当前两条关键线路：1)A-B-D,2)A-C-D。A已无法压缩。需组合压缩：B和C（费用增加1+1=2），或者D（费用增加2）。压缩D（费用增加2），工期变为7天。直接费用+2，间接费用-1，总费用=25+2-1=26千元（费用上升）。压缩B和C（费用增加2），工期变为7天。直接费用+2，间接费用-1，总费用=25+2-1=26千元（费用上升）。结论：总费用最低为25千元，对应的工期方案有：正常工期11天、压缩A后10天、压缩A后9天、压缩A和C后8天。通常选择工期适中（如9天或10天）的方案作为推荐，以在不增加成本的前提下缩短工期。68.解：(1)计算计划节拍（R）：计划期有效工作时间=每天工作时间×班次每天有效工作时间=(8小时-0.5小时)×60分钟/小时=7.5×60=450分钟。计划日产量=480件。R(2)计算流水线负荷率：流水线负荷率η=首先确定瓶颈工序时间。各工序时间：5,8,6,10,4,7。瓶颈工序时间=10因为>R如果按现有工序配置计算效率（基于瓶颈）：η（注：若题目意图是假设已平衡，计算相对于节拍的负荷，则需先计算最少工作地数，再算负荷。通常负荷率指∑T(3)计算最少工作地数（理论值）：=∑=向上取整，最少需要22个工作地。答：(1)计划节拍为1.875分钟/件；(2)若按当前瓶颈10分钟计算，流水线平衡率约为66.7%；(3)最少工作地数为22个。69.解：接收概率L(P)是指在确定的抽样方案(采用二项分布近似计算公式：L或者使用泊松分布近似：L已知：n=100,Ac计算期望不合格品数λ=代入泊松分布公式：LLLL查表或计算≈0.1353L答：该批电表的接收概率约为85.7%。五、案例分析题70.参考答案：(1)主要浪费类型：根据精益生产理论，该检修现场主要存在以下浪费：等待浪费：人员等待时间过长，可能是由于备件未到、工具不齐或上游工序未完成。搬运浪费：备件查找困难意味着需要在仓库内进行大量无效的寻找和搬运动作。库存浪费（或非必需品）：现场工具摆放混乱，可能存在长期不用的旧工具占据空间。动作浪费：工具摆放无序导致取放工具时有多余的弯腰、寻找、走动动作。缺陷/返修浪费：虽然未直接提及，但效率低下往往伴随着由于环境混乱导致的错误或检修质量隐患。(2)改善方法及工具应用：5S管理：应用：彻底实施整理（清除无用工具）、整顿（将常用工具定点定容摆放，使用形迹管理）、清扫（保持现场清洁）、清洁（制度化）、素养（养成习惯）。解决“工具摆放混乱”和“备件查找困难”问题。目视化管理：应用：使用区域线、标签、颜色编码（如高压危险区、待检区、合格区）、看板（显示检修进度、备件库存状态）。使问题一目了然