第三章服装生产过程的品质控制3（课件）《服装品质管理（第2版）》同步教学（中国纺织）

第三章服装生产过程的品质控制3第一节服装生产中常用的品质检验和控制方式检验一、品质检验的定义通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。质量检验过程实质上是观察、测量并获取数据，与标准要求进行比较作出符合性判断后实施处理的过程。二、质量检验的目的（1）判断产品质量是否合格；（2）确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据；（3）了解生产情况。了解工人贯彻标准和工艺的情况，可督促和检查工艺纪律，监督工序质量；（4）收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算。可提供产品质量统计考核指标完成状况，为质量改进和质量管理活动提供依据；（5）进行仲裁检验。当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。三、检验的职能（1）鉴别职能。（2）把关职能。（3）预防职能。（4）报告职能。（5）监督职能。四、质量检验的工作程序熟悉和掌握技术标准、制订质量检验标准。测量。比较。判定。处理。五、服装生产过程中质量检验的种类生产过程检验的重点是：首件检验。首件检验的条件是：（1）交接班后生产的第一件产品。（2）调整设备后生产的第一件产品。（3）调整或更换工装后加工的第一件产品。（4）改变工艺参数和加工方法后生产的第一件产品。（5）改变原材料、零部件、半成品后加工出来的第一件产品。开款首件检验后的样品逐道工序检验集中检验零部件完工检验：是保证不合格件不出车间、不出厂的重要工作程序。成品检验：也称终检，是指对组装成产品并准备入库或出厂前所进行的检验工作。按检验人员划分，还可分为自检、互检、专检。称为“三检制”集中检查

零部件完工检查成品检查六、质量检验的依据国家的法律法规服装技术标准：检验项目中的要求质量承诺产品图样：批核的正确样板(生产板或货前板)工艺文件：生产制作资料技术协议生产前检查

生产中检查巡逻检查中央系统检查抽样检查最后检查全面质量控制指定样本检查方法

七、常用的检查方式八、检验状态的标识与管理质量检验状态：待检品、待判定品、合格品和不合格品。检验状态标识：标记、标签、印章、合格证隔离区及标识：根据检验的四种状态，一般应划出四个区域。不合格品分类：废品、次品和返修品三种。不合格品的处理与控制措施

（1）对不合格品进行标识。（2）对不合格品采取隔离措施。（3）对不合格品进行评审。（4）对不合格品进行分类处理。废品处理。次品处理。返修品的处理。第二节服装主要生产过程中

的品质控制一、服装生产中品质控制的内容

（1）新产品设计质量控制。（2）产品质量控制与工序质量控制（3）进厂材料质量控制（4）产品包装、运输和储存质量控制（5）计量校准质量控制二、服装生产中品质控制的要求

加强工艺管理和严格检验把关把好“三关”。材料关、工艺关和成品关做到“四不”。不合格的布料不裁剪，不合格的在制品不转入下道工序，不合格的零部件不入库，不合格的产品不出厂。坚持文明生产和均衡生产加强不合格品的控制。制订处理不合格品的工作程序检验状态的控制建立健全的工序质量控制点。重点是对关键的工序进行控制灵活运用工序质量控制方法制造过程的质量经济分析三、服装设计品质控制

调研阶段：流行趋势新面料、辅料、人体体型和服装规格、服装市场销售水平以及需求、设备新技术、新工艺及发展、风土人情及穿着习惯、产品在市场的地位及市场占有率等。设计阶段：确定产品的用途、产品的造型结构、产品的材料选用和配色要求及规格、产品的加工工艺与工具装备要求、产品的包装、产品的工时和材料消耗定额、产品的生产成本等。试制阶段：严格按照设计要求及工艺规定进行、核对原材料的规格、品种、色泽，严格检查外观质量、内在质量和尺寸规格等。四、裁片的品质控制

布料质量控制：注意疵点的避裁与借用纸样质量控制：纸样混淆、遗漏记号。纸样角位或边缘磨损、纸样撕裂。排料的品质控制：纸样的排列方式、布料的方向、尺码标示、线条的清晰度、裁剪刀的余位、车缝记号等电脑排料、制作排料图拉布的品质控制：布边叠对、布层的张力、布层的方向、静电反应、底纸和隔纸应用等裁剪的品质控制：裁