模板工程安全专项施工方案

目录

一、工程概况.........................................1

1、工程概况.......................................1

2、结构设计概况...................................1

3、施工重点、难点及措施...........................1

二、编制依据.........................................1

三、模板设计.........................................3

1、板模板设计.....................................4

2、梁模板设计.....................................4

3、墙模板设计.....................................5

4、柱模板设计.....................................6

5、模板配备情况...................................7

四、施工准备.........................................7

1、技术准备.......................................7

2、劳动力组织.....................................7

3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：........8

4、材料计划.......................................8

5、场地准备.......................................9

五、施工方法.........................................9

1、模板体系.......................................9

2、施工工艺......................................10

3、模板验收.....................

4、模板拆除.....................

六、质量保证措施....................................34

七、安全保证措施....................................40

1、安全保证措施..................................40

2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施...40

八、应急救援预案....................................43

1、组织机构：....................................43

2、职责..........................................44

3、现场项目部应急救援小组应备的资源：..........44

4、危险源识别分析..............................44

5、本工程可能出现的事故及救援措施................45

6、事故发生后的报告..............................50

7、救援方法......................................50

九、计算书..........................................51

1、墙模板计算书..................................52

2、柱模板计算书..................................52

3、楼板模板计算书................................52

4、梁底模计算书..................................52

5、梁侧模计算书..................................52

一、工程概况

1、工程概况

2、结构设计概况

结构设计构件概况

构件截面类

部位层高截面尺寸（单位mm）

类型型

墙厚度500、400、350、300

200X300>200X400.200X500>2

梁宽X高00X600、

地下200X650

负四4.2m板厚度200、120、100..........

层600X600>600X700、700X700、7

50X750、

柱长X宽

750X800、750X850、850X850、9

00X900

3、施工重点、难点及措施

二、编制依据

序

类别名称编号

号

国家标混凝土结构工程施工质量验收规范（2GB50204-20

1

准011版）02

GB50300-20

2建筑工程施工质量验收统一标准

13

GB/T13793

3直缝电焊钢管

-2008

GB/T700-2

4碳素结构钢

006

5钢管脚手架扣件GB15831

GB50009-20

6建筑结构荷载规范

12

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术JGJ130-201

7

规程1

8建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

行业标

9建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

准

JGJ162-200

10建筑施工模板安全技术规范

8

11建设部建质2009第87号文

12项目施工组织设计

其它

13项目施工图纸

2

三、模板设计

3

1.板模板设计

模板及苟榜文捺

板耳（单位m

部位计算书，'高立杆纵立杆横水平杆其他

■）面板皿次拐由主樗nun支拄形式

跟mm距,步距ran

648X2.7双钢

15摩九夹40X90木方，扣件式的

地下负二层：＜S-310管，900900W1500水平剪刀撑在扫地杆和顶

板间距300管支撑

《不包含塔楼间距900部各设置一道水平剪刀撵，

计算书⑺

范围内地F648X2.7双钢猿向剪刀掠5米设置一道

15厚九夹-10X90木方，扣件式刑

室）3.0m200管，900900W1500连续的卷向剪刀撑.

板间距300管支拄

间距900

2、梁模板设计

模板及背楞支撑其他

梁底

极面尺寸梁底立

部位计算书层高支撑梁底也杆步

（单位mm）模板mm次楞"■主楞mm杆纵距

形式横距01立杆距linn

mm

■

地下负四200X300、200X400、梁底：40X9粱底：648X2.扣件丙便设置一道对拉螺杆,

计算书15厚九夹

层3.8m200X500.200X600.0木方，河距7双钢管，式朋1000无——距梁底150mm,对拉端杆

（*）桢

地下负三250X.100.250X500100梁侧：<t>48X2.管支水平间距460mm。

层梁侧：40X97双钢管撩

地下负二0木方，间距

层150

（不包含梁底：40X9

250X650.250X700.

塔楼范用0木方，间距梁底：648X2.扣件梁两侧设武对拉螺杆，距

300X400、300X500,

内地下室）计算书15惇九夹1007双钢管，式铜1根立梁底1501m设置第一道，

3.8m300X550、300X600、900900W1500

(♦)板梁恻：40X9梁恻：4>18X2.管支杆往上梁中设置一道,对拉

300X650、300X700,

。木方,间距7拶螺杆水平间布460nm。

300X750、300X800

150

3,墙模板设计

增现（单位刎模其他

部位计算书层将

mm）奥板nun次楞mm主楞叫

4-48X2.7双刷管.第一道距地150.以墙两侧主楞双钢管之间设区对拉姆

10X90木方，间距1

3.8a500.40015号九夹板上主楞距地分别为：650、1150、1650、杆，竖向间亚同主楞间距,水平间用

地下负四层00

2150,2650、3150.均为460mm,沿墙方向1米•道斜撵

地下负三层计算书（*）

648X2.7双钢管,第一道距地150.以墙两侧主格双钢管之间设巴对拉螺

40X90木方，间距1

3m500、40015厚九夹板上主楞距地分别为:650、1150、1700、杆，竖向间亚同主楞间距，水平间用

00

2300。均为IGOmm,沿增方向1米•道斜撵

4、柱模板设计

做面尺寸侧模

部位计算书丫对其他

(单位mm)面板mm次龙甘rm主龙骨rr«n

648X2.7双钢管.第一道距

600X600、600X740X90木

地150,以上主楞距地分别为:柱边长这6(0.不设四对拉螺杆

地下负四层3.8m00700X700.75015厚九夹板方，

650、1150、1650,2150、265600＜柱边长＜900,柱中设置1道对

地下负三层X750,900X1500间距300

计算书(♦)0,3150.拉螺杆，翌向间距同主龙骨间距

地下负二层

600X600.600X740X90木648X2.7双钢管，第一道距900〈柱边长W1500,柱中设置2道对

3.0m00700X700、75015厚九央板方，地150,以上主楞距地分别为:拉螺杆，登向间距同主龙骨间距

X750900X1500间距300650、1150、1700.2300.

5、模板配备情况

（1）塔楼梁、板、墙模板：按标准层配置四套。

（2）裙楼梁、板、墙、柱模板：地上两层满配计算。

（3）屋面花架模板满配1套。

四、施工准备

1、技术准备

项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握

施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在

的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、

监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施

工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、

制定架体搭设方案。

模板设计：根据工程的结构形式和特点以及现场施工条件，设计

模板，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图纸（模板平面

图、框图、装配图、节点详图、零件加工图）。模板图应标明尺寸、

模板接缝位置、方木间距和对拉螺栓的位置。

技术交底：根据模板工程的设计方案，在施工前对模板工程的工

艺控制点和施工部位进行书面技术交底，并组织所有相关技术人员

和班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求、关键部位的控制

方法和相关质量标准。

2、劳动力组织

7

根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计戈IJ,计划建

筑面积每1000m2配备木工人数为60人。

3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：

施工队应配备以下施工机具:锤子、扳手、电钻（钻头直径夕2

0mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧子、钢丝钳、千斤顶、墨斗等。

现场施工队伍应配备以下测量工具:水准仪、经纬仪、线锤、水

准仪、钢卷尺、直尺等。

机具及工具准备一览表

机具名称规格数量

锤子0.25kg、0.5kg450

单头扳手17〜19、22〜24450

活动扳手最大开口65500

钢卷尺5m260

工程检测尺2m20

水准仪DZS3-14

4、材料计划

材料计划一览表

名称规格规格数量备注

1木胶合板1830X915X15mm10600m2覆膜

2木方40X90X3000mm550m3

3钢管4)48X2.7mm95500m

8

4扣件31700个

普通高强对拉

5M148500套

螺杆

5、场地准备

根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木

工加工及材料堆放场地。

三区主体施工阶段总平面布置图

五、施工方法

1、模板体系

1.1、剪力墙模板采用15mm厚九夹板、40X90木材配制成型模

9

板。施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以

方便吊装。

1.2、柱模板15mm厚九夹板、40X90木防散拼而成。

1.3、梁侧模和底模采用15mm厚九夹板和40X90木材散拼而成;

板模由15mm厚九夹板和40X90木材配制而成。梁侧板配置两层，

梁底板及板模配三层，以备抢工所需。

1.3材料进场要求

1.3.1钢管：规格648X2.7,钢管表面应平滑，不应有裂缝、

结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度〉0.5mm

时禁止使用。

L3.2扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必

须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。

1.3.3木杨：40X90木物必须用刨木机加工，必须保证木杨有

一个截面尺寸准确。

1.3.4垫块：40X90木防通长布置。

1.3.5顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。

1.3.6对拉螺杆；直径14mm,不得有影响使用的锈蚀。力学性

能需满足设计要求。

1.3.6材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收。

2、施工工艺

2.1操作要求

10

钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过

大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表

面局部不平整；水平杆、剪刀撑和梁底立杆必须在上木杨之前全部

做完，严禁在支架没有做完就上木材和模板，坚决杜绝在浇混凝土

之前二次加固支架的做法。

柱及墙模板底部找平，在模板的正下方，规格为沿柱周围20mm

宽20mm厚M5水泥砂浆底部找平，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。

如下图；

板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨双钢管规格为小

48X2.7mni找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。跨度大于或

等于4m的梁必须起拱，起拱高度为全跨高度的3/1000,小于4门的

梁不必起拱，起拱时先主梁后次梁。小龙骨（40X90）的布置间距

必须均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成

板面不平整。立杆的布置尽量靠近柱边、梁边、和墙边，以免此部

位大龙骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。

II

2.2框架柱模板及加固

施工顺序：放线（边线、控制线）一焊导墙筋一立模板（放模

板对撑）一穿套筒一穿对拉螺杆加背杨一钢管临时固定一调校一

加固一验收。本工程层高小于5米的普通钢筋混凝土矩形柱柱子模

板加固体系，采用40X90mm木方做龙骨，框架柱采用。48钢管成对

放置014高强螺栓拉结固定，中间加一道对拉螺杆。第一道距楼面

3Emm,第二道间距34mm,以上间距均为231mm,采用双螺帽。

如下图：（下图仅为示意）

.100X100X3^)1

15厚胶合板

40x90方木

D蹴管

框架柱支模图

框架柱支模立面图

2.3梁、板模板

一般框架梁板支模顺序：满堂架搭设一铺梁底一绑梁筋一立侧

模一铺平台板一加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁

边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平

纵横杆。

(1)梁宽W33mm,梁高W32mm,在距梁底21mm设

置一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距344mm。板厚三31时,

间距为213，水平杆步距皂231m,根据层高确定。板厚2

13

时，板底立杆间距213,水平杆步距Wm,步距平均分布，根

据层高确定。自由端长度W22mm,扫地杆距地面长度Wq

mm。扫地杆和顶部设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑，米设置一

道连续的竖向剪刀撑。如下图所示：(下图仅为示意)

(2)梁宽Wmm,梁高Wmm时，梁底立一根立杆，立杆

间距沿梁长度为—mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距梁底

14

mm设置第一道对拉螺杆，20mm设置第二道对拉螺杆。板厚W

时，间距为20,水平杆步距m,步距平均分布。板厚2

时，板底立杆间距N―m,水平杆步距W2明步距平均分布，

根据层高确定。自由端长度W20mm,扫地杆距地面长度在20mm。

扫地杆和顶部设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑5米设置一道连续

的竖向剪刀撑。如下图所示：

15

双钢管

步距平均分布

。\

运

水平剪席W

A槌

U州

1000(900)1000(900)I1000(900)

(3)300mm〈梁宽W20,梁高W20mm时,梁底立一根立杆，

立杆间距沿梁长度为20mm设置，在梁侧设置两道对拉螺杆，在距

梁底20mm设置第一道对拉螺杆，往上每20_mm设置一道对拉螺杆。

对拉螺杆水平间距460nlln。板厚三150时，间距为1mXlm,水平杆

16

步距WL5ni,步距平均分布。板厚。150讨，板底立杆间距0.9mX

0.9m,水平杆步距W1.5m,步距平均分布，根据层高确定。自日端

长度W300mm,扫地杆距地面长度W200mm。扫地杆和顶部设置一道

水平剪刀撑。竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑。如下图

所示：

17

双钢管

(4)20mmV梁宽三20m,20mmW梁高W20mm

时，梁底立两根立杆，立杆间距沿梁长度为20mm设置,在梁侧

设置两道对拉螺杆，在距梁底包—nim设置第一道对拉螺杆，往上

每20mm设置一道对拉螺杆。对拉螺杆水平间距20mnio板

厚w20时,间距为20,水平杆步距w20m,步距平均分布。

板厚220口寸,板底立杆间距20m,水平杆步距W20m,步距

平均分布，根据层高确定。自由端长度W20mm,扫地杆距地面长

度W20mm。扫地杆和顶部设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑20米

设置一道连续的竖向剪刀撑。如下图所示:

，如

瘫平均分布

1000(900)1000(900)

19

(5)20mmV梁宽W20mm,20mmW梁高W20mm时,梁底

立两根立杆，立杆间距沿梁长度为20mm设置，在梁侧设置两道对

拉螺杆，在距梁底里mm设置第一道对拉螺杆，往上每20mm设置

一道对拉螺杆。对拉螺杆水平间距20mmo板厚三20时,间距为

20_,水平杆步距320m,步距平均分布。板厚N20时,板底立

杆间距20m,水平杆步距呈20m,步距平均分布，根据层高确定。

自由端长度W300mm,扫地杆距地面长度扫地杆和顶部设

置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑里米设置一道连续的竖向剪刀撑。

如下图所示：

20

双钢管

SX

E

VII

杞

,1000(900)

f/I

2.4剪力墙

(1)内墙与外墙

剪力墙模板采用双钢管*48X2.7mm作龙骨@20mm,用648X2.7mm

钢管成对放置并用。14螺杆拉结固定。第一道距楼面20mm,以上

间距均为20mm,最上面一层距楼面20mm。采用双螺帽，设置对

拉螺杆水平间距460mm。墙厚》400nim,每隔2m墙体两侧设置斜撑，

墙厚＜400mm,每隔3m墙体两侧设置斜撑。墙模板底部设置20mm宽,

21

20mm高砂浆条，砂浆条上部放置海绵条，海绵条上部进行模板支设。

见下图:

外墙（支模处）粘10X40的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条

距线10mm,防止海绵条打入墙内，影响外观质量。根据模板外边线

用撬棍调整模板的平直和标高，用磁力线坠检查对称调整地脚螺栓

来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓。见下图：内外墙接点平面图

22

内墙15厚模板

地下室外墙采用①14止水螺杆，中间止水环为50X50X3o

内墙做法如下图:

23

木方

1谑颖

墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设f定位放线f墙根部水泥

砂浆找平一一侧墙模板安装及调整f穿对拉螺杆一墙另一侧模板安

装f调整验收。

墙体模板操作要求

(1)墙体放线必须放出墙体边线和300nlm检查线，根据边线和

检查线在墙体根部做水泥砂浆找平条，此砂浆条找平即可，不要求

做高，特别注意找平砂浆不得入墙身内。

(2)找平砂浆有强度后在模板位置粘贴海绵条，防止根部漏浆。

(3)在楼面板混凝土施工时，在距墙边约200mm处埋设①25钢

筋桩，钢筋桩间距800mm用于墙体根部做压脚板。

24

(4)墙体合模前，应彻底清理墙体区域的杂物，并在墙体根部设

置清扫口，间距如。

(5)墙体外背楞采用40X90木方，螺杆双螺母。内背楞(40X90)

木材必须均匀放置，间距250mm。

(6)内墙对拉螺杆加PVC管，并配有配套的橡胶皮碗。

(7)墙体模板必须安装，并检查垂直度和平整度。模板拼缝应严

密,要求拼缝小于2mm,平整度(错台)小于L5mm。

(8)墙的阴角处必须放置一根角钢L100X100X10,并用螺丝

锁紧阳角。模板安装到位后，必须用吊线调整垂直度，要求垂直偏

差不大于2mm。上、中、下墙设置支点和拉点，支点和拉点水平间距

2m,拉点用6根钢丝绳拉撑。支撑屋面模板时，为防止屋面混凝土

阴角处漏浆，应在龙骨或屋面模板靠墙的一侧贴海绵条，模板或龙

骨上应贴海绵条。模板与墙体转角处采用100X100木方压角。

25

2.5楼梯

（1）楼梯采用木模板支设板底，楼楞底模、侧模及梯步模采用

15mm厚模板，选用整张模板拼接而成，模板的长和宽均为墙体间的

净距离，龙骨采用40X90mm木方。支撑体系采用可调钢支撑，搭设

满堂架，根据开间尺寸分步立柱，立柱间距1000mm,纵横双向设置,

立柱上放U型托，在距地30mm处设一道水平杆，向上每1500设一

水平拉杆。

40x90木材

40x90木彷敝10

26

（2）踏步板采用定型化木制模板。定型木制模板做法为，采用

15nlm木板做面模板，50*100nim木方做龙骨。

2.6后浇带

后浇带模板内铺设快易收口网，用@18钢筋和铅丝绑扎固定，

模板一端做成锯齿状，留出通长钢筋位置，用钢管作为支撑体系，纵

向及竖向龙骨均采用40X90mni木方。

在梁板后浇带模板内，铺设快易网，加止水钢板，并用木方和

27

木楔固定。底模和后浇带左右4m与钢管支撑分离。作为一个独立的

体系，当其他模板拆除后，将一直保留在此，直至后浇带混凝土浇

筑完成，后浇带混凝土强度达到设计强度。

2.7门窗洞口阳台模板

门窗套的制造和安装要求；门窗模板采用木套筒，连接用定型

铁件固定。部分地上门窗洞口模板采用自制木套筒，外覆镜面多层

板。通过连接固定铁件固定，两侧模板为企口。

在门窗套侧面加一条10X40mm的海绵条，海绵条贴在门窗套后

1mm的位置。阴角模板:钢角模板与大模板用焊接钩螺栓紧固牢固，

上下不少于3个螺栓，两侧插口宽40nlm。模板就位后，根据垂直控

28

制线和位置线进行调整。用钢筋上500mm水平线调整模板标高，并

用楔子临时固定。绑扎或焊接模板顶部钢筋，防止混凝土浇筑时模

板变形或位移。附门窗套口制作图：

条，转角处用夹具固定。

29

如下图:

洞口夹具

墙体洞口定型模板

阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或

拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应

随结构一次留置。阳台栏板处，改变传统的先将阳台下反檐与阳台

板一起吊帮支模浇筑，在施工阳台栏板的方法，将先浇筑阳台平板

部分，再浇筑立板将平板全部裹住，减少碎施工缝。水平洞口的保

护措施；水平洞口采用单层双向钢筋网片，网片钢筋为e6@200,与

30

周边的板钢筋形成纵横向连接成整体。如下图:

2.8模板支设的注意事项

1）竖向结构模板应根据配模时的理论高度短小2cm,拼装施工时

自下而上拼装。模板支撑完成并加固后，模板底部用1:2水泥砂浆

封闭，防止模板底部漏浆。

2）墙体模板支撑时，为了对齐两侧对拉螺栓的穿孔位置，以便

于螺栓的安装，大模板必须按配模图编号吊装。剪力墙高度超过4m

时，对拉螺栓间距不应大于400mm在两个方向；高度小于4m的剪力

墙的螺栓之间的距离在两个方向上都不大于500mmo特殊部位由项目

31

部计算螺杆间距后执行。

3）为保证壁厚的准确性，预制混凝土剪刀撑必须严格控制，其

截面积、长度和标号应严格控制。

4）根据施工规范要求，4m以上梁板中间起拱为1~3%。。

5）劳务队木工工长在准备木模板时，必须补齐主要部位（梁柱节

点、异形柱模板组装）的配模图，重点检查模板的加工质量（截面尺

寸。根据嘴的平坦度）。所有木材与模板对接处必须刨平，拼缝处应

粘贴泡沫双面胶带。

6）模板加固时，为保证阳角不漏浆，阳角背面必须用楔子楔紧。

3.模板验收

模板工程完工后，生产经理组织项目总工程师、安全负责人、

质量负责人、机电部门经理、建筑管理人员进行模板工程验收。只

有通过验收记录后，才能进入惊吓程序。

4.模板移除

模板拆除后，混凝土将达到必要的强度，混凝土的强度以同条

件养护的试块抗压强度为准。具体要求如下：

4.1墙、柱：混凝土浇筑12小时以上，模板强度等级达到1.2MPa

时，拆除模板，混凝土不脱落。

4.2屋面和梁:当屋面和梁跨度小于8n时，只有在混凝土强度达

到设计强度标准值的75%以上时，才能拆除模板；当跨度大于8m且

悬臂梁混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上时，方可拆除模

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板;

4.3悬臂板：悬臂结构的混凝土强度达到设计强度标准值的100%

后才能拆除。

4.4门窗洞口：门窗洞口内模拆除时，洞口表面不会塌陷，拆除

前四周不会有裂缝。

模板拆除顺序:拆除支撑一松开紧固螺栓一撬松模板一塔吊或

人工拆模一清理模板一整理螺杆和蝶卡一清理建筑垃圾。竖向结构

模板拆除条件:混凝土终凝，拆除模板时不会破坏现浇结构。一般在

混凝土浇筑完成后至少24小时才能拆除。模板拆除不得靠重力落下,

尽量让其轻轻落下；拆除的模板应及时处理，堆放整齐；局部损坏

严重的模板应及时更换。

模板拆除条件：现浇结构梁板的拆模混凝土强度必须满足

GB50204-2002的要求方可拆除。由于现浇结构梁板一般拆模较早，

只有在项目施工方留下的同条件养护试块强度报告显示符合拆模条

件后，方可拆除梁板混凝土，并由项目施工方签署拆模许可证。

模板拆除过程中，如发现影响结构、安全和质量的问题，应暂

停拆除，待处理后方可拆除。拆除模板时，不得对楼板施加冲击荷

载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时拆除。模板拆除后，应立

即修整干净，找平后刷隔离剂并堆放整齐，以便重复使用。虽然混

凝土达到拆模强度，但当强度不能承受上部施工荷载时，应保留部

分支撑，特别是转换层模板拆除后，应保留部分竖向支撑。拆除悬

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臂构件模板时，混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的100%后，

方可拆除。拆除剪力墙模板时，拆除斜撑后，自上而下轻轻撬动模

板使其松动，然后逐块拆除。防止整块倾倒伤人。

4.5拆模前，工长应填写拆模申请，经项目总工程师签字后方可

拆除模板。

六、质量保证措施

6.1现浇结构模板安装允许误差及检验方法(如下表)

允许偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱.墙.梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线.钢尺

层高垂直度6

检查

相邻两板表面高底差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

中心线位

10钢尺检查

预留洞置

尺寸+10,0钢尺检查

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中心线位

5钢尺检查

插筋置

外漏长度+10,0钢尺检查

6.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇税

的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣

件是否拧紧。

6.3模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。

6.4施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保

证墙、柱断面尺寸壬确。

6.5确保模板的制作质量，定型模板必须确保多系组合不掉棱、

不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制

线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。

模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与

稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面

图布置堆码整齐。

6.6施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板

平整度及拼缝控制尤其重要，本工程必须确保顶棚不需抹灰而直接

刮腻子即可。

6.7为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱（剪力墙）下口

用1：2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板根部堵缝，

防止其跟部给漏浆烂根、蜂窝、麻而等现象的产牛C

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6.8模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均

设专人负责。

6.9在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模

板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安

装。

6.10浇筑碎时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板,

同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6.11楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）

板混凝土浇筑完毕后72ho当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当

延长时间。

6.12预防墙体接缝、模板拼缝、错台缺陷的施工工艺。

（1）模板拼缝的处理

模板拼缝应严密，拼缝小于2mm,平整度（错边）小于1.5mm,

为保证混凝土成型质量，防止混凝土漏浆，模板拼缝较大（25mm）时,

将模板锯成缝宽相同的模板条，然后将模板条嵌入拼缝中，拼缝严

密。最后用钉子将模板条钉牢。对于模板的小拼缝。＜5mm）,用胶

带粘贴在拼缝上，堵住拼缝。

为防止模板拼整处发生错台，模板边缘必须有木方约束，以保

证拼缝处平整。模板端部不能呈悬挑受力状态。如下图所示：

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4

/

V

（2）防止墙（柱）上下接缝错台

上下楼层墙（柱）应定位准确，上下墙（柱）交界处应平整（错台

小于1.5mm）o

（1）地下室外侧墙底部500mm高（具体详各工区相应施工图纸,

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余同）与基础底板一起浇筑，此处与上部墙体接缝按如下方法处理:

A、浇筑下层500mm高墙体前，模板支撑高度高出已浇筑混凝土

上表面200mmo即500mm高的墙体应设置700mm高的模板。混凝土达

到一定强度后，不拆除此模板，上部墙体模板与下部原模板拼接，

接缝平整严密。上部墙体混凝土达到一定强度（1.2MPa）后，己浇筑

入墙体的模板一并拆除。

B、浇筑上部墙体混凝土前，应清理先后浇筑混凝土交界面的杂

物，并保持界面湿润。混凝土振捣密实。

模板支设如下图所示:

（2）上部楼层间墙（柱）上下交界处模板支设按如下方法处理:

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A、在支设下层墙（柱）模板时，在顶部距上层楼板底约200mm

处设对拉螺杆，水平间距＜600niin。支设上层墙（柱）模板时，此处

对拉螺杆同时用作对上层墙（柱）模板底端的约束。

B、支设上层墙（柱）模板，模板底端自楼面向下延伸100mm,

木方向下延伸400mm（具体尺寸根据下部预留的对拉螺杆位置确定）。

模板支设如下图所示：

（3）缺陷处理措施

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A、错台处理

若错台大于5mm,用鎏子将凸出部分剔除，使上下平齐。若错台

小于5nlm用打磨机将其打磨平整。

B、梁钢筋绑扎

梁底钢筋及梁的腰筋均要要全部用扎丝绑扎牢固，角部钢筋要

绑扎在箍筋角部。对于梁底钢筋的绑扎，可用塔吊将钢筋吊起来，

用木方、钢管等将钢筋支撑于楼面模板表面，绑扎好下部筋及腰筋

后再放回原位。

七、安全保证措施

1、安全保证措施

1.1脚手架搭设人员必须是按现行国家标准《特种作业人员安全技

术考试管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工和木工。值班人

员应定期体检，体检合格者