框架剪力墙混凝土结构-主体结构工程施工方案

XX工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程

施工方案

班级：XXX建筑工程技术XXX

姓名：杨涵宇

学号：XXX

指导老师：XXX

成绩：XXX

XXXX学院建筑园林分院

X年X月X日

一、工程概况

本工程位于四川省南部县蜀北大道293号，该工程为框架剪力墙结构；地

2

上十八层，地下一层；建筑总面积为8749.6rr。建筑基底面积451.48mo建

筑高度52.9m。室内外高差为0.45m,其中地下一层层高3m,一层以上层高均

为2.9m,根底采用钢筋被筏板根底。

本工程建筑设计等级为二级，设计使用年限为50年；防火类别为二类，

耐火等级为地上二级，地下一级；建筑抗震设防烈度为7度。

球强度等级：根底垫层为C15;钢筋球根底梁、根底筏板为C35、P6;地

下室外墙为C35、P6;剪力墙、剪力墙连梁：根底顶面至5.8m胫强度等级为

C35,5.8m以上采用C30;梁板均为C30。

二、模板工程

1、准备工作

1、模板安装前由工程技术负责人向作业班组长做书面平安技术交底，再

由作业班组长向操作人员进行平安技术交底和平安教育，有关施工及操作人员

应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，□未经修复

的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，口

并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，□竖向模

板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

2模版工艺流程

设计模板图T模板拼装T刷脱模剂T弹模板位置控制线〔距模板500rmi〕T模

内杂物清理T墙体复线T找平或铺胶条T钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕T

支外侧模板T安装穿墙螺栓T支内侧模板T支纲管斜支撑T调整加固模板T

预检模板并签字T腔浇筑T养护T检脸於强度T拆模申请T审批申请T拆模

T修整模板T刷脱模剂一码放模板T进入下一摘环。

3模板工程的操作方法及要点

模板的配置

〔1〕模板的配置方法可采用几下几种方法：

a、根据图纸尺寸配置模板。

b、通过放大样方法配置较复杂的模板。

c、采用结构外表展开法配置模板。

〔2〕木模板的配置要求

a、模板及其支撑系统严禁采用具有脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。模板

的构造在满足施工的前提下力求简单，制作和拆装简单快捷。

b、顶板的模板宜用整块模板，如必须出现接缝一定要将拼缝处刨平刨直，保

证胫的质量。本工程经为清水胫，要求模板在接缝处必须平整。

c、模板上的钉子的长度为模板厚度的1.5-2倍，保证模板的拼接强度。

d、构件的形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置的模板优先选用通用、大

块模板，使模板种类和块数尽可能的减少，满足不同平面组合的要求。

e、预组装好的墙板柱模板必须在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错

用。

f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板的层段需求用量，因考虑公司工

具供给情况，并考虑施工现场作业条件，决定在现场散装散拆。模板的配置数

量一定要根据工程进度和流水段的划分配置，以加快模板的周转为原则，进

行优化配模。

〔3〕模板的施工准备和作业条件

a、绑扎完毕，水电管饯敷设完毕，预埋件安装就位，并办理完毕颈检手续和

隐检手续。

b、支护用的脚手架和平安防护措施已经支设完毕，并通过平安检查。

c、模板的边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板的支撑

和地锚的强度满足要求。

d、预组装的模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板的工具和连接

件已经准备齐全。

柱模板的支设

模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装就位，

然后进行找正，通排柱要拉通线找直。

支设方法：先将柱子第一片模板校正好对角线，要求模板板边平直度和外

形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，随即进行第二块模板的安装就位，做

好临时支撑和加固螺栓的固定。如此依次吊装第三和第四片模板的安装。模板

就位后立即检查其位移、垂直度、对角线的情况，经校证无误后立即自下而上

加固柱箍和螺栓。

安装顺序：单片模板尺寸检查一第一片模板安装就位并支撑一第二片安装

就位并支撑f第三、第四片安装就位f检查模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并

校正f由下而上安装加固柱箍一全面检查质量一群体安装就位

*柱模板安装考前须知：

模板安装前先要对板面刷脱模剂。

梁柱模板的连接处接缝严密、牢固，防止漏浆和失稳变形。

支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。

柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

柱模的清扫口，在配模叶在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时可以考虑两

面留设，便于清洗。清扫口清理完毕立即封闭加固。

梁模板的支设

在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、

排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁的跨度超过4m时梁底模按照

全跨长度的2/1000起拱。绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。

安装顺序为：复核梁底标高、校正轴线位置T搭设梁模支架T安装梁卡具

T安装梁底模板T起拱T绑梁钢筋T安装梁侧模T安装梁口钢管T符合尺寸

位置T与相邻梁模连接固定。

梁模板安装考前须知:

模板支设和支撑的搭设时一定要注意扣件的拧紧程度，保证支撑体系的稳

定和刚度。模板安装前先要对板面刷脱模剂。

墙模板的支设

模板安装前，要先对模板的外观尺寸和平整度刚度情况进行检查，主次肋

间距是否符合方案要求，穿墙螺栓孔尺寸和间距是否准确。符合要求后才能

进行安装。

模板安装前先要对板面刷脱模剂。

模板安装前，弹出墙体的边线和外返50cm线，作为安装的位置依据。

模板安装前，对墙体的模底部进行找平，以保证模板的垂直和底面接槎严

密。

模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。

模板的安装要按照模板配板图的规格进行排板，模板上要标上板号和尺

寸，以防用错。

墙体模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶

杆，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，保证

其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。

安装顺序：组装前检查T安装就位一侧模板T安装竖楞T调整平直T安装

就位穿墙螺栓并调整平直T安装就位另一侧模板调整平直T安装竖楞T调整

模板平直T与柱、楼板连接。

考前须知：

模板安装从墙角模开始，向相互垂直的两个方向组拼，可以减少临时支撑

设置。组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂

直。墙模板上有小型设备的预留洞孔时应设法保证钢筋的位置正确，不得将钢

筋移向一侧。门窗预留洞口模板要有一定的刚度。

*安装允许偏差

工程允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

根底±10钢尺检查

截面内部尺'J

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板外表上下差2钢尺检查

外表平整度52m靠尺和塞尺检查

楼板模板的支设

顶板模板用碗扣式脚手架作支撑，立杆间距采用900*1200,距地300mm

设一^道双向水平拉杆，向上间距1200mm设一^道双向水平拉杆，保证架体的稳

定。

立杆上设可调丝杠和托帽。

顶板模板要依楼板的500mm线进行高度控制，跨度较大的梁板中部按0.3%

起拱。

安装顺序：搭设支架及拉杆T安装纵横顺水T调平支柱顶标高T铺设模板

T检查模板平整度并调平。

顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证已整、严密、牢固，

特别是梁柱接头部位和楼板周边。

考前须知：

模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相

邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有上下差。

模板撤除

C1〕模板撤除的要求

一般要求：侧模撤除时的胫强度不许在强度到达1.2Mpa以上时，保证其外表

和棱角不受损伤。

〔2〕模板撤除的一般要点

A、侧模撤除；在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板面受损坏，方

可撤除。

B、底模及冬期施工模板的撤除，必须执行质量验收标准及冬期施工规程中的

有关规定，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准前方可撤除。

C、模板撤除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，假设无设计规定时

，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自

上而下，支架撤除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

D、已撤除模板及支架的结构，在混凝土到达设计强度等级前方可允许承受全

部使用荷载：当施匚荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过

核算，加设临时支撑。

〔3〕墙大模板的撤除

墙模板撤除的施工顺序为：撤除穿墙螺栓——调节斜支撑使的脚离地——撤除

组拼大模板端接缝处连接窄条模板——敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙

体——用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体——吊运大模板。

A、在常温条件下，撤除时应以同条件养护试块抗压强度为准。应在建立模板

撤除制度，并且应满足质量险收标准的要求。

B、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首

先拆下穿上啬螺栓，再松于模板支撑使模板向后倾斜与上啬体脱开，如果模板与混

凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用掂棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模

板，或用大锤子砸模板。应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板

时不能用大锤砸模板。

C、撤除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在撤除内侧模板。

D、去除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，确认后即可将

模板吊出。

E、大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80度，及时

进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

F、大模板定期检查维修。

⑷楼板梁模板撤除

撤除工艺流程:撤除支架局部水平拉杆和剪力撑——撤除梁连接件和侧模板一

一下调楼板模板支柱顶丝2-3cm,使底膜脱离硅——分段分片撤除板底模板和

支撑——撤除梁底模板和支撑系统。

A、撤除支架局部水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后是梁侧模板和楼板模板

断开。

B、下调支柱顶丝后，先撤除支撑体系，使模板与胫分开，再用撬棍轻轻撬动

模板后用锤子轻轻敲打后撤除模板，每块模板撤除后用人工托放于地上后将支

柱顶丝在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，严禁使拆下的模板自

由坠露于地面。

C、撤除梁底模时的方法同楼板底模，但撤除跨度较大的梁底模时应从跨中开

始下跳支柱顶丝，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，撤除梁顶模支

柱时应从冷中向两端进行。

⑸柱子模板的撤除

工艺流程：撤除拉杆或斜撑——自上而下撤除枉箍——撤除第一片模板——撒

除第二、第三、第四片模板——吊运模板。

A、撤除模板时应从上而下依次撤除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮锤轻轻敲

打边肋使模板脱离校外表。

B、撤除模板时要适当加设临时支撑或留一两个螺栓，防止整片柱模倾倒

伤人。

4模板工程质量要求

[1）模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平

整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用拉杆和剪力撑拉牢。

支设模板应按工序进行，模板在没有固定前不得进行下道工序，施工人员禁止

在拉杆和支撑上下。

支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固。操作时要搭设平台，缺乏4米的可

用马登操作。

支设独立梁模应支设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。

大模板的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

大模板的存放应有专用的堆放架或卧倒平放不得靠在其他模板或构件上。

撤除模板应有技术人员的同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面

积撬落和拉到。工完前不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送

到指定地点集中堆放，仿止钉子扎脚。

安装和撤除大模板，吊车司机与安装人员要建立统一的信号并应经常检查索

具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物

体，造成坍塌事故。并严禁操作人员随模板起落。

构件及大模板的吊装应采用“寸”型卡环，防止脱钩。

在有平台的大模板起吊时，平台严禁停放任何东西，模板连接件必须牢固，防

二吊运时脱落。

分开浇注纵横墙胫时，可在两道横墙间搭设临时平台和走道，严禁操作人员在

外墙行走。

撤除模板时应先拆出铁件和螺栓，当模板和a脱离后，方可慢慢起吊。

清扫模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不小于60cm

地走道。构件和材料应分批进场，合理堆放，以保证消防道路的通畅。

大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等辅助设施，如有损坏应及时修

复。

大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓和支撑体系连成整体和固定，防止倾倒

伤人。

大模板组装和撤除时指挥人员必须站在平安区内防止意外伤人。

模板撤除起吊前，检查所有螺栓是否撤除，在确认无误后，模板全部脱离墙体

前方准起吊。撤除外墙模板时，先挂好吊钩绷紧吊索，门窗洞口模板撤除后，

再行起吊。

〔2〕吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

保持大模板的整洁和配套设备零件的齐全，调运时防止碰撞墙体，堆放合理，

保持板面不变形。冬期施工使大模板的反面保温措施保持完好。

倒运模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他以施工完的部位，不

得兜挂钢筋，用撬棍调整模板的平整度时注意模板下边的砂浆找平层。

预组装的大模板存放场地，场地平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时

要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以保证模板不扭曲变形。不可乱

堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

已经安装完毕的模板，在调运其他模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前

做临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板不得作为

临时堆料场地和作业平台，以保证支架的稳定和模板标高和平整度不发生变

化。

模板在支拆和运输过程中应轻拿轻放，发现变形及时纠正和修理。在模板和墙

面胫粘接时禁止用塔吊吊拉模板，防止龄墙被拉裂。

撤除模板时按程序进行，不得用大锤和撬棍硬撬，以免损坏舲外表和边角，防

二胫墙及门窗洞口出现裂缝。

冬期施工时必须在役的强度到达标准要求时才可撤除模板。

5、易出现的质量问题及解决方法

梁板模板：梁板的不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。防治方法是,

梁板底模板的纵横肋、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的

支撑系统有足够的强度和刚度。作业中认真执行设计要求，以防止於浇注时模

板变形。模板支柱必须立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉。梁板

应按照设计要求或标准要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,

以保证上下口模板不变形。

柱模板：〔1〕、涨模、断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍

的截面尺寸和间距，以及对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强

度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

〔2〕、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直

时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位

置线距离均相等，即使柱模不扭向。

〔3〕、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排的柱子支模前要在地面上弹出

柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线。支模时，先立两端柱

模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。每柱分别四

面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

墙模板：〔1〕、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够的强度和刚度,

龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支模方法等在作业中要认真执行。

〔2〕、墙体烂根，模板接缝处跑浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连接措施牢

固。

〔3〕、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗

模板内支撑缺乏或失效。

钢筋工程

1、施工准备

机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材

料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能

检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格前方能使用。

材料及主要机具

钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特

殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格

证。

铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

整块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20〜22号火

烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

主要机具：钢筋钩子、捻棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子

等。

作业条件

钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，

按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规珞、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符

合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水

泥砂浆等污垢去除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高〔柱顶、墙顶〕是否符合图

纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将

模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

2、施工工艺流程

(1)顶板钢筋绑占施工工艺流程：人工配合清理杂物T弹放顶层钢

筋位置及预留孔线T摆放绑扎底层钢筋位置T自检T互检T交接检T电

配管T自检专检T绑扎铁马凳及上层钢筋T铺设马道T支放垫块T安装

固定预留孔模具T施工缝封挡T自检互检T报监理隐检T交接检。

⑵墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线，模板50线，门窗洞口线

T检查、调整立筋的位置T立筋搭接及钢筋焊接T自检专检T报险隐检T

与模板施工人员办交接检。

3、施工操作方法及要点

原材料的采购及验收

所有钢筋的采购，由本司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。

当钢筋进场时都要由工程部安排人员按图纸设计及标准的要求进行验收。检

查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在

验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于

不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

钢筋的制作

本工程所有钢筋的制作，均需在现场规定的钢筋加工区进行加工制作。

现场工作人员必须按规定执行平安文明加工。所有钢筋外表均应洁净，对粘

着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工

调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其外表伤痕不

应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级

钢筋控制在4%之内，对于II钢筋控制在1%之内。根据本工程设计要求预

埋件、吊钩均用I级钢筋。根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢

筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增

加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢

筋短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，

分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应

的弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要

求。

安装要点

安装柱子钢筋

(1)工艺流程：

检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹其和钢筋T安

放铁丝球(也可省去)T安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件T确定焊接参数

T施焊T回收焊剂T卸下夹具T质量检查

(2)箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距

线。

⑶柱箍筋绑扎:

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用

缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部

的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头弯成135°,平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要

求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应符合标准要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柠竖筋外皮

上，间距一般1000mm,〔或用塑料卡卡在外竖筋上〕以保证主筋保护层厚度准

确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

安装梁钢筋

〔1〕工艺流程：

①模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁底层纵

筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋

T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎

②模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍盘间距T在主

次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋T

穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层

纵筋T按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的

下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下

部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将

架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑

主筋，主次梁同时配合进行。

〔2〕钢筋连接与锚固：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵

向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应且，0.5hc+5d。框架

梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边〔引伸长

度20.4LE〕端部做90度弯钩长度215d,当柱断面尺寸较大可以满足梁端部

钢筋直锚时可采用直锚，那么梁上部及下部主筋的锚固长度应2L且2

0.5hc+5do

钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直

径〕，且不小于500mm,同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合

以下规定〔设计有要求者按设计执行〕

嘎拉区不大于50%,受压区不受限制；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开

时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直局部长度

为10do

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加

密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm,且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块〔或塑料卡〕，保证保护层的厚度。受力筋为

双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

板钢筋绑扎

〔1〕工艺流程：

清理模板T模板上画线T绑板下受力筋一绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及

时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

〔2〕钢筋连接:

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余

各点可交错绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋，两层筋之间

须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5%垫块的厚度等于保护层厚度，

应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长

度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。〔负筋在梁内的锚固〕

4钢筋工程质量要求

〔1〕保证工程：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施

工标准的规定。

钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

〔2〕根本工程:

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑

扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符

合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。钢筋

闪光对焊接头质量要求：①接头处不得有裂纹；②与电极接触处的钢筋外表，

不得有明显的烧伤；③接头处的弯折，不得大于4度;④接头处的钢筋轴线偏

移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

钢筋电渣压力焊接头质量要求：①四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于

4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于4度；

④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mmo

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派

钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋

件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线

或其他设施时，不得仔意切断和移动钢筋。

A、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，

浇完混凝土后立即修整用筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算

C、现浇框架钢筋绑扎允许偏差：表4-12

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值

3骨架的宽度、高度±5

4骨架的长度±10

5间距±10

6排距±5

7绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值

8钢筋弯起点位移20

9中心线位移5

10水平高差+3-0尺量检杳

11梁、柱±5

12墙板±3

梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工，箍筋末端应弯成135°,

平直局部长度为10d,梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准

确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，绑板的钢

筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向

受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过

4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直，

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防二绑扎接

头内混入对焊接头。

5、钢筋工程常见质量问题分析与预防

1、抗震结构钢筋强度要求

根据《混凝土结构设计标准》GB50010-2010第条规定，按一、二、三级抗

震等级设计的框架和斜撑构件，其纵向受力普通钢筋应符合以下要求：

A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25;

B.钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;

C.钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

牌号带的钢筋必须满足以上要求。

2、锈蚀污染钢筋处理

用于结构的钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油垢、颗粒状或片状

老化。锈蚀污染钢筋会影响钢筋与混凝土的握裹力，为防止钢筋锈蚀，钢筋原

料应存放在仓库或料棚内，保持地面枯燥，且要用混凝土墩、砖或垫木垫起，

使其离地面200mm以上。原则上库存钢筋应先进库的先使用。对于已锈蚀钢

筋，淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的去除，可采用手工〔用钢丝刷刷

或麻袋布擦〕或机械方法，但经钢丝刷刷后的钢筋应满足相关标准要求，根据

《钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋》第条规定：”只要经钢丝刷刷过

的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本局部标准的要求，锈皮、

外表不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由“；对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现

象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。

3、钢筋移位

在混凝土结构中，柱筋的移位较为普遍，其位移的允许值，标准规定为土

5mm,但在实际施工中有些偏差较大，加大了或减小了钢筋保护层的厚度，严

重影响结构构件的承载力。

主要原因

造成主筋位移的原因有：

A柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别纵筋产生移位；

B柱中纵筋与模板上口冏定不牢，在浇筑混凝土时使外伸纵筋产生整体移

位；

C梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤压而造成柱中外伸钢筋移位；

D振动棒接触钢筋，钢筋被振动而移位，施工中被碰撞或其它人为原因造

成。

预防措施

对于柱子的延伸钢筋，要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢靠或适当的点焊。

在模板上口上方安装支撑以保持纵筋位置正确：绑扎适宜的垫块以防上钢筋骨

架发生整体移位。封模前和浇筑混凝土前，对柱中钢筋进行一次检查和校正，

对移位的钢筋进行纠正。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班配台作业，及时校正复

位。

4、预埋件与钢筋“打架”

有的预埋件后面除有锚筋外，还有角钢或铺板、抗剪板等，有时因为与钢

筋”打架“，安装不上或安装上位置超出标准允许误差范围，在施工中往往去掉

或改成其它锚固形式。因此在图纸会审中应及时提出问题，并与设计院沟通，

经设计院同意后可采用其他锚固方式。此外，在施工过程中根据预埋件和结构

钢筋的位置，对安装的先后顺序进行适当调整，以有利于钢筋和预埋件的安装。

当预埋件与钢筋位置有冲突时，预埋件的锚筋不可私自切割，固定预埋件时不

应将锚筋与结构主筋焊接。

三、混凝土工程

1、施工前期准备工作

(1)框剪结构混凝土浇筑层段的模版、钢筋、预埋件和管线等全部

安装完毕、经检查符合设计要求，并且办完隐、预检手续。

(2)浇筑混凝土用的架子和马道已关搭完毕，并经检查合格。

(3)水泥、砂、石和外加剂等检查符合有关标准要求，实验室已下

达混凝土配合比通知单。

(4)磅抨〔或者自动上料系统〕经检查定剂量准确、振捣器检查试

运转合格。

(5)工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土

浇筑申请书已获批准。

主要机具准备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土

吊斗、塔式起重机、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。所

有机具均应在混凝土浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混

凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

2、混凝土工程施工工艺

配合比计算T原材料计算、外加剂配制Ta搅拌〔坍落度测定、试块制

作〕T泵送T布料T磴浇筑、振捣一泵和输送管的清洗、撤除

3、混凝土施工操作方法及要求

〔1〕混凝土的拌制

混凝土搅拌机的适用范围：

自落式----殍料较粗重的塑性混凝土；

强制式----取料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

搅拌机工作容量：

老式搅拌机以进料容量计；

新式搅拌机以出料容量计〔升〕——

50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、……

出料容量二进料容量X出料系数［0.625〕。

搅拌制度：

1、一次进料容量

进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。

进料容量Kj与搅拌机搅拌筒的几何容量也有一定的比例关系，一般情况下

%/收=1/2~1/3。如任意超载〔进料容量超过10%以上〕，就会使材料在搅拌

筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土拌合物的均匀性。反之，如装料过

少，那么会降低搅拌机的工作效率。

搅拌完的混凝土体积为出料容积，一般为装料容积的0.55~0.75。搅拌

机上标明的容积为出料容积。

2、装料顺序：

〔1〕一次投料法：

石子T水泥T砂，筒内先加水或进料时加水。

〔2〕二次投料法：

砂、水、水泥〔拌1分钟〕T石子〔拌1分钟〕T出料。

〔3〕两次加水法〔造壳混凝土〕：

砂、石T70%水T拌30秒T水泥T拌30秒130%水T拌60秒。

〔强度提高10〜20%,或节约水泥5〜10%〕

注意配比要准确：

〔1〕配比及每次投料量挂牌公布；

〔2〕称量准确：

水泥、掺料、水、外加剂允许偏差±2%

粗、细骨料允许偏差±3%

3、搅拌时间：

全部装入至卸料时间——自落式490秒，强制式《60秒。

自落式＞强制式；小坍落度〉大坍落度；料多,料少。

混凝土的搅拌及质量要求：

在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检

查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4~3/4之间部

位采取试样。检测结果应符合以下规定：

〔1〕混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。

〔2〕单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。

混凝土搅拌的最短时间应符合表10-54的规定，混凝土的搅拌时间，每一

工作班至少应抽查两次。

混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性