氯乙烯生产工艺

氯乙烯生产工艺

目录

序言

1氯乙烯的概述

第一章氯乙烯的理化性质

1氯乙烯的理化性质

1.1理化性质

1.2反应方程式

1.3稳定性与反应性

第二章生产措施的选择

1多种生产措施概述

1.1电石乙焕法

1.2二氯乙烷法

1.3乙烯氧氮化法

2乙焕法合成氯乙烯简介

第三章工艺流程的设计与绘制................................................................

3.1反应热及时移出..........................................................

3.2反应涔型式..............................................................

3.3管外用加压的循环热水进行冷却

34发挥催化剂床层的效率・提高处理量9

3.5工艺流程论述.........................................................

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标...........................................................

第五章氯乙烯合成岗位开停车操作.........................................................

1.1系统开车及准备.......................................................

1.1.1初始开车或检修后开车前准备....................................

1.1.2正常开车开车前准备............................................

1.2开车操作环节.........................................................

1-3系统正常操作...........................................................

1.4系统正常停车操作......................................................

1.5系统紧急停车环节......................................................

1.6停车后处理...........................................................

第六章合成岗位的重要设备...............................................................

第七章氯乙烯合成岗位不正常状况及处理措施..............................................

第八章工艺计算.........................................................................

1物料衡算......................................................................

第九章氯乙烯合成岗位应急预案..........................................................

1停水、电、气等紧急现象及处理.................................................

参照文献.................................................................................

道谢.....................................................................................

［摘要］伴随国民经济的高速发展，社会需求的增长，刺激了PVC树脂生产的迅

速发展，目前全国有生产企业80余家，但规模较小，年产十万吨以上的厂家仅

有上海氯碱化工股份有限企业和齐鲁石化总企业。近年我国PVC树脂产量远远不

能满足市场的需求，这与我国大部分生产厂家工艺技术落后，VC原料短缺有直接

关系.我国有关技术也基本处在比较落后的水平，且有关资源也不够丰富，致使

我国有相称一部分生产氯乙烯厂家还是使用的比较落后的乙焕法，不过此措施对

于我国目前国情还是有相称大的适应性，虽然它是最古老但最简朴的商业生产路

线。乙块法合成氯乙烯曾为我国聚氯乙烯工业的发展做出巨大奉献，至今仍约占

我国氯乙烯总生产能力的2/3.产量的1/2以上。目前我国以电石乙焕为原料的聚

氯乙烯生产厂共76家，总生产能力124万吨/年。在能源成本愈来愈高以及国内

外竞争日益剧烈的今天，建立在高能耗电石基础上的乙块法聚氯乙烯工业正面临

严峻考验。

［关键字］乙焕氯乙熔聚氯乙烯氯碱能源高能耗

序言

1氯乙烯的概述

氯乙烯又名乙培基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，为无色、

易液化气体，是塑料工业的重要生产原料，是生产聚氯乙烯塑料口勺单体；或与醋

酸乙烯，丙烯月青制成共聚物，用作粘合剂、涂料、绝缘材料和合成纤维，也用作

化学中间体或溶剂。

由于老式的电石乙快法制氯乙烯需要消耗大量电能，对环境导致了严重的

污染，我国在几家较大的氯乙烯生产厂引进了日本、欧洲的平衡氧氯化生产工艺,

该工艺由于具有成本低、质量高、污染小、易于大规模生产等长处，是目前世界

上比较通用的氯乙烯生产工艺。不过，平衡氧氯化法生产氯乙烯需要大量消耗石

油中的乙烯，伴随石油资源日勺日益短缺和对氯乙烯供不应求矛盾欧I日益锋利，这

一工艺也暴露出它的弊端。作者研究开发了乙烷在较低温度下，高转化率、高选

择性脱氢氧化氯化生成氯乙烯的I新催化剂及对应日勺工艺过程。该过程一旦开发成

功，可为炼气厂、油田气中乙烷生产氯乙烯提供了一条新日勺技术路线。

最初的氯乙烯生产所有以乙烘为原料。60年代后期，伴随乙烯装置大型化及乙烯

氧氯化技术日勺成熟，乙烯法在经济和环境保护等方面占有明显的优势，在世界范

围内乙块法迅速被乙烯法取代。迄今为止，全世界氯乙烯装置93%以上采用乙烯

法，在工业发达国家如日本，以所有淘汰了乙焕法，仅在我国及其他发展中国家

仍占有相称比重。

第一章氯乙烯的理化性质

1氯乙烯的理化性质

1.1理化性质

无色有酸样气味H勺气体，沸点-13.9C,熔点-160.0,闪点T7.8C,冷凝点

-159.7℃,相对密度（水二1）:0.91,易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合

物。微溶于水，溶于乙醇、乙醛、丙酮等多数有机溶剂。

1.2反应方程式

乙烘和氯化氢在氯化汞催化剂作用下生成氯乙烯反应式：

C2H2+HC1->C3H2C1+124.8KJ/mol

1.3稳定性与反应性

化学稳定性极易燃。气体比空气重，可沿地面流动，也许导致远处着火,

有湿气存在时，腐蚀铁和钢。

燃烧（分解）产物燃烧时，分解生成氯化氢和光气等有毒和腐蚀性烟雾。

防止接触条件防止受热、光照和接触空气与潮气。

第二章生产措施的选择

1多种生产措施概述

目前,从国内十大FV.生产商口勺工艺和原料路线的现实状况分析,我国PV,生

产中乙烯法、电石法和EDC.VC.法基本各占1..,展现三足鼎立之势，是世界各大

PV.生产国中仅有的兼有乙烯法、电石法、EDC.VC.法.种装置共存的国家。电石法

PV.在中国可以生存是有其深刻的历史和现实原因的。由于目前中国PV.生产的原

料路线、资源分布和环境规定的不同样,尤其是电石法PV.的工艺技术已十提成熟,

资源有保证。近几年以来,尤其是美国9.1.事件以来,伴随国际局势的紧张，国际

原油、天然气价格暴涨:导致了以乙烯工艺路线的PV.成本增长.从而突显了我国

电石法PV.的成本优势。202.年我国的电石法PV.主导了全国的PV.市场，出现了

一种暴利时代。于是国内再度掀起了电石法PV.的投资与装置改扩建的热潮。在

目前电石法PV.利润空间比较大的时候.新建装置一定要防止低水平的反复建设，

要广泛吸取同行业口勺先进技术和经验,真正做到高起点、高水平.

氯乙烯是一种非常重要日勺化工原材料,重要用来制备聚氯乙烯（简称PVC）树

脂，也用于制备偏二氯乙烯、冷冻剂等。全世界9%日勺氯乙烯单体都用于生产聚

氯乙烯，我国目前没有专门日勺氯乙烯生产企业，所有的氯乙烯装置均与聚氯乙烯

装置配套建设，完全一体化。氯乙烯的生产工艺经历了数年日勺工业生产和工艺改

造后，形成了4种重要日勺生产工艺：电石乙烘法、二氯乙烷法、乙烯氧氯化法和

平衡氟氯化法。

1.1电石乙焕法

电石乙块法是最早的氯乙烯生产措施。它重要运用乙快和氯化氢为原料，用氧

化汞做催化剂进行加成反应,生成氯乙烯。

CH=CH+HCltCH?=CHCl

其长处是工艺成熟、简朴，设备投资低，但由于采用电石作为原料，需要消

耗大量电能，使氯乙烯成本上升，反应中所用的催化剂对环境的污染严重。电石乙

快法在世界上已基本被淘汰，但这是我国目前重要的氯乙烯生产措施。

1..二氯乙烷法

二氯乙烷法是以乙烯为原料与氯气反应生成二氯乙烷（EDC）,然后由二氯

乙烷热裂化制备氯乙烯的措施。该法的副产物是HCT,假如不加以运用，生产成

太高。与电石乙焕法联合起来可以处理HCI问题。但这种措施既不能完全向石

油天然气化工方向转化又不能完全挣脱电石乙快法，因此没有发展前途。

1..乙烯氨氮化法

氧氯化法是对运用氯化氢合成有机物H勺这一类反应日勺总称。乙烯氧氯化法的

化学反应方程式为:

CH2=CH2+CLtCH2cleHQ：ClCH2CH2ClfCH2=CHCl+HCl

这种措施是目前缺乏氯气的地区采用的措施，

这3种氯乙烯生产工艺中，除了第一种生产工艺走的是电石路线外,后三种

生产工艺均属于石油路线（即以石油或石油产品为原材料生产氯乙烯）。目前在

我国，除齐鲁石化、上海氯碱总厂、北京化工二厂和天津大沽化工厂四家较大的

聚乙烯生产企业采用了以乙烯为原料的平衡氧氯叱法，天津乐金企业直接以进口

的氯乙烯为原料外，其他厂家均是电石乙烘法，乙缺法生产氯乙烯占氯乙烯总生

产能力日勺63.4%o电石路线由于存在耗电量大，成本高以及环境污染严重等问

题，正在被世界各国所淘汰，而石油路线则由于成本低、质量高、污染小、易于

大规模生产等长处，成为目前世界上比较通用的生产工艺。不过，伴随石油资源

的日益枯竭以及氯乙烯的需求不停增长，必须有新的氯乙烯生产工艺的诞生。石

油和天然气一般是相伴而生，在石油和天然气当中，石油的应用非常广泛，而天

然气虽然有极丰富的贮藏量，但其在化学工业上的应用还远远赶不上石油。怎样

使天然气替代或部分替代石油在国民经济中日勺作用，是人们一直关注的课题。尤

其是随，着石油资源日勺日益减少和天然气资源的大量发现,天然气日勺转化和运用

越来越受到人们H勺重视。在这种状况下，很自然想到用天然气、油田气中的乙烷

来取代石油中的乙烯，用于氯乙烯的生产。因此,电石法PVC在国内还可以生存

相称长时间。

2乙焕法合成氯乙烯简介

最老也是最简朴日勺商业路线是用无水氯化氢在活性炭作载体的氯化汞催化剂上面

通过乙块气相加成生成氯乙烯单体。同其他氯乙烯路线相比，该工艺反应简朴，

收率高，因此可做简朴的产品净化，没有大量的废物处理问题，其基建和运行成

本低于氧氯化法路线。通过氢气和氯气的反应，在现场可获得无水氯化氢。乙快

进行烘干，然后通过碳束，脱除催化剂毒素（如硫化物）。无水氯化氢、净化过H勺

乙焕和循环气一起用反应器排出物通过间接热互换预热，并送到转化器。每个反

应器都是管间走导热的多管热互换器，清除反应放热，然后在外部热互换器中产

生蒸汽。反应管装满了催化剂粒料，粒料由负载在活性炭载体上10重量比例的氯

化汞构成。反应器一般在90到140摄氏度（取决于催化剂活性）和L5—1.6大

气压力下运行。在每个反应器中每一反应物的转化率为98%—99%。反应器排出物

由氯乙烯、副产品以及未反应的乙烘和氯化氢构成，通过与反应器进料进行间接

互换冷却，然后用水和碱洗涤。产品气通过压缩、冷却，连同冷凝日勺氯乙烯和氯

化H勺烧副产品送往汽提塔。汽提塔底部的粗氯乙烯在后处理塔内提纯，脱除重H勺

氯化有机物和乙醛以便另行处置。氯乙烯汽提塔的塔顶储出物进入另一种吸取器

一汽提塔系统，乙快和氯化氢循环到反应器，轻的氯化烧类送去焚化。

第三章工艺流程的设计与绘制

3.1反应热及时移出：

反应是放热反应，局部过热会影响催化剂的寿命（HgC12升华，使其活性下

降）。因此，在反应过程中，必须及时地移出反应热。

3.2反应器型式：

工业上常常采用多管式II勺固定床氯化反应器，管内盛放催化剂。

通过干燥和已经净化的乙快和氯化氢的混合气体，自上而下地通过催化剂床层，

进行反应。

3.3管外用加压日勺循环热水进行冷却。

3.4发挥催化剂床层的效率，提高处理量：

反应是放热反应，乙快的空速大，则有局部过热现象（热点温度），因此，乙快的

空速也受到限制。

假如整个床层温度都靠近最佳的容许温度，就可以充足发挥催化剂床层的效率:

采用分段进气、分段冷却和合适调整催化剂活性等措施，可以使床层温度分布得

到改善，乙烘空速可以提高，因而催化剂的生产能力也可以明显提高。

3.5工艺流程论述：

乙烘加氯化氢制氯乙烯日勺工艺流程如图所示。

希夫酸

S7-11乙快加氯像制氯端工艺隆

]_混合器；2—反应器，M水洗器4一球洗船5-干燥斯6-冷廉斯7-”族分腐片.

・8-冷蕊出乐9T乙雕

乙焕可由电石水解得到。

通过净化和十燥后的乙焕，与十燥的氯化氢以1:1.05〜1.1H勺比例混合，进

入反应器，进行加成反应，乙烘转化率可抵达99%左右，副产物1,1-二氯乙烷日勺

生成量约为1%左右。

从反应器出来的气体产物中，除具有产物氯乙烯和副产物1,1-二氯乙烷以外,

还具有5〜10%的氯化氢，和少许没有反应日勺乙烘.

反应气体通过水洗和碱洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体KOH进行干

燥，再通过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。

粗氯乙烯先通过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙烘等气体后，进入氯乙烯

塔进行精储，除去1,1-二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯，产品氯乙

烯贮于低温贮槽中。

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标

岗位工艺生产控制指标和频次

序号项目名称单位指标,检测点检测者检测频次分类

乙块气冷却D

1乙燃气水封PH值PH值>7操作工1次/小时

器排污口

二级乙燃气冷却乙焕除雾器

2<12操作工1次/小时D

器气体出口温度出口管

混合器出口气体

3<35混合器出口操作工1次/小时B

温度C

管

高限报警25操作工1次/小时D

1#2#石墨冷

I级混合气冷却

4C-4〜-8却器操作工1次/小时A

器气体出口温度

气体出口

3#4#石墨冷

II级混合气冷却

5T4〜-17却器操作工1次/小时A

器气体出口温度

气体出口

活化石墨冷却器活化石墨冷

C

0•c-7〜-10操作工1次/小时D

出口温度却器出口

II级除雾器

7混合气含HC1%49〜51操作工1次/2小时C

出口管

预热器出口气体预热器出口

8>75操作工1次/小时B

温度管

持续两点转化器热电

9转化器最高温度c操作工1次/小时D

W180℃偶

组合塔气相组合塔气相

10c〈20操作工1次/小时A

讲口温度讲口管

组合塔气相组合塔气相

11c12〜45操作工1次/小时C

出口温出口管

组合塔下酸

12组合塔下酸浓度%31±2操作工1次/4小时B

管

组合塔前31%

13进组合塔31%酸10-18操作工1次/小时C

酸管

进组合塔19%稀22%稀骏进组

14rW20操作工1次/小时C

酸合塔管线管

水洗塔下酸

15水洗塔下酸浓度%W8操作工1次/小时A

管

碱洗塔NaOH5-10碱洗塔A出口

16%分析工1次/4小时C

ANa2CO3<8管

碱洗塔NaOH8〜15碱洗塔B出口

17%分析工1次/4小时C

BNa2CO3<8管

A一重要记录指标B一般记录指标C—观测记录指标D—观测不记录指标

第五章氯乙烯合成岗位开停车操作

1.1系统开车及准备

1.1.1初始开车或检修后开车前准备

1.1.1.1检查所属设备、管道、阀门、电器、仪表与否完好可用。

1.1.1.2系统试压合格后按计划用氮气置换设备、管线里的空气。当取样分析含

氧W3%则为置换合格。

1.1.1.3按计划串、并我主属管线及岗位设备。

1.1.1.4打开一、二级乙块冷却溶、氯化氢冷却器、混合气换热器冷却水进、出

口阀门；打开废酸冷却器、氯乙烯冷却器、脱酸塔酸冷却器、组合塔酸冷却器、

水洗塔冷却器冷却水进、出口阀；打开盐酸常规解析去组合塔稀酸冷却器冷却水

进、出口阀；打开盐酸深度解析解析塔顶二级冷却器和去水洗塔稀酸冷却器冷却

水进、出口阀。告知冷冻站送7c冷却水。

1.1.1.5打开盐酸常规解析塔顶HCL冷却器、稀酸冷却器循环水进出口阀；打开

深度解析HCL一级冷却器、蒸汽冷凝器欧I循环水进、出口阀；告知冷冻站送循环

水。

1.1.1.6打开混合气冷却器、活化HCL冷却器盐水讲、出口阀：告知冷冻站送-35℃

水，当冷却器内盐水灌满后，关闭盐水上水气动阀。

1.1.1.7打开车间蒸汽阀，排出蒸汽管线内的蒸汽冷凝水后关闭。

1.1.1.8打开合成热水槽、精馈热水槽软水阀，告知公用工程送软水。同步打开

蒸汽阀给软水升温。

1.1.1.9保持热水槽体积在3/4以上以及热水温度在80℃以上，逐一打开转化器

循环热水补水、溢流阀，通过合成热水泵，向固定床式转化器内送循环热水，将

转化器内热水补满。

1.1.1.10启动预热器热水进、出口阀。使预热器内热水循环。

1.1.1.11固定床式转化器触媒活化完毕（单台活化）。

1.1.1.12将脱酸塔酸罐液位加至罐液位2/3以上：启动脱酸塔循环泵打循环。

1.1.1.13将组合塔液位加至塔液位2/3以上，启动组合塔循环泵打循环。

1.1.1.14将水洗塔水液位加至塔液位2/3以上，启动水洗泵将水洗塔水打循环。

1.1.1.15操作碱洗塔碱液进行单对单循环。

1.1.1.16合适调整启动小部分已活化固定床式转化器气相进口阀，打开固定床

式转化器气相出口阀。

1.1.1.17告知中控岗位，本岗位开车准备完毕。

1.1.2正常开车开车前准备

1.1.2.1检查所属设备、管道、阀门、电器、仪表与否完好可用。

1.1.2.2按计划串、并找主属管线及岗位设备。

1.1.2.3根据状况操作脱酸塔、组合塔、水洗塔和碱洗塔，使脱酸塔、组合塔、

水洗塔和碱洗塔内酸、碱液体通过泵打循环。

1.1.2.4告知中控岗位：本岗位开车准备完毕。

1.2开车操作环节

1.2.1接中控开车告知后，通过中控岗位协调，确认氯化氢纯度合格，不含游离

氯后，逐渐打开氯化氢小流量计前、后阀门，预热器进口阀，由中控人员启动混

合气冷却器盐水气动阀：联络中控告知盐酸车间送气。

1.2.2通过中控联络化验室，规定分析工在现场检测氯化氢总管与否含游离氯。

如含游离氯，则关闭氯化氢小流量计前、后阀门，告知中控协调规定盐酸车间用

氮气置换氯化氢总管（本岗位对置换的HCL吸取制成盐酸储存到废稀酸储槽），同

步打开放空阀。通过度析工作样至无游离氯后，联络中控告知盐酸岗位关氮气阀

门，同步关闭放空阀，规定中控岗位联络盐酸车间提高HCL总管压力。

1.2.3待氯化氢气体总管压力上升后，开预热器出口阀，打开固定床式转化器出

口阀门，合适启动转化器的进口（初始开车时逐渐并入活化好的固定床式转亿器）,

开脱汞器气体进、出口阀，开氯乙烯冷却器进、出口阀，开碱洗塔后放空阀，开

大脱酸塔进水阀、。

1.2.4将氯化氢气体流量控制在1000m3/h以内，通过中控岗位联络化验室分析

氯化氢纯度，当氯化氢纯度＞93%且不含游离氯时：告知乙块车间送气（如刚开车

氯化氢作样纯度＞80览且不含游离氯也可告知乙块送气）。

1.2.5打开乙燃放空管放空，取样分析，当乙燃气纯度＞80%、含02不不小于3%

且不含硫、磷后并入系统。将氯化氢流量控制在1000m3/h左右，待乙快总管压力

比氯化氢总管压力高出lOKpa以上时，打开乙快气动阀小调整阀前、后阀门，手

动调整启动乙快气动阀，将乙快气动阀调至一种较小的阀位，保持乙焕总管压力

比氯化氢总管压力高出5Kpa以匕在碱洗塔放空处取样，当粗氯乙烯纯度＞80%

时（如因设备温度、系统阻力原因，原始开车时根据实际状况粗氯乙烯纯度＞60%

也可通入气柜），打开气柜合成水封罐进出口阀，打开碱洗塔去气柜的阀门，关

闭碱洗塔后的放空阀，向气柜送气。告知中控本岗位开车完毕，同步规定中控告

知化验室抽取固定床式转化器样，根据固定床式转化器样检测成果，调整乙快气

动阀，逐渐将乙快、氯化氢分子配比控制在1：1.02〜1.1范围内。

1.2.6当二组固定床式转化器样靠近正常指标后，根据使用状况确定与否使用脱

酸塔。假如不需要使用脱酸塔，则关闭向脱酸塔内补水阀，停脱酸塔循环泵，将

脱酸塔与系统断开。

1.2.7在保证系统指标合格日勺条件下，由中控调整，根据系统状况逐渐提高乙快

和氯化氢的流量（注：流量在1000m3/h如下时，打开小流量计前后阀门,关闭

总管大阀门，使用小流量计，待流量抵达1000m3/h时，打开总管大阀门，使用

大流量计显示，关闭小流量计前后阀门）；

1.2.8将脱酸塔和组合塔副产的盐酸送入盐酸脱析系统日勺成品酸罐内，当系统开

车稳定后且成品酸罐液位到1m后，开盐酸常规解析系统。当19M22%稀酸罐内液

位抵达1/2后，开盐酸深度解析系统，同步调整常规盐酸解析系统成品酸上酸量

和19%-22%稀酸回组合塔量以及盐酸深度解析19$-22%稀酸上酸量和1%酸回水洗

塔量，稳定生产。

1.2.9控制组合塔气相进口温度W25C,出口温度控制不不小于45℃,进组合塔

19%-22%,稀酸温度W20C,出塔盐酸浓度23现，水洗塔下酸浓度W8%,深度

解析废水浓度W2%。根据化验室做的31%酸样、水洗含酸样、深度解析废水样及

时调整组合塔补水、补19%稀酸量，控制好3设酸浓度。

1.3系统正常操作

1.3.1准时进行废水、酸水排放。

1.3.2每小时检查固定床式转化器下酸视镜下酸状况，判断固定床式转化器与否

有泄漏；（刚开车时每隔四个小时用测温仪测出固定床式转化器上部封头及气相出

□管温度，结合中控微机显示，根据中控反应状况，调整固定床式转化器的进气

量和热水循环量，待系统正常后停止测量。）

1.3.3每小时用比重计测量组合塔下酸浓度和水洗塔下酸浓度，结合化验室做样

和中控微机显示组合塔各节温度，及时调整流量计水量，调整组合塔和水洗塔补

水量。

1.3.4通过中控微机显示和现场观测保证合成热水槽液面在指标范围内，并仔细

检查合成热水泵日勺运转状况。

1.3.5观测碱洗塔液位，并仔细检查碱泵日勺运转状况，根据化验室分析状况，及

时更换循环碱液。

1.4系统正常停车操作

1.4.1接中控准备停车告知后，联络岗位人员做好停车准备。

1.4.2停盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统。

1.4.3接中控停车告知后，关闭混合器乙快入口阀，关闭乙快气动阀及其前后阀

门。

1.4.4关闭上述阀门后，告知中控联络盐酸车间停车，待HC1总管压力靠近于

OKpa时，关闭氯化氢入口阀，关闭预热器出口阀：关闭粗VC冷却器讲口阀，关

闭组合塔进口阀，关闭诚洗塔气体出口至气柜的阀门。

1.4.5告知中控岗位人员，本岗位停车完毕。

1.4.6停车后，固定床式转化器充氮气将压力保持在lOKPa左右，防止空气漏

入。严禁出现负压现象，

1.4.7如长时间停车，停组合塔酸泵、组合塔酸循环泵、水洗塔酸循环泵、碱循

环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、19222%稀酸泵和废水泵；关闭脱酸塔补水阀、组

合塔补水阀、水洗塔补水阀、19M22%稀酸泵和废水泵；关闭混合脱水和转化水碱

洗工段以及盐酸解析系统的冷却水上、回水阀门。

1.4.8认真、及时欧I填写原始记录报表。

注：冬季因环境温度较低，因此脱酸塔酸循环泵抹出管线内酸后进行防冻，组合

塔酸泵、组合塔酸循环泵、水洗塔酸循环泵、碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵、

19%酸泵和废水泵停车后继续循环防冻，脱酸塔补水阀、组合塔补水阀、水洗塔补

水阀合适启动防冻。

1.5系统紧急停车环节：

1.5.1由中控人员点击DCS控制画面紧急停车报警按纽，关进混合器日勺乙快气动

阀，关总管乙燃气动阀及其前后阀门，关氯化氢总管气动阀及其前后阀门。

1.5.2由中控人员停盐酸脱析系统蒸汽，将盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系

统停车。

1.5.3车间岗位人员关闭粗VC冷却器进口阀，关闭碱洗塔出口阀，告知中控人

员合成岗位已紧急停车完毕。

1.6停车后处理

1.6.1按停车目H勺规定：对系统或局部进行排气或保持正压。

1.6.2因其他岗位引起XJ临时正常停车或紧急停车，本岗位系统固定床式转化器

需保持正压，维持原状：待命开车。

1.6.3如需检修或其他原因系统排气的，则要进行系统排气。

1.6.4固定床式转化器循环热水泵保持运转状态，热水保持循环，通过仪表反馈

观测，若热水温度低于80℃时，通蒸汽合适加热。

第六章合成岗位的重要设备

设备名称设备规格材质作用

防止由于合成肉位由于过氯而引起的火灾蔓

乙快砂封01800X2616mm碳钢

延到乙快车间

4)1600X3987

乙快冷却器碳钢将乙焕气冷却后除去过饱和的水分

换热面积417nl2

4)1600X3987将HCL气体降温，除去过饱和的盐酸

HCL冷却器石墨

换热面积417nl2

将有乙块车间送来的乙快和由盐酸车间送来

混合器61500X5571mm钢衬塑

日勺HCL混合均匀

将由混合器混合后的混合气在深冷条件下降

混合气冷却器YKB160-240m2石墨温，再次脱析混合气中的水分

混合气换热器YKB160-240m2石墨将通过深冷日勺混合气初步升温

将通过初步升温的混合气继续加热，使之抵

混合气预热器YKB160-400IH2石墨达在转化的基本温度

(1)3200X2986,换通过触媒的催化，将HCL和乙快转化为氯乙

固定床式

热面积864m2碳钢烯气体

转化器

将固定末式转化器反应出来口勺高温粗氯乙烯

粗氯乙烯气体

YKB160-240m2石墨气体冷却降温，保证组合塔进口温度尽量低

冷却器

将粗氯乙烯气体中具有的大量HCL用水物理

脱酸塔4)2300X12321mm玻璃钢吸取，制成31%盐酸

组合塔玻璃钢将粗氯乙烯气体中具有的大量HCL用水物理

吸取，制成3设盐酸

通过物理吸取，将粗氯乙烯气体中具有的少

水洗塔4)2300X12321mm钢衬塑许HCL吸取，净化粗氯乙烯气体

将软水加热到97±2℃,

合成热水罐62800X7504mm碳钢

第七章氯乙烯合成岗位不正常状况及处理措施

不

正常

状况

及处不正常现象原因处理方法

理措

施：

序号

1氯化氢窜入乙烘管氯化氢压力比乙块压力高提高乙烘压力

⑴提高反应温度

⑴反应温度低

⑵减少流量

⑵流量超负荷

⑶合适减慢气流速度

⑶触媒未充足活化

2转化率差⑷更换触媒

⑷触媒活性差

⑸告知盐酸、乙快车间提高

⑸原料气纯度低

HCL、C2H2纯度

⑹HCL、C2H2配比不妥

⑹调整配比

⑴固定床式转化器床层阻力大⑴翻触媒降阻力

单台固定床式

3⑵固定床式转化器进出口有堵⑵停车疏通进出口管

转化器流量开不进

现象⑶待检修时确定后更换阀门

⑶固定床式转化器进出口蝶阀

阀位显示不精确，阀门实际未

开或开得过小

⑴氯化氢压力低，纯度低⑴告知盐酸提高氯化氢纯度

4乙块过量

⑵氯化氢与乙焕配比不妥和压力

⑴配比失调，氯化氢剩余量小⑴调整好配比

组合塔出口温度

5⑵水量过大⑵关小进水量

偏低

⑶氯化氢纯度偏低⑶提高氯化氢纯度

第八章工艺计算

1物料衡算

本次设计产量为年产量为10万吨氯乙烯.每年工作时间按300天计算，即

300X24=7200小时

乙焕纯度为99%,氯化氢纯度是99%,产品中氯乙烯纯度是99.7%.高沸物产率是

0.4%:其中二氯乙烷为70%,二氯乙烯29%,乙醛为1%.乙焕转化率98%

表4-1产品消耗定额

乙快0.429t

盐酸0.68t

催化剂0.2t

烧碱6t

取衡算基准lh

每小时生产氯乙烯的I量是：

(105X1000)/(300X24X62.5)=222.22kmol/h

每小时生产氯乙烯的I质量

222.22X62.5=13888.9?/h

(1)主反应

CH=CH+HCltCH2-CHCl

摩尔质量

26

36.5