城市轨道交通给排水系统监理实施细则

城市轨道交通给排水系统监理实施细则一、总则与编制依据1.1目的与应用范围为确保城市轨道交通工程给排水及消防系统的施工质量，规范监理工作行为，提高监理服务水平，特制定本实施细则。本细则适用于城市轨道交通车站、区间隧道、车辆段、变电站及控制中心等给排水系统的施工监理工作。监理工作应坚持“质量第一、安全为主”的原则，通过对施工准备、材料设备、施工工艺、试验调试及验收等全过程的质量控制，确保工程符合设计文件及国家现行有关质量验收标准的要求。1.2编制依据本监理实施细则依据以下文件及标准编制：（1）城市轨道交通工程相关的施工合同、监理合同及设计文件；（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）；（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）；（4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）；（5）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）；（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）；（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）；（8）《城市轨道交通工程质量验收标准》（及相关地方标准）；（9）国家及地方现行的建设工程安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规。二、监理工作流程与控制要点2.1监理工作基本流程监理工作应遵循以下流程：施工准备阶段监理→进场材料与设备验收→工序质量控制（隐蔽工程验收）→分项/分部工程验收→系统调试与试运行→竣工预验收。在每一环节中，监理工程师需采用巡视、旁站、平行检验等方式进行控制，对发现的问题及时下达监理通知单或暂停令，督促整改并复查。2.2质量控制体系建立项目监理机构应建立完善的质量控制体系，明确给排水专业监理工程师的职责分工。专业监理工程师需熟悉设计图纸，参加设计交底与图纸会审，审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。重点审查施工方案中的关键工序、质量保证措施、安全措施及进度计划的合理性，并提出审查意见。三、施工准备阶段监理控制3.1图纸会审与技术交底监理监理人员应组织或参与图纸会审，重点审查给排水管道与结构、通风空调、动力照明及其他专业的接口关系。检查管道是否与结构梁、柱冲突，是否满足建筑限界要求，预留孔洞、预埋件的位置是否准确。同时，监督施工单位进行层层技术交底，确保操作人员了解设计意图、技术标准及安全操作规程。3.2施工组织设计审查审查施工单位报送的给排水工程施工组织设计，重点内容包括：（1）施工部署及施工方法是否合理，是否针对工程特点编制；（2）主要施工机械设备的性能、数量是否满足施工要求；（3）劳动力计划是否均衡，特种作业人员是否持证上岗；（4）质量保证体系及管理制度是否健全；（5）针对地铁施工特有的环境（如空间狭窄、交叉作业多）所采取的安全防护措施是否到位。3.3施工条件检查在开工前，监理工程师需对施工条件进行检查。包括：施工测量放线成果是否经复核确认；材料堆放场地、加工场地是否落实；施工用水、用电是否接通；前一工序（如土建结构、底板防水等）是否已通过验收并具备移交条件。四、进场材料与设备质量控制4.1材料进场验收程序所有进场的管材、管件、阀门、水泵、卫生器具及配件等，必须具备合格证、质量证明书及检测报告。进口材料还需具备商检证。监理工程师应对进场材料进行外观检查，核对规格、型号、数量是否与报验单一致。对重要材料或对质量有怀疑的材料，监理工程师应见证取样，送至具有资质的检测机构进行复试。4.2管材与管件质量控制（1）镀锌钢管：表面应镀层均匀，无锈蚀、飞刺及凹坑，壁厚偏差符合标准；（2）球墨铸铁管：表面不得有裂纹、砂眼等缺陷，防腐层完好；（3）塑料管（UPVC、PE、PP-R等）：管材色泽应均匀一致，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等；（4）不锈钢管：牌号、规格应符合设计要求，表面无划痕、凹坑。4.3阀门及配件质量控制阀门安装前必须进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。监理人员需全程旁站阀门试压过程，并做好记录。阀门压力试验持续时间及允许压力值参考表：阀门类型强度试验压力严密性试验压力试验持续时间合格标准闸阀、截止阀公称压力的1.5倍公称压力的1.1倍≥15秒压力不下降，阀体密封面无渗漏止回阀公称压力的1.5倍公称压力的1.1倍≥15秒压力不下降，各密封面无渗漏蝶阀公称压力的1.5倍公称压力的1.1倍≥60秒压力不下降，蝶板密封面无渗漏安全阀公称压力的1.5倍--开启压力、回座压力符合铭牌标注五、给水管道安装监理控制5.1管道敷设一般要求管道安装前，必须清除管内、管外杂物。管道穿越结构伸缩缝、沉降缝时，应采取补偿措施（如安装金属软管或设置补偿器）。地铁车站内给水管道通常沿顶板或侧墙明装，要求横平竖直，排列整齐。暗装在管井、吊顶内的管道，应在隐蔽前进行验收。5.2管道支吊架安装支吊架的型式、规格、安装位置应符合设计或规范要求。支架间距应均匀，埋设应平整牢固。钢管水平安装支架间距应符合规范规定，塑料管及复合管由于刚度较小，支架间距应相应缩短。监理工程师应重点检查支架的防腐处理及固定方式，严禁将管道固定在地铁结构的受力钢筋上。常用给水管道支架最大间距表：管材类型管径（mm）支架最大间距（m）备注镀锌钢管DN152.0立管每层需设一个支架DN202.5DN253.0DN323.5DN404.0DN504.5DN655.0DN805.0DN1005.0PP-R管200.6冷水管250.7320.8400.9501.0631.15.3管道连接质量控制（1）螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。连接后，根部应有外露螺纹2-3扣，并清除剩余填料，做防腐处理。（2）法兰连接：法兰应与管道中心线垂直，法兰对接应平行。垫片应采用橡胶垫片，且只允许使用一个。螺栓应对称均匀拧紧，螺母应在同一侧。（3）沟槽连接（卡箍）：沟槽加工应采用专用滚槽机，沟槽深度、宽度应符合标准。卡箍安装后，螺栓应均匀紧固，胶圈不得有扭曲或断裂。（4）焊接连接：焊缝表面不得有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊后应对焊缝进行防腐处理。5.4管道防腐与标识地铁环境潮湿，对管道防腐要求极高。明装镀锌钢管刷银粉漆两道或按设计要求涂装；埋地钢管及铸铁管应做环氧煤沥青防腐或其他特级防腐。管道安装完毕后，应按设计要求进行色环标识和流向标识，字体应清晰、醒目。六、排水系统安装监理控制6.1室内排水管道安装排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。生活污水管道上不得设置清扫口，但在转角小于135度的连接处应设置清扫口。排水立管及水平管均应设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。监理人员需使用水平尺或拉线检查管道坡度，确保排水通畅。6.2雨水与污水泵安装地铁车站的废水泵房、污水泵房是关键部位。潜水泵安装前，应检查基础尺寸、标高及地脚螺栓孔位置。自动耦合式潜水泵的耦合导杆应垂直平行，导杆长度应保证水泵能顺利耦合。水泵安装后，手动盘车应灵活，无阻滞、卡死现象。控制柜及液位控制器安装应牢固，接线正确。液位浮球的安装高度应与设计泵启停液位一致。监理工程师需见证单机试运转，监测水泵的电流、振动、温升及密封情况，确保运行平稳，无异常声响。6.3卫生器具安装卫生器具的安装高度、位置应符合设计要求，安装应牢固，配件齐全。给水配件应启闭灵活，排水栓与地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm，以防止臭气返逸。地漏安装应在地面找平层施工完成后进行，确保篦子顶面低于地面5-10mm。七、消防水系统专项监理控制7.1消火栓系统安装消火栓箱体安装应端正牢固，栓口朝外，并不应安装在门轴侧。箱内配件齐全，栓口阀门启闭灵活。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，甩口核定后应及时封堵。地铁区间隧道内的消火栓箱需注意限界要求，安装必须牢固，不得侵入建筑限界。7.2自动喷水灭火系统安装（1）管网安装：喷淋管道变径时，应采用异径管件，不得使用补芯。弯头处不得使用补芯，三通、四通处最多只能使用一个补芯。（2）喷头安装：喷头型号、规格、间距应符合设计。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头溅水盘与顶板的距离应符合规范要求（一般75mm-150mm）。当喷头安装在梁、通风管等障碍物下方时，其溅水盘与障碍物底面的垂直距离应符合规范，必要时增设下垂型喷头。（3）报警阀组安装：报警阀组的安装位置应符合设计，且便于操作。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近，连接管路应为镀锌钢管，管径应为20mm，总长不宜大于20m。7.3消防水泵接合器安装水泵接合器的安装位置应有明显标志，且便于消防车连接。地下式水泵接合器应设置铸铁井盖，并标明“消防水泵接合器”字样及系统类型。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。八、管道试验与冲洗8.1压力试验给水、消防管道在安装完成后，必须进行水压试验。试压前，监理工程师应审查试压方案，检查系统是否封闭，压力表是否校准（不少于2块，精度不低于1.5级）。试验压力应符合设计及规范要求，通常为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。水压试验监理要点：（1）升压应缓慢进行，达到试验压力后，稳压10min，检查管道及接口有无渗漏；（2）压力降至工作压力后，稳压30min，进行全面检查，压力降不应大于0.05MPa，且无渗漏为合格；（3）试压过程中，若发现渗漏，严禁带压修补，必须卸压后处理，再重新试压。8.2灌水与通水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。8.3管道冲洗给水、消防管道在试压合格后，应进行冲洗。冲洗水流速度不宜小于1.0m/s，冲洗时应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应及时办理签字手续。九、系统调试与竣工验收9.1系统联动调试在所有设备安装、单机试运转及管道试压冲洗合格后，进行系统联动调试。（1）消防系统调试：启动消防泵，检查消防水泵是否在规定时间内启动；模拟火灾信号，检查报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器的动作是否正常；检查喷淋管网压力是否正常，末端试水装置放水时，压力表读数应符合设计要求。（2）给排水系统调试：调整水箱、水池液位计，检查水泵的自动启停功能是否准确；检查各用水点的水压、水量是否满足使用要求。9.2竣工验收资料审核监理工程师在竣工验收前，应督促施工单位提交完整的竣工资料。资料审核重点包括：（1）材料设备进场报验单及合格证、检测报告；（2）隐蔽工程验收记录；（3）管道强度、严密性试验记录；（4）灌水、通水、通球试验记录；（5）设备单机试运转及系统联动调试记录；（6）竣工图纸。十、常见质量问题及预控措施10.1管道渗漏原因分析：管材、管件质量不合格；接口连接工艺不当；管道试压不及时，造成二次破坏。预控措施：严把材料进场关；加强对焊接、螺纹连接、胶粘接口的旁站监理；合理安排工序，严禁在已安装好的管道上踩踏或悬挂重物。10.2管道堵塞原因分析：安装过程中未及时封堵管口，杂物进入；坡度不符合要求，排水不畅。预控措施：管道安装中断或安装完毕后，必须封堵所有管口；严格控制排水管道坡度，严禁倒坡；通球试验必须全数检查。10.3支吊架松动或安装不规范原因分析：支架间距过大；膨胀螺栓固定不牢；切割防腐不到位。预控措施：严格按规范控制支架间距；在空心砖墙或轻质墙体上严禁使用膨胀螺栓固定支架，应使用抱箍或预埋件；支架切割断口必须做防腐处理。10.4防火封堵不严密原因分析：管道穿越楼板、墙体时，未及时进行防火封堵或封堵材料不合格。预控措施：管道安装后，督促施工单位立即使用防火泥、防火包或防火套管进行封堵，封堵应密实、平整，并符合耐火等级要求。十一、安全与文明施工监理11.1安全施工监理（1）用电安全：检查施工现场临时用电是否符合“三级配电、两级保护”要求，潜水泵电缆线应无破损，且应浸没在水中，严禁在水中拖拽电缆。（2）动火作业：管道焊接需办理动火作业证，配备灭火器材，并设专人监护。作业点周围不得有易燃物，尤其是车站吊顶内焊接时，必须采取接火斗等防火措施。（3）有限空间作业：进入排水泵房、阀门井等有限空间作业前，必须进行强制通风，检测有毒有害气体浓度，佩戴防护用品，且井口须有专人监护。11.2文明施工与环境保护（1）材料堆放：管材、阀门等应分类堆放整齐，标示明确，不得占用消防通道。（2）施工废料：做到“工完料净场地清”，废弃的管材、焊条头、包装袋应及时清理，集中处理。（3）噪音与扬尘控制：尽量减少夜间高噪音作业（如切割、敲击），土方开挖及管道沟槽回填时应采取洒水降尘措施。十二、附则12.1记录与表格监理人员在执行本细则过程中，应做好监理日志、旁站记录及平行检验记录。使用的表格应符合当地建设行政主管部门或建设单位的要求。12.2持续改进在监理实施过程中，如发现本细则存在与设计图纸、新规范不符之处，或实际施工中出现未涵盖的新工艺、新材料，专业监理工程师应及时提出补充意见，经总监理工程师批准后实施。给排水工程隐蔽验收检查项目表：序号检查项目质量标准检验方法检查数量1管道坐标、标高符合设计要求拉线、尺量全数检查2管道坡度符合设计要求，坡向正确水平尺、拉线每10m抽查1处3管道接口承插接口对口间隙、胶粘接口粘接牢固观察、尺量抽查20%