汽车、轮胎式起重机安全操作规程汇编

汽车、轮胎式起重机安全操作规程

1＞岗位安全责任

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责在足重工作中的人员和机械安全及操作半径内

安全防护。

1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专

业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢

丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水

添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死

现象，发现问题，应立即更换。

4、操作规程

4.1起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,

执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行

作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

4.2起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制

动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启

动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转

正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过3CTC时,

方可开始作业。

4.3作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，

调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200

（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂

的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

4.4作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载

荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

4.5应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长

度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空

间。

4.6起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时

应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

4.7起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出

长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

4.8起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得

小于各长度所规定的仰角。

4.9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,

重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下

额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前

逐渐减速，不得使用紧急制动。

4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用

低速档。

4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,

应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

4.13重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制

动锁住，操作人员不得离开操纵室。

4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进

行两种及以上的操作动作。

4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或

停止，换向应在停稳后进行。

4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,

载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并

应拴好拉绳，缓慢行驶。

4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回

支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别

撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转

的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,

最后应锁住起重操纵室门。

4.23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎

气压应符合规定。行驶时水温应在8CTC〜9(TC范围内，水温

未达到8CTC时，不得高速行驶。

4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起

伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，尹不

得堆放物件。

5、其他注意事项

5.1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。

5.2起重机必须定期保养，严禁带病作业。

5.3在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重

机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重

臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最

小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电

线电压V(kV)。

表1)与输电线的最小距离

输电线路电压V(kV)<11~35260

最小距离距)1.530.01(V-50)+3

5.4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。

5.5严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错

挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。

5.6一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时

起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB6067—85中

5.1.2.3的规定。

5.7严禁带载重力下降。

5.8起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定

值。

5.9用支腿是重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠

地打好支腿。

5.10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶

时，车上操纵室禁止坐人。

5.11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时

不准起吊重物。

5.12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃

油时，不得吸烟或用明火照明。

架桥机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对架桥机进行检查、维修、

调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，

各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。

3.2架桥机作业前必须明确分工，要设专职操作人员、

专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施,

确保施工安全。

3.3对于客运专线“提、运、架”三大设备应进行专门

上岗前培训和人员（指挥员、电工、液压工、起重工、辅助

工）任职条件审核。

4、安全操作规程

4.1架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，

保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严

格控制间距，三条轨道必须平行。

4.2斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿

行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计

算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜与制造

单位联系）。

4.3架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到

位，不允许中途停顿。

4.4架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位

要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

4.5安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止

滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中

腿距梁端很近，移位时要注意控制。

4.6架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混

凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

4.7架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装

一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作尹及

时处埋后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

4.8安装作上不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

4.9连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得

用低钢号加工代替。

4.10五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起

吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

4.11架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝

土预制梁安装顺利就位。

4.12悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后

支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

4.13中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处，后

天车必须退至后支腿处。

4.14前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿

附近。

4.15前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程

段锁紧，以免千斤顶长时间受力。

4.16液压系统

A、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭

或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将

会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

B、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来

确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPao整定后即用

螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢

流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保

险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;

C、当油温超过7（TC时应停机冷却，当油温低于0。。应考

虑更换低温液压油；

D、各部元件、管路如发生故障肘，应立即停机，由经过

训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

4.17架桥机必须设置避雷装置。

4.18架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,

两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具〔楔

铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失

控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑

移。

4.19在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以

保证架桥机的移位安全。

4.20架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架

桥机主梁纵向坡度＜1.5%。

4.21架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡＜3%,不满足时应

调整至此要求。

4.22架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡＞1%〜

3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

5、其他注意事项

5.1作业现场设立必要的安全警示标志。

5.1桥面设立安全防护网。

5.3增加挂安全绳的钢丝绳。

5.4对钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连

接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断；发现断丝数量

超标时应及时更换。任何时候钢丝绳在卷筒上应有大于3圈

的安全圈数。

5.5严禁非操作人员擅自进入操作室随意启动或操作各

种控制按钮。

顶管机作业安全操作规程

1、岗位安全职责

L1负责日常例行保养，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

接受过专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺

地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。

3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足

时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起

火灾。

3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、汩泵

等，是否有泄漏，动作是否异常。

3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、

制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、

消点制度。

4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻

站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注

明以下几点：

A、登记时间；

B、施工内容及范围；

C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时

通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。

4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必须保持水平方向。

4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发

现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。

4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应

停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变

工作方案。

4.7在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并

用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。

4.8夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。

4.9施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃

圾污染道床；并确认线路状态完好。

4.10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络

员在施工结束后进行消点。

5、其他注意事项

5.1在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进

行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。

5.2在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入

线路建筑限界，确保行车安全。

5.3顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以

免造成人员和设备的损伤。

钢筋调直切断机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、

维修、调整、紧固。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1熟练掌握设备性能及操作方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1作业前佩戴好劳动防护用品。

3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定时应有

可靠的基础；作业时应摸紧行走轮。

3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备

需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作

开关。

3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的

150%〜250%。

3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮,

检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常

后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运

转正常后，方可作业。

4、安全操作规程

4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒

和下切刀孔的中心线。

4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人

员指挥，不得任意推拉。

4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速

度。调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5nim,传动速度应根据

钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送

料。

4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业

中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得

接近。

4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安

装一根1H1长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的

导孔内。

4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块

的偏移量，直到调直为止。

4.8切断3〜4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允

许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且

电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下

列情况取值：滑动轴承为80匕；滚动轴承为95。（2。

5、其他注意事项

5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁

好开关箱，做好润滑工作。

5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将

启动开关置于停上位置。

5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速

降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。

5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转。

5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污

染环境，应采取用应的防尘措施。

液压滑升设备安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修保养，对液压滑升设备进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升

设备的性能和安全操作规程，液压滑升设备用电的安全技术,

日常养护和运转的安全技术。

3.2应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型

号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机

件。

3.3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗

漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。

3.4千斤顶应经12MPa以上的耐压试验。同一批组装的

千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调

整后，行程允许误差为2nlm。

4、安全操作规程

4.1自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地

方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。

4.2千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连

接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。

4.3应经常保持千斤顶的清洁。混凝土沿爬杆流入千斤

顶内时，应及时进行清理。

4.4所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗

压试验和行程调整及排气等工作。

4.5应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制

器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应

与作业人员密切配合，听从统一指挥。

4.6在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升,

不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千

斤顶的升高值，使之保持一致。

4.7作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

5、作业完后注意事项

5.1在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10C；在

炎热季节使用时，液压油温度不得超过6(TC。

5.2作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

电焊工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧

固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆

物品，确认正常后方可开始工作。

3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊

机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩,

进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开

关。

4、安全操作规程

4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故随，

应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，

钢丝缆绳、机床等作接地线。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要

时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火

源，才能离开工作场地。

4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过

油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊

接。

4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是

否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或

更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原

因，防止焊机烧坏。

4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,

并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。

4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害

烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以

防触电等事故。

4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

4.9按要求办理动火审批手续。

5、注意事项

5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。

5.2严格“十不烧”规定：

a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人

员，不准进行焊、割作业。

b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理

动火审批手续，不准进行焊、割。

c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。

e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未

经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部

位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施

之前，不准焊、割。

g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采

取有效的安全措施前，不准焊、害1k

i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、

割。

j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知

存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、害人

风枪工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责对钻孔设备进行检杳、维修、调整、紧固和日

常保养，并作好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，

周边眼、辅助眼的间距及孔深等；

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音

耳塞、防尘罩等；

3.3检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、

弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵

塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设

施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备

及时检修；

3.4检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不

漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。

4、安全操作规程

4.1工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处

于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动

的石、土块或裂筑应先予以清除或支护；

4.2带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁

“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打,

未关风前不得拆除钻杆；

4.3钻深孔大于2nl时，必须备有长短钎。不准用长钎开

孔或打浅孔，以防断钎伤人；

4.4工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯

火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞

内；

4.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；

4.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌

水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至

安全地点；

4.7钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢

管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上;

4.8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止

打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进

行处理；

4.9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业;

5、其他注意事项

5.1必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指

挥；

5.2机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿

岩机；

5.3站在硅堆上作业时，应注意磴堆的稳定，防止滑坍

伤人；

5.4为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手

电筒，严禁用明火照明；

5.5作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

砂喷射工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。

2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、

漏电等不安全情况。

4、安全操作规程

4.1喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石

稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，

要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有悬空探头板；

4.2喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；

4.3喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高

压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的

喷护形式进行施工；

4.4喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不

得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立

即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

4.5喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手

或棍棒伸入喂料L

4.6喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操

作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1〜L5ni,不得

太远或太近；

4.7喷射料以50〜70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

4.8旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允

许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；

4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意

增加或减少，以免电机损坏；

4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指

示管，以防爆炸伤人；

4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置

压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；

4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气

中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依

次停风停水，机件拆除清理干净。

5、其他注意事项

5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动

机工作温度应低于5(TC；

5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；

5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时，喷射机周围

要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;

5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆

放整齐有序，方可交接班。

履带式起重机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，

并做好记录。

1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安

全防护。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2.岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、

联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。

3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须

排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。

4、安全操作规程

4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空

档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第

3.2节的规定启动内燃机。

4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常

再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其

制动器，确认正常后，方可作业。

4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当

无资料可查时，不得超过780。

4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变

换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降

动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。

4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢,

起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在

重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注

意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬

在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。

4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重

机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配

合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过

程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。

4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量

的70%,行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向,

重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严

禁长距离带载行驶。

4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，

应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。

4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰

角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空

档滑行。

4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏

可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代

替操纵机构。

4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、

工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重

机载运人员。

4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的

混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故

障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切

断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时,

地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的

通讯联络进行指挥。

4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶

劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试

吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜

60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，

将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和

机棚应关门加锁。

4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况

需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，

机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。

每行驶500〜1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须

先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。

通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并

不得在上面转弯。

4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的圾度

不得大于15。；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等

机构制动，并采用三