河北前钢轧钢循环水水池工程施工方案

河北前钢轧钢循环水水池工程

施

工

方

案

中国一冶华北企业前钢项目经理部

5月4日

目录

一:工程概况和特点......................................3

二：施工布署............................................4

三：关键分部分项工程施工方法............................5

1、水池基坑四面土方回填................................5

2、底板降水施工........................................7

3.斜坡壁板模板加固................................9

4.水池斜坡壁板混凝土施工............................10

四；质量确保方法......................................14

五安全确保方法......................................17

六文明施工及环境保护方

法.................................19

七雨季施工技术方法..................................21

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表01）........23

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表02）.......................24

劳动力计划表...........................................25

层流浊环水池施工进度计划..............................26

层流浊环水池施工平面部署图...........................27

层流浊环水池施工剖面示意图...........................26

现场基坑实际位置平面图................................29

前钢层流浊环水池工程

一、工程概况和特点：

工程场地在前钢厂区内，迎宾路西侧距迎宾路20米，南

距物料部前道路20米，水池呈倒扣四陵台漏斗状，上口短边118

米，长边528米，底部短边90米，长边500米。池壁水平投影宽

14米。现场四面地势较平坦，自然地坪标高在0.2~0.4m之间。池

底有水和沉积淤泥，在基坑东侧是用混凝土块、建筑垃圾和费钢

渣填实而成、深度不详呈不密实松散状表面可见大尺寸混凝土块,

边坡不规则，南、西、北三侧方向边坡属开挖形成，因为开挖时

间较长被雨水冲刷时间较长，和边坡下部土方被水浸泡影响，在

基坑西南角出现了局部小范围边坡坍塌，基坑南侧东南角也有局

部边坡塌方。本水池为钢筋混凝土地下结构物，底板厚700nlm,c25

抗渗混凝土，双层双向钢筋网间距1501nm,壁板厚400mm,混凝土

同底板，双层双向钢筋网片间距120mm，壁板和底板之间夹角135

度底板下为200厚水渣、800厚钢渣稳定层，设计要求池底和池壁

下回填土密实度达0.95,水池施工每30米设一道后浇带。

一、本工程项目组成

1.层流浊环水池：钢筋混凝土结构。

2.吸水池：结构混凝土结构。

3.泵房；钢筋混凝土结构。

4.轧机浊环水池：钢筋混凝土结构

5.走道平台及雨水搜集沟：钢筋混凝土结构

6.上部绿化护坡；砌筑预制混凝土格子砖。

二、场地工程地质条件

1.因为没有专门具体水池处地勘汇报只能参考旋流沉淀池地勘汇

报。

2.水池基坑穿过土层；（杂填土层厚1.5米，层粉质粘土，黄色,

可塑，中压缩性断面有光泽，土质不均，有粉土夹层，厚度5.2

米。（粉土黄色，可塑，中压缩性断面无光泽，厚度2.5米，④粉

质粘土灰黄色，可塑，中压缩性断面稍有光泽，厚度5.6~7.3米,

⑤粉质粘土，灰黄色，可塑，干强度韧性中等，断面稍有光泽土

质不均，厚度1.6~2.4米，层底标高T5.5米左右。

3.地基承载力；（杂填土，层粉质粘土lOOkpa,（粉土黄色UOkpa,

④粉质粘土120kpa,层粉质粘土120kpao

4.地下水；

该场地地下水属潜水，稳定水位埋深2.4、2.7米，以大气降水补

给为主，排泄方法以蒸发为主，地下水位随季节改变略有波动，

勘察时实测地下水静止水位埋深-2.32〜-2.5m,对混凝土有弱腐

蚀性，对混凝土中钢筋有中等腐蚀性。

二、.土建施工总体布署

依据现场基坑平面位置测量和设计平面定位进行比较发觉，基坑

实际轴线位置北端向西偏移12.9米，南端基坑向西偏移20.9米,

也就是说基坑东侧要挖12.9米，基坑西侧北段要填土12.9米,

基坑西侧南端要填方20.9米。

东侧土方挖方至基坑底换填标高一换填扎实东侧底板下稳定

层土方一换填扎实底板下稳定层一回填扎实基坑壁四面土方一修

理土方边坡一部署渗漏管和集水井一浇筑垫层混凝土一底板钢筋

混凝土一壁板钢筋混凝土一防护平台钢筋混凝土一水池内部吸水

池、泵房钢筋混凝土一绿化护坡砌块一泵房设备安装一防护平台

栏杆。

三、关键分部分项工程施工方法

本水池施工由以下多个关键点需要严格控制和掌握；

一、土方回填：

二、底板降水施工；

三、关键分部分项施工方法；

四、斜坡壁板混凝土浇筑；

一、土方回填施工；

1.因为本水池设计混凝土底板厚700毫米、壁板厚400毫米,

水池长528米宽104米，其整体刚度和强度较低，对边坡土方侧

压力抵御力较低，所以基坑土方边坡稳定至关关键，假如因为边

坡土方回填不密实产生滑坡或塌方，很轻易产生边坡混凝土结构

破坏，形成开裂或墙体坍毁。因为回填土方不密实或密实度不够

形成地下水路，地下水直接作用在混凝土池体上，池体结构混凝

土大约45000立方米，连钢筋一起重大约100000吨，但整个水池

容积534560立方米，地下水产生浮力及为534560吨，浮力远远

大于混凝土水池自重，很轻易产生水池上浮破坏。因为底板下稳

定层不密实或不均匀产生不均匀沉降，很轻易产生底板开裂破坏,

所以设计要求池底和池壁下回填土方密实度达0.95,所以任何控

制回填土方密实度是水池施工和未来在使用过程中关键。

2.回填土土质要求；

要求选择无耕植土、淤泥质土、无有机杂质粘土或粉质粘土。

2、回填土含水率；

3、依据选送回填土样做密实度试验得出该土质最优含水率，

然后依据最优含水率判定回填土中含水率是否达成要求，假如回

填土中含水率过大，就必需在回填土中加生石灰进行吸水，然后

对比最优含水率，符合要求后才能进行回填，假如回填土含水率

过小，则要经过试验测算出需补充水量，然后补水拌合均匀后回

填。

4、扎实机械选择；

选择20吨震动式压路机分层扎实。

5、回填土分层厚度；

回填土分层厚度（虚铺厚度）300毫米。

6、扎实遍数；

3—4遍。

7、基坑边坡修理;

待基坑四面土方回填至设计标高以后，用机械同时配合

人工边坡土方进行清理和修理使其达成设计坡度要求，同时对不

能压实部位用C15素性给予换填，详见示意图。

二、底板降水；

待底板稳定层回填完后，沿底板周围设置600X800排水沟，

并留置1200X1200X1000排水井，用中100潜水泵排水，以免造

成底板稳定层被水侵蚀。另沿底板每道后浇带设置三口降水井，

时刻观察地下水位，详见示意图。

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三、关键分部分项工程施工方法

1.施工测量

LL依据业主提供总平面定位图和本工程平面部署图，结合

我项目经理部已报审施工区域平面坐标控制网，将平面定位

网纵横坐标系统转换至工程设计施工坐标系统。计算出本工

程纵横中心线坐标，用经纬仪和50nl钢卷尺实地测控形成本

工程纵横中心线施工坐标控制网。并做好各测控点，测控点

应妥善保护并相互通视，以备不定时检验中心线使用。本工

程因内部设计构筑物、设备基础对偏差相互要求较严，轴线

控制点应合适加密。高程控制，施工时要求以同一高程点进

行控制（对设备基础等标高测设，均以此标高点为后视点）。

以避免因误差积累而造成高差偏差过大。

1.2.以业主提供高程控制点为依据，依据本工程设计

±0.000相当于绝对标高同原厂房设计标高±0.000,正

确地将标高引测至施工区域周围固定建、构筑物上，并保持

良好通视。

1.3、使用经过复检合格测量工具进行测量，测量结果进行

平差后应对其误差检验，检验合格后方可使用。

①、方格网精度控制：边长相对中误差1/30000

转角中误差7〃Jn（n为跨数）

②、高程精度控制：每千米高程中误差6mm

附合或环型闭合差12VL（L为路线长度）

2.钢筋工程

本工程钢筋设计采取：HRB335:级钢以中表示（二级钢）

2.1.钢筋翻样和下料

2.LL认真熟悉图纸，了解相关标准图集、施工图纸中相关

说明对结构配筋要求，在结构配筋中统一考虑。

2.1.2.钢筋尽可能利用钢筋自然长度，水平钢筋接长采取

闪光对焊接长。垂直方向考虑采取钢渣压力焊连接工艺接长。

钢筋接长必需考虑钢筋接头在同一截面中不超出50%,设计

有特殊要求，按设计要求实施。钢筋搭接长度必需满足设计

及相关规范要求。

2.1.3.配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头相关要

求。因本工程设计地震防烈度为6度，钢筋配料时应尤其

注意钢筋末端弯曲长度。

2.1.4、配料中应严格注意多种等级、型号钢筋及弯折点、

角度、弯折半径和平直部分长度，做到正确无误。对弯折

复杂钢筋，可采取在现场放大样方法，确保钢筋弯折、角

度正确无误。

2.2.钢筋加工

2.2.1.熟悉钢筋翻样料表及多种临时简图，搞清使用部

位、钢筋接头方法，有问题立即和相关技术人员联络处理。

2.2.2.钢筋加工前应进行对钢筋调直、除锈等工作。使用

闪光对焊接长钢筋时，应注意对焊接接头在工程实体中留设

位置应符合规范要求。

2.2.3、严格实施按料表进行加工制度，熟悉施工规范中相

关钢筋加工要求。己加工好钢筋成品、半成品应按不一样构

件、部位，分不一样钢筋型号、等级挂标识牌堆放，为钢筋

转运及绑扎提供方便。同时，应加强对钢筋成品及半成品保

护工作。

2.2.4、本工程钢筋采取HRB335级，弯曲半径不得小于2.5d,

焊接时不得骤冷，做好取样工作。

2.3.、钢筋绑扎

2.3.1.认真查对钢筋料表和施工图，进场钢筋均优异行清

料，然后用木方垫好码平，钢筋不得污染及变形。并挂牌

堆放。如施工期间为雨天，必需采取有效防污染方法。

2.3.2.严格实施按料表用料施工制度，严禁施工现场出现

乱拿乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量和概预

算分析用量对比工作。

2.3.3.钢筋绑扎中应随时注意预埋构件、预留洞预埋（留）

情况、位置及和钢筋绑扎相互影响关系。确定施工前后次

序及交叉作业。

2.3.4.按不一样构件保护层要求制作素混凝土垫块，固于

主筋上，以确保构件混凝土保护层厚度。

2.3.5、两层钢筋网片之间用①20@1000钢筋制作马凳，宽

250,底部弯折长度200。对厚度超出500大厚度构件采取①

25@1000钢筋制作马凳，马凳中间焊接剪刀撑。其它不变，

2.3.6、墙板双层钢筋网片之间采取010@1000钢筋拉钩，以

确保钢筋网片之间距离符合设计要求。

现场钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎

A.工艺步骤：放线一排放纵向钢筋一排放横向钢筋一底

层钢筋绑扎一墙板插筋一插筋校正一验收、隐蔽

B.钢筋绑扎施工

a按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。

b基础四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每

隔一根呈梅花绑牢；双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交

点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成“八”字形(或

左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

(2)板钢筋绑扎

A工艺步骤：修整模板一在模板上用粉笔画主筋分布筋间

距，同时进行预埋件安装一排放受力主筋一底板主筋绑扎一

排放分布筋一钢筋绑扎一检验，校正一钢筋验收、隐蔽

B板钢筋绑扎施工

a绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫洁净，用

粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

b按划好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预

埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

c钢筋搭接长度、位置和数量，必需符合设计和相关规范

要求。

d板和次梁、主梁交叉处，板钢筋应在上，次梁钢筋居中,

主梁钢筋在下。

e板绑扎通常见顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应

全部绑扎外，其它各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点,

则须全部绑扎）。

f对板负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆

垫块，以预防被踩下。尤其对雨篷、挑檐、等悬臂板，要

严格控制负筋位置，预防变形。

3.模板工程

3.1.安装基础模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置、

弹基础中心线和边线。模板采取木模，配以100X50木方及

架管作围棱和背楞。基础等模板采取。12@500对拉螺栓拉杆

加固，对拉螺栓拉杆每端外露400mm,拉杆中部加焊

-3*50*50止水板。

3.2,模板支撑系统和施工作业支撑系统各自分开，以确保

模板稳定和刚度，模板支撑系统应含有足够稳定性和承受施

工荷载能力，同时要确保位置形状，标高及几何尺寸正确

性。

3.3、在进行混凝土浇筑前，模板表面应保持洁净、平整,

加固牢靠。模板几何尺寸、轴线偏差必需符合设计要求。

3.4、模板拆除应严格遵守施工规范要求，同一现浇混凝土

工程模板拆除通常按“先装后拆，后装先拆”标准进行，并

确保不损伤砂表面及碎构件棱角，同时还应考虑结构完整性

及设备基础受脚手架拆除可能引发碰撞防护。

1）模板支设

模板依据截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，

模加固采取012对拉螺栓加固（每端外露400mm）,按双向@

500设置。示意图以下：

注：对拉锣栓及撑脚为一次摊销，平均长1.6叫每平米4个

三、斜坡壁板混凝土浇筑；

1.本结构碎斜面为420,碎属于流体，极难控制该破表面浇筑成

功及表面平整度，依据我单位成功施工经验，提议改为小截面形

式给予施工，详见附图。

2.混凝土质量要求；因为水池壁板是斜板，上口下料不垂直，下

料时混凝土沿垫层混凝土斜坡流淌入模，混凝土在钢筋网片阻挡

作用下和垫层混凝土吸水吸附作用下很轻易造成混凝土发生离析

或梗阻，造成壁板混凝土产生孔洞或不密实，为避免以上问题发

生，应采取以下方法处理；

a.混凝土浇筑前对垫层混凝土进行施水，使垫层混凝土吸水

饱和。

b.壁板混凝土骨料粒径比较小，石子粒径选5T0毫米，沙

子选粗砂。

c.混凝土和易性；要求做混凝土试配试验，得出最好和易性

砂率和水泥用量用于本工程施工使用。

d.混凝土塌落度；混凝土塌落度过大轻易产生离析。塌落度

过小不易流淌到位，要求经过试验取得后在使用。

3.壁板混凝土下料层高；每次下料高度控制在1米左右。

4.校施工。

佐关键工艺步骤：确定施工方案一施工前期准备一清理杂

物、湿润垫层碎一浇灌碎一养护一模板拆除。

(1)施工方案确定：

a.本工程采取集中搅拌碎，碎搅拌站作为本工程做供给单位,

税供给能力应满足现场最大浇灌强度要求，以确保碎浇灌连续进

行。

b.为降低水泥水化热，合理利用佐后期强度，对佐配合比进

行优化试配：

用水化热低矿渣水泥或粉煤灰水泥。

考虑睑可泵性，采取粒径10-201nm碎石，控制含泥量小于1%,

砂含泥量小于2%o

在碎中掺加外加剂和混合料，如粉煤灰和高效减水剂等，以

达成改善硅和易性，降低水灰比，降低水泥用量，降低水化热目

标。

经试配后，合理确定佐施工配合比。

(2)施工准备：

a.在位浇灌前，编制具体作业方案或作业设计，按方案要求

组织施工。

b.工程技术人员向工长及施工人员进行技术交底，明确规范

要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。

c.浇灌前对硅生产厂家进行实地检验，进行统一技术交底,

要求统一配合比，统一原材料、专门分包堆放，砂石场搭设遮阳

棚，外加剂单独计量，原材料贮备足量，确保供给连续。

d.在硅浇筑期间，派驻技术人员对佐生产原料、质量、计量

温度、塌落度等进行跟踪检验统计，确保硅拌合质量稳定。

e.依据硅浇灌量大小，配置好对应数量砂泵车及搅拌运输车，并

作好备用机具工作，按施工方案要求进行现场机具部署及碎导管

铺设，碎振动机含有量充足，对施工用电进行检测，确保无用电

安全隐患。

f.选择适宜天气浇筑佐，尽可能避开高温、暴雨等恶劣天气。

(3)佐浇灌：

a.浇筑方法：采取分层分段，连续推进，自然流淌施工方法。

依据具体情况，部署好混凝土泵车位置，长向为浇筑方向，连续

作业，每泵负责一定宽度范围浇筑，简化性泌水处理，确保上下

碎层结合，避免施工中碎冷缝出现。

b.振捣

混凝土浇筑方向自下而上，严格控制振捣棒移动距离500毫

米、插入深度上下层重合振捣100毫米、振捣时间30秒，避免各

浇筑带交接处漏振。

c.泌水处理：

流动性碎在浇筑过程中，上层泌水和浆水顺着碎坡脚流淌到

坑底，大量泌水顺着垫层坡度流入到水池底板集水井内，经过积

水坑排放到基坑外。

d.表面处理：

泵送碎因为强度高，表面水泥浆较厚，故在碎浇筑后至初凝

前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水,

初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水

裂缝。

(4)施工缝留设

a.因为壁板混凝土是抗渗混凝土对整体性要求很高，壁板高

度大不能一次浇筑成型。所以施工中须要留设施工缝，但应本着

不留或少留标准。

b.施工缝留设通常为水平施工缝，。

c.壁板和底板混凝土按要求或设计图纸要求设置后浇带、施

工缝、伸缩缝、并进行分块浇捣。

d.其它要求按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规

范》实施。

E.施工缝处理；要求采取bw止水条或止水钢板对水平施工缝

和垂直施工缝进行止水，

F.后浇带；要求在整个水池壁板和底板混凝土浇筑完达成设

计强度，混凝土体积无收缩后用高一个等级微膨胀混凝土进行后

浇带施工。

(6)控制碎温度和收缩裂缝方法

为降低碎总温升，减小性内外温差，应依据施工季节温度,

进行热工计算，以控制碎出机及碎入模温度。碎浇筑料降温方法

采取降低石子温度，避免太阳直射，加冰水搅拌等方法。碎浇筑

时，其碎温度小于28℃进行控制。

(7)碎养护、模板拆除：

砂浇筑完成初凝后应昼夜洒水养护，使碎表面一直处于潮湿

状态，养护时间不得少于14天。采取涂膜方法，即在碎拆模以后

立即涂膜作为密封层，预防性水分流失，使之表面处于湿润。

碎表面和外界温差小于15c时,方可进行模板拆除。

(8)质量确保方法：

a.将模板内杂物、垃圾等清理洁净，在垫层和模板上浇水湿

润。在模板底部和上部设置泌水排水孔，在碎浇灌过程中立即清

除碎表面泌水。

b.尽可能降低碎入模温度，必需时对碎原材料、运输设备、

场地等采取一定降温方法。

C.砂浇灌采取分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层位摊铺厚度

应小于1000毫米，采取分层浇灌分层振捣，在下一层性初凝前接

着浇灌上一层碎确保碎振捣密实，碎振捣使用插入式振动器，振

动棒作用半径为30〜40cm,每次移动位置距离不得大于振动器作

用半径RL5倍。

d.对碎墙板应控制碎浇灌速度，每次铺料(下灰厚度)不应大于

1000mm,每小时浇灌速度提升高度不得超出2.0m,以防对拉螺栓,

在碎侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引发涨模或倒模。

U!质量确保方法

4.1.质量确保体系

质量方针

“信守协议，确保质量，优质服务，为业主提供满意建设工程产

品”这是我们企业制订质量方针，我们将一直落实如一。

质量指标

分项、分部工程质量指标按规范要求实施；

绝重大质量事故，通常质量事故返工损失率小于万分之一,

无工程质量投诉。管理人员和特殊工种人员必需持证上岗。

4.2.质量确保方法：

(1)组建项目部：

按企业质量控制程序文件要求组成项目经理部。

项目经理代表企业对项目全方面负责，是工程质量第一责任

人，在项目上实施企业质量方针和企业宗旨，全方面推行施工协

议。

技术责任人对项目经理负责，帮助项目经理监督管项目质量

确保体系运行，主管项目标技术、质量管理工作。项目部分工明

确、相互配合，共同确保质量标准中各个质量要素全部得到有力

控制。

施工员负责现场施工条件组织，各工序之间协调配合，现场

施工平面管理。负责每个月施工原材料、半成品、成品需要计划

制订。

质检员验证项目部关键过程、特殊过程，隐蔽工程使用关键

材料是否满足质量要求。关键验证质量验收统计（指产品名称、

型号、规格、等级、数量、质量特征、验收标准等）或随行文件

（指产品合格证、检验汇报等）。出现不合格产品，应填写（不合

格处理统计），并按要求给予标识和隔离。

安全员负责搜集配置项目所需环境、职业健康安全、消防等方面

法律、法规及标准，并建立台帐，保安环科。组织开展每七天一

次班级安全活动日，每个月一次项目部安全领导小组会，开展日

常安全教育活动，填写《安全活动R志》。

材料员依据施工进度或材料预算表组织项目标采购工作。根据

采购文件要求，要对供方技术能力、生产能力、资信度、职业健

康、安全环境保护等进行综合评价，选择合格供方，按时、按质、

按量组织采购。

(2)设置质量检验站:

项目经理部设置专职质量检验员，由忠企业技术质量部选派思想

好、业务精、服务优，认真负责技术人员担任。质检员实施独立

执法，拥有质量监督检验权、质量奖惩权，下达停工令权力，并

对每个月工作量签证行使否决权。

五安全确保方法

5.L安全施工目标

杜绝重大安全事故发生，死亡率为零，负伤率为零，施工现场按文明施工检验评定

标准验收，争创文明施工样板工地。其安全生产目标具体以下：

不发生人身伤亡事故；

不发生重大机械设备严重损坏事故；

不发生重大质量事故。

不发生重大火灾事故。

5.2.建立安全质量确保体系(见下图)

安全管理体系

5.3.安全管理机构

成立以项目经理为组长领导小组，安全责任人任副组长，定时研

究处理施工安全管理、安全技术、安全检验和安全方法，组员由

各部和各专业人员组成。负责监督检验现场施工，认真落实实施

《建筑安装工人安全技术操作规程》相关要求，杜绝违章事故发

生。牢靠树立“安全第一”标准，当工期和安全相冲突时，工期

服从于安全。

5.4.安全施工责任制

施工、管理人员做到坚持落实“安全第一，预防为主”方针，坚

持管施工必需管安仝标准，实施国家“企业负责;行业管理，国

家监察，群众监督”安全生产管理体制。各施工管理人员对项目

经理部负责，各作业层负责本单位安全施工层层落实。

5.5.安全施工确保方法

安全管理领导小组要求全部工作人员必需严格遵守九冶安全

要求。

搞好长久安全教育，坚持“三穿一戴”，坚持每班作业前安

全教育和安全方法交底，落实安全文明施工奖罚制度。

机械运输车辆进出现场派专员负责指挥，按要求线路行驶,

避免损坏电线杆、电线、配电盘、箱、柜等，严防触电事故发生。

对进入施工现场机械设备必需有专员进行维护和保养、检验,

预防出现机械事故。

夜间施工必需含有良好照明环境，施工现场交通道路必需通

畅无阻。同时必需搞好现场文明施工。

施工区域搭护栏封闭并悬挂警示牌。

现场作'业人员必需戴安全帽、穿工作服和胶底鞋。

高空作业人员必需系安全带，并严禁从高空向下抛重物。

配电箱要装有漏电保护器，电焊机、配电箱和拉丝卷扬机等

电器外壳一律要接地线，电线电缆应架高。

起重机起吊时，要有专员指挥，不准多人乱指挥。

现场临时挖深坑应设防护栏或防护网，并要立即回填。

多种机械设备应专员专用，严禁无证操作。特殊工种应有上岗证.

操作证。

六文明施工及环境保护方法

6.1.管理方法

由项目经理及负责生产安全相关人员组成文明施工领导小组,

全方面负责现场文明施工管理，定时及不定时地组织施工现场内

各施工班组进行文明施工检验并给予整改。

施工现场根据文明施工相关要求，在显著地方设置工程概况

标牌、防火安全保卫标牌及施工总平面部署图。

场容场貌实施划区分片包干制度，划分管理区域要求职责范

围，把施工现场文明施工管理职责分解落实到责任人。

保持施工现场场容场貌整齐、平整、施工道路通畅无阻，排

水系统通畅无积水，施工材料及工程材料按施工总平面划分区域

堆码整齐。

搞好现场清洁卫生，严禁乱丢工具和材料，现场不见零星砂石、

红砖、水泥。

遵守《劳动法》合理安排作息时间，配置施工预备力量，确

保职员有充足休息时间。

加强劳动保护，搞好环境卫生和饮食卫生。

施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”，和

“四净、四清、四不见”和“三好”，每个月按《文明施工

中间统计表》检验评分，奖优罚劣。

6.2.环卫、环境保护确保方法

遵守当地相关环卫、环境保护、市容、场容管理相关要求，加

强施工现场垃圾管理。施工现场尽可能采取轻便、优异低噪音施

工机械。

6.2.1.现场必需有：

(1)、工程概况牌

(2)、安全生产六大纪律牌

(3)、安全天事故计数牌

(4)、工地管理人员名单牌

(5)、防火知识牌

(6)安全警告和口号牌

6.2.2.做好班前交底，记好安全日志，搞好安全评选，现场材

料堆放整齐，随时做好清洁工作，保持场容场貌卫生。

6.2.3.全部临时施工用电、用水要合理布局，施工脚手架要横平

竖直、牢靠、美观。

6.2.4.进入施工现场人员应统一着装，坚持两穿一戴。

七雨季施工技术方法

1.在进行总体部署时考虑施工区域排水问题，保持现场无

积水，做到排水通畅。

2.机电设备必需加防水罩，以免洒水损坏电器，做好保护

接地以防漏电伤人，雨后使用时对设备进行检验运转情况。

3、浇灌混凝土前后了解气象情况，尽可能避开雨天浇筑混

凝土，中途如遇下雨，要准备一定量塑料雨布加以覆盖。

4.基坑边坡回填扎实成型以后，边坡修理以前要立即用薄膜覆盖

以防下雨冲刷边坡土方和浸泡边坡土方，影响密实度。

5.边坡修理完后立即浇筑垫层混凝土。

6、水池底板上集水井在水池钢筋混凝土结构施工完后浇筑后浇带

并形成强度后进行封堵，封堵前准备好水源待封堵后立即向水池

供水加荷载平衡外部水压。

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表01）

数额定生产

序号机械或设备名称型号规格单位备注

量功率能力

1塔吊

2反铲挖土机1.5m3台2

3震动式压路机20t台2

4推土机D135ZA2

5汽吊QB25ZA2

6打夯机立式冲击式台6

7电焊机BX3-500台13

8潜水泵7.5KW台8

9翻斗汽车400L台12

10锚杆钻机

11钢筋加工机械①40nlm以内套7

12汽车式钻孔机

台

13搅拌罐车6M35

台

14碎地泵30M3/时2

台

15振动棒2.2KW10

16氧割工具自动套2

17测量仪器套2

18汽车吊25t台2

19小返铲0.6m台2

施工设备、材料及施工消耗量一览表（附图表02）

折合

序号设备、材料名称型