模具技术协议深度合作的工艺共识

模具开发技术规定

StatementofRequirement

甲方：

乙方：

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12023-12-8A初次发放

第一章总纲

1.1总体描述

本SOR由上海拖拉机内燃机有限企业(如下简称上海拖内)编制，意在提供应制造下表中所列零件

正式生产用模具的潜在供应商作为报价参照,并作为模具设计制造的重要技术规定参照。供应商负责为

上海拖内下列零件设计、制造冲压模具，供应商在上海拖内指定时零件生产现场调试模具，进行有关的

技术支持和培训服务，并根据项目日勺时间节点规定，提供满足上海拖内装车规定的样件.

L2项目概述

⑴模具使用寿命不小于等于100万冲次。

(2)本项目生产地为烟台0

1.3零件清单

⑴零件清单及基本信息如下：

序号零件号图片数模版本材料牌号料厚

126225146iGMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.4

2262251981GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U1.4

326225931GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-1.1

UNCOATED-U

426225934GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.1

526225939GMW3399M-ST-S-CR590T/340Y-DP-1.1

UNCOATED-U

6262259431㈡GMW3032M-ST-S-420LA-UNCOATED-U1.1

“以上清单为项目组协商梃议模具自制零件清单。

尤其阐明：

出于对设计数据保密和开展并行工程的考虑，随该SOR提供B勺数模只供报价参照用,后续用于实际开发工作

的数模会根据客户端规定更新。（一切公布数据以拖内产品TC端公布的数模为准）

上海拖内承诺将与最终确定的供应商一起致力于保证每个冲压件的）冲压模具数量及冲次数与参照工艺一致，如

超过上述范围，上海拖内将酌情进行商务评估。若供应商所报工艺与拖内提供的参照工艺不符且供应商在报价前未

书面提出，则由供应商承担有关费用。

供应商参与报价即视为接受上述条件。

****以下留白•・•・

2.4状态检测能力

(1)拥有与其所承接零件相匹配的检测设备，包括但不仅限于三坐标测量设备、白光侧量设备等；

⑵假如要承接高强度钢板或铝板等材料回弹量大B勺零件，需具有白光扫描设备B勺能力，若需要

外包该项工作，必须向上海拖内提供外包供应商的概况简介，上海拖内有权利对其加工制造能力进行

考察和确认。

2.5二级供应商开发能力

⑴上海拖内严格严禁供应商向其他模具制造供应商转移承制工作，严禁转移的工作内容包括但

不仅限于：设计、所有机加工(粗加工及精加工)、钳工组立装配、上机调试、母线调试；

⑵假如有特殊状况，对于泡沫模制作、铸件粗加工可以容许勺卜包，不过需要提前一种月向上海

拖内提出书面申请。上海拖内有权利对开发的二级供应商进行考察，确认其与否可以承担该项外包工

作；

⑶外包申请必须通过上海拖内书面同意后才能外包，否则视为乙方自动放弃该项目承制工作,

上海拖内有权单方面解除与承制供应商B勺协议，并拒绝付款，所导致的所有经济损失由供应商赔偿；

⑷必须根据GM规定的模具材料材质确定具有资质的铸件供应商；

⑸必须按上海拖内所指定的品牌中选择原则件品牌供应商。目前制定的原则件供应商有大连盘

起、MISUMI，假如供应商所选择的模具原则件为其他品牌,必须由上海拖内有关人员考察审定，并

书面签订技术承认评估后方可实行；否则，一经查实需免费补充所指定品牌的原则件。

第三章设计技术规定

3.1文献发放方式

FTP地址为：；顾客名和密码由上海拖内商务部发放为准。

3.2调试材料调用措施

调试材料的领取方式按照双方采购协议规定执行.

3.3设备概况

（1）根据表1中的设备参数对零件进行设计。

⑵供应商报价方案中需包括除压机外所有工序配置,包括但不限于表2中的工配：

表1设备概况

快夹厚度（单位/mm）

模具高度

设备类型（上模/下模）

（单位/mm）

2500T多工位1050(-5)(含垫板)N/AN/A

500T级进模850(-5)N/AN/A

*注：迅速定位孔上端（p60.2mm,以现场实际为准。

表2工序配置表

工配名称适应产线备注

模内多料感应器老式单序/多工位/级进模

到位感应器级进模/多工位

夹手感应器多工位

厚度：80-100mm

下模联合安装板多工位

（钢板）

夹手多工位

自动夹紧级进模/多工位高度：50mm

3.4生产概况

定点后，上海拖内会将各基地详细压力机参数以邮件形式派发给供应商负责人员，其他参数如下：

(1)电力供应

①三相交流：380；

②电压波动：±15%；

③频率：50HZ。

(2)压缩空气机

压力：O.3~O.5MPa；

⑶压力机

①机械压力机滑块持续运转频次：6-12次/分；

②油压机运行节拍：2~4次/分。

(4)生产线

①人工生产线：人工进出料，工序之间由传动带输送；

②自动化生产线：机器人或机械手自动拆垛、自动进出料生产方式。

3.5零件标识规定

供应商所承接零件上必须有与其零件号相匹配的钢印，每个零件的钢印镶块备件各备5套。格式

见附件1《零件号及生产周期钢印图纸》。

(1)同步标注左右件、生产日期、生产班次等信息，钢印规定参见对应原则；

(2)如数模上有高强度板料标识，零件上须在对应位置须做匹配的标识。

3.6其他技术规定

(1)氮气弹簧的行程使用率不可以超过80%；

(2)非特殊状况，修边刀块的长度不能不不小于200mm；

(3)模具空间容许状况下,噱钉规格不能不不小于M16；

(4)废料滑板时滑出角度不能不不小于25°;

(5)多工位夹手使用铝制材料，并且需要设计防错感应；

(6)多工位寄存必须使用氮气弹簧，不提议使用硬质寄存块弹簧；

(7)成形、整形类工序模具型腔必须做TD处理。

其他详细设计原则见《模具设计及技术总体规定》

以下留白

第四章模具开发过程

4.1模具开发关键节点

供应商模具开发周期需满足上海拖内项目开发计划，如下为项目重要节点：

初次交样时间：2023年2月10号（半工装零件）

OTS交样时间：2023年4月15号（除落料模外全工装零件）

以上时间为总成交样时间，单件交样安照此计划提前2周，实际交样时间及规定以上海拖内公布

订单为准

4.2报价阶段

⑴上海拖内以FTP形式发放附件《金属成型工装信息汇总表》对应零件数模及压机参数，并以

书面邮件形式告知供应商。

（2方是交资料命名方式

①文献命名方式为客户名称•项目名称•供应商企业简称-零件号（注明：若需，则填写，假如零

件数量较多可不写）-文献名称，如SGM-OMEGA-上海XX-23241737/1738-金属成型CAE模拟汇报，或

者SGM-OMEGA-上海XX-金属成型模具工装信息汇总表；

②假如有升版在之后加V2.0,V3.0,以此类推，如SGM-OMEGA-上海XX-金属成型模具工装信息

汇总表-V2.0。

⑶供应商在收到书面邮件告知一周内，根据本规定，针对报价零件进行详细的工艺分析，并根

据上海拖内提供的模板提交零件成型方案，严格按照文献命名方式命名，其中包括：

③更新调整后附件2《金属成型模具工装信息汇总表》；

④附件3《金属成型模具供应商组织机构图》；

⑤附件4《金属成型模具开发进度计划表&制造进度计划表》；

⑥附件5《金属成型CAE模拟汇报》及CAE分析原数据；

⑦附件6《金属成型工艺计划卡》及NX/CATIA格式的DL原数据；

⑧附件7《金属成型零件设计变更申请汇报》及变更后NX/CATIA零件数据；

⑨选用的模具原则件大类清单、品牌及供应商清单；

⑩选用H勺模具铸件供应商、热处理供应商及表面处理供应商清单。

⑷尤其阐明

①该阶段提供的数模版本只供报价参照用，该数模版本与后续用于实际开发时数模扳本会有略

微差异；

②所有提交资料命名必须严格按照附件中的模板格式，任何不符合规定文献视为未提交；

③参与前期报价零件工艺方案的供应商拥有部分优先选择权，零件定点前，上海拖内有权容许

可以不用再次提交该零件的评审资料；

④定点后，若生产制造阶段方案和报价阶段的工艺方案的冲压模具套数及冲次数等不一致，在

不满足财务指标、质量指标及时间指标等衡量指标的状况下，上海拖内将对协议价格进行对

应削减或增长；

⑤供应商参与报价即视为接受上述条件。

4.3预评审阶段

(1)上海拖内在发放工装信息表后的两周内，将根据财务者标、质量指标、时间指标等指标初步

评审所有潜在供应商提交的成型方案，并在三天内告知供应商成果；

(2)若评审未通过，容许供应商方在2天内重新提交评审资料。供应商提交评审资料经上海拖内

评审承认后方可参与商务报价。

4.4评审阶段

⑴供应商须指定一名具有丰富经验的专职代表作为供应商的重要联络人；

(2)项目启动会议前，供应商须更新并提交附件3《金属成型模具供应商组织机构图》、附件4

《金属成型模具开发进度计划表&制造进度计划表》；

⑶定点后，上海拖内以FTP形式向供应商发放所承接零件数模更新版本及公差(GD&T)图，并

以书面邮件形式告知供应商；

(4)收到"定点告知”邮件14天内，供应商须向上海拖内提交符合模板原则的所有评审资料。

①更新附件2《金属成型模具工装信息汇总表》；

②满足《STN-JB-39-2023金属成型零件材料厚度变薄控制规定》的附件5《金属谣CAE模

拟汇报》及CAE分析数据；

③附件6《金属成型工艺计划卡》及NX/CATIA格式的DL数据；

(5)收到“定点告知”邮件20天内，完毕除落料模以外的所有模具构造评审会签,并提交满足附

件8《模具设计及技术总体规定》的模具构造NX/CATIA设计的3D数据；

(6)收到"定点告知”邮件30天内，完毕成形类模具构造评审会签，并提交提交满足附件8《模

具设计及技术总体规定》的模具沟造NX/CATIA设计的3D数据；

⑺未经上海拖内承认，私自启动制造导致的任何经济损失由供应商自行承担。

(8)尤其阐明

①供应商必须对工装信息汇总表中的财务指标(材料运用率)负责，假如后续生产经发现材料

运用率达不到规定，须一次性赔偿对上海拖内导致的所有经济损失；

②假如提交数据有任何变更，供应商须再次申请评审。假如没有得到上海拖内的书面同意，私

口生产制造导致的所有经济损失由供应商自行承担；

③所有提交资料命名必须严格按照附件中模板格式，任何不符合规定文献视为不满足评审规定。

4.5制造交样阶段

(1)上海拖内有权派人到供应商承制现场对承制过程部分或全过程的监督；

(2)供应商须按上海拖内订单规定提交样件，样件均应满足产品图纸(GD&T)和数模的规定，并

随机抽取三套零件，提交1份三坐标汇报、3份全尺寸检测汇报、1套全尺寸标注零件，并按上海拖

内需求提交零件的扫描数据；

⑶样件包装必须符合防锈、防碰、防变形的规定，包装前须刷防锈油，先单件塑料布包装后再

装入包装箱。假如未按上述包装规定就发货，运送过程中导致H勺经济损失，所有由供应商承担。

4.6预验收阶段

⑴项目在进入PVV交样后(MC2交样前2个月)，供应商应严格按照附件11《金属成型模具预

验收操作规范》对模具进行状态确认，满足如下规定后，可向上海拖内提出预验收需求：

①模具研合率为85%,关键区域的研合率95%,制件毛刺规定控制在10%的板厚，最大毛刺厚

度不可以不小于0.2mm；

②拉深模的上下模间隙合理、整形模的上下模镶块间隙合理、修边模的修边间隙合理；

③必须保证零件总合格率为90%,面合格率85%,孔合格率100%，修边线公差不能不小于

1.5mm。

(2)收到供应商的预验收申请后,上海拖内将派人员前去供应商承制现场对模具进行静态、动态

验收，并根据附件12《尺寸测量汇报》检查、记录尺寸合格率；

(3)预验收时以SOR、技术协议、设计图纸、评审意见为根据进行验收，假如合格率和静动态预

验收汇报等指标均符合规定，经双方签字确认承认后进行后期的移模；

(4)上海拖内有权拒收不合格模具，期间导致的所有损失由供应商承担。

4.7移模阶段

⑴样件、模具、检具须运送至上海拖内指定时的生产车间现场；

⑵模具的上下模、压边圈在发运包装前必须用钢板、螺栓连接等方式固定，假如未按照安全规

定导致B勺损失均由供应商承担；

⑶模具预验收完毕后，检具随模具一同发运至上海拖内指定B勺生产地点，发运原则按照附件14

《模具发运及包装管理规定》执行，费用均由供应商承担；

⑷假如模具客户是通用，则铭牌格式须按照附件15《工装&模具铭牌使用规范》和附件16《模

具铭牌样式的一般规定》执行。

⑸供应商须按照如下规定提供模具有件：

①冲头及冲孔凹模备件按照"满5备1"规定执行，不满5个以5个计；

②一般弹簧按照"满5备1"规定执行，不满5个以5个计；

③级进模定位销按照“满10备1"规定执行，不满10个以10个计；

④其他易损件至少提供1套备件。

(6)填写附件13《上海拖内模具易损件清单》，随模具一同包装、运送和发运，否则因延迟发运

增长口勺对应费用，所有由供应商所有负责。

⑺移模资料

①移模时，至少发送20片以上的板料至上海拖内生产现场；

②移模时，各工序模具必须包括随模B勺工序件；

③移模资料按原则汇总各阶段的最终版资料，其中包括不仅限于DL图、CAE分析汇报、模具

图、备品备件清单、测量汇报(3份全尺寸测量汇报、1份三坐标测量汇报)、3套零件的变

薄率汇报、1套全尺寸标注零件、模具调试登记表等，并按规定刻入光盘并提交；

④移模时，须提交提供模具维护保养手册、冲压工艺指导书、板料尺寸及材料运用率登记表等，

以上交付物以供应商自有模板为准，其他交付物按照附件规定执行；

⑤上述所有的交付物资料，除了提供实物版本外，还须提供可编辑B勺电子版本；

⑥移模^前，模具和椅具各拍一张正面照片发给上海推内有关人员。

4.8调试&终验收阶段的技术规定

⑴供应商工作人员任何阶段进入生产现场,必须遵守上海拖内的有关管理规定，否则导致的任

何损失由供应商所有负责；

⑵在指定的生产现场，供应商须积极配合对模具进行调试及质量提高，须保证其调试工作人员

的派驻时间不少于6个月，假如因供应商工作人员的时间耽误导致的所有经济损失所有由供应商承担；

⑶冲压模具持续3次及以上在指定生产线B勺生产设备上可以按照正常生产节拍生产，可以保证

无废品地生产出不少于100套合格零件，调试完毕后，可按照生产件同意程序(PPAP)进行试生产，

满足规定后可以进入终验收准备工作；

(4)冲压模具必须可以3次及以上在指定生产线的设备上批产完毕各1000套合格零件后，才可以

进入终验收审批程序；

(5)假如因批量生产(SOP)后生产计划达不到1000套数量，以生产计划数量为准，批量生产

(SOP)后6个月，方可进入终验收审批程序。

以下留白

第五章售后&其他规定

5.1售后技术规定

⑴模具的质保期为模具终验收审批完毕后起12个月。质保期内，在正常使用条件下，模具主体

构造出现不可修复的损坏，供应商须负责更换模具，并承担有关费用；

⑵假如模具使用周期超过了12个月，不过在正常使用条件下，模具批量生产10000套及如下零

件模具部件损坏，由供应商负责更换,并承担有关费用；

(3)正式批量生产(SOP)后，供应商须安排一定人员陪伴生产过程，陪伴生产时间不少于6个月；

(4)当承接的成型生产线为1-3条时，陪伴生产人员按至少1条成型生产线配置1人；

⑸当承接的成型生产线不小于3条时，可根据模具状况孙商决定陪伴生产人员的数量，但不得

少于3人；

(6)在陪伴生产期间，如模具确实没有问题经确认后可提前结束，假如模具一直持续存在质量问

题，陪伴生产时间顺延，直至处理模具问题。期间，供应商人员B勺所有费用均由供应商所有承担。

5.2其他规定

⑴在准备、制作及提交标书过程中,上海拖内保留拒绝任何或所有标书的权利和放弃任何有技

术缺陷的标书的权利；

(2)假如供应商对本SOR条款有异议，请用书面方式提出，并与标书一起提交，上海拖内将在评

价竞投书时予以考虑；

(3)假如没有收到任何异议，供应商就被认为接受本SOR时所有条款和条件;

⑷假如供应商提交的标书没有严格遵守上述规定，上海拖内有权单方面撤销协议。

••••以下留白•••

第六章附件阐明

6.1附件1《车身件产品可追溯性标识的一般规定》

该附件规定了零件产品可追溯性标识的一般规定、追溯码标识字样等。

6.2附件2《金属成型模具工装信息汇总表》

①该附件包括项目所有零件及推荐工序，实际承接零件清单及工序以协议为准；

②供应商需针对报价零件进行详细工艺分析，应充足考虑零件的材料运用率工序数量，冲次数

量等基本参数，保证每个零件财务指标不小于等于上海拖内材料运用率目的值。如有偏离，需要获得

上海