输水管道压力试验与严密性施工方案

输水管道压力试验与严密性施工方案

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2021年8月6日

目录

第一章、编制依据......................................................................1

第二章、工程概况......................................................................1

2.1输水工程概况..................................................................1

2.2管道...........................................................................1

第二章、管道预试验段的选择...........................................................2

2.1球墨铸铁管道预试验段..........................................................2

第三章、压力管道水压试验标准.........................................................2

3.1一般规定.......................................................................2

3.2机械设备配置..................................................................2

3.2实验压力确定..................................................................3

3.3压力降值确定..................................................................3

3.4渗水量确定....................................................................4

第四章、管道水压试验流程及方法.......................................................4

4.1水压试验流程..................................................................4

4.1.1水压试验流程............................................................4

4.1.2水压试验原理图..........................................................5

4.2水压试验前准备................................................................5

4.2.1.设备准备...............................................................5

4.2.2现场准备................................................................7

4.2.3组织准备................................................................8

4.3水压试验.....................................................................8

4.4排水.........................................................................10

第五章、给水管道冲洗.................................................................10

5.1冲洗方案设计................................................................10

5.2管道冲洗的一般流程...........................................................11

第六章、水压试验安全施工保证措施....................................................12

第七章、临时用电安全技术措施........................................................12

第八章、应急处置措施.................................................................13

8.1危险源识别与原因分析........................................................13

8.2应急预案.....................................................................13

8.2.1应急预案的方针与原则..................................................13

8.2.2应急组织机构及职责....................................................13

8.2.4应急相应程序...........................................................15

8.3危险源防护措施...............................................................16

8.3.1管道爆裂防护措施.......................................................16

8.3.2机械伤害预防措施：.....................................................16

8.3.3触电事故的预防措施.....................................................16

8.3.4触电事故的预防措施.....................................................16

8.3.5基坑坍塌预防措施.......................................................16

8.3通讯体系.....................................................................17

8.3.1应急管理人员电话.......................................................17

8.3.2应急车辆联系电话.......................................................17

8.3.3救援电话...............................................................17

8.3.4就近医院路线图.........................................................17

8.4应急救援准备.................................................................17

8.4.1应急救援物资...........................................................17

8.4.2应急抢险队伍...........................................................18

第二章、管道预试验段的选择

由于本工程管材主要有球磨铸铁管，因此本工程管道预试验段按每公里进行一

次管道压力预试验，总共9次。管道水压试验的管段长度不大于1km。如施工进度有

所改变，以最先施工段作为实验试验段。

2.1球墨铸铁管道预试验段

球墨铸铁管试验段管道暂定选择DN1600:设计起点-KA0+089；DN800：KA0+089-

Kl+0,Kl+0-K2+0,K2+0-K3+0……K8+0-K8+740等9段，试验段端头接口封堵密实，等

压力试验完成后进行恢复。

试验前，管道弯头处支墩以及试验段背墙需做好，避免影响试验。

第三章、压力管道水压试验标准

3.1一般规定

压力管道水压试验合格的判定依据为允许压力降值或允许渗水量值，按设计要

求确定，设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值作为试验合格的最终

判定依据。

本工程采用允许压力降值作为管道合格判定依据。

3.2机械设备配置

表3.2拟投入的主要施工设备表

序号设备名称型号数量进场时间备注

1挖掘机PC-26020台按需进场租赁

2挖掘机PC-7510台按需进场租赁

3轮胎式装载机PYZ22505台按需进场租赁

4自卸汽车CQ30-29040辆按需进场租赁

5吊车25吨5台按需进场租赁

6发电机300KW5台按需进场租赁

振动压路机

712T1台按需进场租赁

8洒水车10T2辆按需进场新购

9碎运输车10m35辆按需进场新购

10平板振动夯3kw5M按需进场新购

2

11潜水泵60m10按需进场新购

12移动洗车台/5按需进场新购

13压力打压泵/5按需进场新购

14压力表4按需进场新购

15闸阀3按需进场新购

16千斤顶10按需进场新购

17排气阀10按需进场新购

18止回阀10按需进场新购

19盲板20按需进场新购

20三通22按需进场

21伸缩节32按需进场

22蝶阀40按需进场

3.2实验压力确定

根据***设计图纸输水管线图水施说明，第7条规定，管道施工完毕后，须进行

水压试验。工作压力及试验压力如下表所示。

表3.27压力管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类工作压力/MPa试验压力/MPa

球墨铸铁管0.65MPa1.15MFa

3.3压力降值确定

试验压力值确定后，按照允许压力降值作为判断依据进行试验时，停止注水

15min后压力下降不能超过下表3-3中所列允许压力降数值。

表3-3压力管道水压试验的允许压力降值（MPa）

管材种类试验压力允许压力降值

3

钢管p+0.5且不小于0.90

2p

球墨铸铁管0.03

p+0.5

3.4渗水量确定

试验压力值确定后，采用允许渗水量作为合格判断依据进行试验时，实测渗水量

应小于或等于下表3-4的规定及下列公式规定的允许渗水量。

表3-4压力管道水压试验的允许渗水量

容许渗水量(L•min1•km')

管内径/mm预（自）应力混凝土管、预

钢管铸铁管、球墨铸铁管

应力钢筒混凝土管

1000.280.71.4

1500.421.051.72

2000.561.41.95

3000.851.72.42

40011.952.8

6001.22.43.14

8001.352.73.96

9001.452.94.2

10001.534.42

12001.653.34.7

14001.75——5.0

当管道内径大于表3-4规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允

许渗水量。

1、球磨铸铁管：

q=0.

第四章、管道水压试验流程及方法

4.1水压试验流程

4.1.1水压试验流程

4

实验准备一注水一升压f压力实验（压力降值）一压力实验（渗水量值）一泄压

复位。

4.1.2水压试验原理图

(1)自来水管向试验管通水，打开1闸门及排气阀门。

（2）用打压泵加压时，关闭1闸门及排气阀门，打开2、3、4、5阀门，加压。

（3）升至试验压力，关闭2闸门，lOmin后读数。

（4）补水时，用量水槽测补水量，打开2、3、4闸门，关闭5阀门。

2.合格标准

本工程全线管径为DN800管线，且试验长度小于lOOOmo根据规范要求，当管

径WDN800时，且长度小于或等于1000m的管道，在试验压力下，lOmin降压不大于

0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

4.2水压试验前准备

4.2.1.设备准备

1.试压泵

试压泵的扬程和流量应满足试验管段压力和渗水量的需要。一般小口径管道可

用手压泵，中、大口径管道多用电动柱塞式组合泵，或汽油机打压泵设备，还可根据

需要选用相应的多级离心泵。

试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，且应放在盖堵侧面，不放在正前方，并

应提前进行肩动检查。

5

♦压进水■-压力.

2.弹簧压力表

试压时测定管道压力常用弹簧压力表.压力表的表壳公称直径不宜小于150mo1,

表盘刻度上限值宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表的精度不低于1.5级。使用前应校

正，数量不少于两块。

图4.2-2弹簧后力表

压力表、水泵应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管或盲板引出支

管上。压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用。靠近压力表处的阀门应

严密，关闭后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，应

把接表支管内空气排干净后再装。

3.排气阀

排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道纵断面起伏的各个最高点,

长距离的水平管道上也应考虑设置，在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设

置排气孔。

4.止回阀

注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时水倒灌污染水

质。管路所有接头应严密而不漏水。

6

图4.2-3排气阀图4.2-4止回阀

5.盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

图4.2-5止回阀

6.后背设计：采用素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均

匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生

管道轴向方向的位移。

7.打压设备进行组装

（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个,DN100

进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，

测量降压时的出水量。

（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，

进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。

4.2.2现场准备

1.水压试验前准备工作，管道、管件的检查应符合以下规定

（1）试验管段所有敞口应封堵牢固，不得有渗水现象；

（2）所有管头的封堵后背应设在原状土或人工后背墙上；

（3）土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

（4）试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

7

（5）水压试验前应清除管道内的杂物

2.管道试验试压前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水

压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；

3.做好水源的引接和试验后排水的线路疏导；

4.检查管件的支墩、锚固设施是否已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，

应采取加固措施；试验管段不得采用闸阀作为堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安

全阀等附件。

4.2.3组织准备

水压实验前进行组织安排，水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、

接口、排气等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

4.3水压试验

1.封堵

所有管线方向或尺寸改变之处均需封堵，如弯头、三通、伸缩管、盲板。封堵方

式可以使用塞堵物或锁定接头。用盲板或其他堵头将试验部分进行隔离。在盲板位置

设立挡板，可用槽钢或水泥墩支护，以保证堵板不会脱离管线，可进行安全打压。

图4.3.1管道封堵示意图

2.回填

压力试验前回填以固定管道不移动为目的，用挖机向沟槽内转运中粗砂，人工

摊平、夯实机具夯实，分层回填高度为200mm。在回填过程中，管道下部与管底的

空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观

8

察各接头质量。

3.注水

水压试验前的各项准备和检查工作完成后，即可向试压管段内注水。管道注水时,

应从下游缓慢注入；应将置于管段内最高点的排气阀，排气孔全部打开，认真进行排

气，如排气不良则加压时常出现压力表表针摆动不稳，升压较慢或无法升压的现象。

管道注满水后，宜在不超过工作压力条件下充分浸泡，各种管材的浸泡时间见下

表。

本工程压力试验管道浸泡时间不小于24小时。浸泡期间，对所有支墩、接口、

后背、试压设备和管路进行检查修整，并确定监测方法。

表4.3-1压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）

球磨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di224

钢管（有水泥砂浆衬里）Di224

化学建材管Di224

DiW1000248

现浇钢筋混凝土管渠

Di>1000272

预应力、自应力混凝土管、预应DiW1000248

力钢筒混凝土管Di>1000272

4.升压

管道注水升压时，用打压泵加压时，关闭1闸门及排气阀门，打开2、3、4、5

阀门，加压。管道的气体应全部排除升压过程中，当发现弹簧压力表表针摆动、不稳，

且升压较慢时，应重新排气，待排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀时，表明

气已排净，方可继续升压。

开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2MP&为宜，每次升压后，对后背

墙、支墩、管身、两端盖堵及接口进行检查，若没有问题，再继续升压。升压接近试

验压力时，稳定一段时间，进行检查，排气彻底干净后升至试验压力。

水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接

口进行敲打和修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

5.允许压力降值合格试验

1）本工程给水管道设计工作压力为0.65MPa,球墨铸铁管设计试验压力为

9

1.15Mpao

2)预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30分钟。期间如有压

力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏

现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3)主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过

0.02MPa时二将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查若无漏水

现象，则水压试压合格。

6.允许渗水量合格试验法

(1)本工程给水管道设计工作压力为0.65MPa,设计试验压力为1.15MPa,

DN800球墨铸铁管允许渗水量为2.7L/min•km,最后试验实测渗水量不允许大于允许

渗水量。

(2)采用注水法进行允许渗水量合格试验，水压升至试验压力后开始记时。每

当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.02MPa,使管道试验压力始终

保持恒定延续时间不得少于2h,并计算恒压时间内补入试验管段内的水量c实测渗

水量应按下式计算：

W

q=­

T・L

式中：q—实测渗水量，L/(min•Km)；

W-恒压时间内补入管道的水量，L；

T一从开始记时至保持恒压结束的时间，min；

L一试验管段的长度，m0

7.泄压复位

管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位排气阀，

待系统无压力后，再打开系统最低点的排水阀进行系统排水，将系统水排到指定地点。

4.4排水

输水管道压力实验完成后，先缓慢打开各段的排气阀，将管道内压力降至工作压

力范围内，然后打开各段的排泥阀，并辅以水泵进行抽排水。

第五章、给水管道冲洗

5.1冲洗方案设计

1.冲洗水的水源

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管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水的流速，不应小于1.5m/so

一种情况是被冲洗的管线可直接采用附近水源井取水，开泵冲洗；

2.放水口选择

放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，

以确保放水安全、畅通。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装

有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工

作。

3.排水路线选定

由于**地区水资源丰富，水源地周边长流水排洪渠较多，由于管道冲洗水流量大

并且集中，考虑排放沟渠的承受能力，落实是否能正常泄水。根据建设单位指令，可

就近选择把管道冲洗水外运至管道施工附近排洪渠进行排水。

根据经验，临时放水口的截面不得小于被冲洗管的1/2。

4.人员组织安排

设专人指挥，严格执行冲洗方案；派专人巡视，专人负责阀门的开启、关闭；与

有关协作单位取得密切联系，配合作业。

5.制定安全措施

放水口处应设置围栏，专人看管，夜间设照明灯具等。

6.通信联络

配备通信设备，确定联络方式，冲洗作业时指挥人员对全线做到情况明了，指挥

得当。

5.2管道冲洗的一般流程

冲洗前准备一开闸冲洗一检查冲洗现场一目测合格关闸一出水水质化验

5.3管道冲洗方法

1.准备工作

放水冲洗前与建设单位联系，共同商定放水时间、用水量及取水化验时间等事宜。

放水时以放水量大于管道总体积的3倍为宜，且水质外观澄清。

2.开闸冲洗

放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作

情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。支管线亦应放水冲洗。

11

3.检查

检查沿线有无异常声响、冒水和设备故障等现象，检查放水口水质外观。

4.关闸

放水后应尽量使来水闸门、出水闸门同时关闭，如果做不到，可先关出水闸门，

但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

5.取水样化验

冲洗生活饮用水给水管道，放水完毕，管内应存水24h以上再化验。水质化验由

建设单位进行取水样操作。

第六章、水压试验安全施工保证措施

1.试压时后背1C米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留，

2.所有参加人员必须服从指挥。

3.准备好抽水抢险设备。

4.由于球墨铸铁管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因压

力增大而发生不稳定现象。

5.敞口处应堵严，以防渗水。

6.分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。

7.试验前对球墨铸铁管材插口位置作出标记，重点监视。

8.试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作,

其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上卤。

9.安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100机

10.安全保障体系，项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各

方面的管理人员组成安全保证体系。

第七章、临时用电安全技术措施

1.施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可

申请送电。

2.施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切

断电源之前与触电人员接触。

3.移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接

地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、

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缆线和接头，确认无漏电。

4.不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的

任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

5.施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

6.电动工具应设冏各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开

关直接控制两台或两台以上用电设备。

7.电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

8.施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任

何电气作业。

第八章、应急处置措施

8.1危险源识别与原因分析

综合风险

作业项目危险源主要原因危害性发生概率

等级评价

1、压力超过设计值

2、管道质量不符合设计要求周边人员的伤亡；涌出的

3、盲板后支墩不符合设计要大量水破坏和掩埋建筑材

管道爆裂较容易发生较大

求料和周转材料，造成经理

4、升压过程不符合方案和规损失：延误工期

范要求

管道打压机械保养维修不到位，病态运

转

机械伤害造成人员伤害容易发生较大

作业人员违规操作

触电事故不规范用电造成人员触电事故较容易发生一般

焊接作业防护用品佩戴不齐全触电、灼伤、刺眼容易发生一般

基坑加塌基坑边坡裂缝、雨水冲刷滑坡滑坡、坍塌、侵泡容易发生一般

8.2应急预案

8.2.1应急预案的方针与原则

发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分

级负责；单位自救与社会救援相结合”的原则，达到控制事故，有效地抢救伤员，减

少事故损失，防止事故扩大的目的。

8.2.2应急组织机构及职责

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1.应急领导小组

成立应急救援指挥小组指挥机构，指挥机构为***项目部事故应急救援指挥小组,

由项目经理、执行生产经理、工程部，安全部、技术部等部门人员组成。应急救援组

织机构如下：

组长：

副组长：

组员：等。

（1）事故现场指挥：

主要职能和职责如下：

1）所有事故现场操作的指挥和协调；

2）现场事故评估；控制紧急情况；

3）保证现场人员和公众应急反应行动的执行；

4）现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的操作。

5）作好应急救援处理现场指挥权转化后移交和应急救援处理协助工作；

6）做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。

（2）伤员营救组组长：；组员：。

主要职能和职责如下：

1）引导现场作业人员从安全通道疏散；

2）对受伤人员进吁营救至安全地带。

（3）物资抢救组经长：；组员：。

主要职能和职责

1）抢运可以转移的场区内物资；

2）转移可能引起新危险源的物品到安全地带。

（4）消防灭火组经长：；组员：。

主要职能和职责如下：

3）启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；

4）协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。

（5）保卫疏导组组长：；组员：。

主要职能和职责如下：

1）对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通工作；

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2）疏散场区外的居民撤出危险地带。

（6）物资供应组匆长：；组员：。

主要职能和职责如下：

1）迅速调配抢险物资器材至事故发生点；

2）提供和检查抢险人员的装备和安全配备；

3）及时提供后续的抢险物资。

4）迅速组织后勤必须供给的物品；

5）及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。

（7）现场医疗组经长：；组员：。

主要职能和职责如下：

1）对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；

2）及时转移重伤人员到医疗机构就医。

8.2.4应急相应程序

1.接警与通知：发生安全事故以后，事故现场有关人员应立即用电话向本单位

负责人报告，负责人接到报告后应立即向上一级主管领导和主管部门报告，并于1小

时内将事故情况向事故发生地有关政府部门报告。事故发生后，由二级单位填写《因

公伤亡事故快报表》加盖公章后传真至股份公司安全生产监督管理部门，快报的上报

时间不能超过24小时。

2.紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。

紧急救援关键是速度，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡

发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成

员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

3.通讯：项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业

应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置c工

地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

4.警戒与治安：安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，

维护现场治安秩序。

5.人群疏散与安置：疏散人员工作要服从指挥人员的疏导要求有秩序的进行疏

散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

6.公共关系；项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，对事故的

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处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减,有针对

性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工

区、（集团）公司的报道等，外部报道主要是向总公司、监理、设计等单位的报道。

7.现场恢复：充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢

复正常工作状态。

8.3危险源防护措施

8.3.1管道爆裂防护措施

1.严格控制实验压力不得大于设计值1.15MPa

2.打压前再次检查所有主管和支管堵板后面的支墩是否满足抗压需要，支墩后

靠背是否有软弱土层，若有危险因素，及时进行处理，满足设计和规范要求后方可升

压。

3.检查管道顶是否有未填土部分，填土高度是否满足要求.

4.检查管材合格证和复检报告，核实管道是否合格。

5.打压实验严格按照方案、规范和技术交底进行，稳步打压。

8.3.2机械伤害预防措施：

1.及时维护保养机械，定期维修，并做好维护和维修台帐记录，以便及时核对

2.作业人员上岗前加强培训，特种作业人员持证上岗。

3.在机械使用部位悬挂机械操作规程，作业前进行技术和安全交底，正确操作

机械。

8.3.3触电事故的预防措施

1.应规范发电机机、切割机、油泵、水泵、千斤顶等机械设备的接电操作；

2.施工过程中做好现场电线的规划管理，明火操作区下方不得有电线或其它易

燃易爆物品堆放。

8.3.4触电事故的预防措施

1.检查电线电缆是否老