隧道消防设施安装技术交底（标准范本）

隧道消防设施安装技术交底（标准范本）一、适用范围本技术交底适用于各级公路山岭隧道、城市道路隧道的消火栓系统、自动喷水（雨淋）灭火系统、泡沫-水联用灭火系统、火灾自动报警系统、防排烟系统、应急照明及疏散指示系统的安装施工作业，施工需符合《消防设施通用规范》GB55036-2022、《公路隧道交通工程设计规范》JTG/TD71-2004、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019等现行规范要求。二、施工准备（一）技术准备施工前需组织技术人员完成设计图纸会审，核对各消防系统管线走向、标高、预留孔洞位置，与隧道通风、照明、供配电、监控等专业进行管线碰撞检查，形成管线综合排布图，明确各管线避让优先级（消防水管＞防排烟风管＞消防电气桥架＞其他弱电管线）。对施工作业班组进行全员书面及口头双交底，明确各工序质量验收标准、安全管控要点，特种作业人员（焊工、电工、起重工、架子工）需持证上岗，证书有效期符合要求。（二）材料进场检验所有消防设施材料进场需按以下要求进行检验，不合格材料严禁入场使用：序号材料名称检验项目合格标准检验方法1消防水泵（喷淋泵、消火栓泵、泡沫泵）外观质量、出厂合格证、强制认证（3C）证书、性能检测报告壳体无裂纹、砂眼，叶轮转动无卡涩，额定流量、扬程、功率符合设计要求，3C证书在有效期内目测检查外观、核对资质资料、空载试运转15min检查轴承温升2热镀锌钢管外观质量、壁厚、镀锌层厚度、材质证明文件管材无变形、裂纹、锌层脱落，壁厚偏差不超过公称壁厚的10%，镀锌层厚度≥85μm目测检查、游标卡尺测壁厚、涂层测厚仪测镀锌层、核对质量证明3沟槽/丝接管件外观、规格、3C证书、密封件质量无砂眼、裂纹，橡胶密封圈无破损、老化，规格与管材匹配，3C证书有效目测检查、试装验证密封性、核对资质资料4火灾探测设备（点型探测器、光纤感温探测器、手动报警按钮）外观、3C证书、出厂检测报告外壳无破损，接线端子完好，动作温度、探测参数符合设计要求目测检查、核对3C证书、抽样用探测器试验器测试动作可靠性5消火栓箱及配件外观、箱门开启角度、配件完整性箱体无变形、防腐层完好，箱门玻璃无破损，开启角度≥160°，标配DN65消火栓、25m衬胶水带、φ19直流喷雾水枪、DN25消防卷盘、启泵按钮，配件齐全目测检查、角度尺测开启角度、清点核对配件6洒水喷头/泡沫产生器外观、规格、3C证书玻璃泡无破损，动作温度、喷射参数符合设计要求，开式喷头无堵塞目测检查、核对3C证书、抽样送检测试动作温度7耐火电缆/控制线缆外观、线芯截面积、耐火等级检测报告绝缘层无破损，线芯截面积符合设计要求，耐火等级不低于B级，阻燃等级不低于C级目测检查、千分尺测线径、核对耐火检测报告8射流风机/风阀外观、性能检测报告、出厂合格证叶轮无变形，壳体防腐层完好，额定风量、风压、动作温度符合设计要求目测检查、核对资料、试运转检查振动及噪声9消防应急灯具外观、3C证书、续航性能检测报告外壳无破损，点亮无频闪，应急续航时间≥90min目测检查、核对3C证书、抽样断电测试续航时间10泡沫液出厂检测报告、有效期证明为环保型水成膜泡沫液，混合比、发泡倍数符合设计要求，有效期≥3年核对检测报告、抽样送检验证性能参数（三）施工机具准备提前配置并校验好施工所需机具：套丝机、沟槽机、砂轮切割机、电锤、交流电焊机、电动试压泵、接地电阻测试仪、照度计、风速仪、火灾探测器试验器、数字压力表、水平仪、游标卡尺、千分尺、对讲机、绝缘手套、安全绳等，所有计量类机具需在检定有效期内，电动工机具绝缘性能检测合格。（四）作业条件隧道土建二次衬砌施工完成，侧墙、拱顶预留孔洞、预埋件位置偏差≤10mm，隧道内施工照明采用36V安全电压，通风条件满足作业要求，有害气体浓度符合安全标准，作业面周边无易燃易爆杂物，临时用电满足三级配电两级保护要求。三、各分项工程施工工艺及技术要求（一）消防管道及支吊架安装1.支吊架制作安装：支吊架采用Q235角钢/槽钢制作，全部做热镀锌防腐处理，现场焊接部位需打磨后刷两道防锈漆、两道银粉漆。沿侧墙敷设的管道采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓埋深≥100mm，支架承载力满足满水管道荷载要求；沿拱顶敷设的管道采用预埋吊杆固定，吊杆间距符合规范要求：DN50钢管支架间距≤5m，DN80≤6m，DN100≤6.5m，DN150≤8m，沟槽连接的管道接头两侧150-300mm范围内必须设置独立支吊架，严禁将接头作为支撑点，支吊架与管道接触部位加设3mm厚橡胶垫，缓冲隧道行车振动对管道的磨损。2.管道连接：DN100及以下管道采用丝接，DN100以上管道采用沟槽连接，严禁对热镀锌钢管进行焊接施工。丝接时缠聚四氟乙烯生料带，外露丝扣为2-3扣，安装完成后对外露丝扣及破损镀锌层做防腐处理；沟槽连接时先检查密封圈完好性，在密封圈表面涂抹食品级硅脂，对齐管道接口后卡箍螺栓对角均匀拧紧，确保密封圈完全嵌入沟槽内，接口无渗漏隐患。3.试压及冲洗：管道安装完成后按系统分区进行水压试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa。强度试验时缓慢升压至试验压力，稳压30min，压力降≤0.05MPa、管道接口无渗漏、无变形为合格；随后降至工作压力进行严密性试验，稳压24h，压力降≤0.01MPa为合格。冬季施工试压完成后要立即打开泄水阀排净管道内积水，避免冻裂管道。管道冲洗采用生活用水，冲洗流速≥1.5m/s，连续冲洗至出水口的水色、透明度与进水口完全一致为合格，冲洗完成后及时填写试压及冲洗记录并报监理验收。（二）消火栓系统安装隧道内消火栓采用明装侧墙式双向开门箱，布置间距为50m，箱体中心距地面高度1.4m，允许偏差±20mm，箱体与侧墙之间采用膨胀螺栓固定，缝隙用防火密封胶封堵。消火栓栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口朝外，不得安装在门轴侧；启泵按钮安装在箱内右上方，接线采用耐火控制线缆，动作信号直接上传至消防控制室并联动启动消火栓泵，按钮按下后有明显的机械及灯光反馈。消火栓安装完成后按10%的比例（每个防火分区不少于1个）进行试射试验，实测充实水柱长度≥13m，栓口动压≥0.35MPa且≤0.5MPa为合格。（三）自动喷水（雨淋）及泡沫联用系统安装长隧道、特长隧道采用开式雨淋系统与泡沫系统联动的泡沫-水联用灭火系统，雨淋阀组安装在隧道洞口专用消防阀室内，阀组中心距地面1.2m，阀室设置排水坡度≥3‰的排水沟，确保阀组渗漏废水及时排出。雨淋阀组进出口管道设置压力表，旁通管安装泄水阀，阀组动作信号反馈至消防控制室。开式喷头沿拱顶呈梅花形布置，间距3m，距拱顶表面距离≤150mm，喷头安装采用专用扳手，严禁拧动玻璃泡，喷头与照明灯具、通风管道的距离≥300mm，无法满足时增设补喷头。泡沫比例混合器严格按照产品说明书安装，泡沫液储罐容积符合设计要求，储罐设置液位计及液位报警装置。系统调试时进行喷泡沫试验，喷射泡沫时间≥1min，实测混合比符合设计要求、发泡倍数≥5倍为合格。（四）火灾自动报警系统安装消防电气线缆采用耐火铜芯电缆，沿防火桥架敷设，桥架距地面高度≥2.5m，每隔20m设置1个接地端子，与隧道综合接地网可靠连接，接地电阻≤1Ω。线缆敷设时排列整齐无交叉，每隔10m设置标识牌标明线缆编号、规格、走向，线缆预留长度为150-200mm。点型感温探测器布置在车道上方拱顶，间距10m，感烟探测器间距15m，距侧壁距离≥0.5m；光纤感温探测器沿拱顶中心线敷设，采用阻燃尼龙卡扣固定，卡扣间距1m，光纤弯曲半径≥20倍光纤外径，熔接接头损耗≤0.3dB，熔接部位采用防水热缩管密封。手动报警按钮沿侧墙布置，间距50m，安装高度为中心距地面1.5m，允许偏差±10mm，按钮有明显的火灾报警标识。消防广播扬声器沿侧墙布置，间距50m，安装高度距地面2.5m，播放声压级高于背景噪声15dB。火灾报警控制器落地安装在消防控制室，基础高度100mm，主电源直接接入消防专用回路，严禁采用插头连接。系统调试时逐个测试所有探测设备的报警功能，单点报警响应时间≤3s；联动测试时，模拟火灾点报警后3s内联动启动对应区域的雨淋阀、消防水泵、排烟风机，切断非消防电源，点亮应急照明，播放消防广播，所有动作信号准确反馈至消防控制室。（五）防排烟系统安装隧道采用纵向射流通风排烟方式，射流风机悬挂安装在拱顶下方，距路面高度≥5.5m，采用预埋螺栓固定，每个风机配置4个弹簧减震吊架，减震器压缩量符合设计要求，风机安装水平度偏差≤2‰，试运转时连续运行2h，轴承温升≤40℃，噪声≤85dB。排烟口沿侧墙布置，间距50m，安装高度距地面2.5m，平时处于常闭状态，火灾时联动开启，排烟口风速≤10m/s。防火阀安装在通风管入口处，动作温度70℃，排烟阀安装在排烟口前端，动作温度280℃，阀门动作灵活、关闭严密，动作信号反馈至消防控制室。（六）应急照明及疏散指示系统安装应急照明灯具沿拱顶布置，间距10m，安装高度距地面≥4.5m；疏散指示标志沿侧墙布置，间距20m，安装高度距地面≤1m，指示方向指向最近的逃生横洞或洞口，转弯处、横洞入口处增设疏散指示标志。应急照明的路面最低照度≥5lx，连续供电时间≥90min。集中应急电源安装在消防控制室，主电源接入消防专用回路，备用电源采用铅酸蓄电池，放电时间符合设计要求。系统调试时切断主电源，所有应急灯具5s内自动点亮，持续供电时间满足要求为合格。四、质量验收标准各分项工程质量验收需符合以下要求：序号分项工程主控项目验收方法一般项目验收方法1消防管道安装1.管材、管件材质符合设计及规范要求；2.强度试验、严密性试验合格；3.管道坡度符合设计要求，坡向泄水点1.核对质量证明文件；2.查阅试压记录；3.水平仪测坡度1.支吊架间距符合规范要求，防腐层完整；2.管道接口平整无渗漏；3.管道标识清晰，标明介质流向及规格1.尺量检查支架间距；2.目测检查接口及标识；3.小锤敲击检查防腐层附着力2消火栓系统安装1.消火栓规格、型号符合设计要求；2.栓口压力符合要求，充实水柱≥13m；3.启泵按钮动作可靠，可直接启动消防水泵1.核对产品资料；2.消火栓试射试验测压力及充实水柱；3.模拟动作测试启泵功能1.消火栓箱安装平整，箱门开启灵活；2.栓口安装高度偏差≤±20mm；3.水带盘绕整齐，接口连接牢固1.尺量检查安装高度；2.手动测试箱门开启灵活性；3.目测检查水带布置3火灾自动报警系统安装1.探测设备参数符合设计要求；2.系统接地电阻≤1Ω；3.单点报警响应时间≤3s，联动响应时间≤2s1.核对3C证书及检测报告；2.接地电阻测试仪测接地电阻；3.报警控制器测试响应时间1.探测器安装间距符合规范要求；2.手动报警按钮安装高度偏差≤±10mm；3.线缆排列整齐，接线牢固1.尺量检查安装间距及高度；2.目测检查线缆布置；3.拉力测试接线牢固度4防排烟系统安装1.风机性能参数符合设计要求；2.排烟口风速≤10m/s；3.风阀联动动作可靠，响应时间≤3s1.核对产品资料；2.风速仪测排烟口风速；3.联动测试风阀动作时间1.射流风机安装水平度偏差≤2‰；2.排烟口启闭灵活；3.风管接口密封严密，漏风量符合规范要求1.水平仪测风机安装水平度；2.手动测试排烟口启闭；3.漏风试验测漏风量5应急照明及疏散指示系统安装1.应急照明照度≥5lx，连续供电时间≥90min；2.疏散指示方向正确，指向最近逃生出口；3.集中电源后备供电时间符合设计要求1.照度计测照度，断电测试供电时长；2.核对疏散线路设计文件；3.放电测试集中电源供电时长1.疏散指示标志安装高度≤1m，间距≤20m；2.应急照明灯具安装平整无松动；3.线缆穿管保护完好无外露1.尺量检查安装高度及间距；2.目测检查灯具安装质量；3.手动检查线缆保护情况五、成品保护措施1.安装完成的消防管道严禁作为起重吊点或悬挂杂物，隧道内渣土运输、路面施工时，需对距路面高度3m以下的消防设施采用彩条布包裹覆盖，避免磕碰损坏。2.探测器、喷头安装完成后采用专用塑料保护罩覆盖，直至系统调试前拆除，防止灰尘、水泥浆进入设备造成堵塞或损坏。3.消火栓箱安装完成后粘贴“消防设施严禁遮挡”警示标识，箱门关闭锁好，严禁随意开启或在箱前堆放施工材料。4.消防控制室设备安装完成后安排专人值守，严禁无关人员触碰设备，避免误操作导致系统故障。六、安全及文明施工要求1.隧道内施工照明采用36V安全电压，作业面亮度满足施工要求，高空作业（高度≥2m）时系双钩安全带，安全带高挂低用，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员通行。2.动火作业前清理作业面周边5m范围内的易燃易爆杂物，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，作业完成后确认无明火遗留方可离开。3.电动工机具使用前检查绝缘性能，操作人员佩戴绝缘手套，临时用电采用“一机一闸一漏一箱”配置，严禁私拉乱接电线。4.施工垃圾每日清理并运出隧道，严禁在隧道内堆放易燃杂物，废弃的密封圈、包装材料等可回收垃圾统一回收处理，不可回收垃圾运至指定垃圾场。5.冬季施工时做好作业面防寒保暖措施，管道试压后及时排净积水，避免冻裂管道；夏季施工时泡沫液、电池类材料存放在阴凉通风处，避免阳光直射导致性能下降。七、调试及竣工验收要求系统安装完成后先进行单机调试，逐个测试消防水泵、风机、阀类设备的运行性能，确认无异常后进行联动调试，联动调试邀请监理单位、建设单位现场旁站，调试记录签字齐全。竣工验收前