四工序工艺过程风险分析记录表

锅炉工艺过程风险分析足录表

单位：锅炉车间

区域/工艺过程：锅炉点火、升温升压装置/设备/设施：锅炉装置分析人员：日期：2022年12月25日

不符合标以往发牛.频率及现有安全控制措施

序建议改

过程控制标准准的主要LSR

号偏差发工艺操作规员工胜进措施

后果安全措施

生频率检杳程任程度

从未发时常

1点火油压0.5〜2.OMPa油管爆裂有胜任严格按操作规程执行122

生检杳

热烟气发生温升过快，从未发时常

2W850C有胜任严格按操作规程执行122

器温度易结焦生检杳

豆季不小于3受热不均，时常

升温升压时从未发

3小时，冬季不浇注料开检查胜任严格按操作规程执行122

间生n

小于4.5小时裂、脱落

从未发时常

>515*C水冲击有胜任严格按操作规程执行111

生检查

低于母管压

曾经发时常

4并炉时力0.05〜水冲击检查有胜任严格按操作规程执行224

生

0.IMPa

蒸汽品质合蒸汽管道从未发时常

有胜任严格按操作规程执行122

格结垢生检查

升温升压时（20、50）热损失过曾经发

5有胜任严格按操作规程执行212

炉膛负压Pa大生

升温升压时过热器蠕从未发

6《540℃有胜任严格按操作规程执行122

的汽温变过大生

升温升加时

曾经发有胜任严格按操作规程执行

7汽包壁温差W50C汽包变形生224

锅炉工艺过程风险分析足录表

单位：

区域/工艺过程：锅炉正常运行装置/设备/设施：锅炉装置分析人员：n期：2022年12月25日

以往发生频率及现有安全控制措施

序不符合标准的主建议改

艺

过程控制标准工LSR

号偏差发操作员工胜进措施

查

要后果检安全措施

生频率规程仁程度

曾经发时常

1床温700〜980炮火或者结焦有性任严格按操作规程执行224

生检查

।曾经发时常

2主汽温度520'545蒸汽带水或者超N»生有胜任严格按操作规程执行224

检查

时常

曾经发

杳

超压或者影响外检

3主汽压力8.8〜9.6MPa有胜任严格按操作规程执行224

系统生

从未发时常

4料层差压7'9KPa流化不良有胜任严格按操作规程执行122

生检查

时格

曾经发

5炉膛差压500〜2000Pa负荷不稳检查有胜任严格按操作规程执行224

生

曾经发时常

6返料风压iri3KPa返料异常有胜任严格按操作规程执行224

生检查

时常

曾经发

查

7低过前氧地3%〜5%热效率降低检有胜任严格按操作规程执行24

生2

每天•次每

从未发时常

8定期排污根排污管线热效率降低有胜任严格按操作规程执行122

生检查

不超过30秒

尾部受热面曾经发时常

锅炉吹灰热效率降低有性任严格按操作规程执行

9无明显积灰生检查224

时常

根据分析结曾经发

加药工艺指标不合格检查有胜任严格按操作规程执行

10果生224

2/28

锅炉工艺过程风险分析记录表

单位：锅炉车间

区域/工艺过程：1留炉正常运行装置/设备/设施：锅炉装置分析人员：F1期：2022自E12月25n

序以往发生频耳3及现有安全控制措施

不符合标准的主建议改

号过程控制标准偏差发工艺操作员工胜LSR

要后果安全措施进措施

生频率检查规程任程度

根据分析结工艺指标不合格曾经发时常

11连续排污有胜任严格按操作规程执行224

果或者热效率降生检查

冷却水充足、低从未发时常

有胜任每小时巡检一次122

畅通卡岛工…&T生检查

州型U员小

油位1/3〜从未发时常

有性任每小时巡检一次122

1/2处工生检查

转动机械相**4.承，顶2即

12轴承温度W曾经发时常

有胜任每小时巡检一次224

75c生检查

振动在设备从未发时常

有性任每小时巡检一次

指标内生检查122

树।丽福tr

刻附删，正曾经发时常

13压力表有胜任每小时巡检一次224

常影响锅炉正常运生检查

时常

无泄漏，运行行曾经发

存

14水位计检有胜任每小时巡检一次224

正常影响锅炉正常、生

在有效期内、安全运行从未发时常

15安全阀有胜任定期校验，在有效期内122

运行正常超压、承压部件生检查

爆破曾经发时常

16温度计运行正常有胜任每小时巡检一次224

影响锅炉正常运生检查

冲洗汽包水行从未发时常每天早班冲洗汽包水位

17每天一次有胜任122

生检查

位计心得；主今知不咕计一次

从未发时常

18汽包水位—50450mm生检直有胜任24小时电视监控122

易满水或者缺水

3/28

锅炉工艺过程风险分析论录表

单位：锅炉车间

区域/工艺过程：锅炉压火、正常停炉或者紧急停炉装置/设备/设施：锅炉装置分析人员：日期：2022年12月25

B

合

符

.不

建议改

的

标

准以往发生频率及现有安全控制措施LSR

序进措施

主

后

过程控制标准要

号偏差发生工艺过操作规员工胜

果安全措施

频率程检查程任程度

压火前床温扬火不时常检I22

从未发生有胜任严格按操作规程执行

大于900度失败查

压火时间为扬火失时常检II1

从未发牛.有胜任严格按操作规程执行

6~8小时败查

返料堆

时常检224

外排返料积于返曾经发生查ft胜任严格按操作规程执行

料器

乐火、

汽包蠕

1正常停炉、

汽包壁温差变过大、时常检

紧急停炉从未发生有胜任严格按操作规程执行122

W50度导致变查

形

尾气进

关闭合成氨入炉内，

时常检

来硫回收尾引起爆从未发生有胜任严格按操作规程执行133

查

气单炉阀门炸或者

窒息事

4/28

汽轮机工艺过程风险分析记录表

单位：锅炉车间

区域/工艺il程：装置开车装置/设备/设施：1皑轮发电机组分析人员：FI期：2022年2月25F1

建议

以往发生频3三及现有安全控制措施

改进

序过程不符合标准的作

标准

偏差（不符合标安全员工姓LS措施

号控制主要后果程安全措施度R

准）发生频率检查住程度

机电烧毁、盘车时常联系电气、时常监视电流，

1.电流正常从不发生有胜仁122

不运行检查发现问题及时处理

常

盘车装

12.油路通畅盘车磨损从不发生查有胜仁密切监视、备用油泵备用122

置

%常

3.盘车连续查

轴弯曲、磨擦从不发生梃有胜任手动盘车、处理好连续盘车133

运行2小时

调节级

膨胀不均、动静时常

2处上下不大于50-C从不发生有胜任温差符合范围之后开车133

磨擦检查

缸湍差

进汽不均匀，叶时常开年前检查，发现问题延缓

1.开关灵便从不发生有胜仔122

片疲劳损坏检查

主汽门开车

2.关闭时间不能紧急停车,时常

3活动试从不发生有胜£每周进行主汽门活动试验144

不大于0.5s检杳

验造成飞车

3.远程控制时常开车前检查，发现问题延缓

不能紧急停车曾经发生有胜任236

动作灵便检查开车

1.润滑油压

润滑油压低，轴时常

低0.065MPa从未发生有胜任启动备用油泵122

瓦动静磨擦检查

时报警

油压试2.润滑油压

4

验低于

润1滑油压低，轴时常

0.055MPa联从未发生有胜任后动备用油泵122

动交流润滑瓦动静磨擦检查

油泵并报警

5/28

汽轮机工艺过程风险分析记录表

单位：锅炉车间

区域/工艺过程：装置开车装置/设备/设施：1皑轮发电机组分析人员:日期：2＞）22年12月25

建

议

过

程以往发生频率及现有安全控制措施

改

序不符合标准的进

控

制标准安全操作员工股LS

施

偏差（不符合标措

号主要后果安全措施

准）发生频率检查规程任程度

3.润滑油压

常

低于0.04MPa时

润滑油压低，轴

查

联动直流涧从未发生检有胜任停盘车122

滑油泵并报瓦动睁磨擦

油压试

4警

验

4.润滑油压

润滑油国区盘

低于时常

车不能动作大从未发生有胜任手动盘车133

0.015MPa跳检查

轴弯曲

闸并报警

一

迟缓率不大常

调速延时从未发生查有胜任操作人员每小时检查一次122

调速系于2

5

统速度变动率时常

转速波动大从未发生有胜任操作人员每小时检查一次122

4.5±1.5%检查

控制在时常

6油温油膜建立不起从未发生有胜任操作人员每小时检查一次122

40±5*C检查

常

温升率

2.8〜管道发生婿变查

从未发生有胜任操作人员每小时检查一次133

3.2C/min变形

温降率管道发生蠕变时常

主汽门从未发生有胜任操作人员每小时检查一次122

72C/min变形检查

前暖管

主蒸汽管外

管道发生蜻变时常

壁温升率从未发生有胜任操作人员每小时检查一次124

7-C/inin变形

628

汽轮机工艺过程风险分析记录表

单位：锅炉车间

区域/工艺过程：装置开车装置/设备/设施：1皑轮发电机组分析人员：日期：2022年12月25日

过

程以往发生频率及现有安全控制措施建议

序不符合标准的

控

制标准偏差（不符合标女全操作员工股LS改进

号主要后果安全措施

准）发生.频率检查规程任程度措施

升速至

厥长不均、渐长时常充分暖机，密切监视，有问

500r/min暖曾经发生有胜任224

过大跳车检查题紧急停机

机30分钟

升速至时常

膨胀不均、差胀充分暖机，密切监视，有问

HOOr/min暖曾经发生检查有胜任224

题紧急停机

机150分钟过大跳车

8冲转

升速至时常

阙长不均'制长充分暖机，密切监视，有问

2400r/min暖曾经发生检查有胜任224

过大跳车题紧急停机

机30分钟

升速至时常

膨张不均、娜充分暖机，密切监视，有问

3000r/min暖曾经发生检查有胜任224

过大跳车题紧急停机

机30分钟

室内外打闸

试验合格，

机组超速不能

103%、110%危时常

试脸及时动作，造成从未发生有胜任紧急停机

9急保安器超检查133

机组飞车

速和压出试

验合格

温不得大幅度

造成机组金属时常

10压波动，保持过从未发生有胜任紧急停机133

脆性发生变化检查

热度60c

时常

机组超速

11并列平检从未发生检查有胜任紧急停机133

7/28

汽轮机工艺过程风险分析记录表

单位：锅炉车间

区械/工艺过程：装置刃F车装置/设备/设施：1敝轮发电机组分析人员：日期：2022年12月25日

建议

序以往发生频率及现有安全控制措施

过程不符合标准的风险

号标准偏差（不符合标安全操作员工胜LS改进

控制主要后果安全措施度R

准）发生频率检件规程任程度措施

带负荷2MW或

者胀差过大汽机时常合理调整并严格控制各项

曾经发生有胜任224

高压调门全跳车检查指标

12带负荷开进行暖机

30分钟

胀差过大汽机时常合理调整并严格控制各项

带负荷至曾经发生有胜任224

10\fW暖机60跳车检查指标

继续带分钟

胀差过大汽机时常合理调整并严格控制各项

负荷至从未发生有胜£122

13