暖通空调工程监理实施细则

暖通空调工程监理实施细则1总则1.1编制目的为规范暖通空调工程施工阶段监理工作，明确质量控制要点、流程及验收标准，保障工程符合设计要求、现行规范标准及使用功能，防范施工质量通病，提升工程整体品质，特制定本实施细则。1.2适用范围本细则适用于新建、改建、扩建的民用建筑及一般工业建筑暖通空调工程施工阶段监理工作，涵盖通风与空调系统、采暖系统、冷热源及管网系统、净化空调系统的安装、调试及验收全过程管控。1.3编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《通风管道技术规程》JGJ/T141-2020、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、经审查合格的施工图纸、设计变更文件、施工组织设计、监理规划及相关合同文件。1.4监理工作目标质量合格率100%，符合设计及规范要求；系统调试一次通过率≥95%；安全事故零发生；进度偏差控制在总进度计划±5%范围内；节能指标满足设计要求。2施工准备阶段监理工作2.1图纸会审及设计交底2.1.1监理工程师应在施工前完成图纸审查，重点核查以下内容：暖通系统分区、负荷计算参数、设备选型参数是否与建筑功能匹配；风管、水管路由是否与结构、机电其他专业管线冲突，交叉部位净空是否满足吊顶高度要求；防火阀、排烟阀设置位置、动作温度是否符合消防规范，防爆区域设备、管材是否满足防爆要求；节能设计参数（如设备COP值、管道保温厚度、风/水系统阻力损失）是否符合GB50411-2019要求；预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸、标高是否与结构图纸一致。2.1.2参与设计交底，督促施工单位提出图纸疑问，形成设计交底记录，各方签字确认后作为施工依据。2.2施工单位资质及人员核查2.2.1核查施工单位暖通专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，资质等级是否符合工程规模要求；分包单位资质需经监理单位审核确认，严禁无资质或超资质承揽工程。2.2.2核查项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员的岗位证书及社保缴纳证明，特种作业人员（焊工、起重工、电工、架子工）操作证需在有效期内，焊接作业人员需持有对应材质的焊接合格证书。2.3施工组织设计及专项方案审查2.3.1重点审查施工部署、施工工艺、进度计划是否与总施工组织设计匹配；质量保证体系、安全文明施工措施是否健全；大型设备吊装、四新技术应用、系统调试、冬季/雨季施工等专项方案是否具有针对性和可操作性；超过一定规模的危大工程（如跨度≥36m的高空风管安装、重量≥100kN的冷热源设备吊装）需督促施工单位组织专家论证，按论证意见修改完善后签字确认。2.4材料、构配件及设备进场验收2.4.1所有材料、设备进场时，施工单位需提交出厂合格证、性能检测报告、3C认证证书（消防产品需提供消防产品认证证书），进口设备需提供报关单、商检证明及中文技术资料。2.4.2材料进场检验要求：材料类型检验项目抽样规则合格判定标准镀锌钢板风管厚度、镀锌层重量、平整度同批次、同规格每1000㎡抽5%，不足1000㎡按批次抽3件厚度偏差≤±0.05mm，镀锌层重量≥100g/㎡，表面无锈蚀、麻点、裂纹无机复合风管燃烧性能、抗压强度、导热系数同批次抽3组，每组2件燃烧性能不低于B1级，抗压强度≥1.5MPa，导热系数≤0.035W/(m·K)无缝钢管壁厚、锈蚀程度、焊缝质量同规格、同批次每50根抽10%，不足50根抽5根壁厚偏差≤公称壁厚的-10%，无严重锈蚀、裂纹、砂眼保温材料导热系数、燃烧性能、厚度、密度同批次、同规格抽3组，每组2m³导热系数偏差≤设计值的5%，燃烧性能符合设计要求，厚度偏差≤-5%，密度偏差≤±10%防火阀、排烟阀动作温度、漏风量、密闭性同批次抽10%，且不少于2件，主排风系统防火阀全数检查动作温度偏差≤±2℃，额定工作压力下漏风量≤0.1m³/(h·m²)，启闭灵活无卡涩2.5现场施工条件核查2.5.1检查预留孔洞、预埋套管位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，套管直径应比管道大2号，防水套管翼环厚度≥5mm，预埋位置偏差≤20mm。2.5.2核查施工临时用电、用水是否满足要求，设备安装场地地坪强度达到设计强度75%以上，运输通道畅通。3风管及部件安装监理控制要点3.1风管制作质量管控3.1.1镀锌钢板风管厚度应符合GB50243-2016要求：长边尺寸b≤320mm时厚度≥0.5mm，320mm<b≤630mm时≥0.6mm，630mm<b≤1000mm时≥0.75mm，1000mm<b≤2000mm时≥1.0mm，2000mm<b≤4000mm时≥1.2mm；排烟系统风管厚度按高压系统取值。3.1.2风管咬口形式：低压系统（P≤500Pa）采用单咬口、联合角咬口，中压系统（500Pa<P≤1500Pa）采用联合角咬口、转角咬口，高压系统（P>1500Pa）采用转角咬口、按扣式咬口；咬口缝应紧密，宽度偏差≤1mm，拼接错位≤0.5mm。3.1.3风管加固：长边尺寸≥630mm、保温风管长边尺寸≥800mm、管段长度>1250mm或低压风管单边面积>1.2㎡、中高压风管单边面积>1.0㎡时需设置加固框，加固框采用角钢材质，规格不小于L25×3，加固间距≤1500mm。3.1.4净化空调风管制作应在封闭无尘车间内进行，制作完成后擦拭表面油污、浮尘，采用塑料膜密封端口存放，安装前不得拆除密封膜。3.2风管安装管控3.2.1风管支吊架设置：水平风管长边尺寸≤400mm时支吊架间距≤4m，长边尺寸>400mm时间距≤3m，薄钢板法兰风管支吊架间距≤3m；垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个；支吊架采用角钢或槽钢制作，埋入结构部分需做防腐处理，风管与支吊架之间需垫20mm厚难燃B1级闭孔海绵，防冷桥。3.2.2风管连接：法兰连接时垫片厚度3~5mm，垫片材质符合系统要求：空调通风系统采用橡胶板，排烟系统采用石棉橡胶板，净化系统采用硅橡胶板；垫片不得凸入风管内部，法兰螺栓均匀拧紧，螺母朝向同一侧，螺栓突出螺母长度≤3倍螺距；无法兰连接时卡扣间距≤150mm，四角密封胶打胶连续无断点。3.2.3风管安装偏差：水平度偏差≤3‰，总偏差≤20mm；垂直度偏差≤2‰，总偏差≤20mm；风管与风机、空调设备连接采用柔性短管，长度150~300mm，柔性短管不得变径、扭曲，空调系统柔性短管采用防腐、防潮、不透气材料，排烟系统采用不燃耐高温材料。3.2.4风管穿越防火分区、防火墙、楼板时需设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，风管与套管之间采用不燃保温材料封堵，防火阀安装方向正确，易熔片朝向气流方向，距离墙面≤200mm。3.3风管部件安装管控3.3.1防火阀、排烟阀独立设置支吊架，防止风管变形影响阀门动作，安装完成后做动作试验，手动、电动启闭灵活，信号反馈正常。3.3.2风口安装位置偏差≤10mm，水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰，与风管连接严密，表面平整，同一房间内风口标高偏差≤5mm。3.3.3消声器安装方向正确，与风管连接严密，独立设置支吊架，重量≥10kg的消声器设置承重支架。4水系统管道及附件安装监理控制要点4.1管道安装质量管控4.1.1管材选用符合设计要求：冷热水管道工作压力≤1.0MPa时采用焊接钢管，>1.0MPa时采用无缝钢管；冷却水管道采用镀锌钢管或无缝钢管；冷凝水管道采用UPVC管或镀锌钢管。4.1.2管道坡度：冷热水管道坡度0.002~0.003，供水管坡向回水干管，回水管坡向集气罐；冷凝水管道坡度≥0.005，坡向冷凝水管出口，严禁倒坡。4.1.3管道连接：镀锌钢管DN≤100mm时采用丝扣连接，DN>100mm时采用沟槽连接或法兰连接；无缝钢管采用焊接，焊缝高度≥管壁厚度，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤焊缝总长的10%；UPVC管采用粘接，接口处擦拭干净，涂胶均匀无遗漏。4.1.4管道支吊架设置：水平钢管DN≤50mm时支吊架间距≤3m，DN70~DN100mm时间距≤4.5m，DN125~DN200mm时间距≤5m，DN250mm及以上时间距≤6m；垂直管道支吊架间距≤3m，每根立管设置2个固定支架，层高>5m时不少于3个；管道与支吊架之间垫绝热衬垫，厚度与保温层一致，防止冷桥。4.1.5管道穿越楼板、墙体时设置套管，楼板套管高出地面50mm，卫生间、厨房高出地面100mm，顶部与吊顶平，套管与管道之间填不燃保温材料，防水套管间隙填防水油膏。4.2管道附件安装管控4.2.1阀门安装前做强度和严密性试验，试验压力为公称压力的1.5倍，强度试验持续时间≥5min，无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间≥15min，压降≤0.02MPa为合格；主管道切断阀全数试验，其他阀门每批次抽10%，不少于1件。4.2.2水泵进出口安装软接头、止回阀、闸阀、压力表，进水口安装Y型过滤器，出水口安装异径管，偏心异径管管顶平接，同心异径管中心对齐。4.2.3集气罐安装在系统最高点，直径≥150mm，排气阀口径≥DN15；排污阀安装在系统最低点，口径≥DN25。4.2.4冷凝水管道与风机盘管连接采用透明软管，长度≤300mm，接口处用卡箍拧紧，无渗漏。4.3管道试验管控4.3.1水压试验：冷热水系统、冷却水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa；金属管道试验时升压至试验压力，稳压10min，压降≤0.02MPa，降至工作压力稳压30min，无渗漏为合格；PPR等塑料管道升压至试验压力稳压1h，压降≤0.05MPa，降至工作压力1.15倍稳压2h，压降≤0.03MPa，无渗漏为合格。4.3.2冷凝水管道做通水试验，满水15min后再灌满，延续5min，液面不下降、管道无渗漏为合格；全数检查，逐根管道通水。4.3.3管道冲洗：水系统安装完成后用自来水冲洗，流速≥1.5m/s，直至出水口颜色、透明度与进水口目测一致为合格；冲洗前拆除过滤器滤网、调节阀阀芯，冲洗完成后恢复。5设备安装监理控制要点5.1基础验收设备安装前对混凝土基础进行验收，检查基础尺寸、标高、水平度、预留螺栓孔位置：基础尺寸偏差≤±20mm，标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤1‰，预留螺栓孔位置偏差≤15mm，深度偏差≤+20mm，基础表面无蜂窝、麻面、裂纹，强度达到设计强度100%。5.2冷水机组、锅炉安装5.2.1设备就位采用垫铁找平，垫铁组数按设备重量确定，每一组垫铁不超过3块，厚的在下、薄的在上，找平后点焊固定；设备水平度偏差≤1‰，纵向水平度偏差≤0.5‰。5.2.2设备与管道连接采用柔性接头，管道重量不得作用在设备上，连接后复查设备水平度，偏差超标的重新调整。5.2.3锅炉安装需由具备相应资质的单位实施，安装完成后报当地特种设备检验机构进行监督检验，取得检验合格证书后方可投入使用。5.3空调机组、新风机组安装5.3.1落地安装时基础高度≥100mm，水平度偏差≤1‰，机组与基础之间垫5mm厚橡胶减震垫；吊装时采用4个减震吊钩，吊杆直径≥M10，减震器压缩量一致，水平度偏差≤2‰。5.3.2机组进出口风管连接严密，冷凝水排水管水封高度≥机组机外余压的2倍，且≥50mm，确保冷凝水顺畅排出。5.4风机盘管、风机安装5.4.1风机盘管安装前做单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压2min无渗漏为合格，每批次抽10%，且不少于1台，同楼层全数检查。5.4.2风机盘管吊装采用4个吊杆，水平度偏差≤1‰，进出水管道连接严密，软管长度≤150mm，排气阀便于操作。5.4.3通风机安装时减震器安装位置正确，水平度偏差≤1‰，皮带传动的风机皮带轮同心度偏差≤2mm，皮带松紧度适宜，手压皮带挠度10~15mm为合格。5.5水泵安装水泵基础高度≥100mm，与基础之间垫减震垫，水平度偏差≤0.1‰，联轴器同心度偏差：径向≤0.05mm，轴向≤0.2‰；盘车灵活无卡涩，无异常声响。6防腐与绝热工程监理控制要点6.1防腐工程管控6.1.1金属管道、支吊架、风管部件除锈符合设计要求，手工除锈等级达到St2级，喷射除锈达到Sa2.5级，表面无油污、浮锈、氧化皮。6.1.2油漆涂刷遍数符合设计要求，底漆2遍、面漆2遍，涂层厚度均匀，总厚度≥70μm，无漏涂、流挂、起皮、气泡；镀锌层损坏部位、焊缝部位需打磨后补涂底漆2遍，再涂面漆。6.2绝热工程管控6.2.1绝热层施工：管道、风管绝热层厚度偏差≤-5%，拼缝宽度≤2mm，拼缝处用胶带粘贴密封；多层绝热层错缝铺贴，错缝距离≥100mm，外层覆盖内层拼缝；阀门、法兰部位绝热层可拆卸，厚度与管道一致，缝隙用绝热材料填充。6.2.2防潮层施工：防潮层紧密粘贴在绝热层上，搭接宽度≥50mm，接缝处用密封胶密封，无破损、空鼓、褶皱；室外及潮湿环境管道防潮层外做保护层，采用镀锌铁皮或铝皮，厚度≥0.5mm，搭接宽度≥30mm，顺水方向安装。6.2.3支吊架部位绝热层需单独处理，绝热层厚度≥管道绝热层厚度的80%，防止冷桥产生。7系统调试监理控制要点7.1调试前准备7.1.1审查施工单位调试方案，明确调试人员、仪器设备、调试程序、安全措施，调试仪器需经计量检定合格，在有效期内。7.1.2检查系统安装完成，试验合格，设备单机试运转正常，供电、供水、供气满足调试要求。7.2单机试运转7.2.1风机、水泵、空调机组、冷水机组等设备单机试运转时间≥2h，滑动轴承温度≤70℃，滚动轴承温度≤80℃，运转平稳，无异常声响，电流不超过额定值的1.1倍。7.2.2风机盘管三速试运转正常，风速切换明显，电磁阀启闭灵活，无渗漏。7.3无生产负荷联合试运转及调试7.3.1系统总风量调试结果与设计风量偏差≤10%，各风口风量与设计风量偏差≤15%，通风空调系统风量平衡后总风量偏差≤10%。7.3.2水系统调试：冷热水系统循环运行8h以上，各并联环路压力、温度偏差≤10%，流量与设计流量偏差≤20%；冷凝水管道通水顺畅，无渗漏、积水。7.3.3室内参数调试：空调房间温度夏季偏差≤+2℃、冬季偏差≤-2℃，相对湿度偏差≤±10%；噪声符合设计要求，办公区域≤45dB(A)，商业区域≤55dB(A)。7.3.4防排烟系统调试：排烟口风速≤10m/s，排烟量与设计值偏差≤10%，正压送风系统楼梯间余压40~50Pa，前室、合用前室余压25~30Pa。7.4净化空调系统调试7.4.1高效过滤器检漏：采用尘埃粒子计数器扫描，漏风率≤0.01%为合格。7.4.2洁净度等级调试：100级洁净区≥0.5μm粒子数≤3520个/m³，1000级≤35200个/m³，符合设计要求。7.5调试记录要求所有调试过程需旁站监理，调试记录真实、完整，各方签字确认，作为竣工验收依据。8节能工程监理控制要点8.1材料节能核查重点核查保温材料导热系数、密度、燃烧性能，冷水机组COP值（名义工况下螺杆机组≥5.1，离心机组≥5.6），锅炉热效率（燃气锅炉≥92%，燃煤锅炉≥80%），风机单位风量耗功率≤0.32W/(m³/h)，水泵耗电输冷/热比符合GB50411-2019要求，所有参数不低于设计值。8.2施工过程节能管控检查管道保温层厚度、接缝严密性，风管漏风量：低压系统≤1.35m³/(h·m²)，中压系统≤0.81m³/(h·m²)，高压系统≤0.45m³/(h·m²)，水系统管道阻力损失偏差≤设计值的10%。8.3节能性能检测联合试运转完成后，委托第三方检测机构进行节能性能检测，包括系统总风量、水系统流量、室内温度、设备COP值等，检测结果符合设计及规范要求。9验收阶段监理工作9.1分项工程验收各分项工程（风管制作、风管安装、管道安装、设备安装、防腐绝热、系统调试）完成后，施工单位自检合格，提交报验资料，监理工程师组织验收，主控项目全数合格，一般项目合格率≥80%，最大偏差不超过允许偏差的1.5倍为合格。9.2分部工程验收分部工程完成后，总监理工程师组织建设单位、施工单位、设计单位项目负责人进行验收，核查资料完整、实体质量合格、调试报告齐全，符合验收标准。9.3竣工验收参与单位工程竣工验收，提交暖通空调工程监理资料，包括图纸会审记录、材料设备验收记录、隐蔽工程验收记录、试验检测报告、调试记录、检验批及分项分部验收记录等，资料完整、签字齐全，符合归档要求。10质量通病防治及安全监理控制要点10.1常见质量通病防治10.1.1风管漏风：控制咬口缝严密性，法兰垫片安装平