废水处理与排放管控自查报告

废水处理与排放管控自查报告根据市生态环境局《关于开展工业企业废水排放管控专项排查整治工作的通知》要求，我司于2024年5月15日-5月25日组织开展了全厂区废水处理与排放管控全面自查，本次自查由公司主要负责人牵头，成立了由安环部、生产部、设备部、工程部核心人员组成的自查工作组，覆盖废水产生、收集、处理、排放全流程，包括管网系统、处理设施、在线监测、应急管理等所有环节，累计完成12个生产车间、3个储罐区、12公里管网、9个处理单元、2个总排口、1个地下水监测井的全要素排查，共排查出各类问题14项，其中一般问题10项，较大问题4项，无重大环境风险问题，现将自查具体情况报告如下：我司为年产能12万吨的精细化工中间体生产企业，生产过程中产生的废水主要分为四类：工艺生产废水、设备及地面冲洗废水、生活污水、初期雨水，日均产生废水量约108吨，现有废水处理系统设计处理能力为150吨/日，采用“分质收集预处理+A/O生化处理+臭氧活性炭深度处理”工艺，高浓度难降解工艺废水先经铁碳微电解+芬顿氧化预处理后，再与低浓度冲洗废水、生活污水、初期雨水混合进入综合处理系统，处理达标后通过专用管网排入工业园区集中式污水处理厂，污泥经板框压滤脱水后交由资质单位处置。本次自查首先对源头收集与管网系统进行了拉网式排查，具体排查结果如下：排查区域管网材质建设投用时间排查核心内容排查结果问题等级一车间工艺废水收集支管UPVC2018年6月接口密封性、是否错接混接车间西南角距离地面1.2米处支管承插接口因地基轻微沉降出现开裂，日均渗漏废水量约0.05吨，渗漏液体沿墙面流入车间外雨水明沟一般问题厂区初期雨水收集主管网PE2019年3月管网通畅性、收集范围完整性厂区西北围挡处3个雨水篦子被建筑余料、落叶杂物堵塞，该区域1200平米的初期雨水无法进入收集池，约12吨/次降雨直排雨水管网一般问题危险品仓库围堰排水支管HDPE2022年10月排水走向、连接端口2022年仓库通道改造施工中，施工单位误将围堰东侧一根应急排水管错接至厂区雨水管网，若发生物料泄漏，泄漏物料会直接排入外环境较大问题雨水总排口电动截止闸Z941H-16C电动闸阀2019年3月启闭灵活性、关闭密封性闸阀导轨长期积泥未清理，关闭后闸板与阀座间存在10mm间隙，雨天关闸状态下仍有约5m³/h的初期雨水渗入外排一般问题污水总提升泵房进出口主干管螺旋钢管（重防腐）2018年6月腐蚀情况、接口密封性提升泵进口1.5米处弯头防腐层脱落面积约0.2平米，局部壁厚从原来的10mm减薄至8.8mm，存在渗漏风险较大问题二车间地面冲洗水收集管网UPVC2018年6月是否存在跑冒滴漏管网整体完好，无渗漏错接无问题生活污水收集管网UPVC2018年6月管网通畅性食堂出水口管网存在少量油污淤积，通畅性下降约30%一般问题储罐区消防事故排水切换阀铸铁闸阀2018年6月启闭灵活性阀杆长期未操作锈死，无法切换排水走向，事故状态下消防废水无法转入污水系统较大问题除上表列明的问题外，本次自查还对所有生产设备、储罐的密封跑冒滴漏情况进行了检查，共检查24台生产反应釜、12台物料输送泵、8个常压储罐，发现二车间3号缩合反应釜出料口密封垫老化，每周约有0.3吨浓度约8%的工艺母液滴落至地面，随地面冲洗水进入雨水沟，未进入废水收集系统，该问题已经存在两个多月，岗位操作工未及时上报更换，属于典型的岗位责任落实不到位问题。从源头收集系统的整体排查结果来看，我司清污分流、雨污分流体系基本建成，但隐蔽管网的日常维护不到位，错接、堵塞、腐蚀等问题较多，环境风险隐患不容忽视。源头排查完成后，自查工作组对废水处理设施的运行管控情况进行了全参数核查，调取了近三个月的运行记录，对每个核心处理单元的实际运行参数与设计参数进行了比对，具体情况如下：处理单元设计控制参数近三个月实际平均运行参数偏差情况出水水质达标情况（内控标准）高浓废水调节池水力停留时间12h，进水COD≤12000mg/L水力停留时间14.2h，进水COD平均8100mg/L停留时间正偏差2.2h，因实际产能比设计低15%，无负面影响达标铁碳微电解预处理池进水pH2-3，填料板结率≤10%/年，COD去除率≥40%进水pH平均3.2，填料板结率28%，COD去除率平均26%pH偏高于设计值0.2，板结率超设计值18个百分点，去除率降14个百分点不达标芬顿氧化池过氧化氢投加量1.2倍理论投加量，出水pH6-8过氧化氢投加量1.1倍理论投加量，出水pH平均5.8投加量偏差-0.1倍，pH偏低于设计0.2基本达标A/O生化池好氧段溶解氧2-4mg/L，MLSS3000-4000mg/L，污泥沉降比15%-30%溶解氧平均1.7mg/L，MLSS平均4500mg/L，污泥沉降比32%溶解氧偏低于设计0.3mg/L，MLSS偏高500mg/L不达标二沉池表面负荷1m³/m²·h，出水SS≤20mg/L表面负荷0.82m³/m²·h，出水SS平均28mg/LSS偏高于设计8mg/L不达标臭氧活性炭深度处理池臭氧投加量50mg/L，出水COD≤100mg/L臭氧投加量平均37mg/L，出水COD平均82mg/L投加量偏低于设计13mg/L达标污泥脱水单元出泥含水率≤80%出泥含水率平均77%无偏差达标从运行参数核查结果可以看出，我司废水处理设施整体出水能够满足排入园区污水处理厂的要求，但核心单元存在明显的性能衰减问题。本次自查进一步对设施本体进行了检查，发现A/O生化池好氧段共有1200个微孔曝气头，其中182个曝气头因悬浮物堵塞、生物膜结垢丧失曝气功能，堵塞率达到15.2%，这是导致好氧段整体溶解氧不达标的核心原因，长期低溶解氧运行已经导致活性污泥中丝状菌大量繁殖，出现了轻微污泥膨胀，近一个月有3次二沉池漂泥现象，出水SS偶发超标。铁碳微电解池的填料自2018年投用以来从未整体更换，仅在2021年补充过10%的新填料，长期运行过程中，铁屑腐蚀产生的氧化物不断粘结，导致填料板结、床层孔隙率下降，水流短流问题严重，预处理效率大幅下降，原本该在预处理阶段去除的难降解有机物进入生化系统，进一步加重了生化处理负荷，形成了恶性循环。另外在药剂管理方面，芬顿氧化所用的浓硫酸、双氧水存储区围堰仅做了水泥硬化，未按照要求涂刷环氧树脂防渗层，围堰底部存在细微裂缝，若发生药剂泄漏，可能渗入土壤地下水，环境风险隐患突出。运行台账管理方面，抽查近三个月的运行记录，发现有18天的进水pH、污泥沉降比参数未按时填写，岗位操作工仅填写了进水流量和出水COD，部分记录存在事后补填、数据涂改的情况，台账管理不规范，无法真实追溯设施运行状况。完成设施排查后，自查工作组对排放管控与自行监测工作进行了核查，我司废水经处理后排入工业园区集中式污水处理厂，执行《污水综合排放标准》三级标准及园区污水处理厂进水水质要求，污水排放口按要求规范化设置，安装了COD、氨氮、流量在线监测设备，并与市生态环境局监控平台联网，本次自查调取了近12个月的在线监测数据和第三方手工监测数据，在线监测COD月平均浓度在38-46mg/L之间，氨氮平均浓度在1.2-2.1mg/L之间，所有因子均符合排放限值要求，未出现浓度超标情况，但存在水量超标问题：我司与园区污水处理厂签订的进水协议约定日均排放量不超过120吨，今年4月份因三条生产线停车检修，大量设备冲洗水排出，有4天的日排放量分别达到148吨、156吨、162吨、142吨，最大超标35%，超额水量对园区污水处理厂造成了冲击负荷。自行监测方面，我司按排污许可证要求制定了自行监测方案，每季度开展一次全因子检测，雨水排放口每季度监测一次，本次自查发现，去年11月份的自行监测原始采样记录、样品交接记录丢失，仅保留了最终检测报告，不符合环境监测档案管理要求，入汛以来三次降雨的雨水排放口监测数据显示，有一次降雨的排水COD浓度达到63mg/L，超出我司内控50mg/L的要求，主要原因就是初期雨水篦子堵塞、反应釜母液渗漏混入雨水导致。在线监测设备校准方面，按要求每季度开展一次比对校准，上次校准时间为2024年2月28日，截止自查结束已经超过校准时限47天，因负责校准的第三方机构人员调配问题未及时安排校准，目前在线监测数据存在约5%-9%的偏差，数据准确性无法保证。最后，自查工作组对应急管理与风险防控情况进行了排查，我司已于2023年12月完成突发环境事件应急预案修订，并在市生态环境局备案，配套建设了600立方米的事故应急池，满足事故状态下全部事故废水收集要求，本次自查发现，应急池目前储存了210立方米待处理的废活性炭洗脱液，有效容积约390立方米，仍满足风险防控要求，但存在以下问题：两台应急废水提升泵中，1号泵因电缆老化短路无法正常启动，故障已经存在一个月，未安排维修，若发生突发环境事件，仅靠一台泵无法满足事故废水提升要求；应急物资储备方面，共有3吨用于泄漏吸附的活性炭已经过期6个月，5套防化服超过检测有效期，2根堵漏橡皮条老化开裂，无法正常使用；地下水监测井方面，我司在厂界下游100米处建设了1个地下水监控井，按要求每半年监测一次，上次监测时间为2023年11月，截止自查已经超过监测时限1个月，未安排采样监测，无法掌握地下水污染状况；储罐区共有2个100立方米的原料储罐，围堰西北角有两处长度约1.2米的裂缝，裂缝宽度约1厘米，下雨时会有少量含物料的雨水从裂缝渗出围堰外，未进入收集系统。本次排查出的14项问题，究其原因主要分为三个层面：一是管理层面，责任落实不到位，我司近一年来环保管理岗位人员变动3次，新入职人员对全厂区废水管网走向、设施运行要求不熟悉，日常巡查流于形式，建立的片区包保制度未真正落到实处，一线操作工环保意识淡薄，对小的跑冒滴漏问题不重视，未及时上报处理，形成了隐患；二是资金层面，受今年行业整体下行影响，企业营收同比下降22%，环保设施更新改造预算被压缩，原定2023年底完成的铁碳填料更换、管网防腐改造等项目延后，导致小隐患拖成大问题；三是制度层面，原有巡查制度为每周一次全面巡查，针对隐蔽性较强的管网、阀门等设施，巡查频率不足，很多问题不能及时发现，考核机制也不完善，对未按要求填写台账、未及时上报隐患的行为处罚力度不够，无法起到约束作用。针对排查出的问题，我司已经制定了明确的整改计划，具体如下：问题类型问题描述整改措施责任部门完成时限管网收集问题一车间工艺废水支管接口渗漏重新对接接口，打胶密封，对渗漏区域土壤进行清理，交由资质单位处置设备部、安环部2024年6月10日管网收集问题危险品仓库排水管错接雨水管网重新改造排水管道，将错接管道改接入污水收集系统，完成后做通水试验验证设备部、工程部2024年6月20日管网收集问题总提升管弯头防腐层脱落腐蚀对弯头进行更换，重新做整体防腐处理设备部2024年6月15日处理设施问题铁碳填料板结，预处理效率下降全部清除原有填料，更换为新型不板结微孔铁碳填料，重新调整布水系统，调试运行设备部、生产部2024年7月30日处理设施问题曝气头堵塞，好氧段溶解氧不达标全部曝气头拆洗，更换堵塞无法疏通的曝气头，重新调整曝气系统设备部、生产部2024年6月30日排放监测问题在线监测超期未校准联系资质单位完成比对校准，更换到期的试剂，建立校准提醒台账安环部2024年5月30日应急管理问题1号应急泵无法启动更换老化电缆，检修泵体，做试运行测试设备部2024年6月5日应急管理问题应急物资过期全部更换过期的活性炭、防化服、堵漏工具，补充应急物资储备安环部2024年6月10日管网收集问题储罐区切换阀锈死更换新的不锈钢切换阀，建立每季度启闭测试制度设备部2024年6月15日风险防控问题储罐围堰裂缝渗漏对裂缝进行环氧树脂修补，整体涂刷防渗层工程部、安环部2024年6月25日本次整改预计总投入资金126.8万元，其中设施改造更换74.5万元，管网整改21.2万元，应急物资及其他31.1万元，所有资金已经从公司2024年环保专项预算中落实，不存在资金缺口，截至目前已经完成了雨水篦子清理、pH药剂调整等5项立即整改的问题，完成率达到35.7%，所有问题都将在承诺的时限内完成整改，整改完成后由公司主要负责人组织验收，验收合格后形成闭环管理，对未按时完成整改的责任部门和责任人，按照公司环保考核制度进行严肃处理。为了从根源上解决废水管控存在的问题，我司将建立长效管控机制，一是完善环保责任体系，重新梳理废水处理全流程责任清单，每个管网片区、每个处理单元都明确具体责任人，建立“日巡查、月抽检、季考核”的管控机制，每日由岗位操作工巡查责任区域，每月由安环部组织全厂区抽检，每季度对责任人进行考核，考核结果与绩效工资挂钩，对发现隐患及时上报处理的给予奖励，对隐瞒问题的给予处罚；二是提升人员环保意识与专业能力，每月组