水景施工方案样本

水景施工方案

水景施工方案

一、编制依据

1、相关资料

本工程施工图纸(特色水景建筑及结构图)

2、主要规范、规程

(1)........................建筑工程施工质量验收统一标准

(2)..........................混凝土结构工程施工及验收规范

(3)........................屋面防水技术规范

(4)........................屋面防水工程质量验收规范

(5)........................混凝土外加剂应用技术规范

(6)........................商品依质量管理规程

(7)........................北京市建筑工程施工安全操作规程

(8)........................建筑安装工程资料管理规程

(9)........................钢筋搭接接及验收规程

(10).........................建筑机械使用安全技术规程

(11)........................施工现场临时用电安全技术规范

(12)........................建筑施工手册(第四版)

二、工程概况

奥体文化商务园中心铺装及景观工程二标位于朝阳区奥体中心南

侧，拟建建筑特色水景之一。主要包括设备房和中心水池。建筑面积

约为840m2,全混凝土现浇结构，设备房及设备坑均位于±0.000标

高以下，建筑物±0.000相对于绝对标高45.0m。根据施工进度计划

安排，秋季主要施工分项工程有钢筋工程，碎工程，模板工程。主要

施工结构部位位于±0.000以下。因工期紧迫，为保证组织施工以保

证工期、质量必须加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周

阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应

计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，

对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工

工序，协调好各工序交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，

保证全天候作业条件，以充分利用有效工作时间。

三、施工部署

1、施工原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合当前本工程的实际

情况及特点，认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经

济合理、安全适用、确保质量。

2、施工领导机构

为确保今年的施工顺利进行，认真组织落实施工措施，按期保质

保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首

的施工领导小组。落实方案的技术准备和物资准备工作，定期进行技

术较低，保证工程质量。

3、总平面与临时管线、管沟布置

施工前认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临

时供水管道的工作C由项目经理组织工程各部对施工准备情况、现场

场地、主要的机械设备等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立

即组织人员进行整改。

四、施工准备工作

1、技术准备

(1)、认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，进行

全面的调研，掌握真实的数据，为施工提供必要的依据。

(2)、组织全体管理人员学习施工规范标准，认真贯彻技术措施和

施工方案交底。

(3)、对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝

土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科

学依据。

(4)、对主要使用的材料进行交底。

2、施工准备

(1)、总平面布置与临时管线、管沟

施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了

解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高。

(2)、材料资源准备

现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于

300mm,钢筋垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。竹胶板、多层板下将

堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨水泡导

致无法使用。提前做好塑料薄膜、岩棉管、聚苯板、等必备物资。

(3)、安全工作准备

项目部安全领导小组针对安全规章制度，落实责任，并应定期组

织安全检查，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，现场

用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在施

工前应对现场所有动力及照明线路、供配电设施进行一次全面的检

查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患

使用。室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采用防雨、防潮、防雷等

措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录，建立

安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。

五、施工主要技术措施

1、钢筋工程

(1)、使用钢筋施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防

止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在施工期间对成品、半成品的保

护。

(2)、钢筋加工好后最好在棚内进行，加工完成的钢筋放置要避开

雨，下部应用垫块或方木垫块起100mm以上，防止受潮或粘污。

(3)、钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋同时要适当控制伸长

率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因冷拉造成钢筋强度达不到要

求。在冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和

局部颈缩。

(4)、植筋

a、弹位定线：对照施工图，按设计或构造要求在结构表面植筋，沿

平面方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉

结筋的钻孔位置。

b、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径设计要

求确定。按设计要求，孔深按215d考虑，采用植筋12nlm,孔深

18mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔

的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。如钻孔时遇到柱墙主筋，可把钻

孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出未成型废孔

1：1水泥砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根

据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

c、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是

要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“吹四

三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷

在孔内抽拉转动，如此重复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔

内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计

的粘结强度，影响拉结质量，因此在清孔时严禁用水冲刷。

d、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需要进行现场配胶。配

胶前腰进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施

工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时所需钢筋已准备

就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量

进行配置。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书

规定时间内完成。

e、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式

自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸

入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋

孔中约小玉孔深20mm左右，拉动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆向

孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左

右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。一次配好

的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒弹簧杆用丙酮清洗干净，以利

再用。

千、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完

成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时

要变插入边沿一定方向移动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表

面粘结密实。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24小时不扰动，

达到要求后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑的施工。

g、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一

般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前腰派专人现场看护施工完成后

的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔实验。植筋过程完

成后，专业实验室要对所有的钢筋进行检查，合格后填写钢筋隐蔽验

收记录表和检验批睑收记录表，然后请质检员进行验收核定，核定无

误后报监理进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录本

上签署意见，经过验收后方可进行下部工序的施工。

（5）、绑扎

a、底板上下筋的摆放位置：底板下筋（三级钢12间距200）横向在

下，纵向在上；底板面筋（三级钢12间距200）：横向在下，纵向在

±o

b、底板钢筋的接头应错位搭接（不小于35d）,钢筋接头率不得大于

25%,且不得在同一截面。

c、底板上下层钢筋之间应放置马凳，马凳间距1500mm。

ex底板钢筋保护层厚度：底筋为40mm,面筋为25mm,为了保证底板

钢筋的保护层厚度：钢筋下设40mm厚砂浆垫块，间距双向1000mm,

梅花形布置。所用马凳下面均设置垫块。

千、底板封边构造做法：基础底板钢筋端部下铁向上弯折长度同板

厚，下铁向下弯折长度同板厚。

2、模板工程

(1)、现浇结构模板安装必须控制在允许误差范围内。

(2)、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。

(3)、模板加工、安装过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪

音。

(4)、加工和拆除木模板产生的锯末、碎末要严格按照固体废弃物

处理程序处理，避免造成环境污染，每次下班时保证工完场清。

(5)混凝土强度达到设计强度的70%,应进行申请，经过工程部允许

批准后方可进行模板拆除。

3、混凝土工程

(1)泵送工艺流程

a、泵送碎前，先向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管

道后即可开始泵送碎。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在

允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

b、泵送期间，料斗内的硅量应保持不低于缸筒上口100mm,到料

斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞

管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。碎泵送宜连续作业，当

位供应不及时，需降低泵送速度。当叶片被卡死时，需反转排除，再

正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一

次，泵送小量碎，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行

程，使管内险蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温

高、碎坍落度小时可能造成塞管，宜将碎从泵和臂架输送管中清除。

c、泵送应先远后近，在浇筑中臂架逐渐移动或缩短。

d、泵送完毕，应立即清洗碎泵，布料器和臂架管道。

（2）、碎的浇筑与振捣

a、磴浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，

校核轴线标高、钢筋绑扎是否符合设计及规范要求，并按照垂直于坡

度方向（即纵向）用钢丝网进行屋面板的分仓，钢丝网在板上下层钢

筋之间设置，且绑扎牢靠。办理完钢筋砂隐蔽工程验收的有关资料，

技术负责人签发依浇筑申请单。

b、严格控制砂的坍落度，坍落度选择宜在140±20mm。

c、梁板砂的浇筑顺序由底到高，以S型路线行走。砂浇筑间歇

时间，不得超过碎的初凝时间，应控制在小于硅的初凝时间2小时，

才不会产生冷接头。

d、现场施工管理人员应紧凑、合理的组织碎的供应、劳动力及

机械设备，加快浇筑速度，防止因施工不当产生冷缝。

e、碎板面水平控制，在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的

板面进行监控抄平。

f、碎浇筑后振捣是用各种振动器使碎受振，把碎内部的空气排

挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达

到硅的密实。

g、位浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

(3)、磴养护

a、砂振捣完毕并找平后应随即覆盖，若天气炎热，应采用塑料布

或塑料薄膜进行密封并洒水进行养护，防止碎脱水龟裂。

b、养护由磴养护工专门负责，养护时间不少于14d。砂养护工应

经常巡查碎表面，发现干燥缺水必须及时适量补水，加强养护，现阶

段会出现夏季高温时段，养护期间，一天的巡查次数不应少于四次。

c、在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。

(4)、质量保证措施

a、碎浇筑前向商碎公司进行技术交底，水泥、砂、石、外加剂等

材料质量，外加剂的掺量以及砂配合比、坍落度的控制。

b、施工员、质检员、技术员、操作班组长等有关人员必须在现场

岗位，及时检查确保质量，做到万无一失、安全可靠，保证砂的布

料、振捣、施工缝的留设及处理，碎的养护等。

c、技术员应作好施工方案交底，指导施工人员严格按设计及方案

施工，加强监控。

d、碎浇筑时，各工种应密切配合，机务及电工必须保证电路畅

通及设备正常运行，木工班和钢筋班必须安排专人跟班检查，如有

爆模、柱插筋管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现问题时，

应立即停止浇筑，并及时进行处理，经复查合格后才可再继续浇筑。

e、上下传递工具要逐个进行传递，严禁在传递时进行抛掷。

(5)施工注意事项

a、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处

浇筑。避免荷载在一处过分集中。

b、臂架泵泵送过程中，施工员应做好泵送险量记录、清洗记录、

检修时的检修记录，试验员应做好险坍落度检查记录。

4、机电安装工程

(1)、设备预留空洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安

装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

(2)、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖

好。

(3)、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖。防止雨天，雨水进

入沟槽内。

(4)、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸

纸绝缘电缆制作前需摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气侵

入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

(5)、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处

理。

5、临电

(1)、供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和

机械设备搭设防护雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，

接零保护装置是否灵敏有效。电气设备应采用双重保护措施一漏电保

护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电

线浸泡在水中。

(2)、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别

潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯

的电源线不得使用塑料线。

(3)、遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止施工。

六、质量保证管理及技术措施

1、外加剂应选用