2026年废塑料加工处理工5S管理考核试卷及答案

2026年废塑料加工处理工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.废塑料加工车间中，下列哪项属于“整理（Seiri）”的核心操作？A.对破碎机操作区的工具进行定置摆放B.将仓库内超过3个月无使用记录的废PET瓶片转移至待处理区C.每周五对挤出机表面的塑料碎屑进行清理D.组织员工学习《废塑料分类标准》2.废塑料原料仓库实施“整顿（Seiton）”时，“三要素”不包括以下哪项？A.定容（确定容器规格）B.定点（确定存放位置）C.定人（确定管理责任人）D.定量（确定最大/最小库存量）3.某废塑料清洗线操作员工发现，清洗槽内壁附着的废塑料胶渍未彻底清除，导致后续清洗水质浑浊。这一问题最可能未落实5S中的哪项？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁4.废塑料加工企业制定《5S检查评分表》，并要求每月将各班组得分公示，这属于5S中“清洁（Seiketsu）”的哪项要求？A.标准化B.可视化C.持续化D.全员化5.以下关于废塑料加工车间“素养（Shitsuke）”的描述，错误的是？A.要求员工养成按标准操作的习惯B.重点是通过培训提升员工5S意识C.只需管理层监督即可，普通员工被动执行D.最终目标是形成自觉维护现场秩序的文化6.废塑料破碎工序中，操作台上同时存放待破碎的废PE膜、已破碎的PE颗粒及无关的扳手，此时最优先的5S操作是？A.对扳手进行定置定位B.将已破碎的PE颗粒转移至暂存区C.区分“需要”与“不需要”的物品并处理D.清理操作台上的塑料碎屑7.废塑料造粒机的润滑脂加注记录、温度监控表应放置在设备附近的文件盒中，这符合整顿的哪项原则？A.易取易还B.标识清晰C.安全优先D.空间最大化8.某班组在废塑料分选区设置“待检区”“合格区”“不合格区”，并使用黄、绿、红三色地贴标识，这主要体现了5S的哪项作用？A.提高效率B.保障安全C.降低成本D.提升品质9.废塑料加工车间的安全通道宽度应不小于（），且通道内禁止堆放任何物料，这属于5S中（）的要求。A.0.8m；整理B.1.2m；整顿C.1.5m；清扫D.2.0m；清洁10.以下哪项不属于废塑料加工中“不需要的物品”？A.报废的塑料破碎机刀片B.上周生产剩余的废PP编织袋（预计1个月内回用）C.车间角落堆积的3个月未使用的塑料托盘D.过期的《废塑料加工操作手册》11.废塑料清洗池的排水口被塑料碎屑堵塞，导致清洗水外溢。为避免此类问题重复发生，应在5S的（）阶段制定“每日清洗后检查排水口”的标准。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁12.某员工将使用后的废塑料打包带随意丢在地面，班长要求其立即捡起并放入指定回收箱，这体现了5S中（）的现场管理原则。A.三现主义（现场、现物、现实）B.三定原则（定点、定容、定量）C.三要素原则（场所、方法、标识）D.三不原则（不接受、不制造、不流出）13.废塑料仓库的温湿度记录表、虫害防治记录表应（），以确保清洁阶段的可追溯性。A.由仓库主管单独保管B.张贴在仓库入口显眼位置C.按日期归档存放于文件柜D.每日丢弃以避免堆积14.以下哪项是废塑料加工车间“素养”提升的有效手段？A.每月开展“5S优秀班组”评比并奖励B.购买更先进的塑料分选设备C.增加车间监控摄像头数量D.提高废塑料回收价格15.废塑料造粒机的操作面板上贴有“开机前检查油位”“关机后关闭电源”的提示贴，这属于整顿中的（）。A.标识管理B.定置管理C.目视管理D.标准化管理16.某班组在废塑料破碎工序中，将不同种类的废塑料（如PE、PP、PVC）混合堆放，导致后续分选困难。这违反了5S中（）的要求。A.整理的“要与不要”区分B.整顿的“分门别类”原则C.清扫的“彻底性”标准D.清洁的“持续化”目标17.废塑料加工车间的灭火器、消防沙箱前（），这是5S中（）的基本要求。A.可临时堆放轻量物料；整理B.必须保持24小时畅通；整顿C.每周清理一次；清扫D.由专人负责装饰；清洁18.以下关于5S推行顺序的描述，正确的是？A.整理→清扫→整顿→清洁→素养B.整理→整顿→清扫→清洁→素养C.整顿→整理→清扫→素养→清洁D.清扫→整理→整顿→素养→清洁19.废塑料加工企业在5S检查中发现，某班组的废塑料边角料回收桶未标注“可回收”标识，且桶内混入纸张、金属杂质。针对此问题，最直接的整改措施是？A.对该班组扣发当月绩效B.重新培训员工废塑料分类知识C.更换更大的回收桶D.立即标注标识并分拣杂质20.5S管理的最终目标是（）。A.使车间环境整洁美观B.通过规范操作减少浪费C.培养员工良好的工作习惯D.以上都是二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.废塑料加工车间中，“整理”只需处理明显无用的物品，暂时不用的物料可留在现场。（）2.废塑料破碎机的工具定置图应贴在工具柜内侧，避免被员工随意修改。（）3.清扫不仅是打扫卫生，还包括对设备的检查与维护（如清理破碎机筛网堵塞）。（）4.清洁阶段只需保持前3S的成果，无需制定新的标准。（）5.员工穿工服、戴安全帽属于素养的体现。（）6.废塑料仓库中，为节省空间，可将废PET瓶片与废PVC管材叠放存储。（）7.5S检查发现问题后，只需记录即可，无需跟踪整改结果。（）8.新入职员工未经过5S培训，可直接上岗操作废塑料清洗设备。（）9.废塑料加工车间的地面标识线脱落时，应及时重新划线，属于清洁的要求。（）10.5S管理是管理层的责任，普通员工只需按要求执行。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述废塑料加工车间实施“整理”的具体步骤。2.废塑料原料仓库在“整顿”时，如何通过“三定原则”优化存储？请结合实际场景说明。3.清扫与清洁的区别是什么？在废塑料造粒工序中如何体现？4.请列举3项提升废塑料加工员工“素养”的具体措施，并说明其作用。5.废塑料加工企业推行5S管理对安全生产有哪些促进作用？四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某废塑料加工企业的破碎车间存在以下问题：操作台上散落着废PE膜、废PVC片、扳手、员工水杯；破碎机下方堆积大量塑料碎屑，设备表面有明显油污；原料区标识牌模糊，“待破碎区”与“已破碎区”界限不清；员工甲将未使用完的废PP颗粒随意放在通道边，声称“等下就用”。问题：请运用5S管理知识，分析该车间存在的问题，并提出整改措施。案例2：某企业推行5S管理3个月后，初期效果显著（车间整洁度提升），但1个月后出现反弹：工具乱拿乱放、设备清洁不彻底、员工抱怨“增加了额外工作量”。问题：请分析反弹的可能原因，并提出持续推进5S的改进建议。答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.A5.C6.C7.A8.A9.B10.B11.D12.A13.C14.A15.C16.B17.B18.B19.D20.D二、判断题1.×（整理需区分“使用频率”，暂时不用的物料应分类存放，而非留在现场）2.×（定置图应贴在工具柜外侧，方便员工核对）3.√（清扫包含设备维护，如清理筛网可避免设备故障）4.×（清洁需将前3S标准化、制度化，制定新的检查标准）5.√（规范着装是素养的基础要求）6.×（不同种类废塑料需分开存放，避免混料影响后续加工）7.×（检查需闭环，必须跟踪整改结果）8.×（新员工需经过5S培训，避免因操作不规范引发事故）9.√（维护标识完整性属于清洁的“持续维护”要求）10.×（5S需全员参与，普通员工是执行主体）三、简答题1.废塑料加工车间“整理”步骤：①现场普查：全面检查车间各区域（操作区、仓库、通道）的所有物品（原料、工具、废料、文件等）；②分类判定：根据使用频率（如“每日用”“每周用”“每月用”“半年以上不用”）和必要性（是否为生产必需），将物品分为“需要”和“不需要”两类；③处理不需要物品：对“不需要”的物品（如过期文件、报废设备、3个月以上无使用记录的原料）进行回收（如废塑料废料集中处理）、报废（如无法修复的工具）或转移（如暂存至仓库待处理区）；④记录存档：填写《整理清单》，明确处理结果，避免重复堆积。2.废塑料原料仓库“整顿”的“三定原则”应用：①定点：根据原料种类（如PET、PE、PP）和加工流程，划分“待检区”“合格区”“不合格区”，并在平面图上标注具体位置（例：仓库东侧为PET待检区，西侧为PP合格区）；②定容：根据原料形态（颗粒、片材、边角料）选择存储容器（如吨袋用于颗粒存储，托盘用于片材码放，带盖垃圾桶用于边角料暂存），统一容器规格（如所有吨袋尺寸为1m×1m×1.2m）；③定量：设定每种原料的最大/最小库存量（例：PE颗粒最小库存5吨，最大库存20吨），通过可视化标签（如红色警戒线标注在吨袋20吨位置）提醒及时补货或减少进料。3.清扫与清洁的区别及在造粒工序中的体现：区别：清扫是“一次性”的具体行动（如清理设备表面油污），清洁是“持续性”的维护（如制定每日清扫标准并监督执行）；清扫侧重“消除脏污”，清洁侧重“维持状态并标准化”。造粒工序体现：清扫——每日关机后，员工用专用毛刷清理造粒机模头的残留塑料，用抹布擦拭电箱表面灰尘；清洁——企业制定《造粒机清扫记录表》，要求员工填写清理时间、工具使用情况，班长每日检查并签字，每月汇总分析常见脏污点（如模头堵塞频率），优化清扫工具（如改用耐高温刮刀）。4.提升“素养”的3项措施及作用：①定期5S培训：每月开展1次专题培训（如“废塑料分类与定置管理”），邀请优秀员工分享经验。作用：强化员工对5S的理解，掌握具体操作方法。②5S积分制：将5S执行情况（如工具归位、参与清扫）与绩效考核挂钩，累计积分可兑换奖品（如防护手套、购物卡）。作用：通过激励提升员工主动性，形成“做好5S有回报”的认知。③5S文化墙：在车间设置展示区，张贴“5S优秀案例照片”“员工改善提案”“月度积分排行榜”。作用：通过可视化宣传营造5S氛围，激发员工荣誉感。5.5S对废塑料加工安全生产的促进作用：①整理消除隐患：清理通道杂物，避免绊倒、碰撞事故；移除过期化学品（如清洗用溶剂），防止泄漏风险。②整顿保障操作安全：工具定置后，员工无需弯腰寻找，减少腰部损伤；原料分类存放（如易燃的废PE膜与火源隔离），降低火灾风险。③清扫减少设备故障：定期清理破碎机轴承灰尘，避免因润滑不良导致设备卡死；检查清洗池漏电情况，防止触电事故。④清洁强化制度执行：通过标准化检查（如每月消防设施检查），确保灭火器、应急灯等安全设备有效。⑤素养提升安全意识：员工养成“操作前检查”“下班前断电”的习惯，从“要我安全”转变为“我要安全”。四、案例分析题案例1整改措施：①整理：操作台上区分“需要”与“不需要”物品——废PE膜、废PVC片（待破碎原料）保留，扳手（工具）、水杯（私人物品）转移至工具柜和员工休息区；通道边的废PP颗粒若1小时内不用，转移至“待破碎区”。②整顿：重新制作原料区标识牌（用防水材质，标注“待破碎区-PE”“已破碎区-PP”），明确区域界限；工具柜内绘制扳手定置图（标注位置、数量），确保“取放一致”。③清扫：立即清理破碎机下方塑料碎屑（用吸尘器或扫帚），用除油剂擦拭设备表面油污；检查破碎机筛网是否堵塞，必要时停机清理。④清洁：制定《破碎车间5S日常检查表》，明确操作台上物品数量上限（如不超过3种原料）、设备清洁标准（无可见油污）、通道畅通要求（宽度≥1.2m），由班长每日检查并记录。⑤素养：当天召开班组会，强调5S操作规范（如“工具使用后归位”“私人物品不进操作区”），后续每周开展1次5S小培训，强化员工意识。案例2反弹原因及改进建议：原因分析：①缺乏长效机制：初期依赖“运动式”检查，未将5S纳入日常管理制度（如未与绩效考核挂钩）；②员工参与度低：仅靠管理层推动，普通员工未理解5S价值（如认为“打扫卫生”与生产无关）；③标准不清晰：5S要求停留在“整洁”层面，未细化到具体操作（如“设备清洁到什么程度”“工具归位的具体位置”）；④反馈机制缺失：员工对5S的困难（如工具柜容量不足）未被重视，导致抵触情绪。改进建议：①制度固化：将5S要求写入《岗位操作手册》（如“废塑料分选后30分钟内清理台面”），与绩效工资直接关联（如5S评分占月绩效20%）；②全员参与：成立“5S改善小组”，由各班