中烟机电试试卷

中烟机电试试卷一、单项选择题（每题2分，共40分）1.烟草制丝生产线中，用于将烟片切成宽度均匀烟丝的设备是（）A.切丝机B.烘丝机C.打叶机D.筛分机2.下列属于中烟机电设备中常见的低压电器元件是（）A.高压断路器B.接触器C.电流互感器D.电压互感器3.在PLC控制系统中，输入模块的主要作用是（）A.将数字信号转换为模拟信号B.将模拟信号转换为数字信号C.将现场输入的物理信号转换为PLC可识别的电信号D.将PLC输出的电信号转换为现场执行机构的动作信号4.烟草烘烤设备中，热风循环系统的核心部件是（）A.燃烧器B.风机C.换热器D.温控仪5.下列关于中烟机电设备润滑保养的说法，错误的是（）A.应根据设备工况选择合适牌号的润滑油B.润滑周期固定，无需根据设备运行状态调整C.润滑前需清理润滑部位的杂质D.定期检查润滑油的油质和油位6.烟机设备中，伺服电机的主要特点是（）A.转速低、扭矩大B.精度高、响应速度快C.结构简单、维护方便D.价格低廉、通用性强7.用于检测烟丝含水率的传感器类型通常是（）A.压力传感器B.温度传感器C.湿度传感器D.流量传感器8.中烟机电设备的电气控制系统中，过载保护通常采用的元件是（）A.熔断器B.热继电器C.中间继电器D.时间继电器9.下列属于制丝生产线中物料输送设备的是（）A.切丝机B.烘丝机C.皮带输送机D.风选机10.在烟机设备故障诊断中，通过分析设备振动信号来判断故障类型的方法属于（）A.感官诊断法B.仪器诊断法C.性能指标诊断法D.故障树分析法11.烟草包装设备中，用于将烟包进行透明纸包装的设备是（）A.条盒包装机B.小盒包装机C.透明纸包装机D.装箱机12.PLC程序中，常开触点的符号是（）A.┌──┐B.┌──/┐C.┌──┐D.┌──┐│││││()││[]│13.中烟机电设备中，常见的气动执行元件是（）A.气缸B.液压缸C.伺服电机D.步进电机14.下列关于烟机设备日常维护的内容，不属于班前检查的是（）A.检查设备各部位的紧固螺栓是否松动B.检查润滑油位是否正常C.对设备进行全面的清洁和擦拭D.试运行设备，检查运行状态是否正常15.用于控制烟机设备中物料流量的阀门类型通常是（）A.闸阀B.截止阀C.调节阀D.球阀16.在烟草制丝工艺中，烘丝机的主要作用是（）A.将烟片切成烟丝B.去除烟丝中的多余水分，调整含水率C.将烟丝进行筛分，去除杂质D.将烟丝与香精香料进行混合17.中烟机电设备的电气系统中，接地电阻的要求通常是不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.100Ω18.下列属于烟机设备故障诊断中感官诊断法的是（）A.用振动分析仪检测设备振动B.用红外测温仪检测设备温度C.通过听设备运行声音判断故障D.分析设备的运行参数曲线19.烟草卷接设备中，用于将烟丝填充到烟纸中的部件是（）A.烟枪B.供丝系统C.卷制成形系统D.切割系统20.在中烟机电设备的自动化控制系统中，SCADA系统的主要作用是（）A.实现设备的逻辑控制B.对生产过程进行实时监控和数据采集C.对设备进行故障诊断D.对生产数据进行统计分析二、多项选择题（每题3分，共30分，多选、少选、错选均不得分）1.烟草制丝生产线的主要工序包括（）A.备料B.打叶复烤C.切丝D.烘丝E.加香加料2.中烟机电设备的电气控制系统主要由（）组成A.电源部分B.控制元件C.执行元件D.检测元件E.PLC控制器3.下列属于烟机设备润滑方式的有（）A.手工润滑B.滴油润滑C.飞溅润滑D.压力循环润滑E.油气润滑4.烟草包装生产线的主要设备包括（）A.小盒包装机B.条盒包装机C.透明纸包装机D.装箱机E.封箱机5.PLC控制系统的编程语言包括（）A.梯形图B.指令表C.功能块图D.结构化文本E.顺序功能图6.中烟机电设备故障诊断的常用方法有（）A.感官诊断法B.仪器诊断法C.性能指标诊断法D.故障树分析法E.人工智能诊断法7.下列属于烟机设备中常见的传感器类型有（）A.温度传感器B.湿度传感器C.压力传感器D.流量传感器E.位置传感器8.中烟机电设备的日常维护保养内容包括（）A.清洁B.紧固C.润滑D.调整E.防腐9.烟草卷接设备的主要组成部分包括（）A.供丝系统B.卷制成形系统C.切割系统D.检测系统E.传动系统10.中烟机电设备自动化控制系统的主要功能包括（）A.逻辑控制B.过程控制C.数据采集与监控D.故障诊断与报警E.生产管理与调度三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.烟草制丝生产线中，打叶机的主要作用是将烟叶分离成叶片和烟梗。（）2.PLC控制系统中，输出模块的作用是将PLC内部的数字信号转换为现场执行机构可接受的电信号。（）3.中烟机电设备的润滑保养中，润滑油的牌号越高，润滑效果越好。（）4.烟草烘烤设备中，温控仪的作用是控制烘烤温度，确保烟叶烘烤质量。（）5.烟机设备故障诊断中，感官诊断法只能作为初步判断，不能作为故障确诊的依据。（）6.烟草包装设备中，小盒包装机的主要作用是将烟支包装成小盒。（）7.中烟机电设备的电气系统中，熔断器主要用于过载保护。（）8.烟草卷接设备中，烟枪的作用是将烟纸包裹烟丝形成烟条。（）9.SCADA系统只能对生产过程进行实时监控，不能进行数据采集和存储。（）10.中烟机电设备的日常维护保养中，班前检查主要是对设备进行全面的清洁和润滑。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述中烟机电设备日常维护保养的重要性。2.简述PLC控制系统在中烟机电设备中的应用优势。3.简述烟草制丝生产线中烘丝机的工作原理。4.简述中烟机电设备故障诊断的一般步骤。五、论述题（每题15分，共30分）1.结合烟草制丝生产线的实际情况，论述如何优化设备的润滑管理，提高设备运行可靠性。2.论述中烟机电设备自动化控制系统的发展趋势，以及对烟草生产的影响。六、案例分析题（每题20分，共40分）案例一：某烟草企业制丝生产线的切丝机在运行过程中出现切丝宽度不均匀的故障，导致烟丝质量不合格。请结合所学知识，分析可能的故障原因，并提出相应的解决措施。案例二：某烟草企业卷接设备在运行过程中突然停机，PLC控制系统显示“过载”报警。请分析可能的故障原因，并详细说明故障排查和解决的过程。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.C8.B9.C10.B11.C12.A13.A14.C15.C16.B17.B18.C19.B20.B二、多项选择题1.ACDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.×四、简答题1.中烟机电设备日常维护保养的重要性体现在：（1）延长设备使用寿命，通过定期清洁、润滑、紧固等措施，减少设备部件的磨损和腐蚀，延缓设备老化；（2）提高设备运行可靠性，及时发现并处理设备的潜在故障，避免突发故障导致的生产中断；（3）保证产品质量，设备的稳定运行是烟草制品质量稳定的基础，维护保养可以确保设备的工艺参数符合要求；（4）降低生产成本，减少设备故障维修费用，提高设备利用率，避免因生产中断造成的经济损失；（5）保障安全生产，及时消除设备的安全隐患，防止因设备故障引发的安全事故。2.PLC控制系统在中烟机电设备中的应用优势包括：（1）可靠性高，PLC采用模块化设计和抗干扰技术，能够适应烟草生产车间的复杂环境，减少故障发生；（2）编程简单，采用梯形图等直观的编程语言，便于技术人员掌握和修改程序；（3）灵活性强，可根据生产工艺的变化快速调整程序，实现设备的不同控制功能；（4）功能完善，具备逻辑控制、过程控制、数据采集、故障诊断等多种功能，能够满足中烟机电设备的复杂控制需求；（5）易于维护，PLC具有自诊断功能，能够快速定位故障点，减少维修时间；（6）扩展性好，可通过添加模块实现系统的扩展，适应生产线的升级和改造。3.烟草制丝生产线中烘丝机的工作原理：烘丝机主要通过热风干燥的方式去除烟丝中的多余水分，调整烟丝的含水率。其工作过程为：烟丝通过进料装置进入烘丝机的滚筒内，滚筒在传动系统的带动下缓慢旋转，使烟丝在滚筒内均匀翻动。同时，热风系统产生的热风通过进风口进入滚筒内部，与烟丝进行充分的热交换，烟丝中的水分被热风带走。带有水分的热风通过出风口排出，经过除尘、除湿处理后可循环利用。烘丝机的温度、湿度、风速等参数通过控制系统进行精确调控，确保烟丝的含水率达到工艺要求。此外，部分烘丝机还配备了在线检测装置，实时监测烟丝的含水率，并根据检测结果自动调整工艺参数。4.中烟机电设备故障诊断的一般步骤：（1）故障信息收集，通过操作人员的描述、设备运行记录、报警信息等，了解故障发生的时间、现象、设备运行状态等情况；（2）初步诊断，运用感官诊断法，通过听、看、摸、闻等方式对设备进行检查，初步判断故障的大致部位和类型；（3）仪器检测，使用专业的检测仪器，如振动分析仪、红外测温仪、万用表等，对设备的关键部位进行检测，获取设备的运行参数和状态数据；（4）故障分析，结合收集到的故障信息和检测数据，运用故障树分析法、性能指标分析法等方法，深入分析故障产生的原因；（5）故障确诊，通过进一步的检查和试验，确定故障的具体部位和原因；（6）故障排除，根据诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备参数、修复电路故障等；（7）验证，故障排除后，试运行设备，检查设备的运行状态是否正常，故障是否彻底解决；（8）记录总结，将故障诊断和排除的过程、结果进行记录，总结经验教训，为今后的设备维护和故障诊断提供参考。五、论述题1.在烟草制丝生产线中，优化设备润滑管理可从以下几个方面着手，以提高设备运行可靠性：（1）建立完善的润滑管理制度。制定详细的润滑作业指导书，明确各设备的润滑部位、润滑周期、润滑油牌号、润滑方法等内容。建立润滑档案，记录设备的润滑时间、润滑油消耗量、润滑效果等信息，便于跟踪和分析设备的润滑状态。同时，明确润滑管理人员的职责，确保润滑工作的落实。（2）选择合适的润滑油。根据设备的工况，如负荷、转速、温度、环境等因素，选择合适牌号和性能的润滑油。例如，对于高速运转的轴承，应选择具有良好抗磨性和流动性的润滑油；对于高温环境下的设备，应选择具有良好热稳定性和抗氧化性的润滑油。此外，要确保润滑油的质量，选择正规厂家生产的润滑油，并定期对润滑油进行检测，避免使用变质的润滑油。（3）优化润滑方式。根据设备的结构和运行特点，选择合适的润滑方式。对于小型设备和分散的润滑部位，可采用手工润滑或滴油润滑；对于大型设备和集中的润滑部位，可采用压力循环润滑或油气润滑。同时，可逐步推广自动润滑系统，实现润滑油的定时、定量供应，提高润滑的准确性和可靠性。（4）加强润滑过程的监控。定期检查设备的润滑部位，观察润滑油的油质、油位是否正常，是否存在泄漏现象。使用油质分析仪等设备对润滑油的性能进行检测，及时发现润滑油的变质情况。此外，通过设备的振动、温度等运行参数，间接判断润滑效果，如设备振动异常或温度过高，可能是润滑不良导致的，应及时进行检查和处理。（5）加强润滑人员的培训。提高润滑人员的专业素质，使其掌握润滑油的基本知识、润滑设备的操作方法和故障处理技能。定期组织润滑人员进行培训和考核，确保其能够正确执行润滑作业，提高润滑管理水平。（6）结合设备状态监测进行动态润滑管理。利用设备状态监测技术，如振动监测、温度监测等，实时掌握设备的运行状态和润滑状况。根据设备的实际运行状态，调整润滑周期和润滑油用量，实现动态润滑管理，避免过度润滑或润滑不足。例如，当设备处于高负荷运行状态时，可适当缩短润滑周期，增加润滑油用量；当设备处于低负荷运行状态时，可适当延长润滑周期，减少润滑油用量。通过以上措施的实施，可以有效优化烟草制丝生产线的设备润滑管理，减少设备因润滑不良导致的故障，提高设备的运行可靠性，保障生产的顺利进行。2.中烟机电设备自动化控制系统的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）智能化。随着人工智能技术的不断发展，中烟机电设备自动化控制系统将越来越智能化。智能化控制系统能够自主学习和分析设备的运行数据，预测设备的故障发生概率，并提前采取预防措施。例如，通过机器学习算法对设备的振动、温度、压力等运行参数进行分析，建立故障预测模型，实现设备的预知性维护。此外，智能化控制系统还能够根据生产环境和工艺要求，自动调整设备的运行参数，优化生产过程，提高产品质量和生产效率。（2）网络化。工业互联网技术的应用将推动中烟机电设备自动化控制系统向网络化方向发展。通过网络将生产线上的所有设备连接起来，实现设备之间的信息共享和协同工作。管理人员可以通过远程监控系统实时了解设备的运行状态和生产数据，进行远程操作和管理。此外，网络化控制系统还能够实现与企业管理系统的对接，将生产数据与企业的ERP、MES等系统进行集成，实现生产过程的全流程管理。（3）集成化。中烟机电设备自动化控制系统将朝着集成化的方向发展，实现设备控制、数据采集、故障诊断、生产管理等功能的一体化集成。集成化控制系统能够减少系统的复杂性，提高系统的可靠性和稳定性。例如，将PLC控制系统、SCADA系统、故障诊断系统等集成在一起，形成一个统一的控制平台，实现对生产过程的全面监控和管理。（4）绿色化。随着环保要求的不断提高，中烟机电设备自动化控制系统将更加注重绿色化发展。绿色化控制系统能够优化设备的运行参数，降低能源消耗和污染物排放。例如，通过优化烘丝机的热风循环系统和温度控制策略，减少能源消耗；通过采用高效的除尘设备和废气处理系统，降低污染物排放。此外，绿色化控制系统还能够实现设备的节能运行，如在设备空闲时自动进入低能耗模式。中烟机电设备自动化控制系统的发展对烟草生产产生了深远的影响：（1）提高生产效率。智能化、网络化和集成化的控制系统能够实现生产过程的自动化和智能化，减少人工干预，提高生产效率。例如，自动化控制系统能够实现设备的自动启停、自动调整参数等功能，缩短生产周期，提高设备的利用率。（2）保证产品质量。智能化控制系统能够实时监测生产过程中的各项参数，并根据检测结果自动调整设备的运行状态，确保产品质量的稳定性和一致性。例如，通过在线检测烟丝的含水率、温度等参数，自动调整烘丝机的工艺参数，保证烟丝的质量符合要求。（3）降低生产成本。绿色化控制系统能够降低能源消耗和污染物排放，减少生产成本。此外，预知性维护能够减少设备故障的发生，降低维修费用和生产中断造成的经济损失。（4）提升管理水平。网络化控制系统能够实现生产数据的实时采集和共享，管理人员可以通过远程监控系统实时了解生产情况，进行科学决策。与企业管理系统的对接能够实现生产过程的全流程管理，提高企业的管理水平。（5）增强企业竞争力。先进的自动化控制系统能够提高企业的生产效率、产品质量和管理水平，增强企业的竞争力。在市场竞争日益激烈的情况下，企业能够更好地满足客户的需求，占据更大的市场份额。六、案例分析题案例一：可能的故障原因：（1）切丝机的刀辊间隙调整不当。刀辊间隙过大或过小都会导致切丝宽度不均匀，当间隙过大时，烟片不能被有效切割，会出现宽丝；当间隙过小时，会导致烟丝过细，甚至出现碎丝。（2）刀片磨损或损坏。刀片经过长时间使用后会出现磨损，刀刃变钝，无法将烟片均匀切割，导致切丝宽度不均匀。此外，刀片出现崩刃、缺口等损坏情况也会影响切丝质量。（3）喂料系统故障。喂料系统不能均匀地将烟片输送到切丝机的刀辊处，导致烟片的进料量不稳定，时多时少，从而使切丝宽度不均匀。例如，喂料皮带跑偏、喂料辊磨损、喂料速度调整不当等都可能导致喂料不均匀。（4）刀辊转速不稳定。刀辊转速不稳定会导致切割速度不均匀，从而使切丝宽度出现波动。刀辊转速不稳定可能是由于传动系统故障，如皮带打滑、齿轮磨损、电机转速不稳定等原因引起的。（5）烟片的质量问题。烟片的含水率不均匀、厚度不一致、硬度差异较大等质量问题也会导致切丝宽度不均匀。例如，烟片过湿会导致粘刀，使切丝宽度变大；烟片过硬会导致切割困难，出现宽丝。解决措施：（1）调整刀辊间隙。根据烟片的厚度和工艺要求，重新调整刀辊间隙，确保间隙均匀一致。调整后进行试切，检查切丝宽度是否符合要求，如有必要进行微调。（2）更换或修复刀片。如果刀片磨损严重或损坏，应及时更换刀片。对于轻微磨损的刀片，可以进行研磨修复，恢复刀刃的锋利度。更换或修复刀片后，要重新调整刀辊间隙。（3）检查和维修喂料系统。检查喂料皮带是否跑偏，如有跑偏及时调整；检查喂料辊是否磨损，如有磨损及时更换；调整喂料速度，确保烟片均匀进料。此外，还要检查喂料系统的传感器和控制器是否正常，确保喂料量的稳定。（4）检查和维修传动系统。检查传动皮带是否打滑，如有打滑及时张紧或更换；检查齿轮是否磨损，如有磨损及时修复或更换；检查电机的转速是否稳定，如有异常及时维修或更换电机。确保刀辊转速稳定，切割速度均匀。（5）优化烟片预处理工艺。确保烟片的含水率、厚度、硬度等质量指标符合工艺要求。对于含水率不均匀的烟片，要进行重新回潮或干燥处理；对于厚度不一致的烟片，要进行筛分处理，将不同厚度的烟片分开处理。案例二：可能的故障原因：（1）机械负载过大。卷接设备的某个部件出现卡滞、磨损等情况，导致机械负载过大，超过了电机的额定负载，从而引发过载报警。例如，烟枪部件堵塞、供丝系统卡滞、切割系统故障等都可能导致机械负载过大。（2）电机故障。电机本身出现故障，如绕组短路、转子断条、轴承损坏等，导致电机的输出扭矩下降，无法正常带动负载，从而引发过载报警。（3）电气控制系统故障。PLC控制系统的输入输出模块、传感器、继电器等部件出现故障，导致控制系统误判电机过载，发出过载报警信号。例如，电流传感器故障，检测到的电流信号不准确，导致PLC误判电机过载；继电器触点粘连，导致电机持续过载运行。（4）供电电源故障。供电电源的电压不稳定、缺相等情况，会导致电机的运行电流增大，从而引发过载报警。例如，电源电压过低时，电机的输出扭矩下降，为了带动负载，电机的电流会增大，超过额定电流。故障排查和解决过程：（1）初步检查。首先，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备的电源，避免故障扩大。然后，观察设备的外观，检查是否有明显的卡滞、损坏等情况。例如，检查烟枪部件是否有烟丝堵塞，供丝系统是否有物料堆积，切割系统是否有部件损坏等。如果发现明显的故障点，应及时进行处理，如清理堵塞的烟丝、更换损坏的部件等。处理后，重新启动设备，观察是否仍然出现过载报警。（2）电气检测。使用万用表、钳形电流表等