清淤设施主体结构验收监理评估报告

清淤设施主体结构验收监理评估报告一、工程基本情况及本次验收范围本工程为XX市湖心片区水环境综合治理工程项目的核心子项，主要功能为接纳XX湖内源清淤产生的污染底泥，完成底泥筛分、杂质分离、脱水减容全过程处理，设计年处理底泥规模12万m³，泥饼含水率控制低于60%，满足后续资源化利用要求。清淤设施主体结构总建筑面积3680㎡，主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，共1层，局部设操作夹层，建筑总高度10.8m，基础形式为Φ600钻孔灌注桩基础加筏板基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震等级三级，混凝土抗渗等级P8，针对底泥腐蚀性特点，主体接触底泥部位的混凝土添加了阻锈抗腐添加剂，设计保护层厚度：基础40mm、梁30mm、板20mm、柱30mm。本工程由XX市水环境建设投资有限公司建设，XX市政工程设计研究院有限公司设计，XX建设工程有限公司总承包施工，XX工程监理有限公司承担监理任务。本项目主体结构工程于2023年3月12日正式开工，施工单位依次完成基础承台浇筑、框架柱施工、梁模板安装、钢筋绑扎、楼板浇筑、屋面结构施工、设备基础浇筑及预埋螺栓安装等全部施工内容，于2023年10月28日完成合同约定的所有主体结构施工内容，施工单位完成自检自评后，向监理单位提交了主体结构验收申请，本次验收范围为清淤设施全部主体结构工程，包含基础结构、主体框架、现浇混凝土结构、预埋管线、工艺设备基础及预埋件等所有施工内容。二、监理组织机构及监理工作开展依据针对本项目特点，监理单位组建了专业配套完整的项目监理机构，由国家注册监理工程师担任总监理工程师，配备土建专业监理工程师2名、测量专业监理工程师1名、试验监理工程师1名、专职监理员2名，所有上岗人员资质符合要求，岗位职责明确，能够满足主体结构施工监理工作要求。监理开展质量控制工作主要依据以下文件：1.国家、行业及地方现行的工程建设标准规范，主要包括《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010等；2.本项目经审批的施工图纸、设计变更文件、技术洽商单，地质勘察报告等设计文件；3.依法签订的本项目建设工程施工合同、委托监理合同；4.经监理审批同意的施工单位编制的施工组织设计、主体结构施工专项方案、超过一定规模的模板支撑体系专项方案等施工管理文件；5.经审批的本项目监理规划、主体结构工程监理实施细则等监理文件。监理工作开展过程中，严格落实监理规范要求，对关键工序、关键部位实行100%旁站监理，日常施工坚持每日巡视，对检验批、分项工程实行平行检验，每道工序完成后，必须经施工单位自检合格，监理验收合格后方可进入下一道工序施工，严格执行质量报验制度，做到验收不合格不签字、不允许下道工序施工，整个施工过程质量处于受控状态。针对本项目层高最高9m的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，监理督促施工单位按要求组织专家论证，对专家提出的“增加水平拉杆步距加密、底部扫地杆离地高度调整、拐角部位增设斜向支撑”3条修改意见，要求施工单位修改完善专项方案，重新审批后才允许进场搭设，搭设完成后组织四方联合验收，验收合格后方可进行后续钢筋绑扎施工，全过程管控到位。监理日常管控中坚持每周组织一次工地例会，每月开展一次全面质量大检查，对发现的质量通病及时通报，督促施工单位提前预防，所有质量问题全部实现闭环管理，未出现问题悬空整改不到位的情况。三、施工过程质量控制监理工作开展情况3.1测量放线质量控制测量放线是保证结构位置尺寸准确的基础，每一层结构施工前，施工单位完成放线后，监理均对轴线位置、标高、控制桩点进行独立复核，主体结构施工阶段，共复核轴线控制点位32个，标高控制点24个，轴线位置最大偏差为3mm，允许偏差为10mm，标高最大偏差为2mm，允许偏差为±5mm，所有偏差均在规范允许范围内，测量记录完整，符合要求。针对设备基础的放线，监理增加了复核频率，每一个设备基础的控制线都进行独立复核，保证设备安装的基础位置准确。3.2钢筋工程质量控制钢筋工程是主体结构质量的核心环节，监理从钢筋进场、下料、绑扎到隐蔽验收全过程管控：钢筋进场要求必须提供出厂合格证、质量检验报告，核查钢筋炉批号标识，外观质量，按规范要求见证取样复试，复试合格后方允许下料使用；钢筋绑扎过程中，每日巡视检查钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置，针对直螺纹连接接头，检查套筒规格、丝扣长度、拧紧扭矩，按要求见证取样复试；针对施工中容易出现的负弯矩钢筋位移问题，要求施工单位设置Φ16钢筋马凳，间距不大于1m，浇筑混凝土过程中要求施工单位安排专人值守修整，避免钢筋被踩位移；钢筋隐蔽验收前，要求施工单位清理干净模板内杂物、浮浆，验收合格签署隐蔽工程记录后才允许封模。施工过程中，共发现3次钢筋锚固长度不足、2次同一截面接头率超标问题，均下发监理通知单要求整改，整改完成后复查合格，未留下质量隐患。3.3模板工程质量控制模板安装质量直接影响混凝土成型质量，监理审核模板支撑体系方案，检查模板的强度、刚度、稳定性，抽查立杆间距、扫地杆设置、剪刀撑设置，均符合审批后的专项方案要求；模板拼缝要求控制在2mm以内，超过缝隙要求采用密封胶填缝，避免漏浆；模板安装完成后，验收标高、截面尺寸、垂直度，偏差超过允许值要求施工单位调整合格；拆模阶段，要求施工单位提供同条件养护试块强度报告，强度达到规范要求后，批复同意方可拆模，避免过早拆模造成结构损伤。3.4混凝土工程质量控制本项目全部采用商品混凝土，混凝土进场时监理核查开盘鉴定、出厂合格证，每工作班检测坍落度不少于2次，坍落度不符合要求的混凝土一律退场，施工过程中共退场2车坍落度不合格的混凝土，未让不合格混凝土用于工程；混凝土浇筑过程中，监理全程旁站，监督施工单位按工艺分层振捣，避免漏振、过振，施工缝部位要求提前凿毛，清理干净浮渣，浇水湿润，浇筑前铺同配合比水泥砂浆，保证接槎质量；试块留置按规范要求，见证施工单位留置标养试块、同条件试块、抗渗试块，养护过程监理定期检查，督促施工单位按方案养护，混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，梁板养护不少于14天，墙柱养护不少于7天，养护记录完整。3.5预埋管线及设备基础质量控制清淤设施为工业生产设施，工艺设备对基础精度、预埋螺栓位置要求高，施工过程中，监理对每一组预埋螺栓的位置、标高、垂直度进行复核，设备基础模板安装、钢筋绑扎完成后，逐一验收，浇筑过程中全程旁站，避免螺栓位移，最终验收结果显示，预埋螺栓位置偏差全部满足设备安装精度要求；预埋机电管线检查规格、位置、走向，做好堵塞防护，全部符合设计要求。四、原材料、构配件进场检验及见证取样复试情况所有进场原材料、构配件均按规范要求进行了进场报验，质量证明文件齐全，按要求进行见证取样复试，具体情况见下表：原材料/构配件名称规格型号进场批次质量证明文件份数见证取样复试次数合格次数合格率热轧带肋钢筋HRB400Eφ12~φ2512121212100%热轧光圆钢筋HPB300φ6~φ104444100%滚轧直螺纹连接接头HRB400Eφ16~φ25441212100%商品混凝土C153333100%商品混凝土C3028285656100%商品混凝土C3516163232100%商品混凝土抗渗试块P810101010100%PC预埋电线管φ16~φ506666100%预埋钢板Q23510~20mm3333100%预埋螺栓M16~M302222100%所有进场原材料、构配件复试结果全部合格，质量证明文件齐全有效，未发现不合格材料用于本工程，原材料质量符合设计和规范要求。五、分部分项工程质量验收情况本主体结构工程所含分部分项工程及检验批验收情况如下表：分部工程子分部工程分项工程名称检验批数量验收结果主体结构混凝土结构模板分项48全部合格主体结构混凝土结构钢筋分项46全部合格主体结构混凝土结构混凝土分项28全部合格主体结构混凝土结构现浇结构分项28全部合格主体结构混凝土结构预埋件分项12全部合格主体结构设备基础设备基础分项8全部合格施工单位完成自检后，对所有检验批、分项、子分部工程进行了自检验收，自评全部合格，监理单位对所有检验批进行了验收，对分部分项工程进行了复核，所有分部分项工程质量符合设计要求和规范规定，验收合格。六、观感质量检查评价监理单位组织建设单位、施工单位相关人员对主体结构观感质量进行了现场全面检查，检查内容包括混凝土外观质量、结构线条、施工缝接槎、对拉螺栓孔处理、预留洞口、设备基础表面、屋面结构等。检查结果显示：本工程混凝土整体表面平整密实，局部存在3处小面积蜂窝，单处最大面积0.18㎡，远小于规范允许的蜂窝面积不超过构件表面积0.5%的要求，施工单位已经按规范要求进行了修补，修补后质量合格；未发现露筋、孔洞、夹渣等严重缺陷；未发现宽度超过0.2mm的结构性裂缝，仅存在少量表面温度收缩裂缝，最大宽度0.1mm，符合规范要求；施工缝接槎平整，处理到位；对拉螺栓孔封堵密实，外墙未发现渗水痕迹；结构阴阳角线条顺直，屋面坡度符合设计要求，无积水隐患；设备基础表面平整，预埋螺栓清理到位，预留洞位置准确，观感质量整体良好，综合评价为“好”，符合验收要求。七、结构实体检验及功能性检测情况主体结构完工后，按规范要求进行了结构实体检验，具体情况如下：1.混凝土强度检验：本工程所有标养试块28天强度评定结果合格，全部混凝土强度满足设计要求，其中C30混凝土强度平均值为36.2MPa，最小值为30.1MPa，C35混凝土强度平均值为41.8MPa，最小值为35.7MPa，符合《混凝土强度检验评定标准》要求；监理单位委托第三方检测机构采用回弹法对18根框架梁、12根框架柱进行了混凝土强度平行检测，检测结果全部达到设计强度要求，合格率100%。2.钢筋保护层厚度检验：按规范要求抽取了12根梁、16块板进行钢筋保护层厚度检测，共检测梁类构件36个测点，合格35个，合格率97.2%，板类构件48个测点，合格47个，合格率97.9%，均远高于规范要求的90%合格标准，偏差全部在允许范围内，符合要求。3.预埋螺栓精度检测：对所有工艺设备的64组预埋螺栓进行了位置和标高检测，中心位置最大偏差为2mm，允许偏差为5mm，标高最大偏差为1mm，允许偏差为+20/-0mm，全部偏差符合设计和设备安装要求，满足后续工艺设备安装的精度要求。4.沉降观测：本工程共布设8个沉降观测点，从基础完工后开始观测，到主体结构完工后共观测8次，累计最大沉降量为7.8mm，最小沉降量为3.6mm，相邻测点最大差异沉降为2.1mm，远小于规范允许的差异沉降限值，沉降均匀，已经趋于稳定，符合设计要求。5.屋面淋水试验：主体结构屋面完工后，进行了24小时淋水试验，未发现屋面结构存在渗漏现象，防水基层（结构层）质量合格。所有结构实体检验和功能性检测结果全部合格，结构质量满足设计和使用要求。八、工程质量控制资料核查监理单位对本工程主体结构所有质量控制资料进行了全面核查，具体核查情况见下表：序号资料名称份数核查结果1施工单位资质、管理人员及特种作业人员资质报审资料12齐全完整，符合要求2测量放线、控制点复核记录12齐全完整，偏差符合要求3原材料质量证明文件及复试报告32齐全完整，结果全部合格4混凝土试块试验报告（标养、同条件、抗渗）101齐全完整，结果全部合格5钢筋连接接头试验报告12齐全完整，结果全部合格6隐蔽工程验收记录42齐全完整，内容真实，签字完整7检验批、分项、子分部工程验收记录170齐全完整，验收结论正确8混凝土浇筑记录、养护记录、拆模记录65齐全完整，符合要求9设计变更、技术洽商单6齐全完整，变更内容全部落实10结构实体检测报告、沉降观测记录12齐全完整，结果全部合格11监理通知单、整改回复单8齐全完整，所有问题整改闭合经核查，本工程质量控制资料齐全完整，分类整理规范，所有资料真实可追溯，符合验收要求，资料完整有效。九、质量问题及处理情况本主体结构施工过程中，未发生过重大质量事故，监理通过巡视、平行检验、验收共发现一般质量问题7项，分别为：第一层3根梁钢筋锚固长度不足、第二层2处同一截面钢筋接头率超标、第三层楼板局部振捣不实产生蜂窝、剪力墙对拉螺栓孔封堵不密实、模板支撑局部立杆间距超标、放线轴线偏差超标、预埋螺栓一处标高偏差过大，所有问题发现后，监理均下发了口头通知或书面监理通