模板施工方案3

目录

1.工程概况..............................................2

2.编制依据..............................................2

3.模板选型及配置要求....................................2

4.施工部署...............................................3

5.模板设计...............................................5

6.柱模板施工.............................................6

7墙体模板...............................................7

8.梁、板模板施工.........................................8

9.特殊节点施工..........................................10

”•搭设与使用要求........................................12

11.模板拆除.............................................19

12.模板施工安全管理....................................20

13.计算书...............................................24

1.工程概况

本建筑北侧紧邻现场12号路，东侧紧邻现场7号路，南侧为正在施工的CUB

水池,西侧为7号特气站的预留场地,建筑建筑面积5817m2。层高为6.1m~7.12m,

板厚均为120mm,梁截面有350X800、350X900两种类型，柱截面大部分为

600X600,池壁厚度有350mm和450mm两种，本建筑水池池壁较为密集，成

为施工的重点及难点。

2.编制依据

序号名称编号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

2混凝土结构设计规范GB50010-2002

3建筑施工汨件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

4建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008

5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

6建筑施工高处作业安全技术规范.TG.T80-91

7木结构设计规范GB50005-2003

8建筑结构荷载规范GB50009-2001

合肥鑫晟光电科技有限公司电子器件厂房

90版

建设工程项目11#建筑结构及建筑施工图纸

3.模板选型及配置要求

3.1模板选型

根据结构构件，不同的部位分别选择使用模板

序号部位模板选型

1墙15mm厚多层板（红板）

2柱子15mm厚多层板（红板）

3梁12mm厚多层板（红板）

4板12mm厚多层板（红板）

5后浇带快易收缩网

3.2模板配置要求

序号部位配置原则

1柱二分之一

2梁、板满配

3墙二分之一

4.施工部署

4.1施工流水段划分

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4.2人员配备

总包成立专门的膜板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程

出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下:

序号负责人职务职责

1王连峰项目经理资源调配和施工总体安排。

2孙涛执行经理兼总工施工技术保障和协调。

3赵海涛北区现场经理模板加工及安装计划以及质量控制。

4邓持越质量安全经理现场安全、模板质量监控。

5冯志海商务经理负责模板材料物资供应保障。

6王永泉物资部经理负责模板材料物资供应保障。

除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下:

序号部门职责

提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时

1技术部

遇到的问题

2工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划

3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障

4物资部负责模板施工时的物资供应与进场

5质量部负责模板所有质量检查与质量措施监督实施

6安全部负责现场所有安全问题检查与监督

7行政部全程后勤保障

8财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通

9钢结构部所有与模板施工相关的钢结构工程

10测量部负责模板施工时放线较核

4.3劳动力及施工机械准备

劳动力准备

木工力工架工

15050100

施工机械准备

机械名称数量（台）备注

圆盘锯6模板制作

5.模板设计

5.1模板设计概述

该建筑梁截面有0.35X0.90m、0.35X0.80m等规格，板厚均为120mm,层

高为6.10nT7.12m,屋面为斜屋面，板底支撑体系均采用碗扣式钢管支撑架，梁

底支撑体系使用扣件式钢管脚手架。板下架体立杆纵横距按1.2X1.2m布置，粱

下立杆间距为0.9m,步距均为1.2m,结构尺寸不满足碗扣模数时用扣件式钢管

及加高杆替代碗扣，但最大纵横距不大于L2*L2m,并保证两种架体整体有效

连接。立杆下部垫100*100*50木垫块。

5.2架体搭设施工工艺

楼板清理一按照结构平面图在清理好的楼面上放控制线，确定支撑架立杆位

置并在楼板上作好十字标记一对立杆布置进行校核、验收一在楼板十字标记处放

置立杆垫块一放置纵向扫地杆一自转角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地

杆扣接固定后，搭设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂

直）每边竖起3-4根立杆后装第一步大横杆（与各立杆扣接固定）和第一步小

横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定）一校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求

后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭设，直至第

一步交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和脚手架基础情况，严格确保

设计要求和构架质量）一按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三……一

随搭设进程及时将满堂架与双排架拉接并安方案要求设置剪刀撑、安全网一对架

体进行验收f梁板模板施工f对梁板模板及支撑进行再次验收一混凝土浇筑、养

护一架体拆除

6.柱模板施工

6.1柱设计概况

柱最大高度7・12m,柱截面大部分为600X600,最大截面1.05mX1.05mo

所有混凝土柱均一次浇筑。柱模板采用15nmi厚多房板（红板），采用双钢管柱箍，

M14对拉螺栓。柱箍间距起步不大于200mm,以上平均采用500丽一道，最大间

距不得大于600mm。柱模板支撑设计如下：

面板次龙骨柱箍

50*100木方双G48钢管@500,M14对拉螺栓，

15mm厚多层板

间距200穿在螺栓最大横向间距500mm

6.2柱模板施工流程

清理杂物一弹柱子位置线一搭设脚手架一安装柱模一安装柱箍一安装斜撑

一调整、校正、加固一办预检

＞在弹线完毕后模板就位前搭设柱模操作架，以保证模板就位的稳定和施工人

员的操作平台。

＞柱模安装就位前必须保证柱模定位筋焊好，预埋管线、线盒布置好。

＞为了防止模板底部漏浆，安装柱模前在柱子控制线外圈做20mm高水泥砂浆。

＞对于高大柱，柱模长向要有多块模板拼接，次背楞木方也需要搭接，为了保

证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头较多的位置合模时，在接头

处应增加短木方提高其刚度，避免漏浆和涨模。

＞柱子混凝土的浇注高度应为梁底标高以上20nm,如节点处梁高不同时应以高

度较小的梁为准。

＞现场拼装柱模时，应适时地安装临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为

60度，严禁将大片模板系在杜子钢筋上。

＞等四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

＞柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周固定，以确保整体稳定，当高度

超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体

系，当需单根支模时，柱宽大于500nlm应每边在同一标高上设置不得少于2

根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45度〜60度，下端尚应有地锚防滑

移。

＞角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉刀和压力的斜撑。

7墙体模板

本工程墙体包括地下室墙体及地上墙体，墙体厚度为450mm和350mm两种，

高度为6.ln?7.12nio

墙体使用木模板，支设参数如下:

墙体模板支撑参数表

模板15mm厚多层板

材料50*100mm木方

次龙骨

间距200mm

材料双钢管，神4对拉止水螺栓

主龙骨

间距底部1.8m以下@300,其上@500mm

穿墙螺栓M14水平间距@600,竖向间距同主龙骨

支撑1500mm设置一道支撑

墙模板施工流程:

弹墙模位置线墙模就位穿墙螺栓固定固定斜撑检查验收

墙体采用15mm厚多层板，50*100木方内背楞，双钢管外背楞，地下室、水

池采用止水穿墙螺杆。

地卜.室墙体模板支设完毕后，需用钢管对其进行垂直度调较与加固。墙体加

固采用在外墙内侧与内墙在底板预留地锦，外墙外侧支撑于护坡桩面的形式，支

设示意图如下所示：

8.梁、板模板施工

8.1板模板

模板采用12厚多层板，次龙骨用50*100木方间距300o主龙骨采用48

双钢管。板下支撑采用碗扣支撑架，按纵横距1.2*1.2皿、步距1.2m布置。由于

该建筑屋面是斜屋面，对于碗扣立杆不满足模数的情况下采用接高杆。

8.2梁模板

模板采用12厚多层板，梁底用50*100木方间距100o梁侧次龙骨为50*100

木方间距200,主龙骨采用双钢管。粱下支撑为扣件式钢管，沿梁方向按0.9m

布置,布距1.2m布置。

8.3梁、板模板施工流程:

支撑架搭设梁主次龙骨安装梁底模板铺设梁钢筋绑扎

梁侧模安装梁对拉螺栓安装板底模铺设板钢筋绑扎

检查验收

9.特殊节点施工

9.1后浇带施工

结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑碎时使用木板和木方做竖向支撑。最终混凝

土浇筑合缝后方准完全拆除模板。注意后浇带模板必须与周边梁板模板分开单独支

设。

混凝土浇筑完毕达到拆模强度（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度

达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞

保留不拆除，后浇带支持顶至混凝土已施工层。后浇带内清理干净后，两侧搂板

上砌二皮砖，用多层板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带

浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成28天，在此期间，对后浇带进行保护。

后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土

高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后

浇带混凝土在达到标准值的100%之后拆除。

9.2加腋模板施工

本工程只有水池侧壁与底板连接处需加腋。加腋处模板考虑制作定型模板,

支模时模板进行拼装组合。

/

9.3其它模板施工

独立基础模板支设示意:

集水坑模板施工示意:

钢管支撑

50X100木方@300

水池池壁导墙模板施工示意:

10.搭设与使用要求

10.1材料要求

＞钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

＞铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面

粘砂应清除干净；

＞冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

＞构配件防锈漆涂层均匀、牢固；

＞立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；

＞进入现场的碗扣架构配件应具备主要构配件应有产品标识及产品质量合格

证，管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

10.2构造要求

＞碗扣模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横

向水平杆做为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm,立杆上端包括可调

螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。可调底座及U托丝杆与螺母捏

合长度不得少于*5扣，插入立杆内的长度不得小于150nm1。

＞剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°〜60°,斜杆应每步与立杆扣接。

＞当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水

平剪刀撑设置间距应于或等于4.8m。

＞当模板支撑架周围有柱时，应设置抱柱。

10.3搭设要求

＞模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁

止使用规格和质量不合格的杆、配件。

＞模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支

撑架的搭设程序进行。

＞本工程模板支撑架形式比较复杂，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据

梁位置确定立杆位置。由于受碗扣模数因素影响，不同结构单元之间的碗

扣模板支撑架应使用钢管、扣件连接，保证架体整体稳定性。采用钢管扣

件时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

的有关规定.

＞扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时.、逐一

对扣件进行检查。

＞剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设

而同步搭设。

＞模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。

未搭设完的模板支撑架在离开作业岗位时不得留有未固定的构件和不安全

隐患，确保架子的稳定性。

＞遇6级及以上大风、雨雪，大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。

10.4验收要求

＞模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、

技术部人员进行验收及过程控制。模板成型交验班组内实行“三检制”，

合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进

行核定，并按国标及安徽省地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表

格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环

节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、

轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。

＞安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承

载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。

＞模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂

刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。

＞现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉

或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件

尺寸、间距等必须严格控制。

构配件的允许偏差

序号项目允许偏差检查工具

外径48mm-0.5mm

1钢管尺寸游标卡尺

壁厚3.5mm-0.5mm

2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀深度WO.5mm游标卡尺

4各种杆件的端部弯曲1W1.5mW5nlm

钢板尺

5立杆钢管弯曲3mVlW4mW12mm

序号项目允许偏差检查工具

6立杆钢管弯曲4mVlW6.5mW20nlm

7水平杆、斜杆的钢管弯曲1W6.5mW30nlm钢板尺

脚手板板面K4m2mm

8钢板尺

翘曲4m<l6mm

9脚手板板面翘曲(任一角翘起)W5mm钢板尺

模板支撑架搭设的质量要求及检验方法

项允许偏差

项目技术要求检查方法及工具

次(mm)

垫板不晃动—

1基础

排水不积水一

吊线、卷尺、经

验收垂直度20m—80m—±100

纬仪

不同设计高

度允

搭设中垂直度偏差的高度—许偏差△

(mm)

立

杆40m20m

垂

直

—

2度H=2m±7±7吊线、卷尺、经

H=10m—±25±50纬仪

土

H=20m—±50

100

H=30m—±75—

土

H=40m—一

100

步距偏差—±20钢卷尺

3间距

纵距偏差—±50钢卷尺

项允许偏差

项目技术要求检查方法及工具

次（mm）

横距偏差—±20

纵向水一根杆两端一±20

4平同跨中内外纵向水平杆高水平仪或水准尺

—±10

杆高差差

5横向平杆外伸氏度偏差外伸500-50钢板尺

主节点处各扣件中心点相

W150mm—

互距离

同步立杆上两个相隔对接

2500mm—

扣件高差

安钢板尺

6装立杆上对接扣件距主节点W步距/3

—

距离（即400）

纵向水平杆对接扣件距主W纵距距

—

节点的距离（即400）

扣件螺栓的拧紧力矩40~65N・ni—扭力扳手

7剪刀撑斜杆与地面夹角450—600—角尺

扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

允许的

项安装扣件数量抽检数量

检查项目不合格

次（个）（个）

数

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣501-1200323

1

件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。1201-3200505

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主501-1200327

Z9

节点处）。1201-32005010

木模板在拼装过程中加工质量标准如下:

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整2靠尺或楔尺

平面尺寸-2-1钢卷尺

对角线误差2钢卷尺

穿墙孔位置1钢卷尺

模板安装的允许偏差及检验方法要求:

项目允许偏差检查方法

轴线位置3尺量

底模上表面标高±3水准仪或拉线尺晟

基础±5

截面内部尺寸尺量

柱、墙、梁±3

全高W5m3

层高垂直度经纬仪或吊线、尺量

全高＞5m5

相邻两板表面高低差2尺量

表面平整2靠尺、楔形塞

方正2方尺、塞尺

阴阳角

顺直2线尺

预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

中心线位移2

预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+5,-0

中心线位置5

预留孔洞拉线、尺量

尺寸+5,-0

中心线位移3

门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

插筋中心线位移5尺量

10.5使用要求

＞任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧

固杆、防护设施C确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相

应弥补措施，并在作业完后及时恢复。

＞工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除

和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。

＞工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下

抛掷材料物品和倾倒垃圾。

＞混凝土浇筑过程中应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告

停止施工。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染

土地。装脱模剂E勺塑料桶设置在专用仓库内。

＞模板拆除后，清除模板上的粘结物如碎等，现场要及时清理收集，堆放在

固定堆放场地。

＞梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾站分类处理。

10.6质量通病预防

序号项目防治措施

1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条参严，切忌将其伸入混凝土内。

混凝土表面不平、粘柱混凝土强度达到L2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离

2

连剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲

3柱垂直偏差

撞,应重新较正,变形严直的模板不得继续使用。

4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。

支设梁模板时采用下包形式，下包600mm,并在下端粘贴海

5梁柱接头处漏浆

绵条，来保证不漏浆。

11.模板拆除

11.1拆除条件

＞梁、板底模拆模时，其结构同条件养护试块强度必须达到下表规定强度:

拆模时结构构件强度要求

序号部位按设计标号的百分率比

75%（82结构跨度＞2）

1板

100%（结构跨度＞8）

2梁100%

3悬挑梁100%

＞架体拆除顺序遵循以下原则：①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非

承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向内部依次拆除。

11.2模板拆除注意事项

拆模施工控制要点汇总表

序号控制点内容

拆模前，在拆模区域周围加范围内设置警戒线，悬挂“前方

1安全警示拆模，请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入

内。

作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥

2劳保着装大的衣服，并配备且保证正确使用有效的安全防护用品。作业

时严禁抽烟。

作业人员进入拆模区域内后应先检查楼板上是否存在预留洞

3楼板预留洞口口，并做好预留洞口的临边防护并用盖板将洞口密封，防止拆

模时材料从洞口掉落伤人。

核心区中间部位拆模时，应采取临时照明措施保证有足够的照

4临时照明

明，并保证临时照明用电的安全。禁止夜间拆模施工。

①梁、板拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表

面。

②拆下的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔。

5成品保护

③在模板倒运中应注意对柱角的保炉，防止在倒运材料时破

坏，并用多层板将包裹对柱角加以保护。

④运输车辆进入建筑内装运材料时，应安排专人负责引导。

①模板拆除顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后

拆支撑架。

②拆除水平模板时可以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施

工，以防损坏结构混凝土表面。操作人员严禁站在正拆除的模

板下方，更不得出现交叉作业的现象。

③拆除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理

6操作要求分工，保证每个操作人员有足够的工作面。

④模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的

水平杆、立杆、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。

⑤拆模者要保持自身平衡，挂好安全带在稳固的脚手架或结构

上。

⑥拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边

拆、边清、边运、边码垛、随拆随清、工完场清。

12.模板施工安全管理

12.1安全管理规定

＞模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相

应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节

点符合要求。

进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2

米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施

工时应挂设在高处顺水杆上）。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作'也

人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，

不被他人伤害。

严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰

撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单

块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。

从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的

人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，

禁止穿硬底和带打易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、

穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处

必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100师。

模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时

交叉作业，严防高空坠落。

在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止

将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。

钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀

撑除外），模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm,以防止杆件滑

脱。

浇筑股前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑校时必须由模板支

设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

夜间施工要有足够照明。

施工作'业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时.，必须立即停止

作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出

现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。

12.2模板支撑架安全技术措施

＞搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动

作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉

对方，并得到允许，以防坠落伤人。

＞在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。

＞拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报

请监理批准，进行技术交底后才准工作。

＞架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地

面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、

电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

＞拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指

挥，禁止非作业人员进入。

＞拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，

应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

＞在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可

离开。

＞每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电

源线，以防触电C所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣

件或两杆连着送到地面。

＞拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

12.3预防坍塌事故的技术措施

＞模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材粒作支撑立柱，不得使用严重锈

蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支

撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

＞模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将

作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

＞楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应

进行荷载计算，并对楼面进行加固。

＞装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿

起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

＞安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网，模

板支撑架应高出作业面L2nl以上并做好临边防护。

＞拆模间歇时，应将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、

倒塌伤人。

12.3预防高空坠落事故安全技术措施

＞模板支撑架安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格

后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员

有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的

施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

＞所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上旬前

应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作

业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定

对作业人员进行相关安全技术交底。

＞高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上窗前喝过酒

的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、

安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

＞安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应

悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩

擦割断。

＞项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应

部位。

＞己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度

不低于1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

＞高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,

经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，需

要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有

美部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

13.计算书

13.1楼板模板验算

本工程楼板厚度均为120mm。板底布置形式为12厚红木板，50*100木方次

龙骨@300伽，主龙骨采用双钢管，支撑架按照规格1.2X1.201计算。

荷载统计：

荷载标准值

新浇碎自重24x0.12=2.88KN/m2

钢筋自重1.1x0.12=0.132KN/nr

怛荷载

模板自重0.5KN/m2

合计3.5l2KN/m2

施工活荷载2.5KN/m2

活荷载振捣荷载2.0AN//

合计4.5kN/nr

荷载组合

强度验算1.2x(2.88+0.132+0.5)+1.4x25=7.71KN/m2

刚度验算1.2x3.512=4.21KN/m2

＞面板验算

均布荷载为7.71KN/M2,底模用12mm厚，龙骨间距300nl%

弯矩M跨梁计算，取计算宽为0.3m,

q=7.7lx0.3=2.33IN/mm

M=0.1ql2=0.1x2.33x300x300=20979N.m

抨而出号QFJu/43(X)xl2xl23

救血抵抗距W=——=---------------=7200mm

66

f=M/W=2.91N/mm3<11N/mm3

满足强度条件。

.丁卜2左bh31000x123一，八八八

截面惯性矩：I=----=-------------=144000mm4

1212

0.677q_0.677x2.33x3004

挠度：f==0.099mm<L/250=1.2mm

100EII00x9xl0?x144000

刚度满足要求！

＞次龙骨验算次龙骨验算

次龙骨间距为30国皿，次龙骨支撑在主龙骨上的支座间距为1.2m,按三跨连

续梁计算。

荷载标准值

恒荷载3.512x0.3=1.05KW/w

活荷载4.5xO.3=1.35KN/"z

荷载组合

强度验算0.9x(1.2x1.05+1.4x1.35x0.7)=2.32KN/m

刚度验算1.35x1.2=1.62^/w

最大弯矩：M=0.1ql2=0.1x2.32x!22=0.33KN.m

截面抵抗距W=—=50x100x100=83333m-

66

最大弯曲应力b=—=4N/1N/mm

最大剪力V=0.6ql=0.6x2.32x1.2=1.67KN

V

最大剪应力=0.334KN/m2<\.3KN/m2

-50x100

满足强度条件。

bh350x100's64

截面惯性矩:=——=--------=4.17x1()6〃〃/

1212

,0.677ql20.677xl.62xl2()()4

挠度:f=^r==0.61inm<L/250=4.8min

100x9000x4.17xl06

刚度满足要求!

＞主龙骨验算

主龙骨为648双纲管，支撑在立杆上，支座间距1200mm,主龙骨横向间距

为1200mni,按两跨连续梁计算。

荷载标准值

恒荷载1.05xl.2=L26KN/〃加

活荷载1.35x1.2=1.62KN/〃〃〃2

荷载组合

强度验算1.2x(1.2x1.26+1.4x1.62x0.7)=3.72KN/mm2

刚度验算L62XL2=L94KN/"7〃F

最大弯矩：M=0.1ql2=0.1x3.72xl.22=0.54KN.m

42.24

713

抗弯刚度叩=一X48=4.37xIO%?”?,

32148J

最大弯曲应力b=从=61.78N/mm2<l25N/mm2

w

最大剪力v=3.72X1.2=4.46KN

最大剪应力o=4600=092N/mm2Vl.3N/mm2

50x100

满足强度条件。

截面惯性矩：/=看(48"-42.2")=1.05xl05mm

9由c5ql45xl.94xl2004

干学frr.4-____■_________________________=1.9〃〃〃<L1250=3.6mm

-384EI-384x260000x105000

刚度满足要求！

＞立杆稳定性计算

楼板厚度为120mm,支撑架步距为1.2m,立杆的纵距和横距为1.2mX1.2m,

选取支撑架高度为7进行验算。

荷载标准值

模板自重0.3xL2xl,2=0.43KN

混凝土自重24x1.2x1.2x0.12=4.15KN

恒荷载钢筋自重1.1x1.2x1.2x0.12=0.19KN

脚手架自重(17+4.2xl7)x3.14x|0.0242-0.02112)X76=2.75W

合计7.52KN

施工活荷载2.5x].2xl.2=3.6KN

活荷载振捣荷载2.0x1.2x1.2=2.88KN

令计6.48KN

荷载组合

强度验算0.9(1.2x7.52+1