数控车工技师考试复习题

数控车工技师考试复习题

一、填空题

1.计算机数控系统可用代替传统的电路，取消了庞大的电器控制箱。

1、可变控制器继电器逻辑控制

2.数控机床的定位精度表明机床在控制下运动所能达到的精度。

2、各运动部件数控装置

3.数控编程实践中，有三种方法可以选择，即手工编程、和。

3、自动编程计算机辅助编程

4.工件源程序处理通常分为和两个阶段。

4、主信息处理后置信息处理

5.数控机床导轨部件通常采用滚动导轨、塑料导轨、等，以减少摩擦力，使其

在低速运动时无现象。

5、静压导轨爬行

6.45。弯头车刀有个刀面个刀刃个刀尖。

6、432

7.刃倾角的主要作用是o

7、控制排屑方向

8.攻螺纹是用丝锥切削螺纹的一种方法，套螺纹是用板牙切削—螺纹的一种方法。

8、内外

9.数控机床主轴传动方式有变速齿轮传动、传动和传动三

种方式。

9、柔性带调速电动机直接驱动

10.直流电动机转速的调整方法有三种：、改变电动机气隙磁

通、。

10、改变电枢电压改变电枢回路电阻

11.异步电动机转速的调整方法有三种：、和改变频率f。

11、改变磁极对数P改变转差率S

12.数控机床的进给系统按驱动方式分类有进给系统和进给系统两类

12、液压伺服电气伺服

13.1in（英寸）=mm。

13、25.4

14.按米制蜗杆齿形角可分为蜗杆（又称阿基米德蜗杆）和蜗杆（又

称延长渐开线蜗杆）两种。

14、轴向直廓法向直廓

15.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为4Lfo

15、1.2-1.5

16.国标规定，外螺纹—偏差和内螺纹的—偏差为基本偏差。

16、上下

17.M24x2表示大径为mm、螺距为mm的细牙普通螺纹。

17、242

18.交流伺服电动机多采用形转子，在转子内放置固定的

18、空心环内定子

19.内孔车刀可分为通孔车刀和车刀两种。

19、盲孔

20.先进的锋削刀具很多，除了硬质合金高精度镶刀以外，还有和热压氮化硅等

材料。

20、立方氮化硼

21..刀具的总寿命等于这把刀的乘以o

21刃磨次数刀具寿命

22.一夹一顶装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，限制4个自由度，后顶尖限制自由

2

度,属于定位。

22.两个重复

23.锥度与圆锥半角的数学表达式为C=o

23、2tanQ/2

24.为了减小残留面积的高度，可从增大，减小主偏角、副偏角和减小方

面着手。

24.刀尖圆弧半径进给量

25.数控机床的定位精度表明机床在控制下运动所能达到的精度。

25、各运动部件数控装置

二、判断题

1.当蜗杆的模数、直径用同时，三线蜗杆比四线蜗杆的导程角大。（x）

2.将薄壁工件装夹在花盘上车削的目的是将径向夹紧改成轴向夹紧。（V）

3.数控编程计算中，常用的拟合方法有：牛顿插值法、三次样条曲线拟合及圆弧样条拟

合。（J）

4.交流变频调速，当低于额定频率调速时，要保质U/f二常数，也就是随着频率的下降，

电压保持不变。（X）

5.杠杆千分尺可以进行用对测量，亦可以进行绝对测量。其刻度值常见的有0.01mm和

0.005mm两种。（J）

6.精车端面时，若工件端面的平面度垂直度超差，则与机床有关的主要原因是中滑板的

主轴轴线的垂直度误差较大。（J）

7.滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙，其预紧力越大越好。（x）

8.对于旋转精度要求高的机床主轴，常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。（J）

9.提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题，与产品设计、生产组织和企

业管理等工作无关。（x）

10.转塔头式换刀装置适用于工序较少，精度要求不太高的数控机床。（J）

3

11.数控机床的分度工作台能完成分度运动和实现圜周进给。（X）

12.一般数控机床的圆周进给运动是由回转工作台来实现的。（J）

13.车床导轨中间部分使用机会较多，比较容易磨损，因此规定导轨只允许凸起。（J）

14.主轴准停功能又称主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是

自动换刀所必须的功能。（V）

15.为了保证数控机床安全可靠地工作，高速数控机床必须采用高速动力卡盘，而不能用

一般卡盘。（J）

16.C功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，编程人员可完全按

工件轮廓编写。（V）

17.数控系统CNC与PCL之间的信息交换是由CNC将所需执行的M、S,T功能代码

送至PCL,由PCL控制完成相应的动作，然后由PCL送给CNC完成信号。（J）

18.麻花钻的前角主要是随着螺旋角变化而变化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（V）

19.步进电机的运行频率小于它的起动频率。（X）

20.在数控机床上加工零件，常用工序划分方法有：按粗精加工划分工序、按先面后孔

的原则划分工序，或按所用刀具划分工序。（V）

21.粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺

寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。（V）

22.刀具耐用度受切削用量的影响。实际使用中，在使刀具耐用度降低较少而又不影响生

产率的前提下，应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度，使进给量大小适中。（J）

23.旋转坐标A、B、C,相应地表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动。A、B、C的正

方向相应地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前进的方向。（V）

24.安全离合器是定转矩装置，可用来防止机床工作时因超载而损坏零件。（J）

25.沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹，叫多线螺纹。（V）

26.热处理调质工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。（J）

27.数控机床的分类按控制系统的特点分为：点位控制数控机床、直线控制数控机床和

4

轮廓控制数控机床。（V）

28.进给驱动用的伺服电动机主要有步进电动机、直流和交流调速电动机，交流调速电

动机是机床进给驱动发展的一个方向。（J）

29.不同相数的步进电动机的起动转矩不同，一•般相数越多、拍数越多，则起动转矩越大。

（J）

3（）.在数控车床不具备刀具补偿的情况下，用圆头车刀加工，只要两轴同时运动，如用假

想尖编程，就会产生误差，而用一个轴加工，则不会由于假想刀尖编程而产生误差。（J）

31.扭簧测微仪结构脆弱，测量范围又小，因此，测头与被测工件之间的距离应仔细调

整。（J）

32子程序可以在程序中任意位置建立和编制子程序，而不必放在程序结束指令M02后。

（J）

33.手工编程适用于各种工件形状的编程。（X）

34.采用循环编程，可以减少程序段，减少程序所占内存。同一形状、非一刀加工完成

的部分均可采用循环。（J）

35.切断时的切削速度是始终不变的。（x）

36.主轴前支承采用双列短圆柱滚子和60度角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采

用向心推力球轴承，此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切削的要求，

因此普遍应用于各类数控机床的主轴。（J）

37.斜视图的作用是表达机件倾斜部分的真实形状.（V）

38.尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素.（X）

39.粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸

精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤.（V）

40.液压元件按其功能匕分为四个部分即：动力部分，执行部分，控制部分和辅助部分.

（V）

41.液压传动中，压力的大小取决于油液流量的大小.（X）

5

42.蜗杆分度圆直径与模数之比，称为蜗杆直径系数.（V）

43.数控机床的分类按控制系统的特点分为：点位控制数控机床，直线控制数控机床和轮

廓控制数控机床.（V）

44.手工编制适用于各种工件形状的编程.（X）

45.用等间距法计算节点较简单，但由于取定值AX,在曲率半径较大时，程序段数较多

较密。（V）

46.数控自动编程计算中，常用的拟合方法有：牛顿插值法，三次样条曲线拟合及圆弧样

条拟合.（J）

47.对于具有自动换刀功能的数控机床，其主轴部件除主轴，主轴轴承和传动件等一般

组成部分外，还具有自动夹紧，主轴自动准停和主轴装刀吹净等装置.（J）

48.主轴准停功能又称主轴定位功能，即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自

动换刀所必须的功能.（V）

49.变频调速就是在额定转速以下或以上来进行调速，额定转速所对应的频率就是额定

频率.（V）

50.交流变频调速，在额定频率上调时，电压保持一定，电动机是处于怛功率的调节之中.

（J）

三、选择题

1.数控机床CNC系统是（C）

A.位置控制系统；B.顺序控制系统；C.轮廓控制系统；D.速度控制系统

2.为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（B）

A.局部分散标注尺寸；B.以同一基准标注尺寸；

C.以不同基准标注尺寸；D.间接给出坐标尺寸

3.数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（A）

A.三次样条曲线拟合法；B.等误差法；

C.等步长法;D.等间距法

6

4.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（A）

A.提高反向传动精度；B.增大驱动力矩；

C.减少摩擦力矩；D.提高使用寿命

5.具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是（C）

A.滑动导轨；B.铸铁一淬火钢导轨；

C.滚动导轨；D.静压导轨

6.滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S为0.0025mm,齿数Zl=60,

Z2=61,则滚珠丝杠的导程Lo为（C）

A.4mm；B.6mm；

C.9mm；D.12mm

7、机械加工的基本时间是指（B）。

A、劳动时间B、机动时间C、作业时间

8、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越

A、多B、少

9、轴类零件最常用的毛坯是一Co

A、铸铁件和铸钢件B、焊接件C、圆棒料和锻件

10、模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于C.

A、单件B、中小批量C、大批量

11、滚轮滚压螺纹的精的要匕搓板滚压的精度B

A、低B、高

12.数控车床自动转位刀架的工作过程是（B）

A.定位、抬起、转位、夹紧；B.抬起、转位、定位、夹紧；

C.转位、抬起、定位、夹紧；D.抬起、夹紧、转位、定位

13.数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（A）

A.压力阀和调速阀;B.压力阀和方向阀:

7

C.调速阀和方向阀；D.方向阀

14.数控机床内装置可编程控制器的好处是(C)。

A.本身即是一个完整的计算机系统；B.I/O模块功能齐全；

C.信息交换量大；D.比独立型PLC功能更强

15.车削细长轴时，为了减小径向切削力，避免工件产生弯曲变形，应C车刀主偏

角。

A、减小B、不要C、增大

16、研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒B在工件表面上重复自己的

运动轨迹。

A、不会B、经常C、有时

17、只要能满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑采用B装配。

A、调整装配法B、选配装配法C、互换装配法

18、在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应被加工孔的尺寸。

A、大于等于C^小于

19、我国法定计量单位中，力的单位名称是上

A、达因B、千克力C、牛顿

20、ZW217表示B后要求硬度HBSW217。

A、调质B、正火C、退火

21、检查床身导轨区垂直平面内的直线度时，由于车床导轨中间部分使用机会多，因此规定

导轨中部只允许A0

A、凸起B、凹下C、平直

22、抛光加工工件表面C提高工件的相互位置精度。

A、能够B、稍能C、不能

23、为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形，需要进行B处理。

8

A、淬火B、时效C、退火

24、千分表是一种指示式量仪，可以用A测量工件的尺寸。

A、相对法B、绝对法

25.用数控穿孔带EIA代码编程时，每一程序段的末尾用(C)结束。

A.EOR；B.CR；C.LF或NL；D.DEL

26.数控系统操作面板上的工作方式选择开关中，“JOG”表示(A)操作方式。

A.手动点动；B.手轮进给；C.手动数据输入；D.自动运行

27.主轴转速的设置(B)

A.与切削速度无关；B.与切削速度成正比；

C.与切削速度成反比；D.与工件外径成反比

28.对刀具寿命影响最大的是(C)

A.切削深度；B.进给量；C.切削速度；D.主轴旋转速度

29.按ISO1832-1985国际标准，机夹式可转位刀片的代码由(D)位字符串组成。

A.6；B.8；C.9；D.10

30.高速钢又称风钢、锋钢或白钢。高速钢刀具切削时能承受(A)的温度。

A.540C〜600℃以下；B.600C~800℃；

C.8()()℃~l()()()℃；D.1()()()℃以上

31、选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和B之间具有一定的位置精度。

A、加工表面B、不加工表面

32、精基准尽可能选用形状简单尺寸A的表面。

A、较大B、较上

33、车削多线螺纹用分度盘分线时，仅与螺纹C有关,和其它参数无关。

A、中径B、模数C、线数

34、用两顶尖测量较小的偏心距时，其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之(C)。

A、差的一倍B、差C、差的一半

9

35、高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则易形成（C）切屑。

A、挤裂B、崩碎C、带状

36、根据使用需要，可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组。为了减少积累误差，组

成量块组的量块的数量，一般不超过（A）o

A.4〜5块；B.5块；C.5〜6块；D.8块

37、装配图中，两零件的非接触面、非配合面的正确画法是（B）。

A.画一条线B.画两条线C.间隙小时画一条线D.画一条线、两条线均可

38、在零件的尺寸标注中，为了避免将尺寸注成封闭的尺寸链，应选择（C）空出不注。

A.全长尺寸B.重要尺寸C.次要尺寸D.任意尺寸

39,当其他条件不变时，切削速度提高一倍，刀具耐用度（A）.

A.大约降低到原来的3.125%B.大约降低到原来的21%

C.大约降低到原来的78%D.维持不变

40、影响刀尖强度和切屑流动方向的外圆车刀标注角度是（C）o

A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角

41、主轴转速的设置（B）o

A.与切削速度无关B.与切削速度成正比

C.与切削速度成反比D.与工件外径成正比

42、在数控加工中，选择（B）的主要依据是“机床、夹具、刀具和工件的冈！度”。

A.主轴转速B.切削深度C.进给量D.切削速度

43、在数控加工实践中，粗车时的进给量一般取（C）。

A.0.05~0.2mm/rB.0.2-0.3mm/rC.0.3-1.5mm/rD.1.5~3mm/r

44、将工件加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却，（一般随炉冷却）的热处理工艺,

叫着（A）<>

A.退火B.正火C.淬火D.回火

45、数控机床液压系统的用途有（A）。

10

A.卡盘及顶尖的控制B.切屑清理C.电磁阀控制D.刀具控制

46、数控机床气动装置大多用于（D）。

A.卡盘及顶尖的控制B.电磁阀控制C.机床运动部件的平衡D.切屑清理

47、模数是齿轮尺寸计算中的重要基本参数。当模数m=2,齿数Z=26时，分度圆直径d为

（B）。

A.13mmB.52mmC.24mmD.28mm

48、数控机床CNC系统是（C）o

A.位置控制系统B.顺序控制系统C.轮廓控制系统D.速度控制系统

49、按照制定工艺规程的步骤，在“拟定工艺路线”后，应该接着（B）。

A.选择切削用量和计算时间定额B.确定各工序的加工余量，绘制工序图

C.编制工艺文件D.进行技术经济分析

50、具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是（C）

A.滑动导轨B.铸铁.淬火钢导轨C.滚动导轨D.静电导轨

四、简答题

1.什么是自适应控制？

1.答：数控机床在加工过程中，根据实际参数的变化值，自动改变机床切削进给量，使机床

能适应任何瞬时的变化，始终保质在最佳的加工状态。这种控制方法，即叫自适应控制。

2.数控机床直线运动重复定位精度的检测方法？

2.答：一般检测方法是在靠近各坐标形成的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置

用快速移动定位，在相同的条件下，重复作七次定位，测出停止位置的数值，并求出读数的

最大值，以三个位置中最大差值的1/2附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。

3.数控机床的齿轮传动副为什么要消除齿侧间隙？斜齿圆柱齿轮传动常用的消隙措施有哪

几种？

3.答：数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，齿侧间隙会造成进给反向时丢失指令

脉冲，并产生反向死区，从而影响加工精度，因此必须采用措施消除齿轮传动中的间隙。斜

11

齿圆柱齿轮垫片调整法和斜齿轮压簧调整法消除间隙。

4.何谓拟合误差、等误差法？

4.答：采用直线和圆弧线对非圆曲线进行拟合处理，而产生的误差称拟合误差。用直线拟合

轮廓曲线时，使每一段的拟合误差相等，这种数学处理方法，称为等误差法。

5.什么叫工艺尺寸链？

5.答：在加工过程中，同一零件由相互连接的工艺尺寸所形成的封闭尺寸组，称为工艺尺寸链。

7.渗碳件的加工工艺路线一般怎样安排？

6.答：渗碳件的加工工艺路线一般为：下料一一锻造一一正火一一粗加工一一半精加工一一

渗碳一一去碳加工（对不需要提高硬度部分）淬火一一车螺纹、或铳槽一一粗磨一一底温时

效——半精磨——低温时效一一精磨

8.水平仪一般使用在什么场合？

7.答：水平仪一般是用来测量直线度和垂直度的，如测量机床导轨的直线度安装水平、垂直

及扭曲等，因此安装机器时，经常要用到水平仪。

9.可转位铳刀的主要特点是什么？

8.答：（1）切削性能好，刀具寿命长：可转位刀片采用机械夹固，避免了焊接刀具内应力所

引起的缺陷；由于刀片具有一定形状和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各种相同型号的刀

片，几何参数一致，切削性能稳定。（2）生产效率高，经济效果好：能选用较高的铳削速度

和较大的进给量；使用和装卸方便，换刀和对刀时间短，适应数控机床和切削加工自动线；

节省刀杆、刀片材料和刀具制造刃磨设备、人工，使生产成本下降。（3）简化工具管理，有

利于新型刀具材料应用，有利于刀具标准化，系列化。

10.改进工夹具有哪几个主要原则？

9.答：（1）为了保证工件达到图样的精度和技术要求，检查夹具定位基准与设计基准，测量

基准是否重合。（2）为了防止工件变形，夹紧力与支撑要对应。（3）薄壁工件不能用径向夹

紧的方法，只能用轴向夹紧的方法。（4）如工件因外形或结构等因素，使装夹不稳定，可增

加工艺撑头。

12

11.什么叫机床的几何精度？

10.答：机床的几何精度是指机床某些基础零件工件面的几何精度，决定加工精度的运动件在

低速空转时的运动精度；决定加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度等。

11.什么叫精基准？精基准应根据那些原则来选择？

11答：用已加工过的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。精基准的选择原则有:(1)尽可

能采用设计基准或装配基准作为定位基准;(2)即可能使定位基准和测量基准重合;(3)尽可能使

基准统一;(4)选择面积较大，精度较高,装夹稳定可靠的表面作为精基准。

12.难加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面？生产中有哪些常见的难加工材料？

12.答：难加工材料切削性能差主要反映在以下方面：(1)刀具寿命明显降低。(2)以加工

表面的质量差，表面粗糙度值增大.(3)切屑形成和排出较困难。(4)切削力和单位切削功

率大。常见的难加工材料有高锦钢、淬火钢、高强度钢、不锈钢、高温合金钢、钛合金以及

纯金属(紫铜)等。

五、计算题

1、用三针测量T30X6—8梯形螺纹，测得百分尺的读数M=30.80毫米。现已知测得的值M

与螺纹中径d2,测量针do和螺距P的关系式为M=d2+4.864do—1.866P,且取do=O.518P,

求被测梯形螺纹中径d2等于多少？

1.解：将测量针直径do=O.518P代入M值计算公式

M=d2+4.864X0.518X6-1.866x6=30.8

<12=30.8-4.864X().518X6+1.866x6=26.879mm

答：梯形螺纹的中径ch应是26.879毫米。

2、在车床上车削工件外圆时，车刀刀尖受切削力的作用，用测力计测得径向力Fx=2250N,

轴向力Fy二3150N,圆周力Fz二9000N,试计算刀尖所受合力的大小？

2.解：F=VFx+Fy+Fz=V22502+31502+90002=9857(N)七9.8(Kg)

13

3、如图所示零件，工件平面1和3已经加工，加工平面2控制40*2，求尺寸A()及其公差。

3.解：按工序要求画出尺寸链图，已知组成环Al、A2,A0为封闭环，

tn

AOA2

<--------->4--------->

A()max=A1max-A2min=1()0-39.8=60.2mm

A()min=Almin-A2max=99.9-40=