预制构件吊装施工方案

预制构件吊装施工方案本项目为装配式剪力墙结构住宅项目，总建筑面积126800㎡，地下2层，地上18层，标准层预制装配率45%，共包含预制构件四类合计5858块，其中预制叠合楼板3216块，单块最大尺寸为2400mm×4800mm×120mm，最大单重3.46t；预制内墙板1142块，最大单块尺寸3600mm×2800mm×200mm，最大单重2.8t；预制外墙挂板1086块，最大单块尺寸4200mm×2900mm×250mm，最大单重6.2t；预制楼梯414跑，单跑最大尺寸2800mm×1200mm，最大单重4.1t。本项目结构施工阶段配置1台QTZ125（6515）型塔式起重机作为主力吊装设备，作业半径覆盖全部施工区域，最大作业幅度65m，额定起重力矩1250kN·m，最大额定起重量8t，最大重量预制外墙挂板作业位置距塔吊回转中心25m，该幅度额定起重量为7.1t，满足吊装荷载要求，预留12.5%安全储备，符合规范要求。本方案编制依据《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、本项目施工图纸、地质勘察报告、塔吊性能说明书及现场实际条件编制，所有施工过程严格符合现行国家及行业规范要求。一、施工准备1.技术准备（1）吊装施工前组织技术人员对预制构件深化设计图纸进行复核，重点复核构件外形尺寸、预埋吊件位置、套筒定位、预留钢筋位置等参数，复核吊点设计强度，对所有预制构件吊装工况进行应力验算，确保构件起吊过程中应力、裂缝宽度满足规范要求，所有验算资料存档备查。（2）测量放线：预制构件吊装前，在已完成的现浇结构顶板、梁面上弹出构件轴线、安装边线、控制线，标注构件编号，标高控制点引测至作业面，每块构件定位控制线偏差控制在±2mm以内，放线完成后由质量员、测量员双复核，合格后方可进入下道工序。（3）技术交底：吊装施工前完成分级技术安全交底，项目技术负责人对吊装班组、管理人员进行交底，班组负责人对作业人员进行针对性交底，交底内容包含吊装顺序、构件参数、操作要点、质量要求、安全注意事项、应急处置流程，所有交底留存签字记录，未参加交底人员严禁上岗作业。（4）试吊方案编制：正式吊装前组织试吊，试吊选择具有代表性的最大重量预制外墙挂板、最大尺寸叠合板各一块，验证吊装设备性能、吊具可靠性、吊装工艺合理性，试吊合格后方可大面积开展吊装作业。2.人员准备所有吊装作业人员均持证上岗，特种作业人员证件经核验真实有效，进场完成三级安全教育与考核，本项目配置吊装作业人员如下：起重信号司索工4名、塔式起重机司机2名、吊装总指挥1名、专职安全员1名、预制构件安装工8名、电焊工2名、现场辅助工4名、质量员1名、测量员1名。其中吊装总指挥具有5年以上装配式吊装指挥经验，特种作业人员持证率100%，所有人员体检合格，无妨碍高空作业的疾病。3.机械设备与材料准备（1）吊装设备：本项目主力吊装设备为QTZ125（6515）塔式起重机，进场后完成安装、检测、验收，出具合格检测报告后投入使用，塔吊基础承载力满足要求，附墙杆件按方案设置，定期检查紧固情况。（2）吊具索具配置：根据构件重量配置对应吊具，其中预制竖向构件采用φ24mm钢丝绳，公称强度1770MPa，安全系数8.0，满足荷载要求；预制叠合板采用4m长专用平衡吊梁，额定荷载10t，配置4根长度2.5m钢丝绳，吊具额定总荷载大于最大吊重1.5倍，安全系数不小于5；所有卸扣采用弓形卸扣，额定荷载匹配钢丝绳，所有吊具索具进场验收合格，不合格严禁使用。（3）临时支撑配置：预制外墙挂板、内墙板采用可调节斜向支撑，支撑管径φ48mm，壁厚3.0mm，可调范围1500mm~3000mm，单根支撑额定承载力不小于5kN，每块预制墙板配置不少于2道斜支撑，墙板高度超过4m配置3道；预制叠合板采用φ48mm可调节钢支撑，支撑顶部配置顶托，最大支撑高度3.2m，支撑间距按设计要求设置，本项目标准层支撑最大间距纵向1500mm，横向1800mm，满足承载力要求；所有支撑进场后检查变形、焊缝质量，不合格退场。（4）测量设备：配置DJ2型经纬仪1台、DS3型水准仪1台、50m钢卷尺1把、2m靠尺2把、扭矩扳手1把，所有测量工具经法定计量部门校验合格，在有效期内使用。（5）辅助材料：准备密封海绵条、干硬性水泥砂浆、调平垫块、楔块、溜绳等辅助材料，其中溜绳采用φ16mm尼龙绳，长度不小于15m，用于控制构件吊装过程中的晃动，每吊构件配置2根溜绳。4.构件进场验收与存放（1）进场验收：预制构件运至现场后，由材料员、质量员、监理单位共同验收，验收内容包含：构件出厂质量证明文件、强度报告，构件外观质量，外形尺寸偏差，预埋吊件、套筒、预留钢筋位置偏差。验收允许偏差要求：构件长度偏差±5mm，宽度、高度偏差±3mm，对角线偏差≤5mm，预埋吊件位置偏差±5mm，预留套筒中心偏差±2mm，外观无露筋、蜂窝、结构性裂缝，缺棱掉角尺寸不大于10mm×10mm，超过允许偏差的不合格构件严禁进场，退场处理。（2）构件存放：构件存放场地采用150mm厚C30混凝土硬化，场地承载力不低于100kN/㎡，设置3‰排水坡，周边挖排水沟，做好排水。预制墙板采用竖向插放，插放架采用型钢焊接制作，承载力满足要求，插放架之间留1.5m宽通行通道，每排插放不超过6块，构件与插放架之间垫50mm厚木方，防止碰撞损坏表面；预制叠合板采用水平叠放，堆放场地垫100mm×100mm木方，叠放层数不超过6层，层间木方上下对齐，位于同一垂直线，木方距离板端不大于200mm；预制楼梯水平叠放，叠放层数不超过3层，层间垫木方，支承点位于两端1/4梯段长度位置；所有构件按编号、吊装分区存放，便于吊装取用，存放位置位于塔吊作业范围内，距离基坑边缘不小于2m。二、吊装总体部署与工艺流程本项目主体结构分2个施工段流水施工，每个施工段每层吊装顺序为：预制外墙挂板吊装→预制内墙板吊装→预制楼梯吊装→预制叠合板吊装，遵循“先竖向构件、后水平构件，先外围、后内部”的原则，每块构件吊装严格执行“就位→临时固定→校正→验收→摘钩”的流程，严禁未校正验收提前摘钩，每层构件吊装完成验收合格后，方可进行套筒灌浆、现浇节点与叠合层混凝土施工。总体工艺流程为：施工放线复核→安装调平垫块/粘贴密封海绵条→构件起吊→试吊检查→构件平移就位→临时支撑安装→位置与垂直度校正→紧固支撑→质量验收→摘钩→下一块构件吊装→整层吊装完成→整体复核验收→后续工序施工。三、吊装施工要点1.吊装验算与试吊要求所有预制构件吊点按设计文件设置，本项目预制构件预埋吊件均采用专用内埋式吊钉，额定拉力满足吊重要求，吊装工况验算结果：预制外墙挂板最大吊重6.2t，采用2点起吊，吊点距离板端1/4板长位置，起吊过程最大弯矩0.8kN·m，构件配筋满足要求，最大裂缝宽度0.12mm，小于规范允许值0.2mm，符合要求；预制叠合板最大吊重3.46t，采用4点起吊，吊点距离板边缘300mm，起吊最大正弯矩1.12kN·m，最大裂缝宽度0.15mm，满足要求。正式起吊前必须进行试吊：构件起吊离开堆放面或运输车架500mm后停止提升，保持静止5min，检查起重机稳定性、制动器可靠性、吊具索具受力情况、构件平衡性、吊点受力变形情况，确认所有部位正常后，方可正式提升，起吊速度控制在0.5m/s以内，行走速度控制在0.3m/s以内，保持构件平稳，避免晃动、碰撞已安装完成的结构。2.预制外墙挂板吊装要点（1）吊装前提前在现浇顶板安装面粘贴2mm厚50mm宽密封海绵条，沿墙板安装边线满贴，防止后续灌浆过程漏浆，引测标高，提前设置好钢调平件，标高偏差控制在±2mm以内。（2）外墙挂板采用4点起吊，吊索与构件水平面夹角控制在60°~75°，最小夹角不小于45°，避免夹角过小导致吊件拉力超过允许值，起吊过程构件下端系2根溜绳，由地面作业人员控制构件方向，避免碰撞结构。（3）构件吊装至作业面后，距离安装面300mm时减速，作业人员佩戴安全带，手扶构件引导就位，对准预先弹出的定位边线，缓慢下放，到位后初步调整位置，立即安装临时斜支撑，斜支撑下端与顶板预埋拉环连接，上端与墙板背部预埋连接件连接，每块墙板设置2道斜支撑，上下分布，下支撑距离板底1/3墙高，上支撑距离板顶1/3墙高，斜支撑与水平面夹角控制在45°~60°，偏差不超过5°。（4）支撑安装完成后进行校正，采用经纬仪检查墙板垂直度，2m靠尺复核，通过调节斜支撑长度调整垂直度，垂直度允许偏差为5mm，调整完成后拧紧支撑固定螺栓，斜支撑安装牢固验收合格后，方可松开吊具脱钩，脱钩后再次复核垂直度，确认无误后进行下一块墙板吊装。（5）墙板吊装完成后，相邻墙板板缝宽度偏差控制在±3mm以内，相邻墙板表面平整度偏差不大于3mm，符合要求。3.预制内墙板吊装要点（1）吊装前在安装位置放好定位边线，底部按标高设置钢调平垫块，每块墙板设置2个调平垫块，调平垫块标高偏差不大于2mm，内侧与现浇墙体交接处粘贴密封海绵条，防止现浇节点漏浆。（2）预制内墙板采用两点起吊，起吊后保持墙板竖直，通过溜绳控制晃动，就位后对准定位边线，缓慢下放，就位后初步调整，安装临时斜支撑，墙板长度小于3m设置1道斜支撑，长度大于3m设置2道斜支撑，分别布置在墙板两侧。（3）校正采用靠尺检查垂直度，调整斜支撑长度，垂直度偏差控制在±3mm以内，水平位置偏差不大于±2mm，校正完成后拧紧固定螺栓，验收合格后脱钩。4.预制楼梯吊装要点（1）吊装前清理梁面安装位置，按标高铺设10mm厚1:3干硬性水泥砂浆，强度等级不低于M20，提前压实找平，弹出楼梯两端定位边线。（2）预制楼梯采用四点起吊，吊点连接楼梯预埋吊环，起吊后保持梯段倾斜角度与设计角度一致，通过溜绳控制稳定，吊装到位后，距离安装面50mm时对准定位线，缓慢下放，就位后检查两端支承长度，设计要求支承长度不小于100mm，实际支承长度偏差控制在±5mm以内，标高偏差不大于±2mm，梯段位置偏差不大于5mm。（3）就位后将木质楔块打入楼梯与梯梁缝隙，临时固定，防止梯段滑动，后续装修施工前取出木楔，采用干硬性水泥砂浆填缝压实。5.预制叠合板吊装要点（1）叠合板吊装前预先搭设完成可调钢支撑体系，支撑顶部设置主楞，主楞采用100mm×100mm木方或铝合金梁，支撑标高预先调整到位，支撑间距：本项目叠合板厚120mm，跨度小于等于4.8m，支撑纵向间距不大于1500mm，横向间距不大于1800mm，最外侧支撑距离叠合板边缘不大于500mm，跨度大于4m的叠合板按1/1000起拱，起拱高度偏差控制在±5mm以内。（2）叠合板采用专用平衡吊梁四点起吊，起吊过程保持叠合板水平，桁架钢筋向上，严禁反向起吊，每块叠合板系2根溜绳控制方向，避免碰撞竖向墙板。（3）叠合板吊装到位后，距离支撑主楞300mm时减速，对准定位边线缓慢下放，叠合板伸入支座的设计长度为15mm，实际伸入长度偏差控制在±5mm以内，板缝设计宽度20mm，偏差不大于±3mm，相邻叠合板表面高差不大于2mm，整体平整度偏差不大于5mm。（4）就位调整完成后，验收合格方可脱钩，所有叠合板吊装完成后，全面检查支撑体系，发现松动及时紧固顶托，确保支撑受力均匀牢固。四、质量控制措施本项目预制构件安装质量允许偏差及检验方法严格执行GB50204-2015（2017版）要求，具体控制指标为：轴线位置：墙板、梁、板允许偏差5mm，楼梯段允许偏差2mm，检验方法为钢尺检查；标高：墙板顶面允许偏差±5mm，叠合板底面允许偏差±5mm，楼梯段面允许偏差±2mm，检验方法为水准仪检查；垂直度：层高不大于6m允许偏差5mm，层高大于6m允许偏差10mm，检验方法为经纬仪、靠尺检查；相邻构件表面平整度允许偏差3mm，检验方法为2m靠尺和塞尺检查；板缝宽度允许偏差±5mm，检验方法为钢尺检查。具体管控措施如下：1.放线复核制度：所有定位放线完成后，由测量员自检，质量员复检，监理单位验收合格后方可吊装，严禁未经验收放线开工。2.构件进场验收制度：每车构件进场都要验收，按10%比例抽查尺寸偏差，关键构件全数检查，不合格构件坚决退场，严禁不合格构件用于工程。3.工序验收制度：每一块构件吊装完成后，必须经安装工自检、质量员验收合格，校正到位后方可摘钩，严禁未校正验收摘钩，整层吊装完成后，由监理单位组织整体验收，合格后方可进入下道工序。4.吊具索具定期检查：每周对吊具、索具、塔吊吊钩、钢丝绳进行检查，钢丝绳断丝率超过10%、直径磨损超过10%立即更换，吊具变形、焊缝开裂立即报废。5.成品保护：预制构件吊装完成后，严禁碰撞竖向墙板，严禁提前拆除临时支撑，竖向墙板斜支撑必须在节点灌浆强度达到100%设计强度后方可拆除；叠合板支撑必须待上层叠合层混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除，跨度大于8m的叠合板支撑必须达到100%设计强度方可拆除；预制楼梯吊装完成后，采用多层板覆盖保护踏步，防止棱角碰撞损坏；预制墙板预埋套筒、预留洞口采用塑料塞保护，防止杂物进入堵塞。五、安全管理措施1.起重作业安全管控：塔式起重机安装完成后，经有资质的检测单位检测合格，出具检测报告，验收合格后方可投入使用，每月检查塔吊基础、附墙杆件，发现沉降、松动及时处理；吊装作业范围设置封闭警戒区，警戒区范围为塔吊最大吊重半径加5m，设置警示标志，安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区，构件起吊后，严禁人员在构件下方停留、穿行；风力大于6级、雨雪、大雾等能见度不足100m的天气，严禁进行吊装作业，夜间吊装作业必须保证作业面照度不小于15lx，照明不足严禁作业；吊装作业实行统一指挥，指挥信号统一、清晰，指挥人员佩戴明显的指挥标志，司机严格按指挥信号操作，信号不清严禁起吊，司机有权拒绝执行违章指挥信号。2.作业人员安全管控：所有高处作业人员必须系挂安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构部位，严禁不系安全带作业，作业操作平台设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，满铺脚手板，防护到位；严禁酒后作业、疲劳作业，高处作业严禁往下抛掷物料，工具、螺栓等放在工具袋内，防止坠落伤人；构件起吊时，严禁人员站在构件上，严禁构件吊装时夹带零散物料，零散物料采用专用料斗吊装，严禁超载吊装；竖向构件临时支撑未固定牢固、验收合格前，严禁脱钩，防止构件倾覆伤人。3.临时用电安全管控：吊装现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱上锁，由专人管理，所有用电设备做接零保护，雨天作业后检查用电设备绝缘，发现漏电立即断电维修，电工每天巡查现场用电，做好巡查记录。4.季节性施工安全措施：夏季高温施工，中午12:00~15:00停止高处吊装作业，给作业人员配备防暑降温用品，提供含盐清凉饮用水，防止中暑；冬季施工，温度低于5℃时，构件表面结冰、结霜必须清理干净后方可吊装，高处作