施工电梯拆除安全技术交底（标准范本）

施工电梯拆除安全技术交底（标准范本）序号信息类别具体内容备注1项目名称填写对应项目全称/2交底日期XXXX年XX月XX日需为作业前1日内交底3施工电梯备案编号填写设备产权备案编号、项目使用登记编号/4设备型号填写SC200/200等对应型号/5拆除前安装总高度填写XX米/6附墙件设置道数共XX道，附墙间距XX米，最顶端附墙以上自由端高度XX米需与专项方案一致7拆除作业单位填写具备起重设备安装工程专业承包资质的单位全称资质需在有效期内8总包单位填写项目总承包单位全称/9监理单位填写项目监理单位全称/10汽车吊参数XX吨汽车吊，主臂长XX米，最大作业半径XX米，额定起重量XX吨需满足拆除吊装荷载要求，验算合格11交底人姓名：XXX，职务：拆除作业单位技术负责人/项目技术负责人持有效技术负责人任职文件12旁站监督人员总包安全员：XXX，监理工程师：XXX全程旁站监督作业13被交底班组施工电梯拆除作业班组所有作业人员均需参加交底1.交底适用范围及作业前置条件1.1适用范围本交底适用于本项目XX号施工电梯全流程拆除作业，所有参与拆除作业的管理人员、作业人员、起重作业人员均需严格遵守本交底要求，未参加交底或考核不合格人员严禁参与拆除作业。1.2作业前置条件1.2.1资料条件拆除专项施工方案已编制完成并经总包单位技术负责人、总监理工程师审批通过，拆除作业单位资质、人员资质已完成报验且合格，起重机械拆卸告知已向属地住建部门提交并获得回执，作业人员意外伤害保险已购买生效。1.2.2设备条件拆前已完成施工电梯全面检查，形成正式检查记录，防坠器在有效标定周期内，吊笼制动装置、限位装置动作灵敏可靠，导轨架垂直度偏差≤1‰，标准节焊缝无裂纹、连接螺栓无松动锈蚀，附墙件连接牢固、焊缝无开裂，所有缺陷已整改完成并验收合格。1.2.3现场条件拆除作业区域已按坠落半径1.5倍设置硬质封闭警戒线，警戒范围≥10m，所有出入口设置专人值守，悬挂“非作业人员禁止入内”“高处作业禁止通行”标识，汽车吊站位区域地基承载力经检测≥120kPa，回填土区域已分层夯实并铺设20mm厚钢板，支腿垫木采用50mm厚通长木方，支腿全部伸出到位，作业范围内上方所有交叉作业已全部停止，临边洞口已全部封闭，搭设的硬防护棚验收合格。1.2.4天气条件作业当日风速≤6级（风速仪实测≤10.8m/s），无雨、雾、雪天气，能见度≥100m，作业时间限定为每日7:00-18:00，严禁夜间及恶劣天气作业。2.拆除作业前期准备安全技术要求2.1人员配备及资质要求必须按要求配备足额合格人员，不得无证上岗、顶岗作业：1.拆除作业负责人1名，具备3年以上起重设备拆除管理经验，熟悉该型号施工电梯构造及拆除流程，持有对应岗位任职文件；2.专职安全员1名，持有效安全员C证，全程旁站监督，作业期间不得离岗；3.施工电梯安装拆卸工不少于4名，持有效建筑施工特种作业操作资格证（施工电梯安装拆卸工），证书在有效期内，已在项目完成备案，近3个月无违章作业记录，上岗前已完成体检，无高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等禁忌症，严禁酒后、疲劳、带病作业；4.起重司机1名，持有效建筑起重机械司机证（汽车吊），熟悉吊装作业要求，近1年无起重作业违章记录；5.起重信号司索工2名，持有效建筑起重信号司索工证，1名负责地面指挥，1名负责高处作业面指挥，对讲机采用专用频率，无串频干扰，作业前已完成信号统一核对。2.2机具及防护用品准备要求所有机具需提前验收合格并形成检查记录，严禁使用不合格机具：1.吊装用具：直径≥18mm的637+FC钢丝绳，破断拉力≥160kN，无断丝、磨损、锈蚀缺陷，磨损量≤原直径的10%，断丝数≤总丝数的5%；额定载荷≥5t的卸扣，无裂纹、变形、销轴磨损缺陷；专用吊具符合该型号施工电梯标准节、吊笼吊装要求，无变形、开裂缺陷；1.吊装用具：直径≥18mm的637+FC钢丝绳，破断拉力≥160kN，无断丝、磨损、锈蚀缺陷，磨损量≤原直径的10%，断丝数≤总丝数的5%；额定载荷≥5t的卸扣，无裂纹、变形、销轴磨损缺陷；专用吊具符合该型号施工电梯标准节、吊笼吊装要求，无变形、开裂缺陷；2.作业工具：力矩扳手经校准合格，校准周期≤6个月，可覆盖M20-M30螺栓扭矩检测要求；活动扳手、撬棍、大锤、手锤、切割机、角磨机等工具完好无损，大锤、手锤手柄无裂纹、安装牢固，电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电源线无破损，配备三级漏电保护；3.防护用品：所有作业人员配备合格安全帽、反光背心、绝缘鞋，高处作业人员配备双钩安全带、2m长安全绳、防坠器，安全带检测合格，有效期≤3年，防坠器标定周期≤1年；现场配备风速仪、对讲机、应急医药箱，应急医药箱配备止血带、绷带、碘伏、担架等应急物资。2.3技术准备要求作业前1天由拆除作业单位技术负责人组织所有作业人员开展方案交底及本安全技术交底，结合设备安装记录、附墙件设置图纸，明确每道附墙件位置、非标件位置、拆除顺序、风险点防控要求，所有作业人员需考核合格并签字确认，对作业人员提出的疑问需当场解答，未明确作业要求的严禁上岗。提前联系设备厂家技术人员到场，对非标结构、特殊连接部位的拆除要求做专项说明，避免违规拆除造成结构失稳。3.拆除作业全流程安全管控要求3.1拆除作业顺序管控必须严格遵循“先装后拆、后装先拆、由上至下、逐步拆除”的原则，严禁颠倒作业顺序，具体顺序为：切断设备总电源→拆除供电电缆及附属电气线路→拆除顶部护栏、天轮架及配重钢丝绳→拆除最顶端附墙以上的自由端标准节→逐节向下拆除导轨架标准节，每拆除2节标准节同步拆除对应位置的附墙件，确保导轨架自由端高度始终≤7.5m（或不超过说明书要求的2节标准节高度）→拆除吊笼及传动系统→拆除底部基础节及缓冲装置→拆除基础预埋件→清理作业现场。3.2各工序具体安全技术要点3.2.1断电及电气线路拆除作业要点首先由专业电工断开施工电梯专用配电箱总电源，用验电笔验电确认无电后，在配电箱上悬挂“禁止合闸有人作业”标识牌，安排专人看管配电箱，作业全过程严禁任何人合闸。拆除电缆时，从上端逐段向下拆除，每拆除10m电缆用绳索捆绑牢固吊至地面，严禁直接拖拽或从高处抛扔电缆，拆除的电气元件、线路分类存放至指定位置，严禁随意丢弃。3.2.2顶部结构及自由端标准节拆除要点首先将吊笼上升至距离最顶端附墙件下方1m位置，启动制动装置锁紧吊笼，切断吊笼控制电源，作业人员从吊笼安全门进入吊笼顶部，将双钩安全带分别挂设在导轨架主弦杆及专用安全绳上，高挂低用，挂设牢固后再开始作业。首先拆除顶部护栏连接螺栓，用绳索将护栏捆绑牢固，确认无挂连后缓慢吊至地面，再拆除天轮架销轴及连接螺栓，将汽车吊钢丝绳与天轮架四个专用吊耳连接，钢丝绳夹角控制在45°-60°之间，信号工确认吊装牢固后，指挥汽车吊缓慢起升，待钢丝绳受力后停止起升，检查所有连接螺栓是否全部拆除，确认无挂连后，指挥作业人员撤离至吊笼内部，再匀速起吊天轮架至地面指定位置堆放。随后拆除自由端标准节，作业人员返回吊笼顶部，拆除标准节连接螺栓，所有螺栓拆除后放入专用工具袋，严禁随手放置，将汽车吊钢丝绳与标准节顶部四个主弦杆捆绑牢固，起升钢丝绳至受力状态，检查标准节与下方标准节是否存在挂连，确认无误后，作业人员撤离至吊笼内部，信号工指挥起吊标准节，起吊至距离导轨架10cm位置时停顿2s，确认无挂连后匀速起吊至地面。自由端标准节全部拆除后，检查最顶端附墙件连接情况，确认牢固后再开展下方标准节拆除作业。3.2.3标准节及附墙件逐节拆除要点每拆除2节标准节后，同步拆除对应位置的附墙件，拆除前先确认导轨架垂直度偏差≤1‰，如有偏差需先加固再拆除。拆除标准节时，吊笼始终停留在待拆除标准节下方1m位置，锁紧制动装置，作业人员挂好安全带后再拆除连接螺栓，每拆除1节标准节需检查下方附墙件连接情况，确认牢固后再继续作业。拆除附墙件时，先拆除附墙件与建筑物埋件的连接螺栓，再拆除附墙件与导轨架的连接螺栓，所有螺栓拆除后，用钢丝绳将附墙件捆绑牢固，确认无挂连后缓慢吊至地面，严禁先拆除附墙件再拆除上方标准节，严禁附墙件全部拆除后导轨架自由端高度超出说明书要求。拆除的标准节、附墙件堆放高度≤2层，堆放区域远离临边位置，防止倒塌坠落。3.2.4吊笼及底部结构拆除要点待导轨架拆除至距离地面3m高度时，停止标准节拆除作业，将吊笼缓慢下降至距离地面30cm位置，锁紧制动装置，作业人员站在地面拆除吊笼传动板与导轨架的连接螺栓，将汽车吊钢丝绳与吊笼顶部四个专用吊耳连接，调整钢丝绳长度确保吊笼水平，倾斜度≤5°，钢丝绳受力后检查所有连接螺栓是否全部拆除，确认无挂连后，指挥汽车吊缓慢起升吊笼，起吊10cm后停顿检查吊笼平衡状态，确认无误后匀速起吊至地面，垫设50mm厚木方放置，防止吊笼变形损坏。随后拆除底部基础节、缓冲装置，拆除基础节与基础预埋件的连接螺栓，捆绑牢固后吊至地面，最后切割基础预埋件，切割作业时配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，防止火星引燃周边易燃物。3.2.5现场清理要点每日作业结束后，作业人员将吊笼顶部、导轨架上的零散螺栓、配件、工具全部清理至工具袋，带至地面，严禁留存零散物件在高处作业面，安排专人检查警戒区域内是否有遗留的零散物件，清理干净后再解除警戒。全部拆除作业完成后，将所有设备构件、机具、防护用品全部转运至指定存放区域，清理作业区域的建筑垃圾，恢复场地通行条件。4.作业全过程风险防控专项要求4.1高处坠落风险防控所有高处作业人员作业时必须全程系挂双钩安全带，高挂低用，严禁低挂高用，安全带挂设点必须为牢固的导轨架主弦杆或专用安全绳，严禁挂设在栏杆、钢丝绳等易断裂脱落的构件上。吊笼顶部作业面满铺50mm厚脚手板，固定牢固，严禁存在探头板、空隙，临边设置1.2m高的防护栏杆，挂设密目安全网。作业人员严禁穿硬底鞋、拖鞋、带钉易滑鞋作业，严禁在吊笼顶部打闹、倚靠栏杆，连续作业时间≤4小时，中间安排15分钟休息时间，避免疲劳作业。遇大风、降雨等天气立即停止作业，所有人员撤离至地面。4.2物体打击风险防控所有进入作业区域人员必须全程佩戴合格安全帽，系紧下颌带，高处作业使用的工具全部系挂防坠绳，严禁随手放置工具、配件，拆除的螺栓、小型配件全部放入专用工具袋，严禁从高处向下抛扔任何物件。警戒区域安排2名专人值守，严禁无关人员进入，吊装作业时吊物下方严禁站人、通行。每日作业结束后清理所有高处零散物件，确认无遗留隐患后再离场。4.3机械伤害风险防控作业前检查所有机具完好情况，大锤、手锤手柄安装牢固，无裂纹、油污，使用大锤时严禁戴手套，大锤挥动范围内严禁站人。使用切割机、角磨机等电动工具时，佩戴防护面罩，严禁正对其他人员操作，更换切割片、磨片时切断电源，严禁带电操作。力矩扳手按要求校准，严禁超扭矩使用，防止扳手断裂伤人。4.4起重伤害风险防控汽车吊作业前检查支腿全部伸出到位，垫木铺设平整牢固，严禁支腿压在地下管线、空洞上方，作业时支腿区域严禁站人。吊装作业由持证信号工统一指挥，信号清晰、统一，严禁违章指挥，司机收到模糊信号时必须停止作业，确认信号后再操作。起吊前检查钢丝绳、卸扣完好情况，吊装捆绑牢固，吊物平衡后方可起吊，起吊时缓慢升降，严禁急停急升，吊物路过作业面上方时鸣笛示警。严禁超载吊装，严格按照汽车吊性能表作业，吊装重量不得超过额定起重量的80%。4.5触电风险防控现场临时用电严格执行三级配电两级保护要求，所有电动工具配备额定漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，电源线架空设置，高度≥2.5m，严禁拖地、被重物碾压，电源线破损时立即更换，严禁使用破损电源线。电工负责所有用电作业，其他人员严禁私自接拆线路，作业前验电确认无电后再操作，雨天严禁使用电动工具。5.应急处置措施5.1应急组织机构及联系方式现场成立应急处置小组，总指挥为项目生产经理XXX，联系电话XXX，副总指挥为安全总监XXX、拆除作业负责人XXX，联系电话XXX，成员包括总包安全员、作业班组负责人、应急救援人员。应急救援电话：急救120、火警119，附近医院为XX医院，地址XX，车程XX分钟。应急物资存放在现场应急物资库，包括担架、止血带、绷带、碘伏、千斤顶、撬棍、切割机、对讲机、手电筒、灭火器等，随时可调用。5.2常见险情处置要点1.导轨架倾斜险情：作业过程中发现导轨架垂直度偏差超标、附墙件变形、焊缝开裂时，立即停止作业，所有人员撤离至安全警戒区域，严禁擅自处理，由技术负责人现场评估风险，制定加固整改方案，整改完成验收合格后再恢复作业。2.高处坠落事故：发生高处坠落事故后，立即停止所有作业，拨打120急救电话，首先将伤者转移至安全平整区域，避免二次伤害，检查伤者呼吸、心跳、意识情况，如有大量出血立即用止血带止血，如有骨折现象严禁随意搬动伤者，用担架固定后等待救援，及时上报项目负责人及属地住建部门。3.物体打击事故：发生物体打击事故后，立即将伤者转移至安全区域，检查受伤部位，如为头部、颈部受伤，立即固定伤者头部，避免晃动，清理口鼻异物，保持呼吸通畅，拨打120急救电话，严禁随意挪动伤者。4.起重伤害事故：发生起重伤害事故后，立即停止起重作业，切断汽车吊电源，如人员被吊物挤压，使用千斤顶、撬棍等工具移开吊物，严禁硬拉拖拽伤者，避免二次伤害，检查伤者受伤情况，拨打120急救电话，保护事故现