模板安装拆除施工方案(二)

兰州市T112#市政道路延伸段工程项目

模板安装、拆除施工方案

中国中铁

审批:

中铁一局集团有限企业

兰州市T112#市政道路工程项目部

2023年5月13日

目录

1.编制目的及检算阐明...........................................0

2.工程概况.....................................................1

3.施工总体布署.................................................2

4.构造工程模板与支架施工.......................................3

5.危险源辨识..................................................11

6.安全管理及安全技术措施......................................13

7.质量保证措施................................................22

8.施工组织....................................................24

9.突发事件应急预案............................................26

10.其他保证措施...............................................43

1L构造主体模板与支架系统的设计与检算..........................50

1.编制目的及验算阐明

1.1编制目的

通过编制该方案，目的是保证模板工程、支撑体系施工过程中的人身安全及防止安

全事故的发生。

1.2编制根据

国务院令（第393号）《建设工程安全生产管理条例》；

建质[2023]87号《危险性较大的）分部分项工程安全管理措施》；

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023；

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023o

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2023）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）；

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2023）；

《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2023；

《建筑施工计算手册》（第三版）；

1.3验算阐明

构造验算原则

（1）对模板及支架的挠度变形进行验算。

（2）考虑承重支架的安全性、稳定性。

（3）采用比较符合实际的力学模型进行计算,

详细验算的内容

（1）顶板支架验算

①、对顶模强度、刚度进行验算。

②、对顶模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。

③、对承重支架立杆的稳定性进行验算。

（2）侧模支架验算

①、对模板强度、刚度进行验算。

②、对模板主、次楞骨的强度及刚度进行验算。

③、对大横杆受力进行验算

2.工程概况

2.1工程简介

项目地点

兰州市T112#市政道路延伸段工程位于兰州市七里河区，起点西津路，终点南山路,

全长897.984mo

工程规模

该项目为下穿兰州西客站，连接西津路和南山路的南北向道路，道路起点西津路，

终点南山路，本次施工延伸段全长735.984m,其中K0+252.78〜K0+731.65为箱型桥构造

其中K0+413.23〜K0+575.23段已完毕，采用东西侧各一道，每道宽11.5独立钢筋混凝土箱

体，纵向按沉降缝分为14m、12m、11.5m>10m>8.5m等若干段。

900159085001500900

0

0

6

0

0

LSQ

Z

9

0

0

3

0

2

图2.1-1单个箱型桥原则段横剖面图

2.2主体构造设计参数见表

墙板构造设计参数

部位构造尺寸净跨高度

底板厚度lOOOmni/

顶板厚度900mm11.5m/

侧墙厚度900mm/7.0m

3•施工总体布署

3.1施工区段划分

主体构造混凝土按照”竖向分层、水平分段、逐层由下往上平行工作”进行施工。

为合理运用人力、物力，科学地安排施工次序，减少各工序之间的干扰，保证工程施工

顺利进行，有效防止混凝土日勺冷缩开裂，同步根据构造受力特点，按照构造变形缝提

成若干段进行施工。

本工程每个施工段按沉降缝划分，施工段长度重要为10m,有少许14m、：2m、l1.5m、

8.5m欧）施工段，共31个施工段，其中南侧15个施工段，北侧16个施工段（含顶进施

工段2个），每个施工段为东西侧两个独立箱形桥体构成，每个施工段独立箱形桥体混

凝土浇筑分二次进行，第一次浇筑底板上翻侧墙500mm；第二次浇筑两侧侧墙至顶板完

毕。

3.2箱型桥每节箱体构造施工环节

4.构造工程模板与支架施工

4.1模板与支架设计

箱型桥支架体系采用碗扣式和扣件式脚手架相结合搭设，碗扣式脚手架承受竖向

荷载和水平荷载，立杆横向间距为600廊，纵向间距为600nm1,步距为600m叫剪刀撑采

用扣件式脚手架；顶板底模采用厚度18mm的木胶板，下面布置横向布置100mm*100mm

日勺方木，方木纵向间距为300nlm，方木支撑在纵向布置日勺648mni*3.5mm日勺双拼钢管上。

双拼钢管横向间距为600mm,与立杆的横向间距一致，钢管支撑在横向间距为600mm的立

杆上。

侧墙采用P6015钢模板拼装，局部采用木模配合使用，模板背侧内楞及外楞均采用

竖向2根①48X3.5mm的双拼圆钢管，其中竖向次楞间距为500mm,水平主楞间距为

600nun,满堂碗扣式脚手架作为受力支撑体系。局部构造（掖角等部位）采用斜杆加强

支撑。

为了保证支撑体系H勺稳定：按照支架搭设安全技术规范，在距离构造底面200nlm处设置横

向和纵向扫地杆，纵向、水平、横向均设置剪刀撑，钢管竖向接头错开搭接。倒角处对

应设置加强斜撑一根，用于倒角处荷载传递，立杆底部设置在混凝土底板上，立杆底

部垫50mm厚木板保证底板混凝土不被破坏。

底板混凝土强度未到达1.2N/nmi2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。支架立杆底部下

铺厚50mm,宽不不不小于200mm,长度不不不小于2跨日勺木板以扩散顶模板和混凝土压

力。

T112通道支架横断而示意图

对拉蟠检布置示意

4.2模板与支架施工准备工作

4.2.1技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，重点对侧墙模、板模板构造施工等分项工序的

技术、质量和工艺规定进行学习，并将其质量和工艺要点向作业班组作详细日勺安全、质量交

底，并做好文字记录和照片。

4.2.2物资准备

按照施工机具计划和重要材料计划，施工侧模4套、顶模16套、架杆16套。根据施工

平面图日勺规定，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、

堆放、专人看守，保证施工所需。

4.2.3劳动组织准备

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、

文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全

各项现场管理制度。

4.3模板施工措施及规定

4.3.1一般规定

(1)进场的模板应先组织有关部门进行验收，验收合格报监理部同意后方能使用。模板

施工质量符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定，保证工程构造和构件各部位尺

寸及互相位置的对的性。

(2)模板用于构造施工前，先进行除锈及清污处理。胶合板拼装校正完毕后，在板钢筋

绑扎前进行模板专用脱模剂涂刷，侧墙钢模板在模板支立前涂刷模板专用脱模剂。脱模剂应

均匀涂刷，保证后期脱模效果。构造混凝土浇筑前，对侧墙、顶板模板所有拼缝进行一次细

致检查，对也许导致漏浆日勺拼缝采用双面胶带进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。

混凝土浇筑前对模板表面再次进行清理。

(3)模板安装后仔细检查各构件与否牢固，固定在模板上的预埋件与否牢固且与否有遗

漏。模板垂直度采用吊锤控制，规定模板安装H勺容许偏差控制在规范容许值以内。模板及支

撑系统H勺整体稳定性与否良好，并检查紧固件H勺扭力到达规范规定，保证施工不留隐患。在

浇筑混凝土的过程中，常常检查模板及支撑体系的工作状态，如发现变形、松动现象应及时

予以加固调整。严重H勺应停止施工混凝土浇筑，加固并消除隐患后再施工。

(4)板缝日勺设置处理原则，板缝规定根据工程实际状况，实现清水混凝土模板拼缝线条

顺直、有规律、整体美观大方；规定板缝条自身顺直、边口与模板压紧不进浆、上下条套接

严密以及拆模时不被损坏。减少板缝深度不一致、水平及竖向错位、缝边有漏浆、砂带、黑

斑、毛边等现象。

模板安装、预埋件、预留孔容许偏差表

序容许偏差检查频率

号项目检查措施

(mm)范围点数

清水模板2

1相邻两板表面高下差混水模板44用尺量

钢模板2

刨光模板3

2表面平整度每4用2m直尺验

不刨光模板5个

+2.-5构

柱、桩件

模

内+2.-5

宽梁、桁架1用尺量

尺

3

寸+2.-3

板

+2.-5

高柱、«1用尺量

+2.-5

梁、桁架

+2.-3

板

柱、桩0、-10

长梁、桁架±101用尺量

板±5

L/1000,且才15

柱、桩

每个沿构件全长

4侧向弯曲梁、桁架L/1590,且才15构件1拉线量最大

L/1000,且》15矢高

板

位置31用尺量

钢板联结板等用水准

平面高度2每个1

5预埋件预埋仪量测

位置10件1

螺栓锚筋等用尺量

外露长度±101

注：表中L为构件长度。

4.3.2底板模板施工

(1)底板以做好的混凝土垫层作为底模，在垫层上弹线绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土,

底板上的倒角及侧墙与底板一起浇注。

(2)底板与侧墙拐角处采用18mm厚竹胶板模板，背面采用圆钢管固定。测模采用组合

钢模板，支撑采用①48X3.5双圆钢管，下层设置一排①16mm日勺拉筋螺杆，间距为1.5m,竖

撑上部用扣件连接牢固，恻面采用钢管进行斜撑，间距为1.5m。

(3)在变形缝处设挡头模板，防止变形缝漏浆及变形。

(4)在施工缝预留100*100mm的凹槽，施工时在凹槽位置预埋100*100mm的方木，混凝

土浇筑24小时后将方木取出，凹槽内清理洁净。下次浇筑合模前再次清洁净凹槽，混凝土浇

筑时先浇筑同标号日勺砂浆后，再浇筑混凝土，使墙身混凝土与底板混凝土形成凹凸咬合起到

止水作用。

底板拐角处模板示意图

4.3.3侧墙模板安装

侧模安装施工次序：钢筋绑扎（监理工程师验收，初次工序告知兰州市市政质监站验收）

-＞清理施工逢一施工逢防水处理f侧墙模板拼装一安装侧模横、竖楞一模板调整一加固（局

部架设支撑并与预埋钢筋焊接）一浇筑侧墙混凝土一拆部分侧墙模板一混凝土养护。

（2）侧墙钢筋绑扎完毕后应彻底对施工缝进行清理，先用人工将其表面的杂物清理洁净,

然后用高压风吹走其表面尘土。并在浇筑碎前再用清水进行冲洗。

（3）侧墙模板采用钢模板，安装前应在底板上先测量定出模板控制线并明显标识（弹墨线）。

（4）按方案规定进行模板及支架的安装与搭设。并在混凝土浇筑前应对施工安装H勺横带

和竖带以及支撑架进行检查并紧固，防止竖带外移。

（5）侧墙背后短撑与支架立杆必须保证至少三个有效连接。立杆采用承插连接，碗

扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm,上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心

偏移不超过50mmo

(6)模板支立完毕后来进行校模，调整垂直度偏差至规范容许范围之内，设置纵横、竖

向、水平剪刀撑，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上；剪刀撑斜

杆的接头采用搭接，搭接长度不不不小于1m,用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆

日勺伸出端或立杆上，竖向剪刀撑设置在45℃-60℃之间，上下顶紧，由顶至底持续设置.，保

证模板及支架系统的稳定性。

(7)由于侧墙厚度较厚且侧墙与顶板同步浇筑，浇筑过程中存在横向失稳隐患，故在施

工底板时沿纵向间隔3m颈埋一组中32钢筋，每组2根，支架搭设完毕之后运用预埋日勺钢筋

对侧墙采用中48钢管进行斜撑，斜撑与立杆交叉点用扣件进行连接、加固。

(8)侧墙混凝土浇筑时应严格按照分层的措施进行浇筑，每层混凝土浇匏厚度不超过

500mm，浇筑速度每小时不应超过2m。

(9)侧墙外模采用614对拉螺栓加固，对拉螺栓横向间距500n叫竖向间距600nlm。

(10)每一节施工段有两个独立箱体，一种箱体施工完毕后，施工另一种箱体。与第一

种箱体相邻的第二个箱体侧墙外模不再设置，以第一箱体外墙为模板，两箱体侧墙间放置

5cm厚泡沫板或沥青木板。

(11)在第一种箱体拆模时侧墙外壁上对拉螺栓不割除，与相邻侧墙对拉螺栓焊接。其

他施工措施同第一种箱体C

4.3.4顶板模板安装

立杆横向间距为600mm,纵向间距为600mH1,步距为600n】m；顶板底模采用厚度18m【n口勺

木胶板，下面布置横向布置100mm*100nini日勺方木，方木纵向间距为300nlm，方木支撑在纵向布

置的4)48mm*3.5mm的双拼钢管上。双拼钢管横向间距为600mm,与立杆口勺横向间距一致，钢管

支撑在横向间距为600mmE勺立杆上。

(1)施工次序：搭设板模板的支架、方木、钢管内楞一搭设板模板一顶板钢筋绑扎一顶

板混凝土浇筑一混凝土养护一拆模板。

(2)顶板底模板采用胶合板，模板下方铺方木作为分派梁，用以提高板模刚度，保证板

面平整度规定，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行

搭接，设木钉固定，防止出现错台。

(3)搭设脚手架前必须首先检查扣件等材料的状况，对有损坏日勺材料坚决不予使用。脚

手架严格按照施工设计给定时间距和形式按规定搭设。脚手架顶托旋出丝扣不适宜过长，以

防失稳，长度不超过30cm,上下板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，保证垂直传力。

(4)脚手架搭设完毕后应严格按照设计规定布置方木、钢管内楞，顶部应设可调支托，U

型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不小于200mm,其顶端截

面竖向中心线应尽量与立杆轴线重叠，其最大偏心不超过3cm。为保证圆钢管位于立杆轴心,

采用木楔对钢管进行固定。如下图：

(5)模板铺设时可以从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模

板铺完后，应认真检查脚手架与否牢固，模板应打拦洁净。

(6)由于混凝土的平整度规定高，因此对模板的安装质量规定高，在模板安装时其模板

接缝处用双面胶压缝、透明宽胶带贴缝防止漏浆。顶板底模日勺预拱度和预留沉降值按设计规

定进行设置(本工程跨中预拱度值和模架预留沉降值均为20n1m)。

4.3.5模板施工其他规定

(1)胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯割。

(2)每块胶合板与木楞相叠处至少要钉2个钉子。

(3)使用H勺钉子长度应为胶合板厚度日勺1.5〜2.5倍。

(4)用于支撑模板的木楞不得选用已受潮、变形以及脆性日勺木材。

(5)对组合钢模上同一条拼缝H勺U形卡不适宜向同一方向卡紧。

(6)钢模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，

(7)钢模板上钻孔不得使用电、气焊灼孔。

(8)双拼圆钢管宜采用整根杆件，接头位置应错开，错开长度不应不不小于0.2m。

(9)模板在侧墙及顶板施工缝处，应至少与原混凝土搭接一种立杆纵向间距长度

(60cm)o

荷载预压

顶模板支撑完毕后，按设计规定进行等荷载预压，观测沉降量，符合设计值时拆除荷载,

绑扎钢筋，浇筑混凝土。

模板的拆除

（1）模板拆模时间按规范规定执行，依同条件养护的混凝土试块强度试验汇报及现场施

工规定，拆除模板时承重构造（梁、板等）时混凝土强度到达设计强度日勺100乐拆除非承重

构造（侧墙、柱等）模板时混凝土强度不不不小于2.5N/mm2且保证混凝土及棱角不因拆模板

而受损，以控制混凝土外观质量。拆除模板时应做好产品保护。

（2）拆模遵照后支先拆、先拆非承重、后拆承重部分的原则。

（3）侧壁模板的拆除：模板日勺拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再松下顶丝托,

拆除纵横内外楞带。所有斜撑、内外楞拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将

模板逐块传下堆放。

（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下的杆件及时集中

统一管理，材料应按编号分类堆放。

（5）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，防止连人带板坠落。拆除高处部位H勺模板

时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。

4.4支架施工措施及规定

支架搭设的工艺流程

材料配置一定位设置脚手板一纵向扫地杆一立杆f横向扫地杆f横杆一剪刀撑一铺木方

一铺模板。

施工材料准备

（1）材料进场检查与验收

施工所用欧I钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等所有用有产品标识及产品质量合格

证。

所有进场材料供应商必须提供配套的管材，&件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检查

汇报。

重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直经、扣件的外

观质量、螺丝与螺母日勺间隙和配套。

(2)支架材料容许偏差值如下表所示

支架材料容许偏差表

容许

序号项目检查工具

偏差

1焊接钢管尺寸(mm)0.25游标卡尺

2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐脚

3钢管外表除锈深度W0.50游标卡尺

4多种杆件的端部弯曲LW1.5mW5

5立杆弯曲3m<K4mW12

钢杈尺

64m<lC6.5mW20

7水平杆、斜杆1的钢管弯曲LW6.5mW30

(3)扣件式脚手架选用中48X3.50nun钢管，其钢材强度等级Q235-A。钢管表面应平直

光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，架管由有生产许可证日勺生产厂家提供，不得

有气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场架管取样，送

有有关国家资质的试验单位，进行抗弯、抗拉等力学试验，试验成果满足设计规定后，方可

在施工中使用。

(4)搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力争环境美观。脚手架立杆、防

护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆蓝色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

施工原则及技术规定

技术规定见表。

施工措施

定距定位：根据构造规定在建筑物四角用尺量II」内、外立杆离墙距离，并做好标识；用

钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识；立杆底座应精确地放在定位线上，

不得悬空，在立杆底座铺设木板。

第一层横杆应为扫地杆，距地面不不小于20cm,以上横杆步距按照规定进行布置，最

上面一层横杆位置应根据顶板底模板安装规定测放高程安装。横杆安装要平行逐层上升，横

杆与立杆一定要做到横平啜直。立杆日勺垂直偏差要控制在架高1/200日勺规定偏差范围内。

为了保证支撑体系口勺稳定，按照支架搭设安全技术规范，横向剪刀撑设置二处，纵向剪

刀撑每6跨设置一处，水平剪刀撑每3跨设置一道。倒角处对应设置立杆及加强斜撑各一根,

用于倒角处荷载传递。

支撑体系验收内容

保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆日勺步距，连墙件、剪刀撑等设谿与否

完整。

立杆上日勺碗扣与否上紧牢固。立杆拉杆与否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度与否符

合规定。

本工程支撑体系搭设高度为7.0叫根据规范规定搭设高度在20m如下欧J模板支撑体系

由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收登记表。

施工规定

脚手架搭设的技术规定、容许偏差与检查措施

项

施

次检查措

m)

△(m

偏差

容许

定

技术规

项目

与工具

度

收垂直

最终验

±100

m

20、80

总高度

m)

高度(

差日勺

直度偏

检查垂

立搭设中

20m

40m

杆50m

仪

用经纬

±7

±7

±7

=20

0、H

H=1

垂直H=2.

和

或吊线

1

±50

±25

±17

11=50

H=40、

度H=3、

卷尺

士34

±100

±50

±50