《系统故障诊断》-单元15离合器打滑故障检修

任务1考核总结课程导入作业能力目标知识目标素质目标①能根据离合器打滑故障现象找出故障部件②能根据离合器打滑故障制定故障排除计划④能正确选用和使用安全辅助设备⑤能结合技术标准调整离合器踏板自由行程⑥能拆装和检修液压操纵机构⑦能注意废旧液的回收并注意现场“5S”①掌握离合器打滑障现象和原因②掌握离合器结构和工作原理③掌握离合器拆装专用工具的使用方法④掌握离合器的拆卸与检修的技术标准和方法⑤掌握废旧液回收的设备使用方法⑥掌握安全辅助设备的使用方法①通过离合器故障检修的训练，培养学生良好的团队协作精神；②通过离合器故障检修任务的布置，培养学生通过各种资源查找所需信息、自主学习新知识、新技术的能力。

我们开始上课了任务1考核总结课程导入作业一部09款北京现代悦动轿车进厂修理，故障现象是当加速的时候，车速不是因为发动机的转速提高而速度变快，而是感觉动力不足，尤其是上坡的时候，动力更不行，车没劲。初步确诊离合器打滑故障原因，制定方案实现离合器打滑的故障排除。任务1考核总结课程导入作业1.如果飞轮、从动盘、压盘不能相互压紧会发生什么现象2.同学们根据以往的知识能力和实物与资料分析可能原因引入公式:FN=P*S*u

FN：摩擦力P压强S表面积u：动摩擦因素任务1考核总结课程导入作业离合器打滑原因1、压紧力不足（3）离合器壳体与飞轮连接松动（2）从动盘严重磨损，导致飞轮、从动盘、压盘三者无法接触压紧（1）压紧弹簧压紧力不足或断裂FN=P*S*u任务1考核总结课程导入作业2、接触面积不足（1）压盘偏磨、变形（2）从动盘偏磨、变形、碎裂（3）飞轮偏磨、变形离合器打滑原因FN=P*S*u任务1考核总结课程导入作业3、表面摩擦因数下降

（1）飞轮表面有油污

（2）压盘表面有油污离合器打滑原因

（3）从动盘表面有油污FN=P*S*u任务1考核总结课程导入作业从动盘检修注意事项：①注意检测工量具的正确选用和使用；②被检修离合器部件和工量具的清洁；③分工合作完成任务

任务1考核总结课程导入作业FN=P*S*u从动盘检修Drivendiskmaintenance深度大于0.30mm合格任务1考核总结课程导入作业FN=P*S*u从动盘检修Drivendiskmaintenance任务1考核总结课程导入作业FN=P*S*u从动盘检修Drivendiskmaintenance任务1考核总结课程导入作业FN=P*S*u从动盘检修Drivendiskmaintenance任务1考核总结课程导入作业从动盘检修DrivendiskmaintenanceFN=P*S*u其他因素任务1考核总结课程导入作业从动盘检修DrivendiskmaintenanceFN=P*S*u其他因素任务1考核总结课程导入作业2、压盘及分离杠杆（分离指）1）直观观察任务1考核总结课程导入作业分离指端部磨损测量压盘平面度测量指平面度及高度测量分离2）仪器测量任务1考核总结课程导入作业1）直观观察飞轮是否有损坏及表面划痕3、飞轮检测任务1考核总结课程导入作业飞轮端面圆跳动检测2）仪器测量任务1考核总结课程导入作业布置考核任务：找出不符合技术标准的从动盘任务1考核总结课程导入作业考核项标准分值（分）工具使用规范20测量位置准确，全面30数据检测准确20检修结论正确205S管理规范10总分100考核标准任务1考核总结课程导入作业课堂总结：离合器从动盘检修FN=P*S*uP：①铆钉深度（注意测量正反两面，至少选三个点测量）S：①平面度测量（注意测量正反两面，至少选三个点测量）②断裂缺损③偏磨U:①表面油污②烧蚀其他：①花键磨光，②弹簧断裂，③减震盘碎裂④盘毂破损，⑤波形片碎裂任务1考核总结课程导入作业写出离合器从动盘检修项目和步骤课后作业任务1考核总结课程导入作业ThankYou!任务1任务2总结考核课程导入按小组进行检测，并将自己小组的检测结果写在白板上，由各组小组长汇报。作业良好任务2课程导入任务1作业考核总结一组二组三组四组90分95分96分

二组优98分任务2任务1考核作业总结课程导入检测项目：1.同步器：利用塞尺测量；2.变速器轴：利用磁性表座、百分表测量；3.齿轮：利用百分表测量;4.轴承：利用游标卡尺测量。注意事项：1.工量具的规范使用；2.测量位置的准确性、全面性；3.熟知测量部件的磨损极限值，做出正确的维修判断。

任务2任务1考核总结作业课程导入作业