模具设计师职业标准

1.职业概况

1.1职业名称：模具设计师

1.2职业定义

从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冲压模，在传统模具设计的根底上，充分应用数字化设计工

具，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。

从事的主要工作包括：

(1)数字化制图一一将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；

(2)模具的数字化设计一一根据产品模型和设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

(3)模具的数字化分析仿真一一根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分

析和模具的运动分析；

(4)产品成型过程模拟：注塑成型、冲压成形；『::好就好::中国权威模具网1

(5)定制适合本公司的模具设计标准件；

(6)模具生产管理。

L3职业等级

本职业分四个等级：四级模具设计师、三级模具设计师、二级模具设计师、一级模具设计师，

1.4职业环境条件：室内、常温

1.5职业能力特征

(1)有较强的学习能力：持续快捷地接受新知识和新技术：

(2)有较强的空间想象力：准确地识别和处理二维、三维图形几何体；

(3)有较丰富的模具设计与加工专业知识和实践经验；

(4)有较强的表达能力：简单清晰地文字与语言陈述：

(5)有较强的团队合作能力：善于沟通与协作，乐于与他人共享知识成果。

1.6根本文化程度：大专毕业］或同等学历)

I.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。晋升培训期限：四级模具设计师不少于50()

标准学时；三级模具设计师不少于300标准学时；二级模具设计师不少于200标准学时；一级模具设计

帅小少于100标准学时。

1.7.2培训教师

培训四级模具设计师的教师应具有本职业三级模具设计师以上(含三级)职业资格证书；培训三级模具

设计师的教师应具有本职业二级模具设计师以上(含二级)职业资格证书或相关专业中级以上(含中级)

专业技术任职资格；培训二级模具设计师的教师应具有本职业•级模具设计师职业资格证书或相关专业

高级专业技术任职资格。

1.7.3培训场地设备

培训场地应有可容纳20名以上学员并满足一人一机的计算机教室，要求配有相关培训软件及工具。

1.8鉴定要求

L8.1适用对象：从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——四级模具设计师(具备以下条件之一者)

(1)经本职业四级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。

(2)连续从事本职工作6年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证

书。

一一三能模具设计师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业四级资格证书后，连续从事本职业3年以上，经本职业三级正规培训达规定标准学时

数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业四级资格证坐后，连续从事本职业5年以上。

(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕'业证书。

(4)本专业或相关专业大学本科毕业，经本职业三级正规培训达规定标准学时数，并取得毕［结)

业证书。

一一二级模具设计师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业三级资格证书后，连续从事本职业3年以上，经本职业二级正规培训达规定标准学时

数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业三级资格证书后，连续从事本职业5年以上。

(3)本专业或相关专业硕士研究生毕业，经本职业二级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)

业证书

------级模具设计师(具备以下条件之一)

(1)取得本职业二级资格证书后，连续从事本职业3年以上，经本职业一级正规培训达规定标准学时

数，并取得毕(结)业证书。

(2)取得本职业二级资格证书后，连续从事本职业5年以上。

注：上述申报条件中的“相关专业”包括材料成型与控制、机械制造及其自动化、机械设计与制造、机

电一体化等专业。

1.8.3鉴定方式

鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两局部。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采

用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆到达60分以上者为合格；一级、二级模具设计师还

须进行综合评定(包括辩论)。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名考评员；技能操作考核考评员与

考生配比为1：5,且不少于3名考评员。

I.8.5鉴定时间

各等到级理论知识考试时间为120分钟；各等级技能操作考核时间：420分钟。

I.8.6鉴定场所设备

(1)理论知识考试在标准教室进行。

(2)技能操作考核在具有必备的工具和设备的场所进行。

2、根本要求

1::好就好::中国权威模具网」

2.1职业道德

2.1.1职业道德根本知识

2.I.2职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)爱岗敬业，忠于职守。

(3)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(4)严格执行工作程序，、工作标准、工艺文件和平安操作规程。

(5)工作认真负责，团结合作。

(6)锐意进取，勇于创新。

(7)着装整洁，保护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2根底知识

2.2.I根底理论知识

(1)机械制图知识；

(2)公差与配合;

⑶机械设计根底；

(4)计算机应用技术；

15)常用模具材料与热处理知识:

(6)模具生产管理知识；

2.2.2模具设计与制造根底知识

职业功能四级模具设计师三级模具设计师二级模具设计师一级模具设计师

一、模具设1、塑料的根本知识1、塑料的根本知识1、塑料的根本知识1、塑料的根本知识

计与制造2、塑料成型工艺与2、塑料成型工艺与2、塑料成型工艺与2、塑料成型工艺与模具

根底知识模具设计模具设计模具设计设计

3、冷冲压成形工艺3、冷冲压成形工艺3、冷冲压成形工艺3、冷冲压成形工艺与模

与模具设计与模具设计与模具设计具设计

4、模具制造工艺4、模具制造工艺

5、模具数控加工工艺与

编程

6、压铸工艺与模具设计

二、1、三维建模根底I、三维建模根底1、三维建模根底1、三维建模根底

CAD/CAM2、能用CAD/CAM2、能用CAD/CAM2、能用CAD/CAM2、能用CAD/CAM软件

软件的应软件进行注射模总软件进行注射模总软件进行注射模总进行复杂零件的注射模

用体结构设计，建模体结构设计(一个体结构设计(二个机总体结构设计(二个机械

具装配总图(3D)机械式侧抽芯)，建械式例抽芯)，建模式侧抽芯)，电极设计，

模具装配总图具装配总图(3D)建模具装配总图

(3D)(3D)

3、能用CAD/CAM3、能用CAD/CAM3、能用CAD/CAM3、能用CAD/CAM软件

软件进行冷冲压模软件进行冷冲压模软件进行冷冲压模进行冷冲压模具设计(三

具设计(单工序落具设计(简单复合具设计(复杂复合冲种工序复合模)

料模)冲裁模)裁模)

4、注射模总装配工4、注射模总装配工4、注射模总装配工4、注射模总装配工程图、

程图、型腔工程图程图、型腔工程图程图、型腔工程图型腔工程图

5、冷冲模总装配工5、冷冲模总装配工5、冷冲模总装配工5、冷冲模总装配工程图、

程图、凹模工程图程图、凹模工程图程图、凹模工程图凹模工程图

6、制定模具制造方案

三、产品成CAE软件在模具设CAE软件在模具设计中

形过程模计中的应用的应用

拟

四、知识工1、能进行知识库的1、能进行知识库的建设

程应用建设与开发与开发

2、模具企业的知识工程

综合管理

2.2.3平安文明生产与环境保护知识

(1)现场文明操作要求

(2)平安操作与劳动保护知识

(3)环境保护知识

2.2.4质量管理知识

(1)企业的质量方针

(2)岗位的质量要求

(3)岗位的质量保证措施与责任

2.2.5相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识

第及校核及校核法

3、能进行模具加热与冷却系统的有关计3、加热与冷却系统的布局及有关计算

算的知识

-Z2.、（一）绘制1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装图1、机械制图的根本知识，零件三视图、

图纸模具总装（3D）和总装配工程图（2D）局部视图和剖视图的画法

的绘图2、总装配工程图能清楚表达各零部件之2、计算机绘图的根本方法

制间的装配关系以及定位、固定连接方式3、标题栏、明细表的内容和珞式

3、能标注出必要的外形尺寸4、模具技术要求的根本内容

4、能合理确定模具的技术要求和必要的5、标准件的根本常识的规定画法

使用说明6、总装图总体尺寸的标注要求

5、能正确填写标题栏、明细表7、总装图零件序号编写的有关规定

（二）绘制1、画出型腔零件工程图，要求能清楚表1、机械制图的根本知识，零件三视图、

模具零件达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局部视图和剖视图等的画法

工程图局合理2、计算机绘图的根本方法和要求

2、基准、尺寸标注齐全、合理3、标题栏的内容和格式

3、制造公差、形位公差、脱模斜度、外4、不同模具零件制造公差、形位公差、

表粗糙度选用适当外表粗糙度的规定

4、材料牌号、热处理要求以及其他技术5、不同模具零件技术要求的异同

要求完整、合埋6、模具材料的性能

5、标题栏符合国家标准

（三）模具1、模具总体结构是否恰当，能否保证正1、机械制图的根本知识

工程图的常、平安地生产出合格零件2、模具零件制造公差、形位公差、

校核2、视图及尺寸标注是否标准、完整外表粗糙度的规定

3、各种公差、外表粗糙度选川是否合理3、模具材料的性能

4、材料选举及技术要求是否恰当4、模具材料热处理的性能

5、零件的结构工艺必是否良好5、模具零件的技术要求

6、模具零件的结构工艺性

3.I.2冲压模具（单工序落料模）设计技能要求（40%）

职业功能工作内容技能要求相关知识

一、工艺（一）读I、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式1、应具有冷冲模知识、具有常用

设计图及图形2、能读懂零件图CAD/CAM软件操作技能的综合

转换3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、能力

外表粗糙度及其它技术要求2、金属材料的根本知识

3、公差配合、形位公差、外表粗

糙度及零件技术要求的根本知识

（二）冲1、冲裁件结构工艺性分析1、产品图、原材料、产品的生产

裁件的工2、能对冲压件进行经济性分析批量、设备等的根本知识

艺分析2、冲压件结构工艺性根本知识

3、冲压生产经济性的根本知识

（三）排1、确定出合理的排样形式1、各种排样方式的选用

样2、能确定条料宽度、导料板间距2、搭边值大小确实定

3、能选择恰当的裁板方式3、原材料规格、尺寸的选择

4、能计算材料的利用率4、材料利用率的计算方法

（四）初1、能计算冲裁压力1、冲裁压力计算方法

选压力机2、能合理选择压力机2、压力机的选择原则

3、各种压力机的特点、技术参数

的根本知识

二、模具（-）模1、能根据具体情况正确选择模具结构形式1、不同模具结构形式的优、缺点

结构设计具结构形2、能正确选择定位方式2、凸、凹模的结构形式和安装方

式的选择3、能正确选择导向方式法

4、能选择合理的模具精度3、送料、卸料、出件的根本知识

4、各种定位方式的根本知识

5、各种导向方式选择的根本知识

6、模具精度与零件精度的关系

（二）模能计算压力中心压力中心的计算方法

具压力中

心的计算

（三）初1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模具闭合高度、膜柄尺寸等与压

定模具外模柄尺寸力机技术参数的关系

形尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸

3、能对压力机进行校核

（四）模1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法1、模具机加工、电加工、特种加

具工作零2、能合理选择凸、凹模间隙工的根本知识

件设计3、能根据加工方法计算刃口尺寸2、凸、凹模间隙的选择原则和

4、能合理选择刃口尺寸公差方法

5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度3、刃口尺寸计算方法

6、能合理选择模具零件材料4、尺寸公差、制造公差的知识

5、模具零件壁厚、模板厚度的根

本知识

6、模具材料的根本知识

（五）模能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方模架的种类、特点、规格等常识

架的选取式正确选择模架架种类、精度及规格

（六）模1、能正确选择或设计定位零件1、定位的根本原则和方法

具其他零2、能正确选择或设计卸料零件2、弹性元件的种类、特点及计算

件的选取3、能正确选择或设计连接和巩固零件3、标准件的根本常识

和设计

三、图纸（一）绘1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装配图1、机械制图的根本知识，零件三

的绘制制模具总（3D）和总装配工程图（2D）视图、局部视图和剖视图等的画

装图2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配法

关系以及固定连接方式2、计算机绘图的根本方法和要求

3、总装配图能清楚表达定位、排样方式3、标题栏、明细表的内容和格式

4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸4、模具技术要求的根本内容

5、能正确填写标题栏、明细表，能合理确定模5、标准件的根本常识和规定画法

具的技术要求6、总装图总体尺寸的标注要求

7、总装图零件序号编写的有关规

定

（二）绘1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图1、机械制图的根本知识，零件三

制模具零完整.布局合理视图、局部视图和剖视图等的画

件工程图2、尺寸标注齐全、合理法

3、制造公差、形位公差、外表粗糙度选用适当2、计算机绘图的根木方法和要求

4、材料牌号、热处理要求以及其它技术要求完3、标题栏的内容和格式

整、合理4、不同模具零件制造公差、形位

5、标题栏符合国家标准公差、外表粗糙度的规定

5、不同模具零件技术要求的异同

6、模具材料的性能

（三）模1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、平1、机械制图的根本知识

具模具工安地生产出合格零件2、模具零件制造公差、形位公差、

程图的校2、各个视图及尺寸标注是否标准、完整外表粗糙度的规定

核3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理3、模具材料的性能

4、材料选择及技术要求是否恰当4、模具材料热处理的性能

5、零件的结构工艺性是否良好5、模具零件的技术要求

6、模具零件的结构工艺性

3.2三级模具设计师

3.2.1注射模设计技能要求（60%）

职业工作内容技能要求相关知识

功能

、（一）读图1、能将给定塑件模型文件转换成所需珞1、机械制图国家标准

工艺及图形转式2、标准件和常用件的规定画法

设计换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注3、零件三视图、局部视图的表达方式

尺寸4、公差配合、形位公差、外表粗糙度

3、能读懂标准件和常用机件的表示法及零件技术要求的根本知识

4、能读懂一般零件的三视图、局部视图5、应具有塑料成型工艺与噢具设计知

和剖视图识，具有常用CAD/CAM软件操作技

5、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形能的综合能力

位公差、外表粗糙度及其它技术要求6、金属材料的性质

（-）成型1、正确确定模具的型腔数目1、各种成型设备的特点、技术参数的

设备选择2、能正确计算成型的用料量根本知识

3、能正确计算制品、浇注系统在分型面2、型腔数目确实定方法

上的投影面枳3、用料量与注射量的关系

4、能正确计算成型的合模力4、塑料制品、浇注系统在分型面上的

5、能合理选择成型设备类型及技术参数投影面积与合模力的计算方法

以及其他工序的设备

-、（-）模具1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择

注射结构设计2、能正确选择制品成型位置及分型面原则

模具（一个机3、能最后确定型腔数目及型腔的排列2、型腔数目及排列方式确实定方法

结构械式抽芯4、能正确选择成型零件的结构3、成型零件的结构形式

设计机构）5、能正确选择浇注系统、排气与引气系4、浇注系统、排气与引气系统的结构

统的结构形式和布置

6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结5、脱模机构与拉料杆的结构形式

构形式6、加热、冷却方式与装置

7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结沟7、模架、导向装置及其他结构零件的

形式选择方法

8、能正确选择加热、冷却方式与装置8、侧向分型与抽芯机构的结构形式

9、能正确选择模架、导向装置及其他结

构零件

（二）初定1、能根据结构方案绘制模具结构草图，1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备

模具外形确定模具零部件主要结构尺寸、模具轮技术参数的关系

尺寸廓尺寸及功能尺寸2、翔料模具功能尺寸的根本知识

2、能根据成型设备技术参数协调模具结

构尺寸

（三）模具能对塑料制品的根本参数与所选成型没塑料制品的根本参数与所选成型设备

与成型设备的根本参数之间的适应性进行校核，的根本参数之间的关系

备关系的以最后调整与确定模具结构和参数

校核

（四）模具1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算1、成型零件工作尺寸的计算方法

零件的计2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算2、型腔、底板的强度、刚度的计算方

算及校核及校核法

3、能进行模具加热与冷却系统的有关计3、加热与冷却系统的布局及有关计算

算的知识

4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计

关计算算的根本知识

三、（-）绘制1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装图1、机械制图的根本知识，零件三视图、

图纸模具总装（3D）和总装配工程图（2D）局部视图和剖视图的画法

的绘图2、总装配工程图能清楚表达各零部件之2、计算机绘图的根本方法

制间的装配关系以及定位、固定连接方式3、标题栏、明细表的内容和格式

3、能标注出必要的外形尺寸4、模具技术要求的根本内容

4、能合理确定模具的技术要求和必要的5、标准件的根本常识的规定画法

使用说明6、总装图总体尺寸的标注要求

5、能正确填写标题栏、明细表7、总装图零件序号编写的有关规定

6、能绘出塑料制品图

（二）绘制1、画出型腔零件工程图，要求能清楚表1、机械制图的根本知识，零件三视图、

模具零件达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局部视图和剖视图等的画法

工程图局合理2、计算机绘图的根本方法和要求

2、基准、尺寸标注齐全、合理3、标题栏的内容和格式

3、制造公差、形位公差、脱模斜度、外4、不同模具零件制造公差、形位公差、

表粗糙度选用适当外表粗糙度的规定

4、材料牌号、热处理要求以及其他技术5、不同模具零件技术要求的异同

要求完整、合理6、模具材料的性能

5、标题栏符合国家标准

1、模具总体结构是否恰当，能否保证正1、机械制图的根本知识

常、平安地生产出合格零件2、模具零件制造公差、形位公差、

（三）模具2、视图及尺寸标注是否标准、完整外表粗糙度的规定

工程图的3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理3、模具材料的性能

校核4、材料选择及技术要求是否恰当4、模具材料热处理的性能

5、零件的结构工艺是否良好5、模具零件的技术要求

6、模具零件的结构工艺性

3.2.2冲压模具1简单复合冲技模）设计技能要求（40%）

职业工作内容技能要求相关知识

功能

、（一）读1、能将给定冲裁件模型文件转换成所需格式1、应具有冷冲模知识、具有常用

工艺图及图形2、能读懂零件图CAD/CAM软件操作技能的综合

设计转换3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、能力

外表粗糙度及其它技术要求2、金属材料的根本知识

3、公差配合、形位公差、外表粗

糙度及零件技术要求的根本知识

（二）冲1、冲裁件结构工艺性分析1、产品图、原材料、产品的生产

裁件的工2、能对冲压件进行经济性分析批量、设备等的根本知识

艺分析2、冲压件结构工艺性根本知识

3、冲压生产经济性的根本知识

（三）工1、能列出所需的根本工序1、工序组合的原则

艺方案的2、能提出各种可能的工艺方案2、工序顺序的安排

制订3、能选出最正确的工艺方案3、工艺方案的比照、取含原则

（四）排1、确定出合理的排样形式I、各种排样方式的选用

样2、能确定条料宽度、导料板间距2、搭边值大小确实定

3、能选择恰当的裁板方式3、原材料规格、尺寸的选择

4、能计算材料的利用率4、材料利用率的计算方法

（五）初1、能计算冲裁压力1、冲裁压力计算方法

选压力机2、能合理选择压力机2、压力机的选择原则

3、会审核压力机的电机功率3、各种压力机的特点、技术参数

的根本知识

«、（一）模综合考虑各方面要求，选定采用简易模、单工1、冲压件的形状尺寸、精度要求、

模具具类型的序模还是复合模或连续模生产批量、材料性质却厚度、模

结构选择具制造和维修等因素与模具类型

设计的关系

2、各种类型模具的优、缺点

（二）模1、能根据具体情况正确选择模具结构形式1、不同模具结构形式的优、缺点

具结构形2、能正确选择定位方式2、凸、凹模的结构形式和安装方

式的选择3、能正确选择导向方式法

4、能选择合理的模具精度3、送料、卸料、出件的根本知识

4、各种定位方式的根本知识

5、各种导向方式选择的根本知识

6、模具精度与零件精度的关系

（三）模能计算压力中心压力中心的计算方法

具压力中

心的计算

（四）初1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模具闭合高度、模柄尺寸等与压

定模具外模柄尺寸力机技术参数的关系

形尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸

3、能对压力机进行校核

（五）模1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法1、模具机加工、电加工、特种加

具工作零2、能合理选择凸、凹模间隙工的根本知识

件设计3、能根据加工方法计算刃口尺寸2、凸、凹模间隙的选择原则和

4、能合理选择刃口尺寸公差方法

5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度3、刃口尺寸计算方法

6、能合理选择模具零件材料4、尺寸公差、制造公差的知识

5、模具零件壁厚、模板厚度的根

本知识

6、模具材料的根本知识

（六）模能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方模架的种类、特点、规格等常识

架的选取式正确选择模架架种类、精度及规格

（七）模1、能正确选择或设计定位零件1、定位的根本原则和方法

具其他零2、能正确选择或设计卸料零件2、弹性元件的种类、特点及计算

件的选取3、能正确选择或设计连接和巩固零件3、标准件的根本常识

和设计

三、（一）绘1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装配图1、机械制图的根本知识，零件三

图纸制模具总（3D）和总装配工程图（2D）视图、局部视图和剖视图等的画

的绘装图2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配法

制关系以及固定连接方式2、”算机绘图的根本方法和耍求

3、总装配图能清楚表达定位、排样方式3、标题栏、明细表的内容和格式

4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸4、模具技术要求的根本内容

5、能正确填写标题栏、明细表，能合理确定模5、标准件的根本常识和规定画法

具的技术要求6、总装图总体尺寸的标注要求

7、总装图零件序号编写的有关规

定

（二）绘1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图1、机械制图的根本知识，零件三

制模具零完整，布局合理视图、局部视图和剖视图等的画

件工程图2、尺寸标注齐全、合埋法

3、制造公差、形位公差、外表粗糙度选用适当2、计算机绘图的根本方法和要求

4、材料牌号、热处理要求以及其它技术要求完3、标题栏的内容和格式

整、合理4、不同模具零件制造公差、形位

5、标题栏符合国家标准公差、外表粗糙度的规定

5、不同模具零件技术要求的异同

6、模具材料的性能

（三）模1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、平1、机械制图的根本知识

具模具工安地生产出合格零件2、模具零件制造公差、形位公差、

程图的校2、各个机图及尺寸标注是否标准、完整外表粗糙度的规定

核3、各种公差、外表粗糙度选用是否合理3、模具材料的性能

4、材料选择及技术要求是否恰当4、模具材料热处理的性能

5、零件的结构工艺性是否良好5、模具零件的技术要求

6、模具零件的结构工艺性

3.3二级模具设计师

3.3.I注射模设计技能要求（60%）

职业工作内容技能要求相关知识

功能

、（-）读图1、能将给定塑件模型文件转换成所需珞1、机械制图国家标准

工艺及图形转式2、标准件和常用件的规定画法

设计换2、能读懂机械制图中的各种线型和标注3、零件三视图、局部视图的表达方式

尺寸4、公差配合、形位公差、外表粗糙度

3、能读懂标准件和常用机件的表示法及零件技术要求的根本知识

4、能读懂一般零件的三视图、局部视图5、应具有塑料成型工艺与碟具设计知

和剖视图识，具有常用CAD/CAM软件操作技

5、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形能的综合能力

位公差、外表粗糙度及其它技术要求6、金属材料的性质

（二）成型1、止确确定模具的型腔数目1、各种成型设备的特点、技术参数的

设备选择2、能正确计算成型的用料量根本知识

3、能正确计算制品、浇注系统在分型面2、型腔数目确实定方法

上的投影面积3、用料量与注射量的关系

4、能正确计算成型的合模力4、塑料制品、浇注系统在分型面上的

5、能合理选择成型设备类型及技术参数投影面积与合模力的计算方法

以及其他工序的设备

—•、（-）模具1、能正确设置收缩率1、塑料制品成型位置及分型面的选择

注射结构设计2、能正确选择制品成型位置及分型面原则

模具（要求有3、能最后确定型腔数目及型腔的排列2、型腔数目及排列方式确实定方法

结构二个机械4、能正确选择成型零件的结构3、成型零件的结构形式

设计式抽芯机5、能正确选择浇注系统、排气与引气系4、浇注系统、排气与引气系统的结构

构）统的结构形式和布置

6、能止确选择侧向分型与抽芯机构的结5、脱模机构与拉料杆的结构形式

构形式6、加热、冷却方式与装置

7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结沟7、模架、导向装置及其他结构零件的

形式选择方法

8、能正确选择加热、冷却方式与装置8、侧向分型与抽芯机构的结构形式

9、能正确选择模架、导向装置及其他结

构零件

（二）初定1、能根据结构方案绘制模具结构草图，1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备

模具外形确定模具零部件主要结构尺寸、模具轮技术参数的关系

尺寸廓尺寸及功能尺寸2、塑料模具功能尺寸的根本知识

2、能根据成型设备技术参数协调模具结

构尺寸

（三）模具能对•塑料制品的根本参数与所选成型设塑料制品的根本参数与所选成型设备

与成型设备的根本参数之间的适应性进行校核，的根本参数之间的关系

备关系的以最后调整与确定模具结构和参数

校核

（四）模具1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算1、成型零件工作尺寸的计算方法

零件的计2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算2、型腔、底板的强度、刚度的计算方

算及校核及校核