水电安装专项施工方案35

水电安装方案

1、给排水系统

本工程给水管、冷却塔补水管、雨水回月系统供水管、潜水泵排出管采

用钢塑复合管，管径小于DN100时采用丝扣连接，大于等于DN100时采用沟槽连

接。预埋在地卜.室底板内排水管采用柔性接口铸铁管，承插法兰连接。室内污水

排水、雨水管采用沟槽式HDPE中空超静音排水管，ABS压环柔性连接。室外污、

废水、雨水管均采用HDPE双壁波纹管。

工程所使用的主要材料、成品半成品、配件必须具有中文质量合格证明文件,

规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时应做检

查验收，并经监理工程师核查确认。

1.1钢塑复合管安装

本工程钢塑复合管管径小于DN100时采用丝扣连接，大于等于DN100时采用

沟槽连接。

1）管道切割：用自动带锯机或自动圆锯机竖直切割衬塑钢管复合管。切勿

使用管道切割器、高速砂轮机和气焰切割器，因它们会导致衬里层内径缩小或损

坏。

2）管道斜切：用刮削器或较刀斜切衬塑钢管管端内缘，去除切割产生的凸

纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为衬塑层厚度的2/3,切削成内倒

角。

3）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；用砂轮锯

断管后，要将管口断面的管膜毛刺清除干净，当用手工锯断管时，锯口要锯到底，

不许扭断或折断，以防管口断面变形。

4）丝扣连接时套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32丽

者套二次，40-50丽者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。螺纹加工精度符合规

定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固，管

螺纹端部有外螺纹露出部分要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。

5）沟槽连接

A.沟槽加工步骤：

①固定压槽机：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，

必须确保压槽机稳定、可靠。

②检查压槽机：检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后

服务人员反映，以便立即解决。

③架管：把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台

在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把

支撑尾架固定、防止摆动。

④检查压轮：检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。

⑤确定沟槽深度：旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度

⑥压槽：操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵

手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm,钢管转动一周，一直压到

压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀。

⑦检查：检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，

再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

B.沟槽式卡箍件安装

①上橡胶垫圈：将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密

封橡胶圈。

②管道连接：将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间

隙，移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。

③涂润滑剂：在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂、

④安装卡箍：将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽

内。

卷拧紧螺母：上下卜压紧k箍并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入k箍的椭

圆孔，用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

⑥检查：检查上下卡箍的合面是否靠紧，不存在间隙为止。

6）管道安装

①管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并

行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一

致。

②管道支吊架位置正确。支吊架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打

眼使用电钻。支吊架突出部分角钢立而需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触

紧密。

③管道水平支、吊架间距不应大于下表的规定：

公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300

22.52.52.533444.567788.58.5

支架

最大

2.533.544.55666.5789.5111212

间距

1.2铸铁管安装

1）安装前应将铸管及管件内、外表面粘结的浇砂、杂物清理干净。

2）将法兰套入借口下端的直管或管件上，并在该管口锻套上橡胶密封圈，

注意使橡胶密封圈内圈与管口结合严密。将密封圈上半部向下翻转。

3）把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的密封圈内，调整位置将已翻转

的橡胶圈复位。

4）校准直管或管，‘牛位置，将法兰套在胶圈外，交替锁紧螺栓，调整将管道

固定。

5）埋地排水管坡度应符合规定要求，严禁出现无坡，倒坡现象。

管径5075100125150200

标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008

6）铸铁管切割时，其切口端面应与直管转线相垂直，并将切口垂打磨光滑

无毛刺。

7）管道安装完毕后，按规范规定进行灌水和通球试验，并清除外壁在安装

期间粘结的污垢或水泥浆，按设计要求刷油防腐。

1.3HDPE中空超静音排水管安装

木T程HDPE中空超静音排水采用ABS压环柔性连接.

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深

度不得小于下表的规定。

序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度

25025516060

37540

③胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作

迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤

须注意，应先涂承口，后涂插口。

④承插口连接

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以

挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正

确，必须静置2〜3min,防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。

⑤承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、

应适当延长。

1.4室外埋地HDPE管安装

A.施工测量

①施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进

行施工。

②施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进

行竣工测量。

B.土方施工

①开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取

妥善加固保护措施。

②因为开挖深度为1.4米，所以采用机械开槽，槽底预留20cm,由人工清

理槽底，确保槽底原土不受扰动。

③开槽槽底宽度为0.8米（规范要求）。坡度为1:0.33,若遇土质不好,

坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。

④管道基础规范要求采用10cm厚砂垫层基础，垫层按规范要求铺设，厚度

不得小于规范设计规定。在管道安装之前应约请有关人员包括监理、甲方验槽，

合格后方可进行下道工序。

C.管道安装

①管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道

工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

②管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给排水用PE管〉〉GB13663-2001

的要求。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的

检查。

③管材及配件的运输和存放

管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。HDPE

管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。

④管道的铺设应在沟底标高质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管

材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

⑤管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，

平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

⑥管道的焊接采用HDPE的专用工具及管件进行施焊。

⑦闭水试验：管道的闭水试验水头不小于1.5米即可，管道回填要求与钢筋

碎管要求一样。

D.管道回填

①回填工作在管道安装完成，闭水试验合格后进行，槽底杂物要清除干净。

②管顶以上50cm范围内填土:管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,

不得损坏管道；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角

部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用细土

（砂）回填；回填土（砂）每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;

沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行；回填完毕后要池水密实。

③与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

1.5阀门安装

阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断

作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门

出厂规定压力。

1.6支吊架安装及油漆

1）管道支吊架的安装应符合设计要求和施工规范规定，构造必须焊接牢固，

支架间距均匀，排列整齐，支架与管道接触紧密，安装美观，支吊架安装前刷防

锈漆二遍。

2）油漆前，表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘

等。并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

3）涂漆时的环境温度不得低于5℃,否则应采取适当的防冻措施：遇雨、

雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

1.7管道试压冲洗

1.7.1管道试压

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的

给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPao

检验规则：管道在试验压力下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,

然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压

lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力

降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

具体检验方法：

①水压试验时,环境温度不低于5℃,环境温度低于5℃时,必须有防冻措施。

②首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与

试压的设备是否隔开。

③将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道

系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

④用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2〜3次升到

试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，

如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa,且目测管道无变形就

认为强度试验合格。

⑤把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,

稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现

象，即可认为严密性试验合格。

⑥试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

⑦系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

⑧系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

⑨试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

1.7.2管道冲洗

用水冲洗管道内表面的切割油或碎屑。具体冲洗方法：

①冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

②冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

③不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

④对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

⑤冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管

道。

⑥如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1〜2个，

分段进行冲洗。

⑦冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

⑧管道排水管应接至排水井或排水沟，并应配证排泄顺畅和安全。冲洗时，

以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处

目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

1.8水泵安装

1）开箱检查

组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验

报告单，具体步骤如下：

①进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有

的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合

格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

②根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、

外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮

和旋转方向应符合设计文件之规定。

2）基础验收

基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有

基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污

水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中

心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位

置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表。

项次项目名称允许偏差

1基础坐标位置±20

2基础平面的标高-20~0

基础上平面mm/m5

3

的水平度mm/全长10

中心位置mir.±10

4预留地脚螺栓孔深度mm+20

孔壁铅垂度（nnn/m）10

3）水泵搬运和吊装

水泵安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重

量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就

位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设

备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上,

绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

4）水泵安装

①在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础

表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿

成麻面。

②整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧,

两组垫铁间距不超过50（hnn】，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平

后进行点焊，以避免受力松动。

③用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后

利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量我轴

器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外

载压力。

水泵安装允许偏差

检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度

径向0.05mm,轴

允许偏差±5mm±5mm0.2%。

向0.2%。

5）电机电气运行保护检查

对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，也机原理图，并

要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间

绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。

6）水泵试运转

检查泵体内有无杂质f对轮同心度检查f电气接线及保护装置检查f泵进、

出水管道通水情况检查一手动盘车灵活一压力表装配完毕一点动一运行2小时

一检查各项指标合格

检查项目及标准要求

电压、轴承温基座进出口

检查项目转速噪音流量

电流il-振帽压差

见铭片见铭片参照系〈5%额定

标准值W65℃

卡卡统压力流量

实测值

2、电气系统

2.1电线管敷设

1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，立特

别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细校核，综合考虑。管子敷设过程中，

应密切配合土建，穿挂进行，敷设时应尽量沿最短距离，碎浇筑过程中，派专人

进行检查监护，保证配管畅通有效。

2）管子敷设应连凄紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正

确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，

用锁紧螺母（纳子）周定。

3）钢管严禁熔焊连接。管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。

钢管管径W25mn】采用通丝管箍。

4）钢管煨弯，采用专用弯管制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径

为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，

暗配管保护层不应小于1.5cm。

5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的

外侧涂上标志漆，以便查找.堵盒应堵满°以免砂浆灌入八

6）明配管应按规珞敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位

与其他专业协调配合，减少矛盾。

2.2管内穿线

1）导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规格并经监

理工程师认可，应检查其合格证是否与导线相符。

2）根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，

管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%o穿管导线的绝缘电阻必须大于

0.5MQ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

3）管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线。管子放入滑

石粉以便电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留

应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C

相（红色）、D相（兰色）、PE线（黄绿双色）。

5）管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意使用的高

凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。

6）管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不

同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

2.3桥架安装

1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定其水平、竖直走向及支、托架的配

置。

2）在进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他

工种、专业的交叉配合情况，力求准确。对于承重小于45Kg/cm2时，也可利用

不小于M12•的铁沉头胀管4只固定吊架，在墙体上固定托架。

3）根据桥架的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐

全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2面。

4）弯头、较接、曲接件等应为成品，不应在现场截切，应在加工厂根据深

化图加工。

5）电管与桥架连接时应采用管道连接潜与桥架连接。

6）桥架的支、吊架制作应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成

门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

7）电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采

用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查,

确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全

长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。

2.4电缆敷设

2.4.1施工方法及技术措施

1）电缆进场必须险查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆

敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10MQ（1KV以

下）。

2）3〜10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线

芯间的绝缘电阻合格。

3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

4）规格较大的电缆，必须采用人工牵引为主放电缆，卷扬机辅助，选择的

卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求，机械敷设电缆的速度不宜超过

15m/min0

5）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

6）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳

动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭韦挥。

7）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴

上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向

滚动，以免电缆松驰。

2.4.2电缆沿桥架敷设

1）水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

2）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲

半径为准。

3）电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35nlm。

4）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应

采取防滑措施.

5）垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架

上每隔2nl处。

6）进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口

应封闭，管口应密封。

7）单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，

应每隔1m用绑带扎牢。

2.4.3电缆头制作安装

1）摇测电缆绝缘：

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上。电缆摇测完

毕后，应将芯线分别本地放电。

2）剥电线铠甲，打钉子：

①根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好记号。锯掉多氽电缆，根

据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

②利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必

须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

③用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口

处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑。

3）包缠电缆，套电缆终端头套。

①剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

②根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半窗法

包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

③将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

4）压电缆芯线接线鼻子：

①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并

在芯绒上涂上凡士林。

②将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至

接线鼻子的压接部位。

④将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开.

⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使

螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

2.5配电箱安装方案

2.5.1主要施工方法及技术措施

1）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），

本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

2）嵌入式喑装

①箱体预埋前箱体与箱盖（H）和盘面解体后要做好标志。

②箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，

箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

③盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整

齐、可靠。

④配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。

3）明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架

固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

4）明配和暗配的线管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2-3

扣，管口要加插一个护线套（护口）。

5）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用

（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

6）配电箱安装应符合下列规定：

①箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不段股。垫圈下

螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零

件齐全。

②箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不

大于30mA,动作时间不大于0.Iso

③照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线

经汇流排配出。

2.5.2配电箱检测

I）外观质量检查

①铭牌及标志正确、清晰、齐全，位置安装正确；

②表面应平整无凹凸现象，喷漆应均匀，不得有皱纹、划伤及脱落现象；

③操作件应安装在易于操作的位置，安装高度不应低于2m；

④检查设备内的元器件安装接线，应牢固、端正、正确，应符合图样及相应

标准的要求；

2）交接试验符合下列规定：

①每路配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

②相间和相对地间的绝缘电阻值大于0.5MQ,二次回路必须大于1MC；

③电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MQ时,

可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间Imin,无击穿闪络现象。

④箱间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V

兆欧表摇测1而山无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1~10MQ时，做1000V

交流工频耐压试验，时间Imin,无击穿闪络现象。

2.6开关、插座安装

1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱

盒要重新安装焊好接线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免

损坏线。

2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧

或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2nlm。用改锥面板螺丝与接线盒固定,

并装上装饰帽。面板安装垂直度不大于2mm,同一内标高误差不大于5mm。

3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。

安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接收工作。

2.7灯具安装

1）安装灯具前，睑查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国

家标准的规定，配备好灯具的配件。

2）灯具安装前应艰据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安

装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。

3）灯具接线，在灯头盒内应留有余量。

4）嵌入式灯具安装时，应采用曲筏锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小

型安装在龙骨上，大型采用硅中预埋软件连接固定。

2.8系统通电试运行

1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。

2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。

3）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。

4）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根

据设计回路分别切断各种电源。・・・

5）对应急电源、电梯电源、消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用，备用

电自动切换。

6）各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源。

7）高低压配电装置、变压器等按规定电压进行三次合闸试验，在通电过程中

以无异常声响、火花、恶臭味为正常。

8）照明系统通电连续试运行时间为24h,所有照明灯具均开启，每2h记录

状态1次，连续试运行时间内无故障。

3、通风空调系统

3.1风管制作

本工程通风空调系统采用镀锌铁皮风管，不同规格的风管按规范要求采用不

同厚度的板材。在熟悉图纸风管尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开

料，保证风管的外观尺寸规范化。

1）钢板开料后，由熟练钾工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的

制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行

时，将法兰在风管上抑固。风管和法兰翻边斜接时，翻边应平整、宽度应一致,

且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开

料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根

据系统进行编号。

2）对于长度大于1250mm,必须有加固措施，角钢、加固筋排列整齐，均匀

对称，其高度小于或等于风管的法兰高度。角钢、加固筋与风管的抑接应牢固、

间隔均匀，不应大于220nm1,两相交处连成一体。

3.2风管安装

1）风管法兰的连接处采用厚度为3mm石棉板不燃垫，以保证管道连接的密

封。

2）支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要

根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢

加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢吗焊

接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方

位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

3）风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件

的清洁工作，之后，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8〜10米为一段,

核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由

起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担

固定于支吊架上。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是

否符合规范要求。

3.3风管检验

风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合《通风管道技术规程》

J363-2004的要求。风管制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行

国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。

1）风管制作应符合下列规定：

a.板材拼接不得有十字形拼缝。

b.风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合规范要求。

c.检验方法：

①矩形风管边长或圆形风管直径的测量

矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为

该风管的长（短）边边长。

圆形风管测量两端口周长或两端口任意正交的两直径，取测量数值的算术平

均值为该风管的直径-

②矩形风管表面不平度的测量

在风管外表面的本角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间

隙的最大值，作为该风管表面不平度。

③风管管口及法兰不平度的测量

将矩形长边尺寸或圆形直径小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在刚性

平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与刚性平板平面之间间隙的最大值；矩

形长边尺寸或圆形直径小于1000mm时，用JZC-2型多功能检测尺和金属刻度尺

测量端口平面间隙的最大值。

④矩形风管端口走角线之差和圆形风管端口直径之差的测量

•用钢卷尺分别测量矩形风管端口对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端

口对角线之差。

•用钢卷尺分别测量圆形风管端口任意正交的直径之差，取其最大值为该风

管端口直径之差。

2）风管耐压强度检验应符合下列规定：

金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合下表的

规定。

风管类型管壁变形量允许值（盼

低压风管中压风管高压风管

金属矩形风管W1.5W2.0W2.5

3）风管漏光检测

风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性检验。可按《通风管道技

术规程》J363-2004附录B"风管系统漏光检测及漏风量测试方法”中的第B.1

节漏光检测方法讲行检测。

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统,

可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法。检测应在晚上进行，

保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检

测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到

明显漏风部位，对漏光的部位作好记录，并做好封堵。

3.4风阀安装

1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易

熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠,

并单设支吊架。

2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋

管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可

靠、阀板关闭时应严密。

3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直

接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂

片式防火阀或2mm厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。

5）调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上

固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

3.5风口安装

1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不

变形，调节应灵活。

2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自

然，无明显缝隙。

4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度

的偏差不应大于2/1000o

3.6风机安装

1）风机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫

弹簧减振器，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。

2）与机组连接的风管的重量不得由机组承受。

3）安装前对风机进行开箱检查，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、

叶轮旋转方向、进风口、出风口位置及其质量情况。轴承、传动部位及调节机构

应进行拆卸清洗，装配后使其转动调节灵活。

4）通风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上，

不得损坏机件表面，不得直接在地上滚动或移动.

5）根据图纸和设备技术文件的要求设置基础、减振器、铲出麻面及找平、

找正，安装在墙洞内的轴流风机，预留墙洞一定要准确。安装过程中，随时复核

机轴和与电动机轴的不同轴度、机组的纵、横向水平度、叶轮与机壳间的间隙。

6）风机试运转，经过全面检查后手动盘车，对电源接线进行检查方可送电

试车，试运转持续时间一般不应少于两小时。运转后再检查风机减振基础有无移

位和损坏现象，并做好记录。

3.7通风系统调试

3.7.1单机试运转

排烟风机、通风机等设备的试运转，应严格遵照设计要求及空调设备调试有

关技术进行。各项调试须请有关人员检查验收办好记录。

3.7.2系统试运转及调试

1）系统联动试运转应有通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后

进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常

现象。

2）通风系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：

①通风设备的风量、余压与转速的测定；

②系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；

③风机噪声的测定，应按国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的

测定工程法》执行。

4、消防系统

本工程消防系统含消火栓系统、自动喷淋系统、火灾报警系统。

4.1消火栓系统、喷淋系统安装

本工程消防喷淋系统采用镀锌钢管，管径DN50及以下采用丝扣连接，DN50

以上采用沟槽连接。

4.1.1消防喷淋系统施工工艺

施工准备一管材管件检验、喷头及供水设备检验、阀门消火栓检验f管

网干管安装一阀组安装一立管安装一分层喷淋干支管、消火栓及支管安装一水流

指示器-＞喷头支管安装系统试压及冲洗一节流装置安装消防栓配件、喷洒头

安装f系统通水调试

4.1.2安装准备及材料检验

1）施工前应对系统组件，管件及其它设备材料进行检查，应符合设计

要求和国家标准，并具有出厂合格证。

2）喷头、压力开关、信号阀、水流指示器笔主要系统组件应经国家消防产

品质量监督检验中心检测合格。

3）管件、管材外观检查，表面应无裂纹、光孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹

密封面应完整，无损伤，无毛刺，管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

4）喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂

及生产年月等标志齐全，并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象。

5）阀门的型号规珞符合设计要求，报警阀除应有商标、型号、规格等标志

外，尚应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定

工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。

4.1.3管道安装

本工程管径DN50及以下采用丝扣连接，DN50以上采用卡箍连接。

4.1.3.1管道沟槽加工

1）管道沟槽加工步骤

序号安装步骤安装说明

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在

1固定压槽机

铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠

检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及

2检查压槽机

时与售后服务人员反映，以便立即解决

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢

管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过

3架管

0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑

尾架固定、防止摆动，如下图所示

检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管

4

径相符

旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和

5确定沟槽深度

宽度

操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开

关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄

6压槽行程不超过0.2mm,钢管转动一周，一直压到压槽

机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以

上，保证壁厚均匀

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进

7检查行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定

的标准尺寸

2）卡箍件安装

序号安装步骤安装说明

将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不

1上橡胶垫圈

得损坏密封橡胶圈

将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间

2管道连接留有一定间隙，移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡

胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等

3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸

4安装卡箍

边卡进沟槽内

上下卡压紧卡箍并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进

5拧紧螺母入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺

母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内

6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止

4.1.3.2管道螺纹加工

管道螺纹加工参照给排水系统压力排水管道螺纹加工。

4.1.3.3管道安装

管道安装顺序为：立管-*横管及环形管一消防箱。

1）立管安装

①消火栓系统在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能

顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消

防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用

下进水的消防箱，立管叉口留高度在750〜800廊之间。喷淋系统立管与消火栓

立管在管道并要相置合理、美观、方便维修操作。

②根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹

出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横

线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

③上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都

在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

2）水平管安装

水平管安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，

然后按：制安支架一量裁管道一上管、调直一卡码固定进行。

①地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管

时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

②预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。

③支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

④喷淋系统需与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向。尤其在走

廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置,

避免相互碰撞。

4.1.4阀门安装

阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断

作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门

出厂规定压力。

4.1.5消火栓箱安装

1）稳固消火栓箱

根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设

计定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱

硬塞入预留孔内，稳固箱体用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再

安装栓阀和贴面。

2）栓阀安装

箱体稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧,箱门开启

应灵活。室内消火栓栓口朝外。阀门中心距地面为L1米，距内表面为100毫米。

消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，井根据箱内构造将水龙带挂在箱

内的挂钩或水龙带盘上。

3）消火栓配件安装

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在拄架上或双头外卷

卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂

卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加

一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.1.6喷淋头安装

1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

3）安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带。

4）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求：

5）支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头大于

300nlm,对圆钢吊架可小到70mm。

6）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支

架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单秆吊架长度小于

150cm时，可不加防晃固定支架。

4.1.7水泵接合器安装

规格根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合

器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏

室内管网及部件，接合器应装有泄水阀0消防水泵接合器的组装应按接口、本体、

联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的方向应使消防

用水能从水防水泵接合器进入系统。水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面

的距离不大于0.4m,且不少于井盖的半径。

4.1.8消防系统组件安装

消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、信号阀等，均为系统

的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。

1）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm

以上。

2）压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。

3）水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹

配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。

4）阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须

设置在利于操作的位置。

4.1.9系统试压冲洗

管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下

部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动

试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无

问题，再继续加压，一般分2〜3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加

压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格，然

后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，检

查完毕后，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验

合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保

证排泄管物畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速

度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入水

水目测颜色一致。

4.1.10管道、支架油漆

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、

无灰尘等。管道油漆施工应在管道试压合格后进行。管道安装后不易涂漆的峦位,

应预先涂漆C

1）人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，

不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

2）涂漆时的环境温度不得低于5℃,否则应采取适当的防冻措施；遇雨、

雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

3）管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求

的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。

4.2火灾报警系统安装

本工程火灾报警系统包括火灾报警及联动系统、广播系统。火灾报警主机含

广播主机、联动控制台及消防设备状态监控器。

4.2.1施工工序

施工准备一配合土建预留预埋、保护管敷设f设备检验、装配、线槽安装一

线缆敷设一探测器底座安装一设备安装一系统软件安装一校接线、防火涂料刷涂

一探测器安装一系统调试、试运行一交工验收

4.2.2电线管敷设

1）电线管煨弯、锯割等要使用机械方法，杜绝使用电气焊锯割、煨弯，管

子入盒时，盒外侧套锁母，内侧装护口，吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

管路超长和多弯时按规范规定要求增设接线盒。

2）管子经过建筑物的伸缩缝时，为防止基础下沉不均，损坏管子和导线,

在伸缩缝的旁边装设补偿盒。

3）具体参照电气系统配管。

4.2.3管内穿线

1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。该系统回

路较多，应在导线外皮颜色上加以区分。电源“+”采用红色，“-”采用蓝色或

黑色，信号线采用粉红色，检查线采用黄色。为了防止接线错误，便于判别线路

性质，同一工程中，相同线别的绝缘导线外皮颜色应选择一致。

2）穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如

有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：不同回路，不同电压

和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。注意造输信号线的屏蔽。

3）线路检查及绝缘摇测：电线接线完成后，应进行自检和互检°检查

导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，

不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：待装探测

器前或接入箱体前对线路进行绝缘检测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V,

量程为0〜500MQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝

缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的

读数为宜。

4.2.4探测器安装

1）探测器的底座应固定牢固可靠，其连接导线必须可靠压接，外接导

线应有0.15mm的余量，入端处有明显标志。

2）探测器安装应安装图纸要求进行安装。探测器周围0.5m以内，不应

有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。

3〉探测器的接线应按照设计和厂家要求接线，一般“十”线应为红色，

“一”线为兰色，其余线根据不同用途采用颜色区分。

4.2.5手动报警按钮安装

1）手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为L5m,

安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。

2）安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A^B、C,每个端子插入接

线0.2T.5mm2,A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。

4.2.6控制模块安装

利用模块底座上的安装孔，紧固在外控设备附近或设备的控制柜内。利用手

报按钮后盖上的安装孔，用2只M4螺钉先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后

再用4只自攻螺钉将安装有手报输入模块板的手很安装固定在后盖上，最后再合

上手报按钮前盖（面膜上文字应向上）。

接线：连接线由盒体内左、右侧长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，

通过模块后盖中部的。16橡胶穿线环孔进入盒内，总线连接线接对应的接线端

子，电话连接线接电话插孔引线的接线端子。

4.2.7消控主机安装

报警器及联控器均安装在消防控制室的机柜内，机柜应安装在型钢基础底座

上，且牢固，不得倾斜，便于操作.当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m,

双列布置时不应小于2m,在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于

3mo

引入消控主机的导线要求

①配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰,

不易退色。

③端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；

④电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

⑤导线应绑扎成束；

⑥导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

主机接地

①控制器的接地、应牢固，并有明显标志。

②工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

③由消防控制室引至接