5.1-3机械加工工艺规程的基本概念-定位基准的选择

主讲教师：机械制造工艺与装备精品在线开放课程《机械制造工艺与装备》

第5章

编制机械加工工艺规程5.1机械加工工艺规程的基本概念——定位基准的选择THEFORMULATIONOFMACHININGPROCESSRULES定位基准的选择

定位基准选择的正确与否，关系到拟订工艺路线和夹具结构设计是否合理，并将影响到工件的加工精度、生产率和加工成本，因此定位基准的选择是制定工艺规程的主要内容之一。定位基准分为未加工表面作为定位基准者粗基准已加工表面作为定位基准者精基准粗基准重点考虑如何保证各加工表面有足够的余量精基准重点考虑如何减少误差，提高定位精度4

当毛坯制作完成后，零件进入机械加工过程的第一道工序，其定位基准必然是毛坯表面，即粗基准，下面首先介绍粗基准如何选择。铸造毛坯锻造毛坯焊接毛坯粗基准的选择选择粗基准时一般应遵循的基本原则1.选择重要表面为粗基准为保证重要表面加工余量均匀，就选择该表面为粗基准。

车床床身加工中，导轨面是最重要的工作表面，第一道工序中，应选择导轨表面作为车床床身的粗基准加工床脚。在第二道工序中，再以第一道工序已加工的床脚底平面作为精基准加工导轨面，这样导轨面的加工余量可以小而均匀。2.选择加工余量小的表面为粗基准

若多个表面都要加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。选择粗基准时一般应遵循的基本原则

如图5-9所示为阶梯轴毛坯，毛坯大小头的同轴度误差为3mm，小头的加工余量为5mm，而大头的加工余量为8mm，以加工余量最小的小头作粗基准加工大头，加工余量足够。如果反过来采用大头作粗基准加工小头，则小头的加工余量不足，继续加工时会导致工件报废。3.选择不需加工并且与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。（a）以外圆表面为粗基准（b）以内孔表面为粗基准如图5-10所示为连接盘零件，如果采用非加工面A作粗基准加工内孔（见图(a)），则加工后内孔与非加工表面Ａ的同轴度好；如果采用内孔B面作粗基准加工内孔（见图(b)），则加工后内孔与非加工表面Ａ的同轴度不好。选择粗基准时一般应遵循的基本原则5.不得重复使用原则

粗基准在同一尺寸方向上只允许在第一道工序中使用一次，不得重复使用，以避免产生较大的定位误差。4.便于装夹原则

选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有锻造飞边和铸造浇道、冒口或其他缺陷，以确保定位准确，夹紧可靠。选择粗基准时一般应遵循的基本原则精基准的选择基准重合原则选择设计基准为定位基准基准统一原则采用同一基准加工尽可能多的表面自为基准原则精加工某些余量小而均匀的重要表面时，以其自身作为基准互为基准原则加工位置精度要求高的两表面以二表面互相作为基准反复进行加工准确可靠原则保证定位准确，夹紧可靠，设计简单，操作方便选择精基准时，主要考虑如何保证零件的加工精度，应遵循以下基本原则。1.基准重合原则：以设计基准作为定位基准的原则。采用调整法加工C面基准不重合误差示例顶紧基准重合工件安装示例选择精基准应遵循的原则一次定位后，利用夹具和分度盘依次加工3个孔选择精基准应遵循的原则2.基准统一原则：在多道加工工序中，尽量采用同一基准的原则。先以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面选择精基准应遵循的原则3.互为基准原则：两个表面间互为基准加工彼此。磨削机床导轨时，先通过调整机床地脚，使上部导轨面水平后，再进行磨削加工选择精基准应遵循的原则4.自为基准原则：以自身加工面为定位基准。如图所示为镗连杆小头孔时，以待加工表面小头孔作为定位基准的夹具。工件除以大头孔中心线和端面为定位基准外，以小头孔中心线为定位基准，用削边销定位，消除绕大头孔轴线转动自由度，并在小头孔两侧用浮动夹紧装置夹紧后，拔出定位销，伸入镗杆对小头孔进行加工，这样能保证加工余量小面均匀。选择精基准应遵循的原则4.自为基准原则：以自身加工面为定位基准。5.1基本概念小结

1、粗基准与精基准的概念

2、粗基准的选择3、精基准的选择