石墨换热器维护检修规程

石墨换热器维护检修规程

二OO七

目录

1总则...............................................................727

2完好原则...........................................................728

3石墨换热器的维护..................................................729

3.1维护........................................................729

3.2常见故障和处理措施..........................................730

4石墨换热器的修理...................................................730

4.1检修周期及内容..............................................730

4.2检修措施及质量原则..........................................731

5试车与验收.........................................................734

6维护检修安全注意事项..............................................734

1总则

1.1合用范围

根据南通西格里南宝石墨设备有限企业提供的《列管式石黑降膜吸取器使用阐明书》

以及其他有关资料，编制本规程。

本规程合用于盐酸脱吸装置中列管式降膜吸取器、列管式冷却器和圆块孔式石墨换热

器的维护检修（如下简称“石墨换热器）。

本规程与国家或上级有关部门的规

定相抵触时，应遵照国家和上级有关部

门制定的一切规定。

1.2构造简述

列管式石墨降膜吸取器由四部分

构成：1.气液分布器部分，由石墨上封

头、稳压环、分派头等构成：2,冷却吸

取部分由石墨管束（包括定距管）、装有

分派头的固定管板、浮动管板、折流板

等构成；3.气液分离部分；4.钢制外壳。

图】石建彼机器

2.2运行性能

2.2.1石墨换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术规定。

2.2.2石墨换热器各部位阀门开关正常。

2.2.3换热效率到达铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1石墨换热器日勺设备档案齐全，各项记录填写及时、精确；设备档案内容如下：

.1石墨换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和合计运行时

间有记录记录；石墨换热器的密封点记录精确并有消除泄漏的记录；

.2石墨换热器日勺设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图（如在原蓝图上修改，则

必须有修改人、技术审核人确实认标识）、产品质量证明书、产品安全质量监督检查证书；

.3石墨换热器日勺安装检查记录；运行中的检查、检测记录，以及有关日勺技术文献和

资料；

.4石墨换热器的修理方案、实际修理状况记录以及有关的技术文献和资料；

.5石墨换热器日勺技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检查及技术文献

资料；

.6有关事故的记录资料和处理汇报。

2.3.2如系拆迁的旧石墨换热器，除上述资料外，尚须有石墨换热器本来所属单位提供

的设备历史资料，包括使用、检查、改造、修理和事故等记录。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整洁清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。

2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好，泄漏率在容许范

围内。

2.4.3道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。

3石墨换热器的维护

3.1维护

3.1.1石墨换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计规定；对于历史不明，资料

不全，无档无卡日勺石墨换热器，不准使用。

3.1.2操作人员应通过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂构造、懂原

理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3严格执行操作规程，保证进、出口物料日勺温度、压力及流量控制在操作指标内，

防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。

3.1.4石墨换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的规定，定期、定点、定线进行

巡回检查，每班不少于两次。脸查内容为：

.1介质的温度、压力与否正帮；

.2壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；

・3各连接件的紧固螺栓与否齐全、可靠；各部仪表及安全装置与否符合规定，发现

缺陷要及时消除；

.4石墨换热器及管道附件的绝热层与否完好。

3.1.5勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境H勺整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

3.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故隙未排除不得盲目开车。

3.1.7在下列状况之一时，操作人员应采用紧急措施停止石墨换热器的运行，并及时汇

报有关部门。

.1石墨换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时；

.2石墨换热器日勺壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危

及安全时；

.3发生火灾，直接威胁石墨换热器的安全运行叶；

.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行时；

.5石墨换热器管道发生严重振动，危及安全运行时；

.6石墨换热港所在岗位发生火灾或相邻的I设备发生事故危及石墨换热器时正常安

全运行时;

.7发生安全守则中不容许石墨换热器继续运行日勺其他状况。

3.2常见故障和处理措施

石墨换热器的I常见故障和处理措施如下表。

故障现象故障原因处理方法

垫片泄漏1.垫片老化、断裂1.更换密封垫片

2.紧固螺栓松动2.对称交叉均匀地紧固螺检

列管泄漏1.运送装卸过程中发生碰撞、震动根据损坏状况进行检修，少许石墨管损坏

2.运行中超温时可将泄漏的管子两端堵死：损坏管子超

3.运行中压力忽然增大形成冲击过原则容许范围进应更换换热管。

4.介质腐蚀暴露出局部质量问题如裂纹、砂眼

5.管子与管板胶结缝开裂

管板或石墨1.运送装卸过程中发生碰撞、震动根据损坏状况进行检修

封头损坏2.拧螺栓时单面受力过大、不均衡

3.运行中超温、超压

填料箱泄漏密封填料（盘根）损坏更换填料

石墨块孔泄1.运送装卸过程中发生碰撞、震动根据损坏状况进行检修或更换石墨块

漏2.拧螺栓时单面受力过大、不均衡

3.运行中超温、超压

4石墨换热器的I修理

4.1检修周期及内容

4.1.1石墨换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装

置的特点、石墨换热器中介质H勺性质、腐蚀速度及运行周期等原因进行定期计划检修。定

期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临

时性日勺检修。

4.1.2清洗周期一般为一年。运行中物料堵塞或结垢严重日勺周期为三个月或更短某些，

应根据石墨换热器的压降增大和效率减少日勺详细状况而定。

4.1.3中修时间隔期一般为一年。

4.1.4人修时间隔期一般为三年。

4.1.5通过运行经验日勺证明，检修间隔期可以合适延长或缩短。

4.1.6石墨换热器的检修包括清理、中修和大修。

.1清洗

1.清洗管程和壳程积存的污垢。

2.更换垫片。

.2中修

1.清理石墨换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖等）积存日勺污垢。

2.检查石墨换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡

以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视状况修理。

3.检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏口勺换热管进行补焊、补胀

和堵管。

4.检查更换进出管口填料、密封垫。

5.检查更新部分连接螺栓、螺母。

6.检查校验仪表及安全装置。

7.检查修理静电接地装置。

8.检查更换管件、阀门及附件。

9.修补壳体、管道的保温层。

.3大修

1.包括中修的所有内容。

2.修理或更换石墨换热器日勺管束或壳体；石墨块重新浸渍。

3.检查修理设备基础。

4.整体防腐、保温。

4.2检修措施及质量原则

4.2.1检修前日勺准备

.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。当检修过程中要挖补、

焊接及热处理时，应参摄影应日勺技术规范。

.2向检修人员进吁任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量原则，

对于重大缺陷应提出技术措施。

.3贯彻检修所需R勺材料与备件，校验检修中使用日勺量具、仪器，准备好检修中所需

日勺工具，尤其是专用工具。

.4石墨换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发日勺《化工企业

安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中日勺有关规定，切断电源，做好设备及管

路的切断、隔绝、置换利清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和

清洗时，不得随意排放设备中H勺介质。

4.2.2石墨换热器的清理

.1由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据石墨换热器结垢、堵塞的状

况，选择合适有效的措施进行清洗。

.2冲洗法：运用高压水泵输出的高压水，通过压力调整阀，再通过高压软管通至手

提式喷射枪，喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理措施，并且对设备没有损伤。

.3化学除垢法：首先对结垢日勺物质进行化学分析，是根据结垢日勺成分，采用合适的

溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢

氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必

须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不一样状况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用

化学除垢后必须用清水冲洗多次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐

蚀设备。

4.2.3石墨换热器的修理

.1列管式石墨换热器

1.壳体

壳体口勺检修与质量原则，可参照《贮罐维护检修规程》的有关规定。

2.填料箱

填料箱泄漏一般为密封填料（盘根）损坏，应更换填料.填料欧I选用，应满足如下规定:

⑴填料能耐腐蚀；

⑵填料具有一定日勺强度；

⑶填料具有一定的强度和塑性;

(4)填料能适应介质的工作温度(高温或低温)。

填料环与填料函内壁日勺直径间隙一般为0.15〜0.20mm；选择好合适的密封填料，制作

成填料环，切口一般为轴向45°。安装时相邻两道填料切口至少错开30°,应装一道压紧一

道。

压盖与填料函内孔的配合一般可采用HU/hl1；压盖压入填料函深度一般为一圈填料的

高度并不不不小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调整合适。

3.垫片

⑴密封面拆卸后必须更换密封垫片，不得反复使用。

⑵上、下封头日勺垫片更换，只要松开连接螺栓即可更换垫片。

⑶固定管板、壳体法兰间垫片需拆下封头，拆下填料箱压盖，取出盘根，松开固定

管板螺栓，将管束从壳体中取出，更换垫片。重新装配时先装固定管板封头，拧紧螺栓后

装盘根、填料箱压盖；管间试压合格后再装下封头。

对于石棉橡胶垫片也可以不将管束取出，只要将管束提起某些将旧垫片取出后,新垫片

采用对开式，接口削成坡口后相搭接；为保证气密性可以在垫片日勺两面涂上一层膏状粘油。

4.换热管

石墨换热器的J换热管损坏一般发生在管子与管板胶结日勺位置上，由于温度、压力日勺波

动等原因引起胶结缝开裂，导致介质内外渗漏。当损坏管子数量较少时可以用与管板(固定

管板、浮动管板)上孔径相似的I石墨塞将发生渗漏的I石墨管两端堵死，堵管数量应保证不影

响换热的正常工作，一般不超过该管程石墨换热管总数日勺1()%。当损坏的换热管数量超过

1()%或影响换热面积时，必须将管束取出更换新管，一般需送回制造厂修理。

5.管板与石墨封头

由于运送、使用等各方面原因，导致管板或石墨封头损坏，出现裂纹或裂缝。修理时

将裂纹或裂缝加宽并加工成“V”坡口，涂上胶结剂，配上对应形状日勺厚度1mm左右日勺浸

渍石墨板条，粘结在裂纹或裂缝的坡口处，两侧胶结缝不不小于1mm,然后用略宽于此缝

日勺玻璃纤维布缠绕并加胶结剂，待胶结剂固化即可。一股状况下管板不需用玻璃纤维布缠

绕。

6.换热器检修完毕后应进行水压试验，试验压力为最高工作压力；保压30分钟，以

不降压、不渗漏为合格。

.2块孔式石墨换热器

1.解体

拆卸拉杆螺母，把钢制外壳与石墨件各自分开。

2.清洗、检查壳体，消除存在日勺缺陷；壳体日勺检修与质量原则，可参照《贮罐维护

检修规程》的有关规定。

3.垫片

更换垫片只需将螺栓日勺螺母松开，然后将钢外壳吊离，即可更换垫片。在更换垫片前

应测量弹簧欧J长度，更换垫片后应保持弹簧长度不变。

4.石墨孔块、封头等石墨件的检修

⑴石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷，不得有影响密封和安装的树脂膜、

树脂瘤，孔眼内表面不应有明显流挂日勺树脂。

⑵胶接缝不应有渗漏、裂纹、老化及严重腐蚀现象。

⑶石墨件组装前应逐件进行水压试验，纵向部分试验压力为0.75MPa,横向部分试

验压力为0.45MPa；缓慢升压到试验压力并保压35分钟，以不降压、不渗漏为合格。如有

渗漏应予以修复或更换。

石墨件出现渗漏等缺陷时应进行修复或更换，由于条件限制，石墨件日勺修理一般送制

造厂或其他专业单位进行修理。

.3检修完毕组装后应进行设备整体压力试验试验合格后方可将换热器重新安装就

位。

5试车及验收

5.1试车前日勺准备工作

5.1.1完毕所有检修项目，检修质量到达规定，检修记录齐全。

5.1.2打扫整个系统，设备阀门均畅通无阻。

5.1.3确认仪表及其他安全附件完整、齐全、敏捷、精确。

5.1.4拆除盲板，打开放空阀门，放净所有空气。

5.1.5清理施工现场，做到工完、料净、场地清。

5.2试车

5.2.1开车或停车中，应