室外埋地聚乙烯PE给水管道工程技术规程

中华人民共和国行业原则

《室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程》

1总则

1.0.1为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工及验收规程中合理安装、使用聚乙烯

（PE）管材及管件，做到技术先进、经济合理、施工以便、安全合用、保证水质，特制定

本规程。

1.0.2本规程合用于新建、改建或扩建U勺室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工验收。

合用范围为管材II勺公称压力在1.6Mpa如下，管径不不小于等于630nlm,输水温度在0C—

40c之间的室外给水管道，

1.0.3给水管材应符合企业原则Q/WCW008—2023,管件应符合ISO（欧洲）原则。

1.0.4承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设主管部门同意的对应资

质，管道工程必须按设计文献和施工图施工，变更设计必须经设计单位同意。

1.0.5本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤，对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土

等特殊土层地区，尚应遵守对应的行业和国标的规定。

1.0.6聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国标《室外给水设

计规范》、中华人民共和国行业原则《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》及国家现行

U勺鹿量、安全、防火和卫生规程中II勺有关规定。

2术语和符号

公称外径（dn）：

公称压力（PN）：

设计应力（6J：

试验压力：

原则尺寸比（SDR）：

应力松驰：

热熔对接连接（对接焊）：即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热他们H勺平整的端

面直到熔融，移走加热工具，将两个变软的端面靠在一迅，在压力作用下保持一段时间，

然后让接头冷却。

3材料

3.1一般规定

3.1.1管材、管件应具有介叶质量检查部门的产品质量检查汇报和牛产厂家的合格讦.

3.1.2管材寄存、搬运和运送时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

3.1.3管材、管件寄存、搬运和运送时，不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4管材、管件寄存、搬运和运送时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其

他化学物质接触。

3.1.5管材、管件从生产到使用之间的寄存期不适宜超过一年。

3.1.6管材管件符合GB/T17219对卫生性能的规定，即与饮用水接触FI勺材料不应具有毒

性、不应助长滋生微生物、不应产生异味、絮凝物或使水质变质。

3.2对生产聚乙烯给水管道原材料H勺规定

3.2.1生产聚乙烯给水管材管件H勺原料应采用国际上通用的PE80、PE100专用料，并提供

原材料检测汇报。

3.2.2采用混配料生产聚乙烯管材、管件（略）

3.3管材、管件质量规定

3.3.1埋地给水用聚乙熔管材应符合《给水用聚乙烯管材》Q/WCW008—2023o

3.3.2埋地给水用聚乙熔管件应符合欧洲《给水用聚乙烯管件》原则，

1）管材、管件连接中有一种以上的管件熔接在管材上

2）管材管件的压力等级和材料等级应相似

3）连接件中的管件物理、力学性能应满足《给水儿聚乙烯管材》Q/WCW008—2023中

对物理、力学性能规定。

3.3.3管材管件连接系统压力规定

1）将管材管件按连接规定进行对接焊连接或机械连接（详细参照1SO11413、11414）

2）应按欧共体原则对系统进行如下内容试验

对接焊接头焊接性能

8（）℃静液压强度

耐拉力按ISOI3953

电熔接头性能

内压作用下的密封性

弯曲作用下的密封性（管径不不小于63mm）

外压试验（仅对于电熔机械接头）

拉拔力试验

3.3.4对金属管件的规定

与聚乙烯管材连接的金属管件其承压能力应为管材承压能力的1.25倍。

3.4管材、管件的寄存

3.4.1管材管件应寄存在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内。

3.4.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不适宜超过1.5m,当管材捆

扎成ImX1ml向方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可合适提高，但不适宜超过3m。

管件应逐层叠放整洁，应保证不倒塌，并易于拿取及管理。

3.4.3管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

3.4.4管材寄存时，应将不一样直径和不一样壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现

时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标识。

3.5搬运

3.5.1管材运送时，必须用非金属绳吊装。

3.5.2管材管件搬运时.应小心轻放,排列整洁,不得抛摔和沿地拖拽°

3.5.3寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击飞

3.6运送

3.6.1车辆运送管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦日勺船舱内。运送时,

所有直管应设有支撑，盘管应叠放整洁。直管和盘管均应捆扎、固定，防止互相碰撞。堆

放处不应有也许损伤管材的尖凸物。

3.6.2管材运送时，应按箱逐层叠放整洁，并固定牢固。

3.6.3管材、管件运送途中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。

4设计

4.1压力等级和温度修正

4.1.1聚乙烯管材多种等级材料其壁厚、公称压力、规格尺寸（略）。等级材料选用应根

据综合技术经济比较确定,

4.1.2管材、管件压力等级应根据管网最大工作压力选用。管材的压力有0.6Mpa、0.8\lpa、

1.0Mpa>1.25Mpa>1.6Mpa几种压力供选择。

4.1.3聚乙烯给水管道工作环境温度在-20C—40C,输水温度在0C—40℃之间。

4.1.4管道输水温度月平均最高温度不小于20℃±2℃时应按表规定乘以压力折减系数

（f）,最大工作压力M（）P=PNX3计算）。

表4.1.440C如下温度H勺压力折减系数

温度20℃25℃30℃35℃40℃

压力折减

1.00.930.870.80.74

系数（fl）

4.2管道布置

4.2.1聚乙烯给水管道应埋于地下，不适宜明设；如确需局部露天敷设时，应选用黑色管

或加套管，并采用对应日勺防护措施。

D2200mm聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线R勺净距与

管道埋深、施工条件等原为综合确定，应不不不小于表规定。

表4.2.2管道与构筑物、管线水平距离

构筑物及利害线名称水平净距离（m）注

铁路坡度>5.0

建筑红线3.0

聚乙烯管道中线与建（购）筑物外

墙皮之间的水平距离：

dW315mm3.0(1.0)

d>315mm5.0(2.0)

中、低压煤气管1.0

次高压煤气管1.5

高压煤气管2.0

管道树木中心1.5

电力电缆1.5

高压电线支座3.0

照明及通讯电缆1.0

污水管1.5

在采用有效措施后，上述规定可合适减少。

4.2.3聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应根据供热管道在土壤中温度场口勺分布状

况详细确定，以保证聚乙烯给水管道口勺土壤温度在40℃如卜。

4.2.4聚乙烯给水管道与直径为630mm的供热管线之间的距离不应不不小于表的规定。

表4.2.4聚乙烯给水管道与供热管之间日勺水平净距

供热管种类净距(m)注

t<150℃直埋供热管道

给水管埋深不不小

供热管3.0

于2nl

回水管2.0

t<150℃热水供热管道

蒸汽供热管沟1.5

4.2.5聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应不不小于表的规定。

表4.2.5聚乙烯给水管道与各类地下管道或设施口勺垂直净距

净距(m)

名称聚乙烯管道在该设施聚乙烯管道在该设施

上方下方

给水管

—0.150.15

燃气管

排水管—0.150.20加套管

直埋0.500.50

电缆

在导管内0.200.20

t<150℃直埋供热管0.50加套管1.30加套管

t<150℃热水供热管道

0.30加套管

供热管道0.20加套管或0.40

1.00加套管，套管有

t<280℃蒸汽供热管沟不容许

降温措施可缩小

铁路轨底——0.2()加套管

4.2.6聚乙烯给水管道不适宜从建筑物下面穿越，如需穿越建筑物、铁路、高速公路等,

应设置钢筋混凝土或铸铁套管等防护措施，并获得有关部门口勺同意。

4.2.7聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

1）埋设在车行道下管顶埋深不得不不小于0.9m。

2）埋设在人行道下或管道支管不得不不小于0.75m。

3）埋设在绿化带下或居住区支管不得不不小于0.6m。

4）在永久性冻上或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线如下。

4.2.8PE管道在其他管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理，当设计无规定期，

可参照《给水排水管道工程施工及验收教程》GB50268—97规定处理。

4.2.9管道按《室外给水设计规范》中第条规定设置阀门、消火栓和排气阀……

4.2.10管网系统最高放气点或系统排水点应采用金属管段,金属管与管网连接应采用柔

性密封填层的马鞍形法兰连接件。

4.2.11与聚乙烯管道连接的机械接头应能抵御IS010838—1,2,3,中规定的端部荷载。

4.2.13支管、进户管与已建管道、水表、阀门、其他材料H勺管道及附件的连接，应采用

专用的转换接头。

4.3水力计算

4.3.1单位长度管道沿程水头损失应按如下公式计算：

L.V2

h=X

2g.a

当水温为20C时，水力坡降公式为：

i=8.75X1Q-*

式中：Q---流量（m7s）

dj——管道计算内径（m）

4.3.2de20mm—de630mm.PNO.6、PN0.8、PNL0、PN1.25、PN1.6管道在多种流量时的

单位长度水头损失，应按附录采用。

4.3.3管道局部阻力水头损失应按如下公式计算：

h=kK

h---局部水头损失（m）

v---水流速（m/s）

g---重力加速度（m/s2）

k一一多种管件口勺摩阻系数

4.3.4管道局部水头损失也可采用当量长度法进行计算，见附录，在计算资料局限性时状

况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失百分数计算：

1）都市给水管网为10%；

2）住宅小区给水管网为15%；

3）当管径不不小于等于200mm,每间隔2m,管道进行对■接焊连接时，系统由对接焊所

增长的局部水头损失为沿程水头损失的2%o

4.3.5管道纵向温度变形计算

4.3.5.1采用热（电）熔连接日勺聚乙烯地下管道可不进行管道的纵向温度变形计算。

4.3.5.2当聚乙烯管道铝设在沼泽地或河底土壤磨擦力较小时，应考虑由温度变化引起的

纵向变形计算。

4.3.5.3管道由温差引起H勺纵向变形量可按卜.式计算

△L=0.13L(At)

式中△【.一一由温差产生的纵向变形量(mm)

0.13一一管材线膨胀系数

△t——敷设与使用中内外介质温度差℃

L一一管道长度(m)

4.3.6水锤压力

聚乙烯给水管道在一般状况下可不进行水锤压力计算，在长距离输水管，当出现设计

流速较大或地形高差较大，管道因阀门开、关引起的水锤压力高于额定压力2.5倍时，需

按下式进行水锤计算：

△F=g

式中：——水锤压力增值(mm)

g——重力加速度(9.81m/s2)

△V一一管内水的流速(m/s)

a----管内压力波回流日勺速度(m/s)

5施工

5.1一般规定

管道的安装工程、施工应具有的条件：

5.1.1设计图纸及其他技术文献齐全，并经会审通过；

5.1.2施工单位必须有建设主管部门同意口勺对应的施工资质；

5.1.3施工单位、施工人员应通过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接

技术及操作要点;

5.1.4管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，理解沿线多种地下管线埋设资料,

及地下地质水文资料；

5.1.5施工单位根据施工现场状况和技术规定编制施工组织设计；

5.1.6施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设计能满足施工规定；

5.1.7管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按《给水排水管道工程施

工及验收规范》及设计文献中技术规定，对管线坐标、高程进行控制测量；

5.1.8聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计规定进行查对，符合规定

方准使用；

5.1.9对地质条件差、施T难度大的地段,要及时变更设计：

5.1.10施工结束后，要有完整H勺工程资料。

5.2土方工程

5.2.1沟槽

5.2.1.1在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟

槽支撑或进行地基处理等措施。详细状况，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》

中日勺规定；

5.2.1.2聚乙烯管道敷设在稳固的土壤中或在地面连接时，管道槽底宽度不适宜不不小于

表的I规定；

表5.2.1在稳固的土壤中管沟的最小宽度值

管道公称外径(mm)管沟最小宽度(mm)

75<DW400D外+300

400<DW630D外+450

5.2.1.3聚乙烯管道在地下连接时，可合适增长接匚处槽底宽度，管道槽底宽度

不适宜不不小于管外径IH500mm,目总宽度不得不不小于700mm。底部的开挖宽度，宜按下

式计算:

B=D外+2Cbl+b2)

式中：B——管道沟槽的开挖宽度(mm)

I)——管道外径(mm)

bl——管道一侧的工作宽度(mm)

b2——管道一侧的支撑厚度可取150rnm——200rnm

可按表采用：

表5.2.1管道一侧的T作宽度(mm)

管道外径［)外管道一侧的工作宽度

DW500250

50CKDW630350

槽底需设排水沟时，工作面宽度bl应合适增长。

5.2.1.4沟槽槽底高度应按设计标高开挖，所有挖掘出来的土，堆放不能阻碍施工，同步

防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时，规定最终形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物

质，若有超挖时，必须扎实到达设计规定；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200mm

余量，由人工清理；

5.2.1.5开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无坚硬土

石和无盐类的原土层。

1)当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不不不小于150mm,挖深部分用细砂或细土

回填密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。

2）当槽底土质极差时，可将管沟挖的深某些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后

川水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不不不小于150mm,使管底具有足

够的支撑力。

回填

5.2.2.1管道安装与铺设完毕，经隐敝工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。

1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动水

位应保持在槽底如下不不不小于500mm；

2）I可填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，导致管道漂浮；

3）管道两侧及管顶以卜500mm内的网填上不得具有碎石、砖块、冻上块及其他杂硬物

体；

4）回填土应分层扎实，每层厚度见表。

表5.2.2.1回填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯W20

蛙式夯、火力夯20—25

压路机20—30

震动压力机W40

5）I可填的时间宜在一昼夜中气温最低FI勺时刻，回填必须从管两侧同步I可填，同步扎实

后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安仝日勺状况下，

按回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙；

6）在管道试压前，一般状况下，管顶以上回填土高度不适宜不不小于500mm,应留出

管道接头处200m范围内不进行回填。

7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充斥水的状况下进行。管道敷设后不适

宜长时间处在空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内容许有少许直径不不小于100mm

的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶,

5.2.2.2管道检查井室周围的回填应符合下列规定：

1）现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应到达设计规定；

2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不不不小

于400mm；

3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同步进行，当不便同步进行时，应留台阶形

阶梯接茬：

4）井室周围网填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。

5.2.2.3管道沟槽回填土压实度原则

管道两侧部位压实度应符合下列规定：

1）其压实度不应不不小于90%

2）有特殊规定管道的压实度，应按设计文献执行；

3）当沟槽位于路基范围内，且路基规定的压实度不小于上述条款日勺规定期。

5.2.2.3.2管顶部分

没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500nm1,宽为管道构造外缘范围内应松填，其

压实度不应不小于85乳其他部位，当设计文献没有规定期，不应不不小于90斩处在绿地

或农田范围内日勺沟槽回填土，表层5001nm范围内不适宜压实但可将表面整平，并宜预留沉

降量。

5.2.2.3.3沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度原则，管顶以上2501nm

范围内回填土表层"勺压实度不应不不小于87%；其他部位回填压实度应符合表的规定。

表5.2.2.3沟槽回填土作为路基的最小压实度

由路槽底算起日勺深度最低压实度（%）

管道类别

范围（cm）重型基实原则轻型击实原则

迅速路及主干路9598

W80次干路9395

支路9092

迅速路及主干路9395

>80—150次干路9092

支路8790

迅速路及主干路8790

>150次干路8790

支路8790

注：1）表内重型击实原则的压实度和轻型击实原则的压实度，分别以对应日勺包准击实试验

法求得的最大干密度为100%；

2）填土的规定压实度，除注明者外，均为轻型击实原则的压实度。

5.3管道连接

5.3.1一般规定

5.3.1.1聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、

热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级

为管材压力等级相似。

5.3.1,2聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用对应等级的专用钢塑过度

接头或法兰连接。金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。

5.3.1.3聚乙烯给水管道不一样连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用

明火加热。

5.3.1.4聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相似SDRI向管材和

管件。对性能相似U勺不一样牌号、材质"勺管材与管材或管材与管件之间的连接，应通过试

验，鉴定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不一样的管材管件，不应通

过对接焊连接。

5.3.1.5在塞冷气候（-5℃如下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采用保护措施，

或调整连接工艺。

5.3.1.6聚乙烯给水管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件

在施工现场放置一定期间，使其温度靠近施工现场温度.

聚乙烯给水管道连接时.管端应洁净.每次收T.时,管口必须临时封堵c

5.3.1.8聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返

工重新进行接头外观质量检查。

5.3.2电熔连接

5.3.2.1电熔焊接机具与电熔管件应在对的连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应

符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供

对应依J电保护措施。

5.3.2.2电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。

5.3.2.3检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值与否相匹配。

5.3.2.4对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移

和连接与冷却阶段口勺移动，

5.3.2.5电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

5.3.2.6端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定:

1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面

上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。

2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对

齐。

5.3.2.7电熔鞍形连接还应符合下列规定：

1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干

管连接部位外表面。

5.3.3热熔连接

5.3.3.1热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,

加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

5.3.3.2检查对接焊机与否与管材直径和规定口勺对接焊周期匹配。

5.3.3.3热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的

规定，对接焊温度一般在200C—235c之间。

5.3.3.4热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定,

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

5.3.3.5热熔对连接应符合下列规定：

1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。

2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铳刀上刨平，取下铳刀，检查管端连接面,

使其间隙最不不小于0.3mmo

3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不适宜不小于壁厚的

10%o

4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上口勺管材靠近加热工具并施加一定向压

力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触,

形成均匀凸缘。

5.3.3.6热熔承插连接应符合下列规定：

1）热熔承插合用于直径125mm如下聚乙烯管材管件的连接，直径不小于等于63mm以

卜,应使用承插焊机,直那不不小干63nlm可用手动承插焊接.

2）热熔承插连接管材H勺连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的

污物，标出插入深度，刮除其表皮。

3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。

4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标识深度,

在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min/、J附加冷却时间内，不能让接头承受过大的

应力。

5.3.3.7热熔鞍形连接应符合下列规定：

1）干管连接部位小J管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。

2）清洁管材和管件的焊接面。用刮刀刮除焊接区域日勺外表面，假如有必要，清洁加热

工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。

3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。

4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。

5）将加热工具放在管材管件之间。

6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直抵到达规定的加热压力。并保持焊接压

力不变。

7）当到达加热时间后，松开焊机并移开加热工具。迅速检查加热面与否损伤及表皿外

观与否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管

材和管件贴合时间在连接程序规定H勺最长时间范围内。

8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间齿，不能让接头承受无穷大的应力,

如连接到支线或开通干线、

钢塑过度接头连接

5.3.4.1钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程对应的电熔连接（电

熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）口勺规定。

5.3.4.2钢塑过度接头H勺聚乙烯管端与金属管道连接应符合对应口勺钢管焊接、法兰连接或

机械连接的规定。

5.3.4.3塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采用降温措施。

5.4管道敷设与维修

5.4.1一般规定

5.4.1.1聚乙烯管道沟槽按规定宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、

所有回填。

5.4.1.2聚乙烯给水管道敷设时，管道容许弯曲半径应符合下列规定

1）管道上无承插接头时，应符合表的规定。

表5.4.1管道容许弯曲半径

管道公称外径D(mm)容许弯曲半径R(mm)

DW50301)

50<DW160500

160<D<25075D

D>250100D

2)管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应不不小于125D。

3)聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设，但不合用多石地区和有坡度规定的管道工程。

5.4.2管道敷设

5.4.2.1管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管

材、管件等重新做一次外观检查，发既有问题的管材、管件均不得采用。

5.4.2.2100mm如下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其容许弯曲半

径应符合本规程条U勺规定，

5.4.2.3100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充足的土壤阻力抵消热应力无需预留管

长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或年头处无需锚固，当管路埋设在沼泽地或河底时，

由于回填土的磨擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。

5.4.2.4聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯

管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门、消火栓连

接处需设阀门井，且启动彻门等力矩不得直接作用于管路系统上。(英国水工业规范P9)

5.4.2.5安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管

道与混凝土底座之间应铺放3mmH勺聚乙烯膜加以保护。

5.4.2.6聚乙烯给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程条口勺规定。

5.4.2.7小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽容

许状况下可在沟槽内连接，当沟槽不容许时，可将管材、管件连接好后，川可靠的软带吊

具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。

5.4.2.8聚乙烯给水管道敷设时，宜伴随管道走向埋设金属示综线；据管顶不不不小于

300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提醒字样。

5.4.2.9盘管敷设采用拖管法时，拉力不得不小于管材屈服拉伸强度的50机

5.4.2.10盘管敷设采用喂管法施工时，管道容许弯曲半径应符合本规程中第2条的规定。

聚乙烯管道水下敷设

聚乙烯给水管道水下敷设时需在岸卜将管道连接后装卜压载物，沉入水下,管道乐载

物之间的距离应通过计算确定。

5.4.4插入管敷设

5.4.4.1聚乙烯给水管插入敷设，用来更新被腐蚀H勺地下金属或非金属管道。

5.4.4.2聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应挖出一段工作坑，其长度应满足施工规

定，并应保持管道容许弯曲半径符合规程第条规定。

5.4.4.3聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备清除旧管内壁沉积物，锐凸缘和其

他杂物。并应用压缩空气吹净管内杂物。

5.4.4.4插入管外径与旧管内径之间需留有旧管内径10%的间隙，以便安装内衬管时不致

使聚乙烯管划伤.

5.4.4.5先插入一根4nl长，与插入管管径相似的管材拖出后察看旧管对聚乙烯外表面的

损伤状况，决定与否对金属管内壁再次清理。

5.4.4.6聚乙烯给水管道插入施工前，应对已连接好的聚乙烯给水管道进行管道严密性试

验，试验合格后，方可插入施工。插入后应对插入管进行水压试验。

5.4.4.7聚乙烯给水管插入施工时，必须在旧管插入端加上一种硬度比插入管小II勺漏斗形

导滑口。

5.4.4.8插入管采用拖管法施工时，拉力不得不小于管材屈服拉伸强度的50鼠

5.4.4.9插入管各管段端口环形空间应用。形橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。

5.4.4.10在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段合适长

度加以卯固或固定。

5.4.4管道R勺维修

5.4.4.1一般规定

1）管道在施工验收及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等状况，应根据管道

损害程度、部位及破坏原因确定修补措施。

2）更换损坏的管材及管件应按照施工敷设规定执行。

3）因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因导致的管道破坏，在管道修

复后还应采用对应措施消除多种外部原因。

5.4.4.2管道维修措施

1）管材管件接口漏水时，应切断管材按施工规定重新对管材管件进行焊接或电熔连接。

2）当管道损坏范围很小时，采用承插式电熔管件处理法，将管材损害处切断，然后用

电熔套筒连接起来。

3）当管道损坏范围较大时，必须切除损坏管段而用新管替代，接口处可采用热熔焊接、

法兰连接或电熔焊接，但最终一种焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。

a、小口径的管路安装后假如需要维修，可以挖开一部分的填土，截掉受损害的部分,

然后把两个切口拉开来，分别装上法兰接头，用螺栓把两个法兰锁紧。

b、大口径的管路由于不像小管径的管路具有弹性，因此必须以法兰接头加以维修。

措施是切掉管路损坏的部分，将焊机下入，在管道两个端口上安装法兰组件，将长度精确

H勺带有法兰连接件的替代段安装在原损坏管切除部分，并上法兰螺栓，连接法兰接头。

4）当管道损坏范围较小时，可采用不停水维修措施用改造的鞍型电熔管件焊接在管道上。

5）水中管路1ft维修措施必须先将损坏H勺管路浮出水面，分别接上法兰，然后再把管路

放同水中，并锁紧螺栓。

6.系统的试压与验收

6.1水压试验

6.1.1一般规定

1）当管道工作压力不小于或等于O.IMpa时，应按下列措施规定对管道系统进行强度

和严密性试验。

2）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质

用气压试验法试验。

3）管道水压试验的分段长度不适宜不小于0.1km；对有中间连接件的城镇配水管网管

道，可根据其位置分段进行试压，每段试压长度不适宜不小于500mm。采用两种或两和以

上材质的管道，应按不一样材质的试压规定分段进行试验。

4）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

5）冬季进行管道水压试验时，应采用防冻措施，试验完毕应及时放水降压。

6.1.2试验前的准备

1）试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按规定回填，厚度不不不小于0.5m,

不具有抗荷载强度U勺机械瑞应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。

2）当管道中最终一种焊接接头焊完一种小时以上，方可注入进行压力试验。

3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包