水厂安全操作规程

东周水厂安全操作规程

1.消毒安全操作规程

1.1合用范围

本原则合用于东周水厂.

本原则规定了液氯钢瓶储备、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸取安全

装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。

lo2引用原则

下列原则所包括的条文，通过本原则的引用而成为本原则的条文.本原则出

版时，下列原则版本均为有效，所有原则都会被修改，应使用下列原则的最新版

本。

GB11984-89氯气安全规程。

lo3氯气安全

1.滤属于I【级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、

运送等操作人员，必须经专业培训，获得特种作业合格证后，方可上齿操作。

2o氯气生产、使用、贮存、运送车间（部门）负责人（含技术人员），应纯

熟掌握工艺过程和设备性能，并能对的指挥事故处理.

3.氯气生产、使用、运送等现场应配置抢修器材，有效地防护用品及消防器

材。

4.生产、使用氯勺的车间（作业场所），空气中氯气含量最高容许浓度为

lmg/m3o

5o用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。

6.液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置.

7o严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。

8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。

9o不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。

10.应用专门钢瓶启动扳手，严禁挪用°

11.开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。

12.严禁使用钢瓶角阀直接调整液氯流量.

13o钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留

2kg以上的液氯；充装量为500kg和H）（）（）kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。

14.钢瓶严禁露天寄存，不准寄存在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮

存在专用的库房。

15o在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。

I6o严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处在

正常状态.

17.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，急救中毒者。

抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用品。

18。抢修中应运用现场机械通风设施和尾气处理装置，减少氯气浓度.

19o液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处在氯的气态空间.

20o易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺

母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕,

返回生产厂。

21o发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。

22。防护用品应定期检查，定期更换.

23.使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配

置一套过漉面具或其他防护装置,并定期检查，防止失效。

lo4滤瓶储存

lo液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、

低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充

装状况。

2。启动氯瓶出气阀，检查与否漏氯。

3。任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空

气。

4.打开加氯机进气阀门，观测流量计浮子浮起状况。

5.加氯机面板真空指示在5—25inHg为正常。

6o停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的

进水阀门.

7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量,将其填写在报表上,

观测出厂水的余氯在线检测值。

1.7自动加氯系统操作规程

1.检查氯瓶开关、角阀开关应处在关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋究

竟（拔出处在手动状态，送究竟处在自动状态）.

打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数不小于“6inHg”时，表达氯气

真空管、水射器工作正常。

3。打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电

源，对真空调压器加热。

4o手动操作:操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供

气量，调整到合适位置.

5o加氯机上真空表度数不应不不小于“6inHg"，当加氯量太大是，会导致

真空表度数低，此时应提高水射器的供水压力，以加速氯气的投加量。

6o关机:将氯气控制阀杆右旋究竟（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作，

将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽，3min后关闭水射器供水阀门。

7o自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观测余氯测定仪取水样

水流速正常。

8。启动余氯持续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值0

9.接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值，两者基

本一致。

1（）.操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置，并将操作杆向里推进，加氯

机进入自动控制状态。

1K关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯持续测定仪电源，断开取样

泵电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋究竟（关闭氯气阀门）。

lo8泄氯吸取安全装置操作

1.手动操作：

①。将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵°

③.耐酸泵启动5秒后按下1井、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机。

④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运行。

@o按下1#、2#鼓风机的按钮，停止鼓风机运行。

2.自动操作：

①。将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。

②.将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到自动位置。

③.当任意一种探头检测到氯库氯气浓度不小于1。Oppm,将产生报警，1#、

2#泄氯吸取安全装置将自动启动，当氯气浓度降到1。Oppm如下，报警解除，1

井、2#泄氯吸取安全装置延时5min后自动停止运行。

3.后台机强制控制操作

①.将1#、2#泄氯吸取安全装置“手/自动”开关转到手动位置。

②。按下触摸屏I#、2#泄氯吸取安全装置的“启动”按钮，系统将强制启

动泄氯吸取安全装置.

③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸取安全装置的“停止”按钮，泄氯吸取安全装

置停止运行.

4.泄氯吸取安全装置的维护及保养

①.每班都应当实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、

接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时上报。

②.每月定期检测泄氯吸取安全装置探测仪探头敏捷度，过低应更换新探

头。

③。每月手动启动泄氯吸取安全装置一次，运行时间不少于lOmin。

④.每年对泄氯吸取安全装置中的吸取液浓度进行测试，当低于原则浓度

20%,添加吸取剂，高于30%,添加水.

⑤。泄氯吸取安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。

⑥。泄氯吸取安全装置实行专人负责、专人定期检测。

1.9更换滤瓶安全操作

1.当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换装置动作，汇氯排电磁阀自动切换

道另一组。

2.过滤安全操作规程

2。1合用范围

2o2双阀滤池

2.3滤池运行注意事项

3o机泵运行安全操作规程

3o1合用范围

3<>2操作规程

2.水泵的启动

①启动电机观测电流、电压变化状况，查看压力表，内压到达正常后打开出

水闸门。

②出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min.

③水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其他异常

现象时应迅速停止运行.

④水泵机组启动后,应查看电流、电压、水压等状况。

3.水泵运行

①检测水泵和电机声音和温度与否正常，机组有无异常振动。

②检测轴承温度检查轴承端盖部位与否发热，温升不得超过30℃,滚珠或

滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦不得超过70℃.

③水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运行电流摆动异常，应打开排气

阀门进行放气，防止水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。

4。停泵操作

①关闭出水闸门。

②水泵内按下停车按钮，停止电动机运行。

③切断电源，观测电动机转子情转时间，如转子停止的太快，表明机组有

不正常现象，应查明原因，及时检查修理.

4o查井工安全操作规程

4.1合用范围

本原则合用于东周水厂。

本原则规定了查井安全操作程序和注意事项.

4.2操作规程

Io查井前问询厂调度室，理解近期设备运行、维修状况。

2。检查栅栏、井室等外围设施与否齐全完备。

3.检查跌落式熔断器、避雷器与否完好;检查变压器汕位、汕色、声音与否正

常；观测在瓶、瓷柱有无放电痕迹。

4。检查配电箱和刍控柜内仪表、指示灯与否正常；检查配电箱和电动头当

地/远程开关与否一致。

5o手动开/停泵

①启动潜水泵前,确认手动阀门在开的位置，将当地/远程开关设置在当地状

态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序

与开泵相反。

②启动长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位与

否正常，查看三相电压与否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/停止按钮开/

停水泵.

6o远程开/停泵由厂调度操作，查井工根据调度指令负责巡视。

7.开泵后，检查三相电流、电压与否平衡，电机运行有无异音,水位计、压

力表、指示灯与否正常，交流接触器等电气元件运行与否正常;放气阀、管道与

否漏水、渗水;污水泵与否完好;检查泵座底脚螺栓与否松动.

8。水泵运转时，若发现声音、振动异常或其他异常现象时，应迅速停止运

行。并做好记录，及时汇报调度室和主管领导。

9.长轴深井泵运转时，严禁进行加油、擦拭、修理、调整等工作。

10。井室内如有积水，应及时启动污水泵，并查找积水原因。

1U保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时启动轴流风机。

12。查井时应佩戴安全帽。操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备,

应穿绝缘靴，带绝缘手套。雷雨、大风天气应严禁室外高压设备，并不得靠近避

雷器与避雷针。

13.巡视时，注意观测架空线、道路、管道及附属阀门与否完好，发现异常

及时上报，并作好记录。

5.变配电工安全操作规程

5.1合用范围

本原则合用于东周水厂.

本原则规定了变配电室安全操作程序和注意事项。

5。2引用原则

下列原则所办含的条文，通过本原则的引用而成为本原则的条文.原则在出

版时，所示版本均有效。所有原则都会被修订，应使用本原则的最新版本.

DL408—1991《电业安全工作规程》

CJJ58-《城镇供水厂运行维护及安全技术规程》

河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》

5o3操作规程

lo变配电工作必须遵守电工作业一般规定，应获得对应操作证书，熟悉供

电系统和配电室多种设备的性能和操作措施，并具有在异常状况下采用措施的能

力。

2。变配电工严禁脱岗，必须严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作

票制度、交接班制度、安全用品及消防设备管理制度和出入制度。

3。高压设备的巡视

①经主管领导同意容许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员巡视时，

不得进行其他工作，不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必须有监护人在

场，并符合设备不停电时的安全距离。

②高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点4m以内,室外不得靠近故障点

8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应带

绝缘手套。

③雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不的靠近避雷器与避

雷针。

④巡视配电装置，进出高压室，必须随手关门。

4.高、低压设备的操作

①与供电局调度员或本单位电气负责人联络，进行停送电倒闸操作时，值班

负责人必须复诵操作内容精确查对无误，并且将联络内容和联络人姓名作好记

录。

②下列项目应对的填入操作票内：应断合的断路器（开关）和隔离开关（刀

闸），检杳断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线与否拆除，检

查负荷分派，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器（保

险），切换保护电路和检查与否确无电压等。

③开始操作前，应先在模拟图板上进行模拟预演，无误后，在进行设备操作。

操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。公布操作

命令和复诵操作命令都应严厉认真，声音宏亮清晰。

6o水质检测操作规程

6o1合用范围

6.2操作规程

7.大型仪器设备操作规程

7o1合用范围

7.2环境规定

7.3在线重金属操作规程

7.4在线氨氮操作规程

水源井

1.1水源井开停井操作环节

l.lo1合用范围

①查所开停水源井与否具有开停井条件：

a.需开停水源井所在通信区信号正常；

b.需开停水源井井况：压力、电流、阀门、电机运行状态、SLC运行状态等各项

数据正常。

②告知净化班值班人员做好停井准备；

③告知水源变配电值班室值班人员准备开停井亲密注意电流变化；

④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机”或“停机”远程开停井。并观测

⑤各项数据的变化确认已启动或已停下；

⑥告知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间，并问询水源变配电电流变

化状况；

⑦做好开停井记录.

2.变配电

2O1高压柜

停电操作：

分断路器一手柄旋至“分断闭锁”位置一分下隔离（手柄旋至“检修”位置一开前门

-开后门）

送电操作：

合上隔离一合下隔离-手柄旋至“工作”位置一和断路器（关后门-关前门一手柄旋

至“分断闭锁”位置）

第二章滤池

1.曝气池

1.1进厂工艺管线

lolo1曝气池进水阀（DN800）

东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运行时处在启动状态，实际

工作当中应合理调整阀门开度，使进入东西曝气池两侧的源水均衡、充足地曝气。

当需对东池（西池）或东池（西池）一边曝气池进行清淤或滤池检修时，可

关闭有关阀门，使源水进入另一组曝气池，从而保证了滤池的持续运行。

lolo2跨越阀（DN1200）

在滤池正常运行时，DN1200跨越阀处在关闭状态.当有异常状况时，可关闭

DN8（）0（曝气池进水阀）和DN1200（滤池进水阀），然后启动跨越阀，从而使源水

直接进入清水池。

源水中的铁和钵

铁和锦是土壤和岩石的构成部分，铁和锦十分常见.我国不少地卜♦水源中具

有过量的铁和镒，就是由于地下水流过土壤和岩石层时，铁和镒溶解在水中均成

果。

铁有+2价、+3价，钵有+2、+3、+4、+6、+7价。地下水因缺氧，溶解氧量

靠近于零，三价铁和四价锦沉淀物还原成溶解于水的二价铁和二价锦，那么铁和钵

以溶于水的二价铁和二价钵形式存在。

我国《生活饮用水卫生原则》中规定，铁的容许含量为O.3mg/L,镭为O.lmg/L,

我厂源水铁含量为l.Omg/L上下，锦为0。15mg/L以内。微量铁锦是人体必需的

元素，铁镐含量高也不会引起健康问题。

2.双阀滤池

2.1滤池规格

东周水厂滤池为双阀滤池，设计能力为20万m3/d。其作用是清除原水中的

铁、镭及部分杂质，使出厂水到达“国标”规定。双阀滤池分为东、西两个滤池.每

个滤池各有8格池子构成，合计16格池子.每格滤池有清水阀（DN4OO）和反冲

阀（DN700）,用大小虹吸替代了排水阀和进水阀，滤池反冲为清水反冲。

每格滤池的面积为4806m2。垫层分为4层,总厚度600mm0砾石直径（116〜

32m（300mm厚）、d8〜16mm（100mm厚）、d4〜8mm（100mm厚）、d2〜4mm（100mm

厚）.滤层厚度为1.2m,滤料粒径为石英砂，经熟化的石英滤料可以吸附

铁、镐，从而使滤后水铁、锌含量（（）o05mg/L,出厂浊度在0.2NTU如下。

2.2滤池工艺流程图

原水一曝气池一进水渠道一配水渠一小虹吸一消能池一跌水堰-布水渠一

洗砂槽一过滤一配水支管一集水干渠-清水阀DN400-清水管一储水池―清水

池

原水一曝气池（第一次曝气）一进水渠道一配水渠一小虹吸一跌水堰（第二

次曝气）一消能池一布水渠一洗砂槽一过滤（滤层、承托层）一配水干管（ABS

塑料管DN100每侧为27根）一集水干管一＞清水阀（DN400）-＞清水管（DN800、

DN1000.DN1200）-储水池―清水池

2.3过滤

操作环节：

2.3o1“滤池机旁操作箱”

出水㈣开出水阀关

2.3。2滤池机房操作人员的准备检查工作：

①根据进厂流量增长，源水浊度高下，有滤池准备反冲。

②低压盘电源正常，合上该格滤池空开。

③真空系统正常.

2o3.3过滤操作环节：

①合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”（由右至左为清水阀、反冲阀、SLC、

控制电源空开）

②进水虹吸形成，指示灯亮，当滤池水位过洗砂槽时，按下“开出水阀”按钮,

将滤池清水阀开至合适位置，使滤池水位保持不变。

③记录滤池投运时间。

2o404机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用：

①当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时，进水虹吸自动形成;此时若

按下“关进水虹吸“按钮后，若要再次使使滤池投运，可直接按卜“开进水虹吸'钮,

进水虹吸第二次形成。

②由于滤池小虹吸的真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式，在小虹吸

破坏的状况下，其破坏真空侧电磁阀处在带电的状态，因此该格池子停用时一-

完全破坏小虹吸后，应当关掉其“控制电源”空开.

3.反冲洗

3o1反冲洗机房操作箱

反冲条开疥示反冲系关指示及冲泵5障指示

OHROHGOIIY

HR手/自动转换HG

开反冲；R-©S®停反冲泵

电动阳门关拉水

HRHGH¥

电动可门开指示OOO电动阀门A攵阵指示

HYHRHG

©©©

开电动阀门关电动同门科电动周门

3.2反冲洗操作

反冲洗操作环节

3.2.1准备检查工作：

⑴该组滤池水位至上限。

(2)反冲泵前进水阀DN800及方向阀DN700处在启动状态。

⑶低压盘电源指示正常。

(4)滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱指示正常。

⑸向调度请示反冲组数、组号.

（6）调小加氯量.

3.2o2反冲操作环节：（共两人操作，一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操作箱

旁）

⑴按下滤池机旁操作箱,'关进水虹吸”。

（2）当滤池水面至滤层0。15m〜0。2m时，按下滤池机房操作箱“关出水阀”,

即关闭DN400清水阀。

⑶打开滤池DN50放气阀。

⑷按下滤池机旁操作箱“开排水虹吸”，排水虹吸形成的指示灯亮。

⑸合上低压盘对应反冲泵刀阀。

（6）按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵工

（7）经延时反冲泵工作正常后，按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门”

⑻按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”，使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀

后，所有打开滤池DN200反冲阀。

（9）关排气阀DN50o

（10）观测滤池冲洗水浊度在lONTu如下时，按下反冲泵机旁“关电动阀门”.

（ID当反冲泵电动阀门关闭后，按下反冲泵机旁操作箱''停反冲洗泵”，同步按

下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。

⑫按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。

⑬打开滤池机旁操作箱上盖”将右侧单联“空开”断开。

(14)将低压盘反冲泵刀阀断开。

⑮记录反冲时间，向调度汇报反冲工作已完毕，同步增大加氯量至原值.

4.抽真空系统

4o1真空管线

连接管线操作环节：

⑴关闭真空罐总阀，关闭气水分离器放空阀；

⑵打开进气管手阀（进气管线上电磁阀处在常开状态）;

⑶打开给水总阀；

⑷打开给水阀1,给水阀2；

⑸打开溢流管阀。

4.2抽真空操作

4。2。1真空泵机旁操作箱

开1件真空系停I#人空泵

2#六空泉开指示2#立空泵故障指示

4。2o2真空泵操作

4。2。2.1自动：

⑴合上低压盘空开

(2)将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置

⑶当真空压力表至一0。06Mpa值时，自动停真空泵，当真空压力表下降

至一0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵，当真空泵出现故障时自动报警.

4.2o2<>2手动：

⑴合上低压盘空开。

(2)将“手/自动”转换至“手动”.

⑶按下1#(2#)真空泵开钮.

⑷当真空压力表至一0.06Mpa值时，按下1#(2#)真空泵停钮。

4。2o2o3操作注意事项：

⑴不管自动或手动必需将给水阀门、进气阀、溢流阀打开，阀、放空阀关

闭。

⑵手动启动要进行盘车。

⑶运行一段时间注意将真空罐内存水放净。

5.低压配电室

5.1低压柜

低压柜的操作

5.1.11#、2#进线侧柜（LAI、LA2）

刀开关

11D138X800/31刀开美

(

9林

HD138X-80D/31

君

耍刀开关800A三相带灭弧罩，

出不允许带负荷，当插手柄逆时针

里

g旋至“分”位置，方能将盘面门

服

皿

而

5olo21#、2#进线柜（LA3、LA4）

□□H0

HRHYFG

电压指示

转换开关4i

铜管

5o1.3进线柜的操作：

当1#(2#)进线侧刀闸位于“合”位置，且电源有电时，将手柄插入方孔顺

时针旋至“合”后，按下“合闸”钮，储能开关自动投入。

第三章加氯

1.氯库

1.1加氯管线

lo1.1汇流排的切换

1.1.1。1条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重的2%。，或加氯机浮子降为最低时。

lololo2操作环节：

⑴打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流

排上支阀、汇流排上手动球阀。

（2）将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。

⑶将切换柜上的“总电源钮''旋至"开”位置。

（4）将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位.两

气源实现自动切换。

（5）将切换柜上的“手动1/自动序动2钮”旋至“自动”位置。

（16）将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。

⑺关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。

⑻记录启动氯气瓶重量和切换时间。

2.电子称

电子称操作环节：

(1)按下“STANDBY/OPERATE”键(将显示屏置与操作模式)

⑵将氯瓶依次吊放在电子称框架上。

(3)按下“CLEAR”键

⑷输入氯瓶总皮重(按数字键)

(5)按“ENTER”键

3.切换柜

3。1手动操作

条件：

当第一组气源氯压表指示为0。05mpa,剩余氯量为原净重的2%。时，关闭第

一组气源氯瓶的出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上的手动球阀，检查第二组气

源具有送气条件，打开第二组气源汇流排上的手动球阀.

(1)将切换柜“电源包旋至“开”，电源指示灯亮。

(2)将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”，第二组气源电动球阀打开，第一

组气源电动球阀关闭.

(3)将“电源”钮旋至“关”。

⑷将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以

备互换。

3.2自动操作

条件：

第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处在“开”状态。

⑴第二组气源氯瓶均为重瓶，将切换相:“手动1/自动/手动2”钮打向

“AUTO”。

（2）当第一组气源压力降至0.05mpa时，表明第一组气源用尽，压力开关启

动控制电路。

⑶气源1（绿灯）的阀门1由开变为关，所有指示灯熄灭约5秒。

⑷阀门1全关后，气源指示灯亮，阀门2启动，开足后绿灯亮.

⑸值班工更换氯瓶前，一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气的

一组气源，进入手动状态，以保证调瓶的气路上的阀门关闭，以免发生意外。

（6）换完瓶后，按一下“复位键”，气源用尽红色指示灯转为绿色.

（7）将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTO”。

注意：在更换气源时，如遇忽然停电，可用手捏住电动阀门上.

第四章送水泵房

1.泵房

1.1阀门

蝶阀操作

lol.lo手动蝶阀的操作：

（1）面向手轮逆时针方向旋转为阀”开”方向

⑵面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向

（3）根据规定启动、关闭或调整阀门的开度，手动蝶阀体上标有"开''、"关''位

置，一般阀体全升为90度,全关为0度.

l.lo2.电动蝶阀的操作：

⑴手动操作：将电动头下“离合手柄”向前推进，当听到“当”时，阐明手动分

离到位。此时可以根据开或关的规定，旋转手轮方向，同步观测电动头南恻“液

晶显示数字”来判断阀门的启动度.

当“液晶显示数字”为90度时，阀门全开，红灯

当“液晶显示数字”为0度时，阀门全关，绿灯

（2）电动阀门操作环节：

电动阀操作控制面板

各旋钮作用:

开关旋钮作用：

逆时针旋转90度（松手开、关旋钮自动恢复原位）,电动阀“开”工作，显示屏

出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“00”变为“100”时，显示屏出现红灯亮，表

达“开到位”

顺时针旋转90度（松手开关旋钮自动恢复原位），电动阀“关”工作，显示屏

出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“100”变为“00”时，显示屏出现““，绿灯亮，表

达“关到位”。

自动、暂停旋钮作用：

当该钮处在“自动”位置时，可以由计算机控制开关o

当该钮旋至“暂停'位置时,可使正在运行的电动阀门停于任意位置。

Io2抽真空系统

1.2o1抽真空操作环节：

1.2.1.1准备工作

⑴检查不抽真空泵卜排气阀处在“关闭”状态：

⑵转动真空泵联轴器无异常状况；

⑶将控制箱手柄打至“手动”位置。

lo2。1.2操作环节：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）

⑴开1#送水泵上排气阀；

⑵打开1#真空阀

⑶打开引水阀进行引水，至气水分离器上限；

⑷打开水封阀，水封阀1使真空泵水封形成，真空泵有水滴出现:

（5）按控制箱”1#泵运行按钮”，启动1#真空泵；

（6）关闭引水阀；

⑺待真空泵有大量水由排气管涌出，确认泵内充水；

⑻启动水泵后，关闭1#泵上排气阀；

（9）关闭真空泵；

⑩关闭真空阀Io

1.3行车

行车操作环节

（1）将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；

（2）按动捽制器对应钮•使吊车前、后、卜、下、左、右移动至被吊物卜方°

阐明：行车控制器按钮均为“点动”，即当手按下时行车运行，手松开行车停止。

Io4开停泵操作环节

lo4.1开送水泵操作环节

⑴接调度指令开泵

⑵检查电机高压盘具有开车条件（卜、下隔离在“合”位置,手柄在“运行”

位置）

⑶盘车检查

（4）排气检查

⑸检查进水闸在“开”位置

（6）检查出水电动阀开闭工作正常,关闭真空表、压力表阀，冷水阀处在启动

状态

⑺将机旁操作旋转至“手动”状态,按红色“开”按钮

⑻打开真空表阀、压力表阀，关真空阀

⑼等水泵运行正常时，开出水电动阀

⑩检查电机、水泵有无异常状况，盘根滴水约60滴/分

（11）检查高压电机盘电流示值正常，断路器指示灯“红灯''亮

（12）记录开泵时间、运行电流晌调度汇报电机已启动。

lo4.2停泵操作环节

⑴接调度指令停某台泵

⑵将压力表阀关闭

⑶关电动出水阀

⑷当电动阀安全关闭时，按机旁操作箱“绿色”按钮，停电机

⑸检查高压盘断路器分断位置

（6）记录停泵时间，向调度汇报水泵已停。

2.高压配电室

2.110KV高压架空外线

2。1.1隔离开关及断路器操作：

2.1.1。1隔离开关

⑴手动合隔离开关时，必须迅速坚决。但在台究竟时，不能用力过猛，以防

合过头或损坏支持瓷瓶；

⑵在手动拉开隔离开关时,应缓慢而谨慎，当有电弧产生时，应迅速将隔离开

关断开，以便顺利消弧；

⑶在合闸时开始产生电弧,要毫不踌躇将隔离开关迅速合上；

(4)在隔离开关操作后，必须检查隔离开关的开合位置。

2.1.1.2户外型单极隔离开关

⑴正常状况下先合边相后合中相，分时先分中相后边相；

⑵有风时先分下风头后上风头再中相，合时先中相再上风头后下风头。

2。1.1。3户外型真空断路器

⑴“合闸”先拉贮能柄若干次使贮能指针至“合“位置，而后拉“合”环；

(2)“分闸”直接拉“分”环。

2.2高压10kv一次系统

2.2.1停电操作（运行一检修）

开关柜处在工作位置（上下隔离开关、断路器处在合闸状态）、前后门锁已

锁好，并处在带电运行之中，这时小手柄处在“运行”位置

将断路器分断，再将小手柄扳至『'刀闸操作”位置，这时断路器不能合闸.将操

作手柄插入下隔离开关的操作孔内，从上往下拉，拉到下面隔离开关分闸位置。

将操作手柄拿下，再插入上隔离操作孔内从上往下拉，拉倒上隔离分闸位置，将

操作手柄拿下，再插入接地开关操作孔内，从上向下推，使接地开关处在合闸位

置。这时可将小手柄扳至“检修''位置。方可打开前门，取出后门钥匙打开后门,

停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。

*停电操作：分断路器一小手柄旋至“刀闸操作”位置t分下隔离刀闸一分上

隔离一合上接地刀闸一小手柄旋至“检修”一开前门一开后门

2o2o2送电操作（检修一运行）

检修完毕，需进行送电操作如下:

将后门关好锁定，将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门，将小手柄从“检修”

位置扳至“倒闸操作”位置，这时门被锁定，断路器不能合闸，用操作手柄插入接地

开关操作孔内，从上向下拉，使接地开关处在分闸位置.将操作手柄拿下再插入

上隔离开关的操作孔内，从下向上推，使上隔离处在合闸位置.将操作手柄拿下，

插入下隔离操作孔内，从下向上推，使下隔离处在合间位置，取出操作手柄。将

小手柄扳至“运行”位置，这时可将断路器合闸。

*送电操作：关后门一关后门一手柄旋至“刀闸操作”位置一分接地刀闸一合

上隔离刀闸一合下隔离刀闸一小手柄旋至“运行”位置一合断路器

2o310KV高压盘二次回路

2o3o1电动机柜

2.3.1。1合闸

状况一、高压盘前操作

条件：合上QS1一合上QS2一按下ST

途径：1L+—FU1―ST一KP1TQF—KMn—FU2T1L-

当KM口线圈通电时，合闸回路CD1()H—220V合闸线圈通电引起直流电触操

作机构动作，真空断路器"合工

2L+一FU3―KM—YCLKM—FU4-2L—

当直流电磁操作机构动作后(真空断路器合)，使CD10H内辅助开关QF(DL)

自动切换其触点，常闭触点QF打开，常开触点QF闭合，指示灯红灯亮，直流接触

落KM□线圈断电，合闸回路断开。

1L+—FU1—HR灯―QF—FU2T1L—

操作箱指示灯红灯也亮。

状况二、机旁前操作

条件:合上QS1一合上QS2一将SA1打“手动”一按下ST

途径：1L+—FU1-SA1(①一@)—ST—KP1-QF—KMo—FU2-1L—

详细动作原理同盘前同样。

状况三、计算机操作

条件：合上QS1一合上QS2-将SA1打“手动”一计算机键盘指示“开”图中

=MA3框内常开触点闭合。

途径：1L十一FU1—SA1(@—(4))一=MA3TKP1TQF—KMo—FU2—1L-

当断路器“合”完毕后尸MA3内触点恢复原状，

3.高压配电室

3.1低压盘

3o1.1低压盘的操作

3。lolo1HD13BX系列旋转操作型启动式刀开关

HD-刀开关13—设计代号,13表达中央正面操作机构

BX-特殊派生代号X—表达旋转操作

□—额定电流值，该刀开关可分断、闭合额定电流值范围的电路

31—表达3极，1表达带有灭弧室

3.1o1.21#、8#盘开关为OESA—63型，操作时可将受柄打至“OFF”位置，方

可打开柜门，合上柜门后将手柄